冬期混凝土施工方法措施
冬期混凝土施工方法
天气日益变冷,对混凝土施工也会造成一定的影响。因此,冬期施工时应根据施工的温度情况,工程结构状况,构件情况,水泥及外加剂性能,保温材料性能等,合理选择正确的混凝土冬期施工方法。
第一,混凝土拌和
1、拌制混凝土前须先清洁骨料,保证其中间不含有易冻裂物质,或者冰雪和冻块等。
2、若混凝土外加剂为液体,应先按规定配制成浓度溶液,再按要求配制成施工溶液,且各溶液须分别放置在有明显标志的容器中;若混凝土外加剂为粉剂,则按要求配合比直接撒在水泥表面即可。
3、拌制掺有外加剂的混凝土时,其搅拌时间应为常温时的搅拌时间的1.5倍,且拌合物出机温度不应低于10℃,入模温度不应低于5℃。
第二,混凝土运输
1、混凝土运输前,应根据施工现场的情况合理选择最佳运输路线,尽量缩短运输距离及运输时间。
2、在运输形式的选择上,短距离运输时,可选择敞开式运输车,但须加盖隔热材料;而长距离运输时,应根据混凝土施工用量及浇筑时间选择混凝土输送车,不得使用敞开式运输车。
第三,混凝土浇筑
1、混凝土浇筑前应先清除钢筋上的冰雪和污垢,若施工环境温度低于-10℃,则须将钢筋加热至0℃以上。
2、在浇筑混凝土时,应合理分配施工人员,尽量减少每道工序的施工时间,且输送泵管应采用草袋包裹进行保温。
3、混凝土分层浇筑时,在未被上一层混凝土覆盖前,已浇筑层的温度不应低于2℃。
4、喷射混凝土作业区的环境气温以及进入喷射机的材料温度均不应低于5℃,同时已喷射混凝土的强度在未达到5MPa前应注意保护,不得使其受冻。
第四,混凝土养护
1、若采用负温养护,则混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于5℃,并应根据浇筑后5d内的预计日最低气温来选用适合的防冻剂。
2、混凝土铺设保温材料时,若在0℃以上,应铺设1层;若在0℃以下,则应铺设2或3层。同时,保温材料不可直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,应先覆盖一层塑料薄膜,再在上部覆盖草袋、麻袋等保温材料。
3、在进行养护时,应定时检测结构迎风、离热源不同的位置的室外气温及施工环境温度,且应昼夜定点观测4次。
以上是建设监理人员讲解的冬期混凝土施工应注意的问题,通过上述讲解,在冬期施工过程中,施工人员应结合施工温度情况,合理选择混凝土施工方法,确保施工质量。
篇2：烟囱混凝土工程施工措施要求
烟囱混凝土工程施工措施及要求
搅拌站的布置:根据现场场地及烟囱浇筑混凝土的要求,使用两台HZS25搅拌站生产混凝土,布置在烟囱施工区域的东部位置。
1混凝土的运输及浇筑方案:
50m下采用罐车水平运输,浇筑方法采用泵车或20t平臂吊浇筑。50m以上使用电梯垂直运输并用小推车浇筑。
2混凝土试配:
在混凝土施工前必须按设计要求做好混凝土的试配和试验工作,根据现场实际施工需要优化配合比。混凝土原材料的质量直接影响其外观质量,因此对混凝土原材料必须严格把关。
具体要求如下:
水泥:采用甲方订购的Po.52.5R或Po.42.5R水泥。水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期。进厂后要对其进行复试,合格后方能使用。
砂:采用干净的天然砂,细度为中砂。砂中含泥量≤2.0%,含泥块量≤1%,进场后按规定的方法进行抽验。
石:采用玄武岩、闪长岩和花岗岩等破碎的碎石或河卵石。颗粒级配5-25mm。含泥量≤1%,含泥块≤0.5%,进场后按规定的方法进行抽验。
水:使用现场提供的水源。
外加剂:经实际考察,复试和试配后再定使用哪种产品,并分批抽样试验。
3混凝土搅拌:
混凝土由现场搅拌站采用强制式搅拌机集中供应,在混凝土搅拌过程中要求严格按配合比施工,未经试验人员允许严禁随意改动配合比。
混凝土开盘之前,应加水空转数分钟,将积水倒尽,使搅拌筒充分润湿。搅拌第一盘时,考虑筒壁上的砂浆损失,石子用量应按配和比定量减半,搅拌的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料,严禁采取边出边进料。混凝土搅拌时间不少于120s。
雨季施工间,粗细骨料的含水量会有所变动,混凝土的配合比必须动态控制,确保混凝土的搅拌质量。
4混凝土的浇灌和振捣:
50m以上混凝土采用电梯吊笼运输,每次装0.5m3混凝土,在零米用小车把混凝土倒在电梯吊笼内,装满后,电梯运行,将混凝土运至顶部。然后用小车进行混凝土的浇筑。吊笼混凝土卸完后,电梯吊笼下落,整个混凝土浇灌过程中吊笼如此往返。混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣时做到不漏振、不过振。保证混凝土内实外光。
5混凝土的养护方法:
由于烟囱高度较高,风力大,为保证混凝土外观质量和强度,在钢模板拆除后必须马上涂刷养护液,养护液在空气中可形成一层薄膜,使混凝土表面不失水,保持内在的湿润。养护液在混凝土内外壁涂刷,并涂刷均匀,不得漏刷。操作过程中要注意的事项:容器要干净无油,无铁锈,操作人员必须戴必须的防护用品,所用的工具要妥善保管。有防腐涂料及航空标志的区域不应涂刷养护液。
6混凝土浇灌注意事项:
浇筑混凝土时一定要振捣密实,严禁出现气孔、蜂窝等现象,并注意不要将钢筋保护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋,振捣时应尽量避免碰撞预埋件、预留孔洞、吊环、埋管等。振捣器操作应做到"快插慢拔"。混凝土分层浇筑时,浇筑混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍,在振捣上一层时,应插入下层中5-10cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣时间不得少于是20-30s。
在浇灌混凝土时,应经常检查模板及三角架、围箍等情况,当有变形或松动时,应立即停止浇灌,并应在已浇灌凝结前修整好。如发现有漏浆现象及时封堵,以免污染筒壁。
浇灌混凝土时,无论是泵送或电梯吊笼浇筑混凝土,都应在浇灌处放一张铁盘与模板对齐,以防漏浆污染筒身。
混凝土浇灌必须经过四级验收合格后方可浇灌,同时做好前后台的各项准备工作。每节混凝土的浇灌要求连续进行,一节模板内不得留施工缝。因此混凝土浇灌时应从筒壁的一处为起点,同时分别向两侧进行,最后在一处会合完成混凝土浇灌。
为使混凝土表面美观,要求每节混凝土浇灌到与模板上口一平,以使水平施工缝与模板水平缝一齐,为防止混凝土灌满溢出模板,应将混凝土灌至低于上表面30mm处,余下的部分用小桶灌满。然后用木抹子将混凝土面找平,最后用纱布将模板边擦干净。
5施工缝的处理:
烟囱筒身施工,每浇灌一节混凝土后,用木抹子抹平,待混凝土初凝后用铁刷子在混凝土表面刷麻面,然后清除混凝土表面的水泥浆和松动的石子,并清扫干净。
浇灌混凝土时,应先用压缩空气吹净表面的浮动物件及尘土并浇水湿润,且不得有积水。为防止浇筑混凝土过程中污染下部筒身,在模板的下部加设海绵条100×100mm一圈。
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