混凝土施工质量要求规程

篇2：混凝土施工季节性施工要求

混凝土施工季节性施工的要求

1冬季施工

采用综合蓄热法施工,具体要求详见年度《冬期施工方案》。

2雨期施工

按进度计划安排,本工程主体结构施工处于雨期,为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定:

2.1搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中所含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度。

2.2下雨时不宜露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。

2.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。

2.4合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水孔,防止突然下雨模内积水。

2.5采取表面覆盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失,影响拆模及混凝土表面质量。

2.6在浇筑混凝土时如突然遇雨,小雨不停,大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理后再浇筑。

2.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。

2.8所有施工机械采取相应防漏电措施。

具体详见年度《雨期施工方案》。

篇3：燃气改线工程钢筋混凝土闸井施工方法

燃气管线改线工程钢筋混凝土闸井施工方法

1垫层混凝土

1.1在沟槽验收合格后,按中心线及高程线控制井室垫层尺寸的大小支搭模板,模板使用10×10方木,要求支安牢固、直顺,在浇筑混凝土中不变形。

2钢筋加工与绑扎

2.1钢筋加工场地选择在施工现场,加工成半成品后分类码放。

2.2钢筋在加工前对各类钢筋做母材试验。技术人员要对钢筋的使用类型,放样尺寸及根数做出交底记录。

2.3下料后的钢筋要分类码放,做出标识。钢筋在运输中保持不变形,运至绑扎现场不混放。

2.4绑扎时先在混凝土垫层上放线,分布排筋间距。钢筋绑扎时,搭接位置在受拉区时,同一断面搭接不得超过50%,搭接长度不少于35d,如果采取焊接搭接,单面焊接搭接长度不少于10d,双面焊接搭接长度不少于5d。

2.5钢筋绑扎采取梅花绑扎法,绑扎方向互相错向布置。钢筋绑扎后牢固,间距准确不变形。

2.6钢筋绑扎后按照设计位置安放预埋件,预埋件与钢筋焊接牢固,避免浇筑混凝土的过程中错位。

3模板施工

3.1模板采用木制清水模板。

3.2模板拼装要直顺严密、支撑牢固,防止跑浆、跑模。

3.3模板拆除时,必须达到混凝土的强度要求方可拆除。

3.4拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走整理好,清扫干净,板面涂油,按规格分类码放整齐。

4闸井混凝土浇筑

闸井混凝土分两次浇注:第一次浇筑底板,第二次浇筑侧墙;两次施工的结合部为侧墙梯脚向上10cm,第一次和第二次浇筑的结合部进行处理,将水泥浮浆悬浮面清除干净,必要时进行凿毛处理,凿毛后用空压机吹扫干净或用净水冲洗,也可采用凹型槽的方法做接茬,待第二次浇筑时,在结合部先铺一层厚3cm砂浆,砂浆标号要与浇筑混凝土相同。本工程所使用的混凝土全部为C25S6商品混凝土。

4.1浇注前现场配备足量的振捣棒,及时振捣,振捣时快插慢拔,不得碰撞钢筋。

4.2浇筑混凝土时垂直高度大于2m,需在墙体上口设置溜槽。

4.3预留洞处首先将混凝土浇至洞顶部,然后沿洞两侧同时振捣,以防止洞口位移。

4.4混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋,以防止钢筋位移。混凝土浇筑后派专人检查钢筋的保护层和位置。

4.5浇筑墙体混凝土时,派专人随时用木锤轻击模板,检查混凝土振捣情况防止漏振。

4.6混凝土养护:

当混凝土浇筑完成后,以草帘洒水覆盖养护。

4.7注意事项:

1)混凝土所用的原材料须经试验检验合格后方可使用,由混凝土搅拌站提供配合比及相关资料。

2)混凝土试块须按《混凝土强度检验规定标准》的规定取样、制作、养护和试验,强度符合规定和设计要求。

3)施工缝处无夹渣无露筋。

5盖板安装

盖板为预制钢筋混凝土盖板,由预制厂加工。盖板安装时要进行检查,符合设计规定,方可使用。盖板安装前,墙顶清扫干净,洒水湿润,再铺砂浆安装盖板。

篇4：清水混凝土施工工艺措施

清水混凝土施工工艺

1.施工准备

(1)全体项目部人员必须重视,组织上建立管理网络,施工网络,落实岗位责任制。

(2)严格执行清水混凝土施工和验收标准。

(3)认真按照质量保证体系操作,做到精心施工,精心组织。

(4)每道工序完毕后,通过施工人员自检、互检及质量人员、技术人员、专职施工员验收及监理复合后,方可进行下一道工序施工。

(5)为了确保清水混凝土的施工工艺的质量,项目部指定有经验的工程师协调并控制技术、质量、材料等各方面的工作,并确保清水混凝土的最终质量。

(6)对施工队伍进行资质审定,挑选优秀施工人员,并对所有参加清水混凝土施工人员进行培训教育,再进行技术质量施工工艺水平的考核,符合要求的方可上岗。

2.混凝土的材料选用和计量工作

混凝土厂家必须选择两个厂家,以确保材料的供应,同时应协调两个厂家原材料的统一,包括水泥,砂、石料,掺合料、外加剂,并采用同一级配。

柱子混凝土材料的水泥必须同一厂家的同一品种水泥,同时将有关证明文件报请监理工程师审阅。同时按其出厂时间分批检验和储存。

进场原材料必须附有质保书或质量合格证明,并需经过验收检查和复验,砂、石的含泥量不得超过规范的规定,尤其不得含有块状粘土。所有水泥、砂、石都进行选样检验,合格后方可使用。未做到事先检验、或检验不合格的不得使用。

优化配合比,并掺入适量的引气剂,减少水灰比,减少汽泡。对所采用的外加剂,必须经过有关部门的检验并附有产品合格证,并在使用前进行复验。

商品混凝土厂家拌制混凝土时,要求严格控制材料用量,由专人负责开机和外加剂添加,保证计量准确。混凝土拌制前,对各种计量器具进行检查,确保计量器具的准确、灵敏。混凝土拌制时,严格按签发的混凝土配合比通知单进行配料,不得随意更改。严格控制混凝土搅拌时间。同时随时检测原材料的含水率,并根据原材料和外加剂的改变,调整配合比。

对拌制砼的坍落度和和易性进行控制。在搅拌站和浇筑点分别取样检测,在检测时还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性,以免出现混凝土离析现象,影响混凝土浇筑质量。

3.钢筋

为了避免出现露筋现象,将原来常规砂浆垫层改为定制的半圆形塑料垫块,塑料垫块卡在箍筋上。钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝,绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。柱模、墙模板安装好后,经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。

4.模板拼装

模板底部找2-3cm厚水泥砂浆找平层,找平层内口与模板面平齐,为了防止漏浆,吊脚、砂带现象,在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。大模与大模拼装时用海绵条填充接缝。大模拆除后翻转使用之前,必须清理大模上的砂浆,模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清。

为更好地保证混凝土的表面质量,在模板拼装前粘贴清水混凝土专用贴纸。

该贴纸具有强度高,韧性好,对混凝土具有吸水、消泡作用,能替代脱模剂,耐碱、耐温、耐水,可消除模板的拼缝,以保证清水混凝土表面光洁度,确保混凝土表面颜色一致(不同的面板材料往往造成混凝土存在色差)。

基层的处理:板面要经过打磨、打腻子。要求表面平整光滑,拼缝及凹陷处要用腻子嵌平。

材料准备:按照模板的尺寸剪裁贴纸,剪裁时要严格细致。在粘贴前可在水中稍稍湿润,准备好专用胶水。

3)施工要点

粘贴时,用刷子将胶水均匀地涂刷在模板基层面上,粘贴时用干净的布铺在贴纸上,用手或木块在布上按压,使贴纸紧紧的粘贴在模板基层面上。

粘贴时对缝采用搭接贴,然后用墙布刀在搭口切割,把切割下的贴纸抽出。

粘贴时一般先粘贴一端,然后逐渐向另一端伸展,粘贴时可用橡皮辊进行有顺序的辊压,或用干毛巾赶压。

5.砼浇捣

采用商品混凝土,坍落度控制在12±2cm,坍落度小可以减少砼表面气泡。砼浇捣时采用串筒,砼每一次布料厚度控制在50cm以内。砼振捣是一道关键工序,振捣方式采用先周边后中间,增加振捣点控制振捣时间,快插慢拔,将模板周边的气泡引至中间,然后引出砼面。

6.模板拆除

(1)模板拆除时不可使用撬棒,防止损坏混凝土表面及模板板面。对于无对拉螺杆的跳模,下侧模板拆除后设横杆顶实。

(2)拆除后的模板要进行认真检查,首先用清洁的干布清除模板上的混凝土残留物,其次检查模板的变形情况,已变形的要进行矫正,对已变形的模板必须要调换,缝隙过大的要批嵌密实,松动的围檩要焊牢。

(3)钢模板要做好除锈工作,用钢丝球去除锈斑,对于已起毛部位应用砂轮磨光,钢板上口要平直,对于已矫正的模板要组织有关人员进行检查,合格后要挂牌,并妥善保护,就位前涂刷脱模剂。

7.砼的养护及产品的保护

为了防止下雨将钢模板锈蚀及木模板变形,准备好一批油布及塑料薄膜,当要下雨时,将油布或塑料薄膜盖在清水混凝土四周的脚手架上。

对已拆模成型的清水混凝土产品,要用塑料薄膜四周围起来,用双面胶或立得胶粘住,最上口在梁及施工缝的交接处用50cm宽胶带纸封箱带把薄膜和木线条粘贴牢,以防上部施工时有污染物掉下来破坏清水混凝土的效果。

在柱的底部离地2m高处用φ48钢管搭设柱四周围护架,外侧用绿色密网包住,围护架离柱50cm,大板或三夹板材料,防止有硬物碰撞。清水混凝土产品周围严禁堆放材料。上部混凝土施工时,防混凝土浆水漏出污染下部混凝土产品。

8.质量保证措施和质量检验标准

(1)质量保证措施

钢筋定位是构件位置的重要前提,故在构件主筋固定前要复测其位置,保证其位置准确。

模板是保证砼质量的一个重要条件。模板的本身要表面平整、尺寸准确、拼缝密实,故在模板加工过程中,由专门人员对其进行检查。

模板在安装之前,预先在地面试拼装,试拼符合要求后,再安装就位。

模板接缝采用海绵条,然后在模板表面全贴专用贴纸,以确保无拼缝。

(2)现浇结构尺寸的允许偏差和检验方法

现浇框架混凝土允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1轴线位移柱、墙、梁±8尺量检查

2标高层高±10用水准仪或尺量检查

全高±30

3柱、墙、梁截面尺寸±8尺量检查

4柱、墙垂直度每层±5用经纬仪

或吊线和尺量检查

全高H/1000且不小于20用2m托线板检查

5表面平整度±8用2m靠尺和楔形塞尺检查

篇5：混凝土施工过程控制细则

混凝土工程施工过程控制细则

为保证混凝土饰面效果,从材料、浇筑、养护三个方面着手控制:

(一)材料的选择

混凝土厂家必须选择两个厂家,以确保材料的供应,同时应协调两个厂家原材料的统一,包括水泥,砂、石料,掺合料、外加剂,并采用同一级配。

1.对水泥的要求

水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础,选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性,本工程拟选用普通硅酸盐低碱水泥,要求采用同一批熟料。

2.对骨料的要求

粗骨料选用的原则是强度高,连续级配好,低碱活性,并且同一颜色的碎石,产地、规格、必须一致,而且含泥量小于2%,,大于5mm的纯泥含量要小于0.5%,骨料不得带杂物。

细骨料选用中粗砂,必须细度模数在2.5以上,颜色一致,其含泥量要控制在3%以内,大于5mm的纯泥含量要小于1%。

3.对外加剂的要求

选用的外加剂必须减水效果明显,能够满足混凝土的各项工作性能。

4.超细掺合料

掺和料应能增强混凝土的和易性,并且部分替代水泥,改善混凝土的施工性能,减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态,且有助于对碱-集料活性的抑制,有利于提高混凝土的耐久性。

5.掺加聚丙纤维混凝土的掺加量由供应厂家提供参数确定。

5.对商品混凝土塌落度的要求

混凝土浇筑采用泵送,为了保证泵送能顺利进行,要求入泵时坍落度严格控制在18cm到13cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调,以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,混凝土不泌水、不离析,色泽保持一致,确保混凝土供应质量。

6.对混凝土和易性的要求

为了保证混凝土在浇筑过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性,在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%,因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢,以保证混凝土的稳定性和可泵性。

7.对混凝土初凝时间的要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,根据当前气候,要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h。当气候有变化时,要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值,以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间,浇筑混凝土时,搅拌站要派一名调度现场调配车辆,以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。

8.对混凝土的进场检验

严格执行混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验,交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析,实验员对每车的坍落度进行取样实验,是否符合商品混凝土小票规定的技术要求,并作好记录。如遇坍落度大于18和小于13cm的混凝土必须退回搅拌站,严禁使用。

9.配合比优化设计

混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱-集料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。

为优选出强度、抗渗等级符合要求,施工性能优良(坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求,不泌水、离析,可泵性好),拌合物色泽均匀,符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比,经试配。

(二)混凝土浇筑

1.混凝土浇筑前的准备工作

(1)在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:

1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;

2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;

3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;

4)预埋件的规格、数量、位置等。

(2)混凝土浇筑部位的模板全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐检、预检手续。

(3)模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,模板的缝隙和孔洞应堵严。

(4)混凝土泵调试能正常运转,浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检验合格。

(5)已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。

(6)各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。

(7)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。

(8)现场运输道路畅通,满足浇筑施工的要求。

2.混凝土的场外运输

(1)预拌混凝土的远距离运输用滚筒式罐车。

(2)运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。

(3)建立完善的施工调度系统,根据作业计划指挥混凝土的搅拌与运送,减少停滞时间。

(4)罐车在盛夏和冬季均设隔热和保温措施。

(5)混凝土搅拌运输车,第一次装料时,应多加两袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动;卸料前,筒体应加快运转20~30s后方可卸料。

(6)送到现场混凝土的坍落度应随时检验,对不合格的混凝土给予退回搅拌站更换合格的混凝土。

3.混凝土的场内运输与布料(汽车泵布料)

(1)汽车泵行走及作业应有足够的场地,汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。

(2)汽车泵就位后按要求撑开支腿,加垫枕木,汽车泵稳固后方准开始工作。

(3)汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定,一般应取得现场技术主管的同意。

(4)混凝土的自由落距不得大于2m。混凝土在浇筑地点的坍落度,每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-20**)的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。

4.混凝土浇筑

结构外部清水砼的表面质量是影响到整体美观的重要因素,所以保证清水砼的表面质量,保证其表面平整、光滑、无缺陷、无接搓、色泽一致是本工程施工的一个重点

(1)墙、柱等竖向结构混凝土浇筑

1)墙柱混凝土一次性浇筑到梁底(或板底),且高出2~3cm。浇筑混凝土时必须分层浇筑,决不允许一次性倾倒浇筑,防止振捣不到位,出现质量通病。

2)混凝土浇筑时,采用汽车泵与布料杆共同

进行混凝土输送。

3)墙混凝土浇筑前,先在底部均匀浇筑5Omm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆;柱混凝土浇筑前,先在底部均匀浇筑1O0mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。

4)混凝土分层厚度为5Ocm左右,上下层间隔时间不能大于2小时;振动棒振点要均匀,防止漏振。

5)在进行柱混凝土浇筑时,严格控制下灰厚度(每层浇筑厚度不得超过40cm)及混凝土振捣时间,杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部的水平施工缝,标高要严格控制准确,不得有过低和超高的现象,并形成一个水平面,否则造成下一步梁板施工困难,同时影响质量。

6)浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧砼高度大体一致,振捣时振动棒应距洞边300以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口移位变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣,然后再封口。

7)地下室外墙采用抗渗等级S8的补偿收缩混凝土,内掺加聚丙纤维。

(2)梁、板结构及地下室外墙混凝土浇筑

1)地下室外墙与梁板混凝土同时浇筑,外墙水平施工缝留设在距板面400处。

2)由于地下室外墙混凝土为C4OS8,而梁板混凝土为普通C40混凝土,因此在施工中采用钢板网隔开,钢板网与梁板钢筋绑扎牢固,具体构造见下图:

地下室外墙与楼板混凝土浇筑分缝处理

3)板混凝土应同时浇筑,浇筑方法由一端开始用"赶浆法"即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。

4)柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用φ30振捣棒振捣。

5)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用木刮杠刮平,浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

(3)楼梯混凝土的浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

(4)后浇带浇筑

根据设计要求,后浇带须等两侧混凝土浇筑两个月后,用高一级微膨胀混凝土浇筑。

施工后浇带之前,应将后浇带内的杂物清理干净,做好钢筋的除锈工作,并将两侧混凝土凿毛,涂刷界面剂,后浇带混凝土应比两侧混凝土强度等级增大一级,并且采用掺加了微膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑。后浇带混凝土浇筑时,宜控制其环境温度低于两侧混凝土浇筑时的环境温度,并应有专人负责。后浇带混凝土浇筑完毕后,应注意做好养护工作。

(5)混凝土浇筑时注意事项:

1)在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性,混凝土拌和物运到浇筑地点后,应立即浇筑入模。

2)浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

3)混凝土浇筑温度不宜超过35℃,浇筑间隙不得超过2h,对于接缝处应仔细振捣,以求密实。待1~2h后再进行抹压收光,以防裂缝出现。在基础底板混凝土初凝前对混凝土再进行第二次振捣,其目的是使混凝土内部结构更加密实,大大减少混凝土表面的裂缝产生,同时可提高混凝土的强度。

(三)混凝土养护

混凝土早期养护,应派专人负责,使混凝土处于湿润状态,养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要,使混凝土强度满足设计要求。

1.混凝土侧面钢木模板在任何季节施工均应设保温层。

2.常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护,当混凝土实测内部温差或外温差超过20℃再覆盖保温层。

3.混凝土养护期间需进行其他作业时,应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。

4.当设计无特殊要求时,混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定:

(1)内部温差(中心与表面下100或500mm处)不大于20℃

(2)混凝土内部温差(中心与表面下100或500处)与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃;对补偿收缩混凝土,允许介入30~35℃之间;

(3)混凝土降温速度不大于1.5℃/d;

(4)撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。

当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。

5.混凝土的养护期限:除满足上条规定外,混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算,使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不少于7d,对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d。

6.养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水),对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护;当气温低于5℃时,不得浇水养护。