校长石生产加料岗位操作规程

一、准备工作:

1、根据生产电石的质量选择适当配料(一般65-70%千克)。

2、根据焦炭粒度及电炉运转情况决定石油焦掺加比例,并通知上料工。

3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通,有问题及时处理。

4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。

二、正常生产:

1、5000kVA每小时出炉一次,投料量2.2吨(白灰1.3吨,焦炭0.9吨)分三次投入。1800KAV每80分钟出炉一次,投料量1.3吨(白灰0.8,焦炭0.75吨)分三次投入。

2、每炉出炉以后如炉温及质量较低,可适当干烧几分钟再加料,如产量、质量都比较理想,出完炉即可加料,每次投料量为全炉量的三分之一。

3、炉料要加在电极周围及三角区。三角区料面要高于周围料面100-200mm,使整个料面呈馒头型。

4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前,新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入坩埚内(处理炉子例外)。

5、加完料后要加强巡视。设备出现问题及时处理。炉内明弧跑火用料盖,炉料不透气用钎子疏通,放出炉内一氧化碳。

6、第一次加完后5000KVA炉过20分钟,1800KVA炉过26分钟加第二次料。

7、第二次料加完,过上述同样时间后加第三次料,加完料后通知出炉。

8、当发现配比高,出炉粘时可适当加调和灰,但在炉温质量配比都低的情况下,虽然电极位置高,也禁止加调和灰,调和灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次。

9、电极位置的调整电极位置高,造成质量低、炮火、电耗高。其原因一般由下列因素造成:A、配比过高,炉料电阻小;B、炉内红料多,支路电流大;C、电极三角小;D、二次电压高(电位极度大);E、料层破坏,炉温太低。

应对症采取措施,不可一味加灰。

三、停送电操作;

A:停电(短期)

1、停电前尽可能将炉内电石水出净。

2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。

3、用炉料将电极外露部分埋严。

4、定时活动电极以免与电石粘连。

B、送电(短期停炉后)

1、送电前检查设备是否完好,冷却水是否畅通,其它岗位是否具备生产条件。

2、具备送电条件后,将电板周围的炉料扒开。

3、将电极提起,至埋入料中部分剩200-300mm。

4、通知配电室要电。

5、送电后要加强巡视,发现异常及时处理,情况重时立即停电。

6、电流增长速度根据停电时间长短及电极情况而定,由炉长指挥。

四、电极焙烧下放:

A、焙烧:

1、电极工作端长度1800KVA炉600-800mm,5000KVA炉700-900mm,电极糊柱高度3-3.5m,电极糊块度不应超过200mm,每班装填时间间隔应均衡。

2、当电极消耗快,焙烧量供不上使用时,可减少送风量。或将冷却水关小以提高回水温度。加快电极焙烧。采取少放勤放的方法也可加速焙烧。

3、由于某种原因,采取上述原因措施电极工作端长仍不够用时,采取电阻焙烧。

停电后将电极下放需要长度到坩埚让电极端头将炉料压实,形成该相电极对地短路,产生短路电流用炉料将电极埋好,通过对另两相极的调节,控制被焙烧电极电流的增长速度。利用电阻热进行焙烧,注意料面火焰。随时跟进,防止电极悬空,初级电流的大小由电极的焙烧程度决定。如电极软尚属挥发阶段,初始电流不能超过18000KVA炉,40A,5000KVA炉20A一般情况下焙烧300mm的电极需1.5—2小时。电极焙烧好以后夹回200mm,提起电极送电恢复正常生产。

B、电极下放:

注意事项:

1、出完炉加上料后放电极,严禁开糊放电极。

2、1800KVA炉每两炉,5000KVA每三炉放电极一次,每次每项电极下放量在100-120mm,禁止超量下放。

3、放电极以前必须用工具触摸电极软硬程度,水套以上(1800KVA炉加紧抢回以上),使电极高度等于或大于电极下放尺寸时,才允许按要求(100-120mm)下放。否则减少下放量。

4、放电极前必须将电极提升负荷降至1800KVA炉70-80A,5000KVA炉50-60A方可下放电极。

5、下放电极前,1800KVA炉先将把持器提起预定下放尺寸的高度。然后松动夹紧螺栓要缓慢进行。以免电极下滑过量造成软断。当电极滑下预定下放长度后立即紧固夹紧螺栓。5000KVA炉下放电极时按回油电极要轻点。水套松动不可过急,避免电极下滑过猛,造成软断。电极下放时配电工要密切配合,电极放下后根据电极焙烧情况增长电流。电极焙烧良好。可在下放后五分钟长满负荷,如电极焙烧不均匀半红半黑或有大块黑时电流增长要缓慢进行。电流的增减由代班长指挥配电工进行,如电极下放后后太软,应停电往回夹,避免出现软断,电极下放后要加强巡视,出现大面积刺火等异常现象,采取紧急停电措施。

五、安全生产注意事项:

1、工作时必须穿绝缘鞋、手套要干燥。

2、推料时切勿撞击电极。

3、保持炉面的干燥。

4、松电极时人体切勿同时接触两相电极。

5、进炉检修时,必须垫大张铁板,铁板上垫木板,禁止脚踏料面作业。

六、电石炉的维护操作:

1、电极维护:

1)正常生产中要随时注意电极焙烧情况,控制送风量,使电极焙烧量与下放量均衡,电极过烧、过软对生产及设备都不利。

2)电极糊填装块度不应过大,发现棚柱时应短时间停风机使其熔化不塌。电极糊应分三班填装,不可一次填装太多,避免棚柱和电极焙烧压力时大时小,影响电极强度。

3)电极下放时要定时定量有规律的放下,禁止长时间下放,下放时,长度超过200mm。

4)电极下放前必须用工具触摸,有多少量放多少,不许蛮干以免电极软断伤人。

5)开夜炉,避峰炉停电后要将电极用料埋好,夏季再将风口处的电极用铁板挡好,以免电极出现硬断。

2、炉底炉墙的维护

1)新开炉由于料松软,坩埚壁尚未开成,不能很好的保护炉壁,所以在1-2个月内不要超负荷高电压操作,炉温不可过高(不生产高质量电石)

2)利用停电机会将四周炉料夯实,有利于料层的形成和稳定以保炉墙。

3)原料含硅太高时,生成大量硅铁,易烧穿炉墙和炉底。除用原料要选择外,应保持高炉温,使硅铁及时排出。

4)原料中的杂质沉积于炉底使炉底升高,溶化上积电极不能深入,造成产量小质量低、电耗高。避免炉低升高为积极因素,如已升高可增加料面,予以弥补。