设备管理工作考核制度

篇2：企业生产设备管理考核细则

公司生产设备管理考核细则

1目的:为规范日常设备管理工作,保证设备平稳长周期运转,特制定本考核细则。

2范围:本考核细则适用于公司生产、化验、电工、维修班组的日常作。如违反其它规定的执行其考核细则。

3实施办法:设备维护考核与班组经济核算联系起来,每月设备维护除经济处罚外,另扣班组设备维护分数。设备维护初始分数为100分,扣完为止。

4内容

4.1开机前的电气检查工作

4.1.1检查喂料机电机电源线联接是否良好,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。

4.1.2检查润滑油泵电机电源线联接是否良好,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。

4.1.3检查真空泵电机电源线联接是否良好,真空泵是否好用,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。

4.1.4检查冷拉条切粒机电机电源线联接是否良好,并空转试运,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。

注:以上工作均应在设备加热时进行,如发现问题,及时通知生产科进行处理,否则即算影响开机。

4.2开机前的设备检查

4.2.1检查主机齿轮箱内润滑油油位(在游标1/2到2/3处),若接近下限,需按“三过滤”规定,向齿轮箱内补加齿轮油(220)至指定位置,未检查,考核班组10元,扣1分;如因此造成设备停机或损坏的,视情况考核班组30~100元,扣3~10分。

4.2.2检查润滑油泵出、入口阀及冷却水阀,将其旋至“开”位置,如未检查,考核班组10元,扣1分,如因此造成设备停机或损坏的,视情况考核班组30~100元,扣3~10分。

4.2.3检查机筒软水箱水位是否合适,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。

4.2.4检查液压换网站,油箱油位是否合适(油位2/3处),如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。

4.2.5检查冷切粒机,手动盘车确认滚动切刀是否具备启动条件,同时检查滚动刀与固定刀之间的间隙(<10道);对于热切粒方式,应检查切粒机切刀安装的角度、松紧度是否合适如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。

4.2.6检查喂粒机料斗内是否有异物,并手动盘车确认搅拌器,喂料螺杆是否具备启动条件如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。

4.2.7检查空气压缩机机油油位、入口过滤器,打开压缩机底部排气阀,排水泄压如未检查影响开机的,考核班组10元,扣1分;如因此造成设备损坏的,考核班组30~100元,并扣3~10分。

4.3设备运行中的检查工作

4.3.1检查温控表,熔压表,熔温表,主机转速表和电流表是否正常,是否符合工艺要求,并按时填写在操作记录上,如未检查或及时填写,每次考核班组1元,扣1分。

4.3.2检查主机电机是否有振动或异常声音。

4.3.3检查主机齿轮箱温度及是否有异常声音,查看主机齿轮箱油位是否在1/2以上,如不够,应加油(220#齿轮油),齿轮箱温度在55℃以下。如未检查,考核班组10元,并扣1分。

4.3.4检查螺杆转动声音是否正常,加热块螺栓是否紧固,如有松动应上紧。如因此造成加热块烧坏,考核班组20元,扣2分。

4.3.5检查真空泵和真空表是否正常,真空度应在-0.06左右,并及时、真实的填写在操作记录上,未及时填,每次考核1元,扣1分

4.3.6检查液压换网是否正常,看油位是否在1/2~2/3之间,油质是否变质,如变质,应及时更换,未及时更换的,每次考核班组10元,扣1分,如因此造成设备损坏的,考核班组20~50元,扣2~5分。

4.3.7每天对备用泵连轴节处手动盘车,未盘车的,每次考核班组5元,扣1分。。

4.3.8检查混料机及电机的润滑情况,上油是否流畅,如未检查,考核班组10元,因此造成设备损坏的,考核班组30~100元,扣3~10分。

4.4设备日常维护考核细则

4.4.1班组巡检过程中,发现电机轴承缺油,应及时进行加油,如未按时加油造成设备损坏,考核班组100~300元;加油完毕后应填写《设备润滑记录》,未及时填写考核班组5~30元。

4.4.2每班清理缝纫机并加油,如未清理,每次考核班组2元,并扣1分。

4.4.2缝纫机针紧固螺丝不许用钳子松紧,如发现每次考核责任人1元,并扣1分。

4.4.3由于操作失误导致设备损坏或影响生产的,视情节轻重,考核10~100元,并扣1~10分。

4.4.4投料不加网,每次考核班组30~50元,扣1分;如因此造成停机或设备损坏,考核班组50~300元,扣1~5分。

4.4.5班组负责所划分的设备润滑检查和加注工作,不及时加注润滑油一次考核班组20元,并扣5分,造成设备损坏由负责人员承担。

4.4.6不执行“三过滤”制度的每发现一次考核班组10元,扣5分。加注油脂完毕后不及时处理现场考核5元,扣2分。

4.4.7加注完润滑油后必须将润滑油间和油桶、油具清理干净,摆放整齐,否则考核班组10元,扣2分。

4.4.8不用指定油桶加油的,每次考核5元,并扣2分。

4.4.9及时填写设备润滑记录,不及时填写每次考核班组2元,并扣2分。

4.4.10技术人员每周检查一次润滑油间,未及时检查,考核技术人员10元。

4.4.11开机过程中,未加风机滤网,或设备未达到开机条件时开机,每次考核班组5~20元,扣1~5分。

4.4.12用工具敲打设备本体的,每次考核责任人30元,扣3分,造成设备损坏的,视损坏程度考核50~100元,扣5~10分。

4.4.13脱干机跳闸后只需重新启动一次,否则造成设备损坏的,考核责任人100元,扣10分。

4.4.14脱干机停止运转前必须将切粒循环水关闭,否则会造成脱干机电机进水。如班组停止脱干机后未关闭循环水,每次考核该班组30-50元,扣3-5分;如造成设备损坏,考核50-100元,扣5-10分。

4.4.15水环切粒机刀片由曲士军负责管理,班组换刀时,拿旧刀片到维修班更换同样数量的新刀片,刀片由各班组进行交接,如发现丢失,每片考核10元,扣1分。

4.4.16切刀片不允许反向安装,如发现反向装刀第一次考核班组5元,扣0.5分;第二次考核10元,扣1分,并以此类推。

4.4.17刀片安装时,应保证刀片与模板贴紧,如有缝隙,应空转几分

钟进行磨刀,当刀与模板贴紧后再开机,如未按此操作,每次考核5元,扣0.5分。

4.4.18班组公用工具进行交接,如有丢失原价赔偿,交接不清时考核当班班组。

4.4.19听诊器应在设备上进行交接,如发现听诊器锁在工具柜里,每次考核10元,扣1分。

4.4.20对于定时排空、清理磁力架等操作要遵守相关规定,否则考核责任10元,扣1分。

4.4.21及时发现设备问题,并避免发生事故的,按具体情况每次奖励5~50元,加1~10分。

4.4.22主动处理设备存在的问题的,按情况每次奖励1~30元,加0.5~3分。

4.4.23软化水桶不允许随便使用,擅自挪作他用的,每挪用一个桶考核5元,并扣1分。

4.4.24班组每班应该对运行设备卫生进行清理,付班对本班分担区卫生进行清理,生产科每周二对设备卫生进行检查,发现设备卫生不合格每处考核2~5元。

4.4.25主电机风机滤网由分担区责任班组负责更换,如未及时更换,考核责任班组5~20元。

4.5设备停机后清理工作

4.5.1转动设备、辅助设备在机组停机的情况下仍在空载运转的,考核责任人10~100元,扣1~10分。

4.5.2班组在生产完毕停机后,未清理齿轮箱润滑油滤网,每次考核班组5元,并扣2分。

4.5.3班组在生产完毕后,未清理风机滤网的,每次考核5元,扣1分

4.5.4设备停机后,未清理辅机的,每处考核5元,扣1分。

4.6特种设备操作考核细则

4.6.1经特种设备操作考核合格的人员,在驾驶叉车、吊装物料时造成设施、设备及人身伤害的,考核责任人30~100元,扣3~10分。并视情节轻重加倍处罚。

4.6.2叉车属于厂内特种车辆,无生产科批准不允许出厂区,否则考核责任人50元,扣5分。

4.6.3使用叉车要注意燃油、液压油、冷却水、防冻液等使用状况,压力、冷却等液体缺乏情况下继续使用叉车的考核责任人50元,扣5分。

4.6.4生产期间使用停放在生产车间内的叉车,严禁在没有确定叉车是否启动的情况下重复启动,否则考核责任人50元,扣5分。

4.6.5叉车操作人员在无特殊情况下,不允许倒车行驶,否则考核责任人20元,扣2分。

4.6.6班组叉车司机负责车辆的交接班管理,出现损坏考核责任人10~100元,扣1~10分。班组交接不清的由当班叉车司机负责。

4.6.7特种设备、压力容器及附件的检验工作由分管的技术人员负责,特种设备技术资料建立不完整,考核分管技术人员2分;特种设备检验计划没有如期完成,考核1分;无特殊情况没有进行定期强检的,考核技术人员5分。

4.6.8班组叉车司机每天填写叉车使用记录,未及时填写的每次考核5元。

5本规定在下发之日起开始施行,解释权归生产部,如发生异议,以生产部规定为准。

篇3：设备管理考核条例范本

为促进冶炼厂点检工作的顺利推行和加强设备维护,遵照“点检工作、人人有责,全员抓点检”的主导思想,充分调动广大员工的主动性、积极性,提高广大员工的素质,加强广大员工的责任心,管好、用好、维护好设备,使设备以良好高效的状态服务于生产。按照“操作准确、责任到位、严格考核”的管理理念,制定本管理办法,用于监督、指导各车间的设备点检和维护工作的认真执行。

一、设备操作考核

(一)、设备操作考核通则

1、各车间凡发生导致非正常停机的设备故障,不论何种原因,均属点检不到位造成,一律考核设备所在车间50~200元。岗位操作工人对设备负有日常点检的责任,当班操作人员应履行日常点检义务职责,填写《日常点检表》,检查发现一项(次)没填写,考核当班人员5-10元。

2、凡因岗位操作人员的日常检查、维护不及时,造成设备精度降低、技术状态下降,考核车间50-200元。

3、凡违反设备“操作规程”操作设备者,考核当事人10-30元/次,造成设备小故障,考核责任人50-100元;造成事故严重者,视情节程度根据总公司安监部裁定考核责任人500-1000元,直至开除。

4、未经批准,擅自改变设备润滑油的种类,润滑系统以及各类润滑器具,出现损坏、不齐全、不清洁,考核责任人10-50元/次。

5、设备润滑管理不当、设备缺油、漏油未造成故障的,考核责任人5-20元/次。

6、设备给油脂作业按《设备润滑管理制度》执行,如因设备缺油而引起设备损坏考核相关责任人20-100元。

7、凡未经主管部门批准擅自改变计算机软、硬件配置的,考核车间负责人50-100元。

8、凡非正常业务造成计算机损坏或不能正常工作的,考核责任单位领导20-50元,责任人50-200元。

9、对因管理不善造成计算机软、硬件损坏、丢失或严重感染病毒的,考核车间负责人100元。

10、设备本体及环境卫生差,没有达到清洁生产要求,考核设备负责人10元-50元/次。

11、岗位操作工人,应对设备进行调整、紧固、清扫、加油。经检查发现未按制度执行,考核车间负责人5-10元/项,考核责任人10-20元/项。

12、各岗位确保所属设备备件及安全防护措施不缺损,对缺损备件及安全防护装置无效的考核岗位责任人10-20元,对无防护装置的考核车间20-50元。

13、皮带机岗位工应经常检查下料均匀程度,因压料使皮带机负荷增大,造成损坏电机、减速机考核岗位责任人20-50元。皮带机、头尾料咀每堵一次,根据堵料时间的长短考核车间岗位责任人20-100元。

14、皮带机岗位工应经常检查料仓料位,因料位过高造成顶住皮带或造成小车脱轨的考核岗位责任人20-50元。

15、各车间积极配合设备科的工作,下达的各项工作、文件应及时解决、学习、完成,对不配合、不执行者考核车间责任人20-50元。对不按时上交各种报表的,每项处罚车间20元。

16、各岗位操作工每周一检查一次所属设备,减速机润滑油情况,发现量不足的现象,应及时补充,并作好检查及加油记录,对发现不及时造成齿轮磨损或轴承损坏的,考核车间责相关任人50-100元,对记录不全的或与实际不符的考核岗位责任人5-10元。

17、鼓风机岗位工应经常检查风机轴承的润滑及水冷却效果。由于润滑不好或冷却不好造成损坏轴、轴承考核岗位责任人30-50元。

18、各车间认真、及时、准确地做好各自的维修台帐、备件台账,对漏记、不具体的、不符实际的考核车间责任人20-50元。

19、各车间更换下的皮带、托辊及改向轮应在指定地点堆放整齐或及时交维修车间修复,在现场乱堆放的考核车间责任人10~20元。

20、各皮带工应随时检查调整皮带,由于皮带跑偏调整不及时造成皮带磨损严重的考核责任人10-30元。

21、各岗位工经常检查本岗位设备的各部位螺栓紧固程度,对发现不及时造成设备振动或损坏的考核岗位责任人10-50元。

22、发生原因暂时不明的故障,处理期间生产单位、电仪、维修必须三方在场,相互协助,尽快查明原因,严禁扯皮,直至查清原因,否则不准离开现场,违者处以30元罚款,是己方故障却未积极查实的加倍处罚。

23、天车工按规定进行加油,并做好记录,如因润滑不到位造成设备损坏,考核责任人20-50元;后果严重的加倍考核,同时对车间考核100-500元。

24、天车工严格执行起吊“十不准”,如有违反视情节考核责任人20-100元。

(二)、生产操作考核

1、操作高炉时因顶温过高造成炉顶设备损坏,及热风布袋烧坏的视情节轻重,考核车间200元,责任人50元。

2、因操作失误急休风导致吹管灌渣、烧坏喷枪等设备,考核操作人100-300元,车间200元-1000元。

3、炉前开口机钻头按每月用50个/单炉,每超一个考核30元;钻杆每月用20根/单炉,每超一个考核50元;泥炮咀每月用10个/单炉,每超一个考核50元。

4、使用泥炮和开口机前要试车,观察机械性能,因检查不到或操

5、铸铁机要适应生产需求,若检查不到,造成铸铁机别卡、掉道等不能正常铸铁,考核责任人50-100元。

6、铸铁机在停止铸铁时,要及时保养机头机尾转动部位,保持润滑良好,因缺油造成设施损坏,影响铸铁一次考核责任人30-100元

7、两部铸铁天车,停止铸铁期间要及时清扫石墨碳,保证天车清洁,防止电器短路,如果因石墨碳积集造成电器短路考核责任人30-100元。

8、天车工起吊,铁水罐或其它重物严禁斜吊,防止小车掉道,如违章操作,造成掉道、损坏设备任考核责任人50-100元。

9、碾泥机房要满足高炉和铸铁用泥,并及时维护保养各润滑部位,碾料时不能夹入杂物,造成设备损坏考核责任人20-50元。

(四)、动力车间操作考核

1、冲渣系统在出铁时派人监视渣池及水量,要和高炉准确联系,保证水量,若因供水不足造成出干渣,或渣槽堵塞,考核责任人20-100元。

2、天车工每班要清扫天车,擦试设备检查各转动部位,按规定进行加油,并做好相关记录,如果检查不到位,设备带病作业,造成损坏,考核责任人30-100元。

3、热水泵房要及时抽地下积水,干燥通风,经常检查地角螺栓,和各阀门是否松动,锈蚀,散热风机走线要规范,各部件要保证齐全,如有缺少损坏,考核责任人20元

4、循环水泵房要合理调配使用水泵,定时保养泵体电机,如因润滑不到位,造成损坏或影响生产考核责任人30-50元。

5、冷却塔散热风机要定期清理水垢,和检查线路是否老化,如因部件缺损,影响散热考核责任人20元。

6、锅炉房和热交换在夏季使用钢厂蒸气能满足生产期间,要保证设备状态良好,定时转动保养,如因锈蚀损坏设施,考核责任人20-100元。

7、空压站应保证高炉正常用气压力,压缩空气中无油污,杂物,发现问题能及时处理,因判断或操作失误,造成停机影响高炉生产考核责任人30-50元。

8、高炉鼓风机岗位工因操作不当或失误导致减风、放风,考核责任人30-200元。

(五)、烧结车间操作考核

1、白灰收料员及岗位工负责验收白灰的洁净度,由于料内杂物卡住螺旋,造成电机、减速机损坏的考核收料责任人20-50元,造成螺旋叶轮或外壳变形的考核责任人30-100元。

2、混料机岗位工每班检查一次托轮、大小齿轮的啮合及润滑情况并做好记录,发现缺油一次考核20元,由于润滑不良造成设备磨损严重的考核岗位责任人20-50元。混料工每班检查一次挡轮及轨圈磨损情况,由于发现不及时造成设备过度磨损,考核责任人20-50元。

3、混料机岗位工每半个月(1日、15日)清理一次筒内积料并作好记录,因积料多清理不及时,造成运转负荷增大,筒体下窜,运转不稳或损坏设备的,考核车间50-100元,岗位操作者20-50元。

4、配(二)岗位工及时清理室内除尘管道,因灰尘太厚造成除尘效果差,考核岗位责任人10-20元。

5、看火工及环冷机岗位工每季度给车轮轴承、啮轮轴承关节轴承打油一次并作好记录,由于润滑不良、打油不及时,造成轴承抱死、损坏轴及车轮的考核车间责任人30-50元。

6、干油站岗位工随时检查弹性滑道、大星轮及单辊轴瓦的润滑情况并作好记录,因加油不及时或给油量不足而造成弹性滑道、油板不正常磨损的考核岗位责任人50-100元,记录不全或提前记录的考核岗位责任人5-10元。

7、各岗位要及时清理设备非工作面及地面上的油脂,如不及时清理的考核责任人10-20元。

8、单辊破碎工应保持对辊轴的冷却,由于冷却效果差造成轴变形或轴瓦磨损的考核岗位责任人30-50元。

9、振动筛岗位工每2小时给振动器打油一次(保证油量充足)并作好记录因润滑不良造成损坏轴承、轴的考核岗位责任人20-30元。

10、振动筛岗位工经常查看筛板的磨损程度或查看返矿粒度,由于磨损严重发现不及时造成筛板破裂、掉落,振动筛各部位螺丝松动,未及时发现并及时紧固或反映的考核岗位责任人20-50元,造成设备损坏的考核相关责任人50-200元。

11、环冷机岗位工注意查看出料温度,由于出料温度过高烧坏皮带,考核岗位责任人30-50元。

(六)、除尘车间操作考核

1、各本体工应经常均匀地放灰,并保持料位适中,由于放灰不及时或过度放灰造成除尘效果差,考核责任人30-100元。由于放灰不均匀造成压皮带现象,考核责任人10-20元。

2、名本体工应经常检查、紧固电场内锤头及振打砧螺栓,由于锤头或振打砧掉入灰仓卡住卸灰阀或螺旋的考核岗位责任人10-30元,造成设备变形或损坏的考核岗位责任人30-50元。

3、各本体工经常检查振打轴、螺旋油杯的润滑油由于缺油造成轴损坏的考核岗位责任人20-50元。

4、各混料工应检查出料湿度,过湿或过干考核责任人5-10元。

5、各混料工每周检查一次挡轮、小牙齿、托轮的润滑情况,由于缺油造成设备损坏,考核岗位责任人10-20元。

(七)、原料车间操作考核

1、抓斗工应保证入仓料的洁净度,不允许有钢板、钢筋、大石头等硬质杂物,由于这些物体卡住圆盘,考核岗位责任人10-20元。造成设备损坏的考核岗位责任人30-50元。

2、推土机司机负责检查本车的运转状况,不允许带病运行,由于发现不及时造成设备损坏的考核责任人50-100元。

3、抓斗工在操作中不允许两车相碰,违返操作考核责任人10-20元/次。

4、抓斗工在结束作业时,不允许将抓斗放在料仓篦或悬空停车,违返操作考核岗位责任人10-30元/次。

(八)、破碎车间操作考核

1、受料坑收料员负责检查收料洁净度,发现硬质、大型杂物及时处理,由于发现不及时造成设备损坏的考核车间责任人30-50元。

2、破碎机岗位人工应经常查看出料粒度,由于发现不及时造成出料过大、不符合生产要求的,考核责任人10-20元。

二、设备管理人员及维修的考核:

1、检修单位延误抢修时间视情节考核责任人50-100元。

2、各维修值班人员对各自的值班情况,要认真做好记录(如时间、过程等),如无记录或记录不认真,使事故无法查清,考核维修值班人员20-50元。

3、因设备稀油循环、润滑系统运行原因造成停机一次,考核责任人20-50元。

4、在安装使用过程中,因不规范操作将零部件、阀门等损坏、报废考核责任人30-100元。

5、各维护值班人员或操作工检查出设备隐患或故障要及时通知调度,如隐瞒不报、托延或无故不协调处理,相互推诿,考核责任人20-100元。

6、值班维护人员对故障判断失误,处理时间过长,影响生产,视情况考核30-100元。

7、设备停机,维修工、岗位工应及时检查设备,处理小事故及设备隐患,因检查不到位造成生产中断考核责任人50-100元。

8、生产中出现故障能及时处理而未处理影响正常生产,考核责任人30-100元。

9、检修前未做好检修准备,考核车间负责人20-50元,工段长20元。

10、当班发生的故障当班处理,出现拖延考核责任人50元,因故障处理不及时造成事故、性质恶化考核责任人100-200元。情节特别严重按厂及公司有关规定执行。

11、维修值班人员接通知十分钟之内到现场,十分钟之内未到考核30元,二十分钟之内未到考核50元,半小时之内未到考核100元。

12、检修时不挂牌,工作完毕不及时摘牌和未清理现场,考核检修负责人20元/次。

13、维修值班人员要认真进行交接班,在交接班时要仔细检查岗位点检记录和值班记录,及时处理点检记录中出现的问题,当班要按点检标准进行点检作业,对当班的设备故障负责,由于交接不清导致故障得不到及时处理的,根据责任处罚双方30-100元。

14、车间认真准确、具体地做好各组日常工作记录,并于每月27日前上交到设备科,对于迟交的、漏记的、不具体的考核车间责任人人10-20元,对于不交的考核车间责任人50-100元。

15、车间认真做好设备检修台帐(写清名称、数量、型号)以备查证,对于漏记的、不准确的、不具体的考核车间责任人20-50元。

16、车间要认真积极的对待设备处下达的各项工作、文件,并配合设备科工作人员的工作,不执行者,考核车间责任人30-50元,当事人10-30元。

17、更换下的备件应及时进行修复,无修复价值的应交废钢,对有维修价值的而不修复的考核车间责任人30-50元。

18、事故或故障处理时,严格执行检修标准,否则考核10-20元。

19、电仪维修人员检修设备后如有遗留问题交待不清考核10-30元/次。

20、不服从领导,不听从指挥,造成设备故障未能及时抢修者考核50-100元。

21、设备给油脂作业按《设备润滑管理制度》执行,如因设备缺油而引起设备损坏考核考核责任人20-50元。

22、在检修过程中发生维修、电仪两个检修单位有争议的检修问题时,要同时在场,共同处理,不得互相推诿、扯皮;听从当班调度长指挥或厂部领导(晚间值班领导)的指挥,积极主动处理故障,不准消极怠工。否则由此引起的后果,将对责任人从重考核100-300元。

23、检修完工的项目,在72小时之内,不得发生重复检修,由此影响到生产,考核检修负责人50-100元,考核检修单位所在车间100-300元。

三、设备点检考核:

1、岗位操作工对所操作的设备负有进行检查维护的责任,如有对其负责的设备不清洁、不维护者,考核当事人10元/次/项。

2、如因岗位工未清洁设备或未检查设备而造成设备故障者,考核当事人10-50元/次。

3、车间工段兼职点检员,如因发现问题而未及时反映和汇报,造成故障扩大者,考核20-50元/次。

4、专职点检员负责所管区域设备的专业点检,对重要设备及设备的隐性问题,负有点检且能发现问题的责任。如有隐蔽问题和应能发现的问题而未点检到,造成问题扩大或事故,考核50-200元/次。

5、每次的计划检修要按计划时间完成,每超1小时考核施工单位120元,每提前1小时奖励180元。

6、在检修作业中,点检员如因问题交待不明,造成二次检修的,考核50-100元/次。如因检修质量问题,造成二次检修的,考核检修单位50-200元/次。

7、岗位工对所在岗位负责的设备进行全面点检,设备的一般故障、表面现象,如螺栓松动、温度升高、不正常振动负有点检责任;包机点检对包机设备的一般故障和简单的隐性故障负有点检责任;专职点检对重要设备的表面故障隐性故障负有点检责任。因点检不到位造成设备损坏,岗位工对三类设备负主要责任,处罚20-50元,包机点检负一般责任处罚10-30元;对二类设备岗位工专职点检负一般责任处罚20-50元,包机点检负主要责任处罚20-50元;对一类设备、岗位工和包机点检负一般责任处罚30-50元,专职点检负主要责任处罚30-100元。

8、各车间加强设备润滑,并依据各自润滑负责人严格执行润滑五定原则,因润滑不到位造成设备损坏,考核责任人30-100元,车间50-300元。

9、如发生本设备考核条例中未列出设备故障(项目),由设备副厂长及设备科组织召开专题分析会,形成统一意见后,作出考核。

四、奖励:各车间当月未发生一次修复费用在500元以上的设备故障或单体设备停机在20分钟以内的设备故障,给予设备主任管理成就奖200元,主任100元。

篇4：设备管理制度内容考核办法

第一条:制定设备管理制度目的

为进一步加强设备管理,提高设备完好率,坚持“维护、保养、点检、预修”和“预防为主、综合治理”的方针,按照集团创建一流企业的要求,根据**煤矿选煤部的实际,设备新、人员新、工艺新的特点,引导广大职工爱岗敬业,有高度的责任心和主人翁精神,全员参与设备管理,责、利共担,充分认识设备完好是完成生产任务的前提,使设备管理制度化、规范化,特制定本办法。

第二条:制度适用范围

包括选煤部所属的各种机电主体设备,辅助设备。

第三条:管理制度内容

车间所属设备、备件及相关物品要看管好。

1、强化设备的日常点检、维护、保养。

2、保设备完好率,要合理、有预见性的安排检修。

3、发生设备事故要全力抢修并及时分析处理。

4、备品备件要及时计划,并整理相关资料。

5、检修作业时,维修、岗位密切配合,保质量、保进度。

6、现场设备要保持清洁,各车间物品摆放要整齐。

第四条:制度要求及考核内容

要求广大职工正确处理生产和设备的关系,强化设备的点检和维护保养,减少设备事故的发生,特别是备用设备必须起到备用作用。杜绝人为因素造成的设备事故。

1、记录不清、不完整,每次罚款100-200元。

2、因点检不到位,如地脚或连接螺栓松动、缺润滑油、三角带未及时更换、皮带撕裂、发现隐患未及时通知调度等等,造成设备损坏事故,视情节轻重,罚款100—1000元,扣10-50分。

3、违章操作,误操作造成设备事故,罚款200—1000元,扣20-50分。

4、造成重、特大事故,如烧大瓦,同步机进水、进杂物导致损坏,浓缩机压耙子,或影响6、全线停车的其他设备事故,视情节严重,罚款1000—5000元,扣600分。

5、所辖区域备件及物品丢失,按价赔偿。

6、自盗行为,厂内下岗或按建管处有关规定处理。

篇5：设备管理检查考核评比奖惩制度

1、岗位操作工按所在岗位的设备操作规程,岗位责任制规定的检查内容和次数进行检查。

2、维修工根据设备技术要求和有关对各类设备定期进行检查保养、维修的规定,定期对各类设备进行检查、保养、维修。

3、各有关单位分管设备管理的干部及机电科专职设备管理员,每日对全矿井上、井下在用设备根据有关标准进行抽查。

4、各采掘监区设有分管设备的生产辅助单位,每月至少组织两次对本单位分管设备的检查评比活动。

5、机电科每月组织一次全矿性的机电设备全面大检查。

6、上述各类检查评比中发现的问题,须于当月内以书面形式通知责任单位或责任人,责令限期整改,情节严重的依照有关规定同时下达扣罚通知单。

7、机电科专职设备管理员每月抽查设备的综合情况与每月一次的全矿机电设备全面检查情况综合后,作为对各分管设备单位当月奖惩的依据,于每月进行全矿全面考核奖惩时依照当前具体的“机电管理考核细则”的规定兑现。

8、机电科协助矿领导每年进行一次全矿性的机电设备管理工作总结,组织一次全矿性的机电设备管理奖惩评比表彰活动,对先进单位及个人隆重进行表彰奖励,同时指出存在的问题和不足之处,鞭策后进赶先进。