混凝土施工过程控制细则

混凝土工程施工过程控制细则

为保证混凝土饰面效果,从材料、浇筑、养护三个方面着手控制:

(一)材料的选择

混凝土厂家必须选择两个厂家,以确保材料的供应,同时应协调两个厂家原材料的统一,包括水泥,砂、石料,掺合料、外加剂,并采用同一级配。

1.对水泥的要求

水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础,选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性,本工程拟选用普通硅酸盐低碱水泥,要求采用同一批熟料。

2.对骨料的要求

粗骨料选用的原则是强度高,连续级配好,低碱活性,并且同一颜色的碎石,产地、规格、必须一致,而且含泥量小于2%,,大于5mm的纯泥含量要小于0.5%,骨料不得带杂物。

细骨料选用中粗砂,必须细度模数在2.5以上,颜色一致,其含泥量要控制在3%以内,大于5mm的纯泥含量要小于1%。

3.对外加剂的要求

选用的外加剂必须减水效果明显,能够满足混凝土的各项工作性能。

4.超细掺合料

掺和料应能增强混凝土的和易性,并且部分替代水泥,改善混凝土的施工性能,减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态,且有助于对碱-集料活性的抑制,有利于提高混凝土的耐久性。

5.掺加聚丙纤维混凝土的掺加量由供应厂家提供参数确定。

5.对商品混凝土塌落度的要求

混凝土浇筑采用泵送,为了保证泵送能顺利进行,要求入泵时坍落度严格控制在18cm到13cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调,以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,混凝土不泌水、不离析,色泽保持一致,确保混凝土供应质量。

6.对混凝土和易性的要求

为了保证混凝土在浇筑过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性,在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%,因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢,以保证混凝土的稳定性和可泵性。

7.对混凝土初凝时间的要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,根据当前气候,要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h。当气候有变化时,要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值,以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间,浇筑混凝土时,搅拌站要派一名调度现场调配车辆,以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。

8.对混凝土的进场检验

严格执行混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验,交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析,实验员对每车的坍落度进行取样实验,是否符合商品混凝土小票规定的技术要求,并作好记录。如遇坍落度大于18和小于13cm的混凝土必须退回搅拌站,严禁使用。

9.配合比优化设计

混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱-集料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。

为优选出强度、抗渗等级符合要求,施工性能优良(坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求,不泌水、离析,可泵性好),拌合物色泽均匀,符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比,经试配。

(二)混凝土浇筑

1.混凝土浇筑前的准备工作

(1)在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:

1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;

2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;

3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;

4)预埋件的规格、数量、位置等。

(2)混凝土浇筑部位的模板全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐检、预检手续。

(3)模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,模板的缝隙和孔洞应堵严。

(4)混凝土泵调试能正常运转,浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检验合格。

(5)已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。

(6)各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。

(7)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。

(8)现场运输道路畅通,满足浇筑施工的要求。

2.混凝土的场外运输

(1)预拌混凝土的远距离运输用滚筒式罐车。

(2)运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。

(3)建立完善的施工调度系统,根据作业计划指挥混凝土的搅拌与运送,减少停滞时间。

(4)罐车在盛夏和冬季均设隔热和保温措施。

(5)混凝土搅拌运输车,第一次装料时,应多加两袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动;卸料前,筒体应加快运转20~30s后方可卸料。

(6)送到现场混凝土的坍落度应随时检验,对不合格的混凝土给予退回搅拌站更换合格的混凝土。

3.混凝土的场内运输与布料(汽车泵布料)

(1)汽车泵行走及作业应有足够的场地,汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。

(2)汽车泵就位后按要求撑开支腿,加垫枕木,汽车泵稳固后方准开始工作。

(3)汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定,一般应取得现场技术主管的同意。

(4)混凝土的自由落距不得大于2m。混凝土在浇筑地点的坍落度,每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-20**)的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。

4.混凝土浇筑

结构外部清水砼的表面质量是影响到整体美观的重要因素,所以保证清水砼的表面质量,保证其表面平整、光滑、无缺陷、无接搓、色泽一致是本工程施工的一个重点

(1)墙、柱等竖向结构混凝土浇筑

1)墙柱混凝土一次性浇筑到梁底(或板底),且高出2~3cm。浇筑混凝土时必须分层浇筑,决不允许一次性倾倒浇筑,防止振捣不到位,出现质量通病。

2)混凝土浇筑时,采用汽车泵与布料杆共同

进行混凝土输送。

3)墙混凝土浇筑前,先在底部均匀浇筑5Omm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆;柱混凝土浇筑前,先在底部均匀浇筑1O0mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。

4)混凝土分层厚度为5Ocm左右,上下层间隔时间不能大于2小时;振动棒振点要均匀,防止漏振。

5)在进行柱混凝土浇筑时,严格控制下灰厚度(每层浇筑厚度不得超过40cm)及混凝土振捣时间,杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部的水平施工缝,标高要严格控制准确,不得有过低和超高的现象,并形成一个水平面,否则造成下一步梁板施工困难,同时影响质量。

6)浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧砼高度大体一致,振捣时振动棒应距洞边300以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口移位变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣,然后再封口。

7)地下室外墙采用抗渗等级S8的补偿收缩混凝土,内掺加聚丙纤维。

(2)梁、板结构及地下室外墙混凝土浇筑

1)地下室外墙与梁板混凝土同时浇筑,外墙水平施工缝留设在距板面400处。

2)由于地下室外墙混凝土为C4OS8,而梁板混凝土为普通C40混凝土,因此在施工中采用钢板网隔开,钢板网与梁板钢筋绑扎牢固,具体构造见下图:

地下室外墙与楼板混凝土浇筑分缝处理

3)板混凝土应同时浇筑,浇筑方法由一端开始用"赶浆法"即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。

4)柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用φ30振捣棒振捣。

5)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用木刮杠刮平,浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

(3)楼梯混凝土的浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

(4)后浇带浇筑

根据设计要求,后浇带须等两侧混凝土浇筑两个月后,用高一级微膨胀混凝土浇筑。

施工后浇带之前,应将后浇带内的杂物清理干净,做好钢筋的除锈工作,并将两侧混凝土凿毛,涂刷界面剂,后浇带混凝土应比两侧混凝土强度等级增大一级,并且采用掺加了微膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑。后浇带混凝土浇筑时,宜控制其环境温度低于两侧混凝土浇筑时的环境温度,并应有专人负责。后浇带混凝土浇筑完毕后,应注意做好养护工作。

(5)混凝土浇筑时注意事项:

1)在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性,混凝土拌和物运到浇筑地点后,应立即浇筑入模。

2)浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

3)混凝土浇筑温度不宜超过35℃,浇筑间隙不得超过2h,对于接缝处应仔细振捣,以求密实。待1~2h后再进行抹压收光,以防裂缝出现。在基础底板混凝土初凝前对混凝土再进行第二次振捣,其目的是使混凝土内部结构更加密实,大大减少混凝土表面的裂缝产生,同时可提高混凝土的强度。

(三)混凝土养护

混凝土早期养护,应派专人负责,使混凝土处于湿润状态,养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要,使混凝土强度满足设计要求。

1.混凝土侧面钢木模板在任何季节施工均应设保温层。

2.常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护,当混凝土实测内部温差或外温差超过20℃再覆盖保温层。

3.混凝土养护期间需进行其他作业时,应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。

4.当设计无特殊要求时,混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定:

(1)内部温差(中心与表面下100或500mm处)不大于20℃

(2)混凝土内部温差(中心与表面下100或500处)与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃;对补偿收缩混凝土,允许介入30~35℃之间;

(3)混凝土降温速度不大于1.5℃/d;

(4)撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。

当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。

5.混凝土的养护期限:除满足上条规定外,混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算,使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不少于7d,对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d。

6.养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水),对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护;当气温低于5℃时,不得浇水养护。