电石生产天车岗位操作规程

篇2：天车安全技术操作规程维护保养方法

为了保证人员和设备安全及生产正常运行,天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程,并做好起重机的维护保养工作。

一、一般要求

1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。

2、天车工必须是年满18岁,具有初中以上文化程度,经医务部门检查确认身体合格者。

3、天车工必须经过专门培训,实习期一般不少于两个月,由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试,成绩合格者发给天车操作证,方可独立操作天车。

4、没有天车操作证者严禁操作天车,助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。

5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者,不得独立操作天车。

6、天车工必须熟悉以下基本知识:

1)天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。

2)天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。

3)天车的操作规程、使用及维护保养知识。

4)指挥工的指挥信号。

7、操作应按指挥信号进行,并应与指挥工密切合作。对紧急停车信号,应立即执行。

8、当确认起重机上或其周围无人时,才可闭合主电源。如果电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才能闭合主电源。

9、闭合主电源前,应使所有的控制器手柄置于零位。

10、工作中突然断电时,应将所有控制器手柄扳回零位,在新工作前,应检查起重机动作是否都正常。

11、露天工作的起重机,当工作结束时,应将起重机锚定住。当风大于六级时,一般应停止工作,并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。

12、起重机维护保养时,应切断电源,并挂上标志牌或加锁。多机共用同一电源时,牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上,并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器,标志牌和信号灯,必要时设专人守卫和指挥,以防邻机相碰撞。

13、带电修理时,应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋,并须使用有绝缘手柄的工具。

14、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。

15、起重机的操作室和走台上应具备有灭火器和安全绳。

二、交接班制度

1、交接班前天车应停放在停车位置,天车的各控制器手柄应扳回零位,拉下保护箱的总刀开关。

2、交班天车工应将工作中天车的情况记于交接班手册中。接班天车工首先应熟悉前一班司机在手册中所记事项,并共同检查天车各机构,检查的项目为:

1)检查保护箱的总电源开关是否已切断,严禁带电检查。

2)钢丝绳有无破股断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳顶部的压板螺栓是否紧固。

3)吊钩是否有裂纹,吊钩螺母的防松装置是否完整,吊具是否完整可靠。

4)各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮,制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何,开口销、定位板是否齐全,磁铁冲程是否符合要求,杆件传动是否有卡住现象。

5)各机构传动件的链接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。

6)各电气设备的接线是否正常,导电滑块与滑线的接触是否良好。

7)开车检查终点限位开关的动作是否灵活、正常,安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。

8)天车各机构的传动是否正常,有无异常声响。

检查完天车各机构后,接班天车工将结果记于交接手册中。

3、检查天车和试验各机构时,发现下列情况,天车工不得起动天车:

1)吊钩的工作表面发现裂纹,吊钩在吊钩横梁中不能转动。

2)钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准。

3)各机构的制动器不能起制动作用,制动瓦衬磨损严重,致使铆钉裸露。

4)各机构的制动器终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位,舱口门、横梁门等安全保护开关的连锁触头失效。

三、天车运行前应做到

1、交接电源供电和是否有临时断电检修情况。

2、断开隔离开关,检查起重机各机构的情况,各开关是否正常,制动器是否正常,各部位的固定螺栓是否松动,车上有无散放的各种物品。

3、按规定向各润滑点加注润滑油脂。

4、对在露天工作的起重机,应打开夹轨器或其它固定装置。

5、检查运行轨道上及轨道附近有无妨碍运物的物品。

6、在主开关接电之前,司机必须将所有控制器手柄转至零位,并将从操作室通向走台的门和各通路上的门关好。

四、天车工在操纵起重机中要做到

1、天车工在操作时必须精神集中,不得在作业中聊天、阅读书报、吃东西、吸烟等。

2、为防止触电,天车工不能湿手操纵控制器,应穿绝缘鞋,工作室地面要铺有橡胶板或本板等绝缘材料。

3、天车工在操作天车运行时,必须遵守下列规则:

1)鸣铃起车。起车要平稳,逐档加速。起升机构每档之间的转换时间为1-2s;运行机构每档之间的转换时间为3s以上;大起重量的天车各档的转换时间还应长些。

2)每班第一次起吊货物时,应首先将货物吊离地面0.5m,然后放下,在下放货物的过程中试验制动器是否可靠,然后再进行正常作业。

3)禁止超负荷运行。对于接近额定载荷的货物应用第2档试吊,如不能起吊,说明物件的重量超过天车的额定负荷,所以不能用高档直接起吊。

4)起吊物件时,禁止突然起吊。当起升钢丝绳接近绷直时,要一边调整大小车的位置,一边拉紧钢丝绳。放下货物时,也要注意逐渐落地,以防损伤物件及引起天车的振动。

5)禁止起吊埋在地下或凝结在地面,以及与车辆、设备相钩连的货物,以防拉断钢丝绳。

6)禁止斜拉、斜吊。因为斜吊会使货物摆动,与其他物体相碰撞而且还可能出现使钢丝绳拉断、超负荷等现象。

7)天车吊运的物件禁止从人头上越过,禁止在吊运的物件上站人。吊运物件应走指定的“通道”,而且要高于地面物件0.5m以上。

8)天车工在作业中应按下列规定发出信号:起升、落下物件,开动大小车时;天车吊物从视线不清处通过时;。

9)天车正常运行时,禁止使用紧急开关、限位开关、打倒车等手段来停车。当然为了防止发生事故而须紧急停车时例外。

10)禁止天车吊物在空中长时间停留。天车吊物时,天车工不准随意离开工作岗位。

11)在电压显著降低和电力输送中断的情况下,必须切断主开关,所有控制器手柄扳回零位,停止工作。

12)严禁利用吊钩或吊钩上的物件运送或起升人员。

13)不得将辅助起升机构的钢丝绳与浇包或平衡梁直接接触。

14)由浇注槽向炉内注入钢液时,只许浇包在槽的边缘运送,并保持适当的高度。

五、天车工在天车工工作结束后要做到

1、将吊钩升至较高位置,小车开到远离大车滑线的端部,大车开到天车停车位置。

2、将控制器手柄扳回零位,拉下保护箱的刀开关。

3、对各机构及电气设备的各种电器元件进行检查、清理、并按规定润滑。

4、天车在运行及检查中所发现的问题,故障及处理情况应全部记入交接班手册。

5、工作结束后的天车工只有在向接班天车工交班后方可离开天车,如接班天车工未到,需经领导批准后方可离开。

篇3：（电葫芦）天车安全技术规定

(一)使用起重设备工作前要检查吊钩、钢丝绳是否完好,吊钩、吊斗有缺陷要及时更换,不许勉强使用。严禁使用报废的钢丝绳、吊钩等(有关要求参照起重设备报废标准)。天车(电葫芦)的安全附件必须齐全完好。

(二)使用的绳扣要符合规范,要根据起吊物的重量选用不同直径的钢丝绳和绳扣;使用绳卡的绳扣必须有一正一反两个绳卡子;编结方法制作的绳扣,编结的长度不小于钢丝绳直径的15倍,最少不低于300mm;制做绳扣的钢丝绳不能有断丝和断股,要有足够的强度。

(三)天车(电葫芦)工作时,必须专人指挥,指挥信号要规范标准,物品必须吊挂牢靠。

(四)操作人员在吊运中,对紧急停车信号,不论何人发出,都应立即停车。

(五)开车人员有权拒绝违章指挥,禁止多人乱指挥,否则起吊人员可拒绝起吊。

(六)吊运物品前必须清除周围有牵连的障碍物,以免相互碰伤或影响起吊作业。

(七)开车前,必须打铃或报警。操作中接近人员时,应打铃或报警。吊运物品严禁从设备和人头上方通过。

(八)起吊操作过程中,要密切注意吊挂人员的指挥手势,在绳扣绷紧前应慢速起吊,待吊绳捆绑牢固,指吊人员离开吊物一定距离时,方可连续起吊,以防重物坠落伤人。

(九)吊运重物时,一般重物应高于障碍物0.5米,但不得升至最高位置。

(十)在吊运过程中,如遇紧急情况,如发现突然停车信号,或吊挂物不稳、重物倾斜、吊具不良以及发现天车轨道前方有障碍物、吊运线路上有人等,都要采用必要的紧急停车措施。

(十一)天车(电葫芦)在运行中,不允许撞击限位器的碰头,不准依靠限位器停车,不准利用惯性超限位,不准打倒车停车。

(十二)不允许同时操作主付两个提升机构。一钩不能同时吊两个和两个以上的活动物件。

(十三)天车(电葫芦)起吊重物悬空时,操作工不得离开操作位置。

(十四)出铁时炉前天车应远离铁口和渣、铁沟上方。

(十五)严格执行检修挂牌制度,检修时必须切断电源。不能检修正在作业的天车(电葫芦)。

(十六)天车(电葫芦)要定期进行润滑、维护和点检,并做好记录。

(十七)严格执行“十不吊”的规定。

1指挥信号不明或多人指挥不吊;

2超负荷不吊。

3工件捆绑不牢不吊;

4吊物上站人不吊;

5安全装置失灵不吊;

6物件埋在地下不吊;

7斜拉、斜吊不吊(如现场条件限制必须斜吊时应采取有效的防范措施,并有专人监护);

8物件锐角不加软物不吊。

9物件下有人不吊;

10照明不足不吊。

篇4：天车轨道检修安全管理制度

1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,正确佩戴和使用安全带,严禁用绳子代替,安全带的栓挂不得低挂高用。禁止酒后上岗。

2.必须按照规定办理《危险作业审批单》或《登高作业审批单》,如需在轨道上进行气割或焊接作业还要办理《动火证》,手续在没有办理之前,禁止开展任何工作。

3.检查或维修天车轨道前,必须和检修区域天车司机联系好,并在《审批单》上签字确认,否则检修人员不准到轨道上作业。

4.检修前现场负责人首先要召集所有参入检修任务的人员召开安全会议,学习《钳工安全技术规程》、《天车检修安全操作规程》、《登高作业安全管理制度》中的相关安全要求并事先制定好应急预案,对可能出现的安全事故进行事先考虑清楚;明确具体工作任务、明确每个人的责任,做到分工明确、任务明确、责任明确。

5.要事先切断检修区域划线电源,悬挂“禁止合闸”标志牌,并派专人人监护电源。若无法做到划线停电检修时,要在轨道8米以外的位置悬挂红色彩旗作为“禁止通行”标志,地面也要按放设备检修标志,并派人专门监护、指挥天车及地面车辆或行人安全通行。

6.必须按照规定的位置上下天车轨道,若确实需要通过临时梯子上下时必须确保梯子安全牢固后方可进行。

7.检修时使用的工具,备件要加强保管,以防物件掉落伤人。

8.检查修理天车大滑线时,必须停电并设专人看管电气开关。检修天车区域禁止闲人进入或上下层同时作业。

9.维修完毕,把现场清理干净,通知电工恢复划线供电并通知天车工可以进行天车作业。

10.其它按《钳工安全技术规程》、《天车检修安全操作规程》、《登高作业安全管理制度》中相关安全规定进行。

11.各单位和人员应认真遵守执行此制度,未执行者按违章作业处理。

12.违反规定的处理

各单位要严格落实制度中的规定和要求,对于不按照制度落实的单位领导罚款200-500元/次;当事人罚款100-300/次。

篇5：安全防火制度－电石库

1、库内设专人负责,禁止无关人员入内。

2、库内照明在使用后必须切断电源。

3、库内应保持干燥和良好通风,防止雷雨侵入。

4、入库桶装电石必须密封良好。

5、桶装电石堆放时,每堆横向不超5桶,顺向不超10桶,堆垛在两层以上的,每层中间要垫木板,堆与堆之间应留有不小于1.2米的通道,电石桶与墙的距离不小于0.8米。

6、中间电石库的电石储量不超过200㎏。

7、开起电石桶前应先拧下螺丝或用专用工具开起,严禁用铁器碰击,以免发生火花,搬运时不得产生火花

8、电石开桶后,应立即使用,剩余时应装入桶中用帆布遮盖,以免灰化或浸入液体。

9、应仔细拣尽电石中的砂铁、铜、铁屑等金属物质,以免在乙炔生产时发生火花,拣出的矽铁等杂物不许留在电石库中,应做妥善处理。

10、空桶中的电石粉沫必须清理干净,避免浪费和电石潮解生成乙炔而发生危险。空桶回收后必须存放到指定地点。

11、落地电石粉沫要及时清理,避免水浸产生乙炔。

12、每月对电石库进行一次全面检查,防止渗漏造成乙炔分解,雨季到来之前应做好防汛工作。

13、进入电石库的人员,必须穿戴防静电服装,严禁将火柴、打火机等火种带入库内。

14、消防器材必须设专人保管,任何人不得随意挪动。

15、电石库内及平台不得存放其它物资,保证道路畅通。

16、电石着火时,不准用水、泡沫和四氯化碳扑救。应用干砂、土、二氧化碳灭火机和干粉灭火机。