电脉冲操作规程办法
一、点检设备,检查电器、油路是否正常,控制器各部件是否灵活可靠。
二、加注各润滑点的润滑油。
三、选择合适的加紧定位装置固定工件,用百分表找正夹具或工件并紧固。
四、正确安装电极,校整电极在*、Y、Z三个坐标的平行、垂直度。
五、启动设备根据工件的加工精度要求调整合适的电流、电压、脉宽、间隔等加工参数。
六、用电极在工件或对刀块上放电对刀,确定电极与工件的相对位置并把数显坐标置零。
七、移动坐标使电极走到电打位置,设置电打深度。
八、启动油泵马达,加足煤油,使油位超过工件50mm以上。
九、加工完毕,降低油位,卸下工件,擦净油污,测量加工尺寸是否符合图纸要求,如不符再修整。
十、工作结束应切断电源,清理废料、保持机器清洁。
篇2:电闸箱操作规程办法
一、此箱只允许电器专业人员操作,其他人不得操作;
二、作业时,必须按规定配戴好劳保用品和绝缘用具
三、严禁带负荷拉隔离开关;
四、断电时先断漏电保护器或自动空气开关,然后再断隔离开关;
五、送电时,先合隔离开关,然后关闭闸箱门,由闸箱门外部漏保开关门合漏电保护器或自动空气开关;
六、必须做好外壳可靠地接零保护;
七、严禁带点移动或用电缆拖拉箱体;
八、分配箱插座严禁直接与电器设备连接;
九、带电检修或作业时,不准一人单独作业,应有一人监护,并采取必要的安全措施。
篇3:电石生产出炉岗位操作规程
1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常,钢丝绳是否有断股,接头是否牢固,小车连板是否可靠,电石锅是否有插板并已垫好。
2、出炉时随时注意锅内液面,电石锅不可过满,防止走车时溅出。
3、当电石流变小时用钎子拉一拉,当电石基本流净,堵眼以前。用钎子深拉一次(最少深入眼内1.5米)。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圆锥体或方锥体,其大小根据炉眼情况而定。
5、泥球不可过软,冬季要保温不能结冰,以防发生爆炸。
6、堵好眼以后将电石渣清理,铺好泥,为下炉作好准备。
7、炉眼要定期维护,用烧穿器将凝固的电石烧去以保持炉眼形状。
8、炉眼深从外墙往里0.7-0.9m,炉眼深度及高度要稳定,禁止有大的波动。
9、将重锅拉走换空锅及时倒回,防止跑眼。
10、保持炉前地面干燥,严禁炉前有水的情况下出炉。
11、烧眼时禁止带负荷(炭棒接触炉眼)合拉开关。
12、吹氧操作;
A:注意事项:
(1)、首先用烧穿器将眼烧到一定深度。
(2)、铁管接头一定要焊严,不能漏气,各接头一定要严密。
(3)、用铁板挡好,铁板悬挂必须牢固。
(4)、吹氧时最少由三人操作,一人开氧一人掌握,一个监护。
(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏气伤人。
B、吹氧操作手续;
(1)、一切准备就绪后将铁管插入炉眼,通过视孔对正眼。
(2)、铁碰到眼后。后拉1公分,防止憋气,将气路崩开伤人。
(3)、关闭视孔,掌管人通知开氧,开氧操作人员开氧不可过猛。要由小到大缓慢进行。
(4)、当眼吹开后将铁管往炉内深插,以彻底吹通。
(5)、撤管前通知关氧,但不可关死,防止回火发生危险。
(6)、将氧气关闭至剩1-2kgf/cm22压力时,把铁管拉出,然后再把氧全部关死。
(7)、如一次吹不开可反复操作。
(8)、监护人随时注意保护操作人员。
篇4:电石生产焊电极筒岗位操作规程
1、电极筒下相一定要准确,直径误差不超过±3mm。
2、电极筒大小头相差5mm以内。
3、焊口要严不能漏电极。
4、翅子每个筒子最少四排,翅子要焊接牢。
5、接筒子时一定要垂直。
6、电极糊分三班装,间隔时间要均衡。
7、电极填装块度不超过200mm。
8、带电时人体严禁同时接触两项电极。
9、应严格遵守电焊工安全操作规程。
篇5:电石破碎包装岗位操作规程
1、严格检查电石桶,严禁用潮湿有水的桶装电石,以防爆炸。
2、严禁砸未凝固的电石,以防电石水烫伤。
3、严禁用天车吊砸电石。
4、严禁用天车给用户装电石,防止吊环电石桶,损伤外单位人和车辆。
5、重电石桶轻装轻放,桶两头禁止站人。
6、储存电石必须柠紧桶盖,以防漏水,电石受潮发生事故。
7、严禁把大块电石放在桶上用锤砸,以免桶内电石产生火花引起爆炸伤人。
8、非天车司机严禁开天车。
9、给乙炔、炭黑车间的电石,不准超过60°C,包装电石要保持保量,桶桶过磅,对工厂和用户要负责。