压力容器产品安全性能监督检验细则

篇2：压力容器产品安全性能监督检验细则

1总则1.1目的:为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》的规定和要求,确保简单压力容器产品安全性能和监督检验工作的质量,特制定本检验细则。1.2适用范围:本检验细则适用于本院负责的在《简单压力容器安全技术监察规程》范围内的简单压力容器产品的安全性能监督检验任务。2检验依据2.1国家管理部门法规:(1)《特种设备安全监察条例》;(2)国家质检总局《简单压力容器安全技术监察规程》(以下简称《简容规》);(3)国家质量监督检验检疫总局令第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》;(4)国质检锅[2003]194号附件1《锅炉压力容器制造许可条件》(以下简称《许可条件》);(5)相关国家标准、行业标准和安全技术规范。(6)山东省特检院《压力容器产品安全性能监督检验细则》2.2境内接受简单压力容器产品安全性能监督检验的制造企业(以下简称受检企业)制造的简单压力容器产品安全性能监督检验(以下简称监检)应以我国现行的有关标准、技术条件以及设计图样为依据(不包括出口压力容器)。2.3进出口简单压力容器产品:(1)进口监检一般要求不得低于我国现行规范、标准,如果产品依据的国外规范、标准高于我国现行规范、标准,应该同时满足相应的国外规范、标准。(2)出口产品的监检可依据国外的规范、标准或合约要求。3检验前准备3.1检验时机3.1.1监检是在受检企业质量检验(以下简称自检)合格的基础上,对简单压力容器产品安全性能进行的监督验证。3.1.2监检应当在简单压力容器制造现场,且在制造过程中进行。对实施监检的简单压力容器产品,必须按台或按批进行产品安全性能监督检验。3.1.3境外企业制造的简单压力容器产品,如未安排或因故不宜进行制造过程监检的,在设备到岸后,必须进行安全性能检验。3.2现场条件3.2.1监督检验人员进行工作前应对现场安全准备情况是否符合有关规定进行确认;3.2.2受检企业应当确定监检联络人员,需要监检员到场监检的项目,受检企业应当提前通知监检员,监检员应当按时到场;3.2.3受检企业应当提前向监检项目组提供与监检工作有关的下列文件、资料:(1)质量体系文件(包括质量手册、程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等);(2)从事简单压力容器焊接的持证焊工名单(列出持证项目、有效期、焊工钢印等)一览表;(3)从事简单压力容器质量检验的人员名单一览表;(4)从事无损检测人员名单(列出持证项目、级别、有效期等)一览表;(5)简单压力容器的设计资料,工艺文件、型式试验报告和检验资料,以及焊接工艺评定一览表;(6)简单压力容器产品的组批生产计划。(7)简单压力容器制造许可证或试制批准文件的复印件。上述文件、资料如有变更,受检企业应当及时通知监检单位。3.2.4监检项目组与受检企业联系渠道应保证畅通,双方加强协调,协商工作,以确保受检企业的简单压力容器安全性能监督检验和生产计划圆满完成。3.3人员要求3.1.1进出口简单压力容器监检工作应具有压力容器检验师及以上资格的检验人员承担;其余简单压力容器监检工作应具有压力容器检验员及以上资格的检验人员承担。3.1.2监督检验人员(以下简称监检员)在工作中必须履行职责,严守纪律,保证监检工作质量。对受检企业提供的技术资料等应妥善保管,并予以保密。4检验流程:?报检---受理----监督检验---出具监督检验证书4.1报检?受检企业在产品投产前,一般应向监检项目组填报“简单压力容器监督检验报检单”(以下简称“报检单”)或生产令。(1)“报检单”上的内容必须填写齐全,不得有漏项和缺项,否则监检项目组不予接受。(2)一个工作令号制造多批简单压力容器时,受检企业必须在报检资料上按照要求进行区分,以便于监检员进行制造过程中的监检。(3)“报检单”上的“设计单位、用户单位的特殊技术要求”如果是协议、备忘录等,受检单位应将协议、备忘录等复印件附后,和“报检单”一起送监检项目组。4.2受理?监检员对简单压力容器制造过程中涉及安全性能的项目进行监检准备,在监检过程中按照《简容规》和本细则进行监检。4.3监督检验?监检员应根据“报检单”建立该批容器的“监检项目表”。以后每监检一项内容,在受检企业提供的相应见证资料上盖“监检确认”章,并签名和填写日期(以下简称“监检确认”),并及时填写“监检项目表”中的内容【在监检项目表的相应位置填写检查结果、见证件名称,签名(盖章或打印)、日期,记事栏必须签字】。4.4出具监督检验证书?对监检合格的产品,根据制造单位的要求,按批或按台出具《锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书》一式三份(正本一份,副本二份),正、副本各一份送受检企业(其中正本一份由受检企业随产品质量证明书交产品使用单位),副本一份与“监检项目表”、监检过程中的相关文件装订在一起存档。5检验项目技术要求和检验方法?5.1检验内容及要求见表1表1检验内容及要求一览表序号监检项目类别监检要求及方法备注1图样审查设计单位资格B(1)设计总图(蓝图)上必须有压力容器设计单位的设计资格印章(复印章无效),确认资格有效。设计资格印章失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造简单压力容器。(2)审查简单压力容器设计、制造和检验标准的有效性,审查简单压力容器主要受压元件壁厚确定方法和相应的检测要求是否符合《简容规》的规定。(3)审查设计变更(含材料代用)手续。监检员在图样资料审查确认合格后,在相关资料(设计总图、设计变更单)的适当位置上“监检确认”,并填写“设计图样资料审查登记表”和“监检项目表”1~3项。注:受检单位若按已确认过的设计图样生产简单压力容器产品时,如设计图样所引用的有关法规标准没有发生变动,只需在向监检员报检时予以说明,监检员检查《设计图样资料审查登记表》,确认该产品图样已经监检确认过,可不再审查图样,即可填写“监检项目表”1~2项,日期为核查日期。2设计、制造和检验标准(或方法)B3设计变更B4型式试验型式试验报告和试验证书B审查制造单位提供的型式试验报告和试验证书的内容及有效性,确认其型号与制造单位计划生产的简单容器型号是否相同,并且该型号简单容器的停产时间不得超过6个月。监检员在型式试验报告和试验证书审查合格后,在型式试验报告的适当位置上“监检确认”,并填写“型式试验报告审查登记表”和“监检项目表”4项。简单压力容器型号划分方法按《简容规》。5材料主要受压元件和焊接材料材质证明书,复验报告B1受检企业应及时将用于制造简单压力容器主要受压元件的材料(含焊材)的“材质证明书”或其有效复印件和入库通知单一起送监检员审核。(1)主要受压元件材料应有生产厂提供的材质证明书(或复印件注1),质量证明书的内容必须填写齐全,有关数据应符合材料相应标准的规定。(2)检验合格的受压元件所用材料在规定的位置应有材料标记和材质钢印,对于不允许打钢印的材料,如薄板、不锈钢板等可以用其他方法做标记,如油漆等。监检员审核确认符合要求后,在“材料入库单”(或质量证明书上)“监检确认”,同时填写“锅炉压力容器主要受压元件材料监检登记表”和“监检项目表”第5项。2材料在投用前,监检员应抽查有效的材料标志。至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉(批)号、材料生产单位名称及检验印签。材料标志与质量证明书应完全一致,否则不得使用。用于制造受压元件的材料在切割(或加工)前应进行标记移植,确保材质标记的可追踪性。如卷制筒节将钢印卷入内壁则应转移到外表面来。3对于具体的某一台压力容器,受检企业在耐压试验前,必须向监检员提供该台压力容器所用的“主要受压元件和焊材汇总表”。监检员对该汇总表进行检查并与材料监检登记表进行核对。如汇总表中的材料无遗漏且均已监检确认,则监检员在此汇总表上“监检确认”,并填写“监检项目表”第6项。(1)监检员确认主要受压元件材料和焊接材料,应符合设计图样和工艺文件要求。注1:材料生产单位按相应标准的规定向用户提供的质量证明书(原件)。材料质量证明书的内容必须齐全、清晰,并加盖材料生产单位质量检验章。如受检企业从非材料生产单位获得压力容器用材料时,应向监检员提供材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。封头应提供质量证明书原件。注2:原则上应事先取得原设计单位出具的更改批准文件。对改动的部位应在竣工图上做详细记载。对受检企业有使用经验且代用材料性能优于被代用材料时(仅限20R、Q235系列钢板,16Mn、10#、20#锻件或钢管的相互代用),如受检企业有相应的设计资格,可由受检企业设计部门批准代用并承担相应责任,同时须向原设计单位备案。原设计单位有异议时,应及时向受检企业反馈意见。6材料标记移植B7材料代用B材料(2)监检员应现场检查材料标记移植,若无法打钢印进行材料标记移植的,受检企业应用简图记录,并将简图提供给监检员。监检员在受检企业提供的“简图记录”上“监检确认”,或在产品流转卡(过程卡)的相应位置“监检确认”。填写“监检项目表”第6项。(3)若主要受压元件有材料代用,受检企业应及时向监检员提供“材料代用单”。主要受压元件代用材料的选用和材料代用手续注2,应符合有关规范和标准的要求。经监检员审核合格后,在受检企业提供的“材料代用单”上“监检确认”。填写“监检项目表”第7项。8焊接焊接工艺评定A1受检企业所做的焊接工艺评定报告及记录,应及时进行整理,并送监检员进行审核,未经监检确认的焊接工艺评定报告不得使用,主要受压元件焊接工艺评定应符合JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的有关规定,有色金属受压元件的焊接工艺评定应符合有关标准的要求。监检员按要求进行审核并确认合格后,在焊接工艺评定报告上“监检确认”,同时在厂方提供的焊接工艺评定一览表上签字。并填写“监检项目表”第8项。2焊接工艺卡产品施焊所采用的焊接工艺卡,必须是按有关规范和标准经焊接工艺评定合格的,并且选用正确。对评定未合格或未经评定的,必须经评定合格后方可采用。2.1检查受检企业提供的焊接工艺卡:(1)产品的A、B、C、D类焊缝应有焊接工艺卡;(2)所有焊接工艺卡的编制应以合格的焊接工艺评定报告为依据;2.2无合格焊接工艺卡不得进行相应焊缝的焊接。2.3若有主要受压元件需要预投料的情况,受检企业必须提供明细表,与“报检单”一起报监检项目组。监检员审核确认合格后,在“焊接工艺卡”的首页上“监检确认”。2.4“焊接工艺卡”经监检员审查合格后,受检企业方可下发车间投料生产。受检企业按已经监检确认的焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡时,监检员只需核对《焊接工艺评定一览表》,并填写“监检项目表”第8项,日期填写为核对时的日期。9焊工资格和钢印B10焊接焊接返修B3监检员应不定期地现场抽查焊工钢印,以及施焊焊工资格是否符合规定,并在“监检日记”上记录抽查结果。(1)焊接简单压力容器的焊工,必须按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试,取得焊工合格证后,才能在有效期内承担合格项目范围内的焊接工作。(2)焊工应按焊接工艺卡施焊。(3)压力容器主要受压元件焊缝附近50mm处的指定部位,应打上焊工代号钢印。对无法打钢印的,应用简图记录焊工代号,并将简图提供给监检员,且列入产品质量证明书中提供给用户。焊工资格和钢印检查(抽查)合格的,监检员应在提供的焊工施焊检验记录或焊工钢印代号简图上“监检确认”。并填写“监检项目表”第9项。4焊接接头的返修检查(出口压力容器按合约规定的规范、标准进行)。(1)对焊接接头的同一部位(指焊补的填充金属重叠的部位)的返修次数超过2次以上的返修,应经受检企业技术总负责人批准。(2)返修的现场记录应详尽,其内容至少包括坡口型式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数(焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等)和施焊者及钢印等。(3)压力试验后需返修的,返修部位必须按原要求经无损检测合格。由于焊接接头或接管泄露而进行返修的,或返修深度大于1/2壁厚的压力容器,还需重新进行压力试验。监检员应检查审批手续,必要时应审核缺陷产生的原因分析和返修工艺,对返修过程中的现场记录、检验报告等进行检查,确认符合要求后,在受检企业提供的审批手续上或返修工艺卡上“监检确认”。并填写“监检项目表”第10项。11外观和几何尺寸焊接接头表面质量B受检企业应逐台对简单压力容器的外观和几何尺寸进行检查,自检合格后向监检员提供该批简单压力容器的外观和几何尺寸检验报告。监检员对外观和几何尺寸检验报告中检验项目和结果进行审查,必要时到现场核对,12母材表面质量B13最大内经与最小内经差B14焊缝布置B合格后在检验报告上“监检确认”。并填写“监检项目表”第11-15项。15封头形状偏差B16无损检测样品的抽取A按照计算方法确定主要受压元件壁厚的简单压力容器,应按《简容规》要求进行射线检测。(1)监检员必须到场,按《简容规》的要求抽取射线检测的样品(包括复验的样品),并记录在工作日记中。(2)受检企业应将RT、MT、PT等无损检测报告送交监检项目组,或通知监检员到现场进行检查。监检员除审查报告外,还应不定期到现场对产品进行实地监检。(3)产品射线检测结束后,受检企业应及时将射线检测报告、布片(排版)图和底片送交监检项目组。监检员应对底片100%检查。(4)射线检测不合格的焊缝允许按《简容规》的要求复检。(4)监检员对无损检测报告进行审核,合格后在无损检测报告上“监检确认”,填写“监检项目表”第16-17项。17无损检测报告射线探伤底片B18爆破试验样品抽取A按照试验方法确定主要受压元件壁厚的简单压力容器,应按《简容规》要求进行爆破试验。(1)监检员必须到场,按《简容规》的要求抽取爆破试验的样品(包括复验的样品),并记录在工作日记中。(2)监检员必须到场,监督爆破试验的全过程,重点监督试验时的温度、加压速率、试验压力、保压时间和爆破试验结果的判定。(3)爆破试验不合格时,允许按《简容规》的要求进行复检。(4)监检员对爆破试验报告进行审核,合格后在爆破试验报告上“监检确认”,填写“监检项目表”第18-20项。19爆破试验A20爆破试验报告B21耐压试验A每台简单压力容器均需进行耐压试验,耐压试验介质一般为水,在确保安全的前提下,也可采用空气、氮气或者其它惰性气体,但升压速率不得超过0.1MPa/s,保压时间不得少于30s;1受检企业准备耐压试验前,必须确认应完成的工作均已完成并自检合格,受监检的项目均有监检员的确认见证。受检企业应至少在耐压试验前1天(出口监检由监检员与受检企业商定)通知监检项目组,监检员必须到场对耐压试验进行监督;2耐压试验前监检员应核对该台压力容器的“监检项目表”,确认该台压力容器在耐压试验前的监检工作均已完成且已监检确认,符合要求后,方可同意受检企业进行耐压试验;2耐压试验前,监检员应检查试验装置和准备工作及试验的安全措施,气压试验场地应有可靠的安全防护设施,并应经受检企业技术总负责人批准,受检企业安全管理部门的相关人员应到场检查监督。3至少采用两个量程相同且经校验合格的压力表,压力表应安装在容器顶部便于观察的部位。压力表精度不应低于2.5级,压力表盘刻度极限值应为最高试验压力的1.5~3.0倍,表盘直径应不小于100mm。4耐压试验压力、保压时间及试压过程等按容器图样、《简容规》规定和有关规范的要求执行。5耐压试验时,监检员必须到试验现场与受检企业的检验人员一起检查,监检员监督试验过程,确认试验结果。6检验时不得进行与试验无关的工作,无关人员不得在试验现场停留。7试验压力和合格要求按《简容规》执行。8耐压试验合格后,监检员在耐压试验报告上“监检确认”。填写“监检项目表”第21项。22安全附件B受检企业向监检项目组提供符合设计图样要求的安全附件的数量、规格、型号及产品合格证、检验报告等。必要时监检员应核对实物。监检员检查符合要求后,在受检企业提供的“安全附件汇总表”上“监检确认”,并填写“监检项目表”第22项。23出厂资料B1受检企业在最后整理已完工的压力容器资料时,必须将有“监检确认”标记的资料全部整理到存档资料中去。2受检企业应按《简容规》的要求向用户提供产品合格证、使用说明书、竣工图(复印件)(出口压力容器按合约要求)等。所有资料应完整清晰,竣工图应反映该产品的实际制造情况。如竣工图上有修改,则签字手续应齐全。监检员对上述文件和资料进行审核,确认符合要求后,在竣工图上“监检确认”,填写“监检项目表”第23项。按受检企业要求按批或按台出具监督检验证书。24铭牌B受检企业将铭牌送到监检项目组,监检员检查产品铭牌的内容和参数,应符合《简容规》(出口压力容器按合约)的要求,经确认后,在产品铭牌上打“CS”钢印。填写“监检项目表”第24项。5.2监督检验项目类别说明:5.2.1监检项目分类:压力容器产品监检项目分A类和B类。(1)对A类项目,监检员必须到场进行监检,并在受检企业提供的相应见证文件(检验报告、记录表、卡等,下同)上签字确认;未经监检确认,不得流转至下一道工序。(2)对B类项目,监检员可以到场进行监检,如不能到场监检,可在受检企业自检后,对受检企业提供的相应见证文件、资料等进行审查,并签字确认。5.3驻厂监检项目组应对受检企业压力容器制造质量体系运转情况进行监督检查,检查结果填写“监检项目表”第25项,监督检查内容至少应包括:(1)质量体系文件(包括质量手册、程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等)是否有更改;(2)相关质量管理责任人到岗到位履行职责情况;(3)特种设备作业人员持证上岗情况及执行工艺情况;(4)制造许可证的使用情况;(5)制造设备和检测设备能否持续满足许可条件的要求;(6)监检员提出问题的处理和反馈情况。5.4“监检项目表”所列项目和要求是对压力容器产品安全性能监检的通用要求。监检项目组负责人(检验师)可以按照受检压力容器产品的品种、材质、结构和制造工艺等实际情况,对不适用的项目和内容进行适当的调整,并填写“重大技术问题请示报告”,报院(分院)技术负责人批准后实施,在实施监检前通知受检企业。6记录与报告6.1经监检合格的产品,监检员应及时汇总该台容器的“监检项目表”和见证资料,填写锅炉压力容器产品监检台帐,出具“锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书”,并按规定进行审核和签发。经监检的项目,符合规范、标准的,在“监检项目表”的“检验结果”栏内填“合格”,并在“工作见证”栏内填有监检员签字(或“监检确认”)的见证件名称或见证件编号。不符合规范、标准的,应在“检验结果”栏内填写实测数据或存在问题,并在记事栏中用文字记述不符合规范、标准的具体情况和情节,以及受检企业处理情况。6.2受检企业的各有关部门与监检员有许多文件和资料的往来,为了明确责任,便于文件和资料的管理,必要时进行文件和资料的交接登记。7后处理7.1受检企业发生违反有关规定的一般问题时,监检员应当向受检企业发出“特种设备监督检验工作联络单”(以下简称“监检工作联络单”);7.2受检企业发生质量体系或产品安全性能违反有关规定的严重问题时,监检单位应当向受检企业签发“特种设备监督检验工作意见通知书”(以下简称“监检意见通知书”)。7.3“监检意见通知书”由院(分院)质量管理部门存档。对境内受检企业发出“监检意见通知书”时,院(分院)质量管理部门应当报告所在地的地市级(或以上)特种设备安全监察机构;对境外受检企业发出“监检意见通知书”时,院质量管理部门应当报告总局安全监察机构。受检企业对提出的监检意见拒不接受的,监检单位应当及时向当地特种设备安全监察机构反映。受检企业整改不合格不予出具监督检验报告证书。7.4监检员在监检过程中,发现受检企业(或受检设备)存在影响安全性能的技术问题,又无法现场解决时,应当及时填写“重大技术问题请示报告”报院(分院)技术管理部门。7.5监检员对监检的设备,凡符合填报检验案例条件的,应当及时填写“检验案例”报院(分院)质量管理部门,院(分院)质量管理部门应按规定的程序上报。起草:?审核:?批准:

篇3：进口压力容器产品安全性能监督检验细则

一、?总则

Chapter1GeneralProvisions

1、为保证进口压力容器产品制造质量监督检验质量,制订本细则。

1Thisoutlineisformulatedinordertoensureeffectivesupervisoryinspectionofthepressurevesselproductsimported

2、与进口压力容器产品制造质量监督检验有关各方及人员,均应遵守本细则。

2Thisoutlineisapplicabletowhomrelevanttothesupervisoryinspectionforsafetyperformanceofthepressurevesselproductsimported

二、依据

Chapter2SupervisoryInspectionBasis

1、中华人民共和国国务院令第373号《特种设备安全监察条例》;

1SpecialEquipmentSafetySupervisionRegulation(PromulgatedbyDecreeNo.373oftheStateCouncilofthePeople'sRepublicofChina)

2、中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》;

2SupervisionAdministrationRegulationforManufactureLicensingofBoilerandPressureVessel.(PromulgatedbyDecreeNo.22ofGeneralAdministrationofQualitySupervision,InspectionandQuarantineofthePeople'sRepublicofChina)

3、《压力容器安全技术监察规程》;

3SupervisionRegulationontheSafetyTechnologyforPressureVessel.(PromulgatedbySafetySupervisionDepartmentofGeneralAdministrationofQualitySupervision,InspectionandQuarantineofthePeople'sRepublicofChina)

4、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》。

4SupervisoryInspectionRuleforSafetyPerformanceofBoilerandPressureVesselProducts.(PromulgatedbySafetySupervisionDepartmentofGeneralAdministrationofQualitySupervision,InspectionandQuarantineofthePeople'sRepublicofChina)

三、监督检验内容

Chapter3ContentsofSupervisoryInspection

1、对压力容器制造过程中涉及安全性能的项目进行监督检验;

1.Supervisoryinspectingtheitemsrelatedtothesafetyperformanceoftheproductduringpressurevesselmanufacturing.

2、对受检企业压力容器制造质量体系运转情况进行监督检查。

2.Supervisorye*aminingtheimplementationofthequalitysystemofthesupervisedmanufacturer.

四、监检项目和方法

Chapter4ItemsandMethodsofSupervisoryInspection

1、图样资料

1.Drawinganddata

(1)检查压力容器设计单位的设计资格印章,确认资格有效。

(1)E*aminethecertificateofpressurevesseldesigner,confirmtheeffectivenessofitsqualification.

(2)审查压力容器制造和检验标准的有效性。

(2)Reviewtheeffectivenessofstandardsonmanufactureandinspectionforpressurevessel.

(3)审查设计变更(含材料代用)手续。

(3)Reviewtheapprovalformalitiesfordesignchange(includingmaterialsubstitution).

2、材料

2.Materials

(1)审查材料质量证明书、材料复检报告。

(1)Checkmaterialcertificateandmaterialre-testreport.

(2)检查材料标记移植。

(2)Checkthetransplantationofmaterialidentification.

(3)审查主要受压元件材料的选用和材料代用手续。

(3)Checktheselectionandformalitiesofsubstitutematerialsformainpressureparts.

(4)根据ASME某些材料的特殊要求,确认焊接、热处理、加工工艺及检验工艺的正确性。

(4)Confirmtheconformityofweldingprocedure,heat-treatment,processingprocedureandinspectionprocedurewiththespecialrequirementsofaccordingsomematerialtoASMEcode.

3、焊接

3.Welding

(1)审查焊接工艺评定及记录,确认产品施焊所采用的焊接工艺符合相关标准、规范。

(1)Checktheweldingprocedurequalificationandtheirrecords,verifythattheweldingtechnologyusedinproductproductionisinaccordancewiththerelevantstandardsandcodes.

(2)确认焊接试板数量及制作方法。

(2)Confirmthenumberandmanufacturingmethodoftheweldingtestplate.

(3)审查产品焊接试板性能报告,确认试验结果。

(3)Checkthepropertytestreportoftheproductweldingtestplatesandconfirmthetestresults.

(4)检查焊工钢印。

(4)Checkidentificationsteelstampsofweldersandweldingoperators.

(5)审查焊缝返修的审批手续和返修工艺。

(5)Checkformalitiesandproceduresforweldingrepair.

(5)审查焊缝返修的审批手续和返修工艺。

4、外观和几何尺寸

4.Visualanddimensionale*amination

(1)检查焊接接头表面质量。

(1)E*aminetheappearanceofweldedjoints.

(2)检查母材表面的机械损伤情况。

(2)Checkthemechanicaldamageonthesurfaceofbasemetal.

(3)检查筒体内径与最小内径差,当直立容器壳体长度超过30m时,检查筒体直线度。检查焊缝布置和封头形状偏差,并记录实际尺寸。

(3)Checkthedifferencebetweenma*imumandminimumdiametersofshell.Checkthestraightnessofthecylinderofverticalvesselwithheightmorethan30meters,Checkthearrangementofweldsandthedeviationoffigureinheadandrecordtheiractualdimensions.

5、无损检测

5.Non-destructivee*amination

(1)检查布片(排版)图和探伤报告,核实探伤比例和位置,对局部探伤产品的返修焊缝,应检查扩探情况。对超声波探伤和表面探伤,除审查报告外,监检人员还应不定期到现场对产品进行实地监检。

(1)Check*-rayfilmarrangementmapandNDEreport.VerifytheproportionandpositionofNDE.Forthespot-NDEpressurevessel,checktheextensionRTfortherepairedwelds.AsfortheUTorsurfaceflawdetection,thesupervisoryinspectorshouldconductrandomon-sitesupervisoryinspectioninadditioncheckingthereport.

(2)抽查底片。抽查数量不少于设备探伤比例的30%,且不少于10张(少于10张的全部检查),检查部位应包括T形焊缝可疑部位及返修片。

(2)Checkthe*-rayfilms.Thenumberofthe*-rayfilmsbeingcheckedshouldnotbelessthan30percentofthewholeandshouldnotlessthan10films(includingthe*-rayfilmsatT-joint,doubtfulareaandattherepairedarea).

6、热处理

6.Heattreatment

检查确认热处理记录曲线和热处理工艺的一致性。

Checkandconfirmthecorrespondencebetweenheattreatmentcurveandactualheattreatmentparameterandprocedure.

7、耐压试验

7.Pressuretest

耐压试验前,应确认需监检的项目均监检合格,受压企业应完成的各项工作均有见证。耐压试验时,监检人员必须亲临现场,检查试验装置、仪表及准备工作,确认试验结果。

Beforepressuretest,confirmthatallrequireditemshavepassedthesupervisoryinspectionandthesupervisedmanufacturerhaskeptthetestimonyofthewhole-completedwork.Duringpressuretest,thesupervisoryinspectorshallcheckthetestequipment,instruments,preparationworkfortestingandverifythetestresultsonthesite.

8、安全附件

8.Safetyappurtenance

检查安全附件数量、规格、型号及产品合格证应当符合要求。

Thenumber,specifications,typesandcertificatesofcomplianceofsafetyappurtenancesshouldmeettherequirements.

9、气密性试验

9.Leaktest

检查气密性的试验结果,应当符合有关规范、标准及设计图样的要求。

Checktheleaktestresulttoassurethatitmeetstotherequirementsofconcernedcode,standards,anddesigndrawing.

10、出厂技术资料

10.Deliverytechnicaldata

(1)审查出厂技术资料。

Checkthetechnicaldatatobedelivered.

(2)检查铭牌内容应符合有关规定,在铭牌上打监检钢印。

Checkthenameplateifthecontentsonitareinaccordancewiththerelevantrequirements,ifso,stampthesupervisoryinspectionsteelsealontheproduct'snameplate.

11、监检资料

11.Supervisoryinspectiondata

经监检合格的产品,监检人员应当根据《压力容器产品安全性能监督检验项目表》的要求及时汇总、审核见证资料,并由监检单位出具《监检证书》。

Oncetheproducthaspassedthesupervisoryinspection,thesupervisoryinspectorshouldsummarizeandverifythetestifyingpaperintimeaccordingtotheSupervisoryInspectionItemsforSafetyPerformanceofPressureVesselProductsandissuetheSupervisoryInspectionCertificate.

五、监检程序

Chapter5SupervisoryInspectionProcedure

1、受检企业资质、质量体系、人员资格及生产能力确认,内容包括:

1.?Thecertificate,qualitymanagementsystem,personnelqualificationandproductioncapabilityofthesupervisedmanufacturershouldbeconfirmed,whichinclude:

(1)、审查受检企业制造许可证,确认其有效性;

(1)?E*aminethecertificateofpressurevesselmanufacturer;confirmtheeffectivenessofitsqualification.

(2)、审查受检企业的质量体系文件(包括质量手册、程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等)是否符合要求;

(2)?ReviewtheDocumentsonqualitysystem(includingqualitymanual,procedures,managementrules,documentsonappointmentanddismissofresponsiblepersons,andqualityinformationfeedbackdata),ConfirmthattheDocumentsonqualitysystemmeettherequirementsofcorrespondingcodes.

(3)、审查从事锅炉压力容器焊接的持证焊工的持证项目、有效期等是否符合要求;

(3)?Checkthequalifieditems,termsofvalidityofthequalifiedwelders.Thequalifieditems,termsofvalidityofthequalifiedweldersengagedintheweldingofpressurevesselproductsshouldmeettherequirementsofcorrespondingcodes.

(4)、审查从事锅炉压力容器质量检验的人员及从事无损检测人员的持证项目、级别、有效期等是否符合要求;

(4)?Checkthequalifieditems,qualifiedlevelandtermsofvalidityofthelistofstaffengagedinnon-destructivee*aminationandqualityinspection.Theirqualifieditems,qualifiedlevelandtermsofvalidityshouldmeettherequirementsofcorrespondingcodes.

(5)、审查压力容器的设计资料,工艺文件,制造、检验控制程序,以及焊接工艺评定一览表等;

(5)?Reviewthepressurevesseldesigndata,manufactureproceduredocuments,manufactureandinspectioncontrolprocedure,aswellasthelistofweldingprocedurequalifications.

(6)、查看并确认受检企业的生产能力。

(6)?Checkandverifytheproductioncapabilityofthesupervisedmanufacturer.

2、按《监检项目表》(见附件)的内容实施监检工作。

2.?SupervisoryinspectionshouldbeimplementedaccordingtothecontentsofSupervisoryInspectionItems(Appendi*1).

(1)、压力容器产品监检项目分A类和B类。对A类项目,监检员必须到场进行监检,并在受检企业提供的相应的见证文件(检验报告、记录表、卡等,下同)上签字确认;未经监检确认,不得流转至下一道工序。对B类项目,监检员应到场进行监检,如不能到场监检,可在受检企业自检后,对受检企业提供的相应见证文件进行审查并签字确认。

(1)?TheSupervisoryInspectionItemsofpressurevesselproductsareclassifiedintoCategoryAandCategoryB.

FortheitemsofCategoryA,thesupervisoryinspectormustconductsupervisoryinspectiononthesiteandshouldsignontherelatedtestifyingdocumentsprovidedbythesupervisedmanufacturer(includinginspectionreport,recordingformsandcards;similarlyhereinafter).Iftheitemhasnotbeenverifiedviasupervisoryinspection,theproductcannotbetransferredtothenextworkingprocess.

FortheitemsofCategoryB,Thesupervisoryinspectormustconductsupervisoryinspectiononthesite.Ifthesupervisorinspectionisnotonthesite,he(orshe)shouldcheckandsignontherelatedtestifyingdocumentsprovidedbythesupervisedmanufacturertovalidatetheself-inspectionofthemanufacturer.

(2)、受检单位企业发生质量体系运转和产品安全性能违反有关规定的一般问题时,监检员应当向受检企业发出《锅炉压力容器产品安全性能监督检验工作联络单》;发生违反有关规定的严重问题时,监检单位应当向受检企业签发《锅炉压力容器安全性能监督检验意见通知书》,并报告国家质检总局安全监察机构。

(2)?Whenthesupervisedmanufacturermakessuchgeneralmistakesoftheimplementationofitsqualitysystemorthesafetyperformanceofitsproductsagainsttherelatedrules,theinspectorshouldgiveouttheWorkLiaisonSheetofSafetyPerformanceSupervisoryInspectionofBoilerandPressureVesselProductstothesupervisedmanufacturer.Ifthemistakesareserious,thesupervisoryinspectionagencyshouldgiveouttheNoticeonSafetyPerformanceSupervisoryInspectionofBoilerandPressureVesselProductstothesupervisedmanufacturer.Besides,thesupervisoryinspectionagencyshouldreporttoSafetySupervisionDepartmentofGeneralAdministrationofQualitySupervision,InspectionandQuarantineofthePeople'sRepublicofChina(AQSIQ).

3、总体验收,出具报告:对产品进行总体验收。经监检合格的产品,监检人员根据《压力容器产品安全性能监督检验项目表》的要求及时汇总、审核见证资料,由监检单位出具《压力容器产品安全性能监督检验证书》,并在产品铭牌上打监检钢印。

3.CombinedSupervisoryInspectionofthesupervisedproducts.Oncetheproducthaspassedthesupervisoryinspection,thesupervisoryinspectorshouldsummarizeandverifythetestifyingpaperintimeaccordingtotheSupervisoryInspectionItemsforSafetyPerformanceofPressureVesselProducts,issuetheSupervisoryInspectionCertificate,andstampthesupervisoryinspectionsteelsealoneachproduct'snameplate.

起草:衣粟审核:批准:

篇4：液化气体罐车产品安全性能监督检验细则

1总则1.1目的:为了认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》,确保液化气体汽车罐车产品安全性能监督检验工作质量,特制定本细则。1.2适用范围:本细则适用于最高工作压力大于等于0.1MPa,设计温度不大于+50℃的液化气体,且为钢制罐体的汽车罐体的产品安全性能监督检验(以下简称监检)。2监检依据?本细则引用标准未注年号的,应使用最新版本。2.1特种设备安全监察条例2.2压力容器安全技术监察规程(以下简称《容规》)2.3液化气体汽车罐车安全监察规程(简称《规程》)2.4锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则(以下简称《监检规则》)2.5GB150钢制压力容器2.6HG/T3143液化石油气汽车罐车技术条件2.7JB4708?钢制压力容器焊接工艺评定2.8JB4709钢制压力容器焊接规程2.9其他相关标准和技术条件3检验前准备3.1检验时机3.1.1监检是在罐车制造企业(以下简称受检企业)质量检验(以下简称自检)合格的基础上,对罐车产品安全性能进行的监督验证。监检不能代替受检企业的自检,我院和相关监检人员(以下简称监检员)应当对所承担的监检工作质量负责。3.1.2监检应当在罐车制造现场,且在制造过程中进行。对实施监检的罐车产品,必须逐台进行产品安全性能监督检验。3.1.3境外企业制造的罐车产品,如未安排或因故不宜进行制造过程监检的,在罐车到岸后,必须进行安全性能检验。3.2现场条件制造单位应取得国家质检总局颁发的C2级压力容器制造许可证,并且生产制造品种范围有液化气体汽车罐车。监检现场必须有符合规定的安全防护措施,监检人员有权拒绝不符合安全要求的监督检验。3.3人员要求监检人员必须持有特种设备安全监察部门颁发的承压类高级检验师、压力容器检验师证书。3.4设备要求监检所需的工具与仪器设备,主要有:主要有超声波测厚仪、钢卷尺、直尺、塞规、游标卡尺、焊缝检测器、放大镜(5倍以上)、温度计、各种样板、手电筒、观片灯、弦线等测量仪器。3.5其它准备3.5.1检查产品合同、协议书,了解用户对受检产品的安全技术要求。3.5.2检查受检产品的图纸、工艺文件、质量文件、检验指导书及生产计划要求。3.5.3了解制造单位主要加工和检测设备、品种、数量和能力;参与产品生产制造的有关焊接、检验、检测人员的资格、水平及熟练程度。3.5.4制造单位提供有关技术标准、规范、技术条件。3.5.5与制造单位协商签订监检协议,确定信息反馈渠道及联系办法,保证监检工作顺利进行。4检验流程4.1检验员应如实逐台填写相应检验项目的检验记录,并对记录的真实性和完整性负责。4.2产品制造监检采用对制造工序抽检和按控制点进行监检相结合的方法,按《监检规则》的要求和“压力容器产品安全性能监督检验项目表”所列项目进行。监检项目分为A、B两类。对A类监检项目监检员必须到现场进行监检,并在受检单位自检合格的基础上,经监检确认后,在受检单位提供的相应见证文件[检验(试验)报告、表卡、记录等,下同]上签字;对B类监检项目监检员可以到现场进行监检,并在相应的见证文件上签字,如监检人员不能到现场,则应对受检单位提供的工作见证文件进行审查并签字确认。4.3对制造单位质量管理体系的运转情况应进行经常性的检查;在具体产品的各个制造工序,监检员应随时到现场巡查,发现问题及时向受检单位提出整改要求,并对受检单位质量管理体系的运转情况进行评价;在受检单位质量管理体系运转过程中,根据发现问题的性质和严重程度按《监检规则》的规定下发“锅炉压力容器产品安全性能监督检验工作联络单”或“锅炉压力容器产品安全性能监督检验工作意见通知书”。4.4监检按流程方框图顺序进行(见图1)。

图1监检流程图5检验项目技术要求检验方法监检内容及要求一览表见表1。表1监检内容及要求一览表程序监督检验项目标准及技术要求检验方法类别图?样?审?查1.设计单位资格1.设计单位的资格必须由国家质量技术监督局批准,并向安全监察机构备案,设计总图上必须有压力容器设计资格印章2.设计图纸上应有设计、校准、审核(定)及单位技术负责人批准人员的签字3.设计资料必须包括设计图样、设计计算书和使用说明书资格证书及图纸审核B2.制造和检验标准所选用的制造、检验标准应为现行标准核实B3.设计变更审查设计变更的符合性核实B材?料?监?检?1.主要受压元件和焊接材料材质证明书、复验报告应有材料生产厂提供的材质证明书原件(或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件)和材质复验报告,各项指标应符合相应的材料标准确认主要受压元件材料和焊接材料(焊条、焊丝、焊剂等)应符合设计图样和工艺文件要求审查证书和复验报告B2.材料标记移植标记牢固、清晰(包括材质号、炉批号、检验员确认标记)抽查B3.材料代用主要受压元件代用材料选用和材料代用手续,应符合有关规范和标准的要求审查B焊接监督检验1.焊接工艺评定产品施焊所采用的焊接工艺,必须是按有关规范和标准经焊接工艺评定合格的,并且选用正确现场检查A2.产品焊接试板制备1.确认产品焊接试板的材料牌号与产品一致2.焊接试板在筒体纵焊缝延长线上同时焊接3.成批生产的罐车,在焊接质量稳定的情况下,由单位技术负责人或总工程师批准,报省级质量技术监督行政部门审查同意后,其产品试板可少做,每批不超过15台,可以制作两块现场检查或审查B或A3.产品焊接试板性能报告1.试板必须与罐体同炉进行热处理2.检查产品焊接试板性能报告,确认试验结果,按GB150的规定执行审查B4.焊工资格和钢印按《容规》、《规程》,施焊焊工必须按有关规定,经考核合格,持有效证书在焊件规定位置打焊工钢印现场抽查并详细记录抽查结果B5.焊缝超次返修1.返修工艺和措施应得到焊接技术负责人同意,并经单位技术总负责人批准2.焊缝的返修应由合格焊工担任3.返修次数、部位和无损探伤结果应记入罐车质量证明书中审查审批手续,必要时应审核返修工艺6.焊接记录焊接记录应符合焊接工艺抽查7.焊接设备齐全、完好、表、计齐全灵敏现场抽查8.焊接环境1.室外施焊时,手工焊:风速大于10m/s;气体保护焊:风速大于2m/s;相对湿度大于90%;雨雪环境均不准施焊2.焊件温度低于0℃不准施焊,在始焊处100mm范围内预热到15℃左右可以焊接3.不得强力组装焊接现场抽查外观和几何尺寸监检1.焊缝表面质量罐体焊缝和热影响区的表面质量应符合以下规定:1.形状尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定2.不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和飞溅物3.焊缝与母材应圆滑过渡,自动焊缝余高不得超过2mm4.焊缝表面不得有咬边缺陷,对于咬边缺陷允许修磨或焊补磨光5.角焊缝的焊脚尺寸应符合技术标准和设计图样要求,外形应平缓过度6.冷卷圆筒焊缝修磨处的深度应不大于该部位钢材厚度δs的5%,且不大于2mm热卷圆筒焊缝修磨处的厚度不小于该部位的名义厚度减去钢板负偏差。超出以上要求允许焊补现场检查目测、焊缝检测器、卷尺、直尺、塞规、内外样板、放大镜B2.焊缝棱角度A、B类焊缝E≤(δs/10+2)mm,且不大于5mm注:A类焊缝用弦长等于1/6Di,且不小于300mm的内外样板检查B类焊缝用长度不小于300mm的直尺检查现场检查3.焊缝对口错边量A、B类焊缝对口错边量b应符合GB150-98表10-1的规定注:A类:弦长等于1/6Di,且不小于300mm的内外样板、直尺、塞规B类:用焊缝检测器现场抽查4.母材表面质量钢板表面不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹渣、分层。上述缺陷应予修磨,修磨时应保证钢板的最小厚度。修磨范围的斜度至少为1:3。冷卷圆筒修磨深度应不大于该部位钢材厚度δs的5%,且不大于2mm。热卷圆筒修磨处的厚度不小于该部位的名义厚度减去钢板负偏差。超出以上要求时允许采用焊补注:类母材表面的机械损伤、工卡具、焊迹要重点检查现场检查放大镜、超声波测厚仪、游标卡尺B5.壳体直线度壳体直线度允差应不大于壳体长度的1‰注:直尺、Ф0.5mm的细钢丝,通过中心线的水平面和垂直面既沿圆周00、900、1800、2700四个部位测量,距纵焊缝的距离不小于100mm现场抽查B6.最大内径与最小内径差筒体同一断面上最大内径与最小内径之差e应不大于该断面设计内直径Di1%,且不大于25mm现场抽查卷尺、直尺、自制内径量杆7.焊缝布置、坡口1.焊缝布置a.封头由瓣片和顶圆板拼制时,焊缝方向只允许是径向和环向,径向焊缝之间最小间距不小于名义厚度δn的3倍,且不小于100mmb.相邻筒节的A类焊缝距离或封头A类焊缝的端点与相邻圆筒A类焊缝的距离应大于名义厚度δn的3倍,且不小于100mmc.壳体内件与壳体焊接的焊缝边缘尽量避开圆筒间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝。壳体上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝,均应打磨至与母材齐平2.坡口a.坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷b.施焊前应将坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质清除干净。清楚范围(以离坡口边缘的距离计)不得小于20mm现场检查直尺、钢卷尺、弦线、焊缝检测尺B8.封头形状偏差封头内表面的形状偏差:样板与封头的最大间隙不得大于封头设计内径Di的1.25%。封头直边部分的纵向皱折深度应不大于1.5mm注:用弦长等于封头内径3/4Di的内样板检查。检查时应使样板垂直于待测表面。允许避开焊缝部位现场检查B无损检测监检1.无损检测报告探伤人员资格,持I级RT证以上可以进行RT探伤;持II级RT证以上可以对底片评审,并出具报告,资格证在有效期内1.探伤报告、记录完全正确、签字齐全2.探伤标准要求:射线探伤按GB/T3323;射线照相质量要求不应低于AB级,100%RTII级合格3.表面探伤按JB4730要求执行审查证件,检查布片图和探伤报告,核实记录;核实探伤比例是否为100%B2.射线探伤1.抽查底片数量不少于该台射线探伤底片总数的30%2.按JB/T3323标准要求,底片本身质量应合格3.底片焊缝级别评定正确使用观片灯II级以上评片员进行复评,且应在罐体整体热处理前进行B热处理监检1.热处理工艺厂颁“热处理守则”和热处理工艺审查B2.热处理报告及记录完整、正确、签字齐全,有热处理报告、热处理曲线、数据准确审查3.热处理工艺执行情况1.设备完好、仪表(在有效计量签定期内)放置正确、灵敏2.热处理工艺曲线符合工艺3.焊接试板应与罐体同炉消除焊接应力抽查耐?压?试?验?监?检1.试验条件1.每台产品必须做耐压试验2.试验介质一般为水3.碳素钢、16MnR制罐体,水温不低于5℃,其他材质应符合图样和有关规定的要求现场检验A2.设备仪器使用两个量程相同、经过校验(在有效期内)的压力表,表盘直径不小于100mm,量程为试验压力的1.5~3倍,压力表精度不应低于1.5级现场检验3.试验压力按图样要求,试验压力为1.5倍的设计压力现场检验4.升压步骤按《容规》第98条3款和《规程》第31条6款的规定执行现场检查5.合格标准1.罐体各部位焊缝和各接管密封面无渗漏2.罐体无异常变形现场检查安全附件监检1.安全阀应符合《容规》第七章安全附件和《规程》第六章安全附件与颜色标志及设计图样、有关规范和标准的要求查阅安全阀质量证明书和合格证,抽查铅封B2.紧急切断装置应符合《规程》第67条及设计图样、有关规定和标准的要求查阅质量证明书、合格证及复检报告气密性试验监检1.气密性试验条件1.在耐压试验合格后进行,对于碳素钢和16MnR制罐体,气体温度不得低于5℃,其他材质,气体温度按图样和标准规定试验用气体为干燥的洁净的空气、氮气或其他惰性气体现场检查或抽查B2.试验压力试验压力为罐体的设计压力,保压时间不少于30分钟(对于外套保压时间不少于4小时)3.合格标准罐体焊缝、附件及连接部位无渗漏现象4.检查程序按有关技术条件和规定进行检查充氮抽真空,氮气置换处理对装运液化石油汽的罐车应进行氮气置换处理,罐体内含氧量小于3%,并保留0.05~0.1MPa的余压出厂审查记录B整车检验整车检验和运行检验应符合《规程》、设计图样、有关技术条件、规范和标准的要求审查记录必要时现场监检B出厂资料1.出厂合格证按《容规》、《规程》、主要技术数据齐全、正确、最终签发、签字(盖章)手续完整无误审查B2.质量证明书应符合《容规》、《规程》的要求审查3.产品使用说明书按《容规》、《规程》提供核对4.罐车总图和主要部件图按《容规》、《规程》提供铭牌产品铭牌产品铭牌内容、参数应符合该产品设计图样、《容规》、《规程》的要求经监检合格的产品在铭牌上打上监检钢印标记逐台打监检钢印B对工厂质保体系运转情况的评价检查工厂在制造过程中质保体系是否运转正常,记载是否有应整改和加强的问题。监检项目记录、项目表监检人员逐台、逐项填写清楚、准确,并签字或盖章,监检过程中逐台填写、签字、盖章监检证书按本院的审批程序签发证书、盖章后发给制造厂资料归档监检证书、监检项目表、监检意见书应齐全、正确,存入档案室6其它6.1锅炉压力容器制造过程监检日记监检员应按台填写锅炉压力容器制造过程监检日记,日记要记载图纸确认、材料审查、焊评、试板确认、RT底片复评、外观几何尺寸检查、耐压试验确认、出厂资料审查时间及监检过程中发现的问题。6.2监检资料归档《监检项目表》、监检证书、锅炉压力容器制造过程监检日记、监检工作联络单及监检意见书等有关监检资料都应按规定归档。7形成的报告、记录7.1SDTJ/JLJ-RQ-001-01压力容器产品安全性能监督检验项目表;7.2SDTJ/JLJ-RQ-001-02锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书;7.3SDTJJLJ-RQ-003-03中华人民共和国出口压力容器产品安全性能监督检验证书;7.4锅炉压力容器制造过程监检日记;7.5SDTJ/JLJ-RQ-001-03特种设备安全质量监督检验工作联络单;7.6SDTJ/JLJ-RQ-001-04特种设备安全质量监督检验工作意见书;7.7SDTJ/JLJ-RQ-003-02检验检测技术质量问题审批卡片。起草:?审核:?批准: