关键设备临时检修协调工作制度
关键设备:指直接影响生产的设备(设施),其范围包括烧结主抽风机、炼铁鼓风机、冷却水泵(高压、中压、低压)、冲渣(冲渣水泵、热水泵)、上料公共皮带以及外围能源介质管线设备等。
在日常生产过程中,遇关键设备发生故障,生产调度要在第一时间合理组织抢修、加强内部沟通协调工作,以确保生产系统能均衡稳定生产。具体协调程序为:
1、当班调度应在第一时间汇报主管生产的副厂长、主管设备副厂长关键设备的运行状况,厂部分管领导要亲临现场并做好指挥工作。
2、根据主管厂长的安排,由当班调度牵头,关注生产动态,组织协调机、电、仪专业组预先对该关键设备故障进行全方位诊断,做出检修评估,并制定出检修安全方案。?
3、在非停机状态下对炼铁鼓风机、烧结主抽风机进行必要的检测、修复工作时,当班调度要根据冶炼生产工艺特性,积极与生产车间当班负责人协调好检修许可时间,(为预防生产事故的发生,各项检修要在高炉出完渣铁后进行)各项准备工作确认到位后,由当班调度发出检修许可指令,机、电、仪专业组按检修程序实施检修,同时当班调度要跟踪落实好检修进度。
4、特殊情况下的生产组织恢复正常后,相关责任车间要恢复好设备的安全防护装置,并对现场做好卫生清理工作。
二十、计量管理方案
为了保证冶炼厂计量数据的准确性,确保冶炼厂各项指标参数真实性,特制定计量管理方案,具体内容如下:
一、组织机构
⊥65⊥、计量管理组
组?长:杨锦虎
职?责:负责计量管理工作的总体安排。
常务副组长:克俊超
职?责:负责分管范围内所有计量设施的核对和调整工作。
成?员:王宫祥、栗福寿、宋建华、宋建军、侯建强及各车间主任
职?责:负责冶炼厂所有计量设施程序的调试和完善以及检查本车间各计量设备运行维护、保养、检查,发现问题及时和技术科联系。
计量管理员:刘田闻
职?责:负责全厂所有计量设施校对和程序调试的组织,经常检查各计量设施的运行状况,发现问题及时组织相关人员和公司相关部门进行校正处理。
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二、具体要求
1、各车间专门指定的计量管理员每日必须对本车间的计量设施运行情况进行逐一检查,对计量设施运行正常与否做到心中有数,发现问题及时与技术科联系。
2、厂部计量小组定期对原料、能源介质、铁水等计量设施进行校对,确保高炉、烧结消耗数据,铁水、烧结产量数据的真实有效。在校对以下计量器具时,在那个车间管辖范围内,由那个车间协调配合。具体校对规定如下:
名称
计量秤名称
校正周期
责任人
配合单位
铁水
轨道衡
每周一
刘田闻
调度、铸铁
大宗原料
高炉称量斗、焦炭地坑斗
每月一次
宋建军
各高炉车间
201-209皮带
每月一次
栗福寿
原料车间
210皮带
根据生产情况确定
刘田闻、栗福寿
原料车间
10-1皮带
每月一次,在有停机机会时
刘田闻、栗福寿
供料车间
10-2皮带
每月一次
宋建军
供料车间
返矿皮带
每月一次
宋建军
高炉车间
能源介质计量
氮气计量
每月一次
宋建军
自控车间
焦炉煤气计量
氧气计量
压缩空气计量
外供高炉煤气计量
根据生产情况确定
电计量
每年一次
宋建华
电气车间
水计量
每年一次
宋建军
自控车间
3、各车间发现计量设施出现异常随时汇报,及时进行校对。
4、各车间要建立计量设施台帐,技术科要建立计量设施总台帐,按时记录校正数据。
5、校正由综合科组织相关人员及公司相关部门,对数据出现失真进行相应调整,不折不扣完成计量、能源介质管理工作,行之有效的将计量工作落到实处,确保数据的准确。
三、考核办法:
1、在校正过程中若那个单位或个人不按时配合校正,根据实际情况对直接责任人罚款100-200元。
2、根据本方案规定,必须按时对自己所管辖范围内的计量设施进行维护,保养,防止因人为因素影响计量设施正常运行,否则对责任人罚款100-200元。
3、发现问题及时汇报,做到发现及时,处理及时,若发现那个单位及个人发现问题不及时汇报,导致消耗、产量数据出现失真,对责任人处罚100-200元。
4、各车间近期要制定各自计量管理条例,包括校正及清扫制度,要严格执行。
5、在校正过程中,需哪个车间调配人员进行配合,车间必须服从,若影响到校正工作不能按时完成,对车间主任罚款200元。
篇2：生产调度协调制度范本
为了强化生产管理,提高生产效率,保证正常的生产秩序,依据厂部领导会议精神,特制定生产调度协调管理制度。
1、以厂长责任制为核心,引申各车间主任、每位班组长、每个员工的第一责任,车间享有人权、财权、事权,在工作中岗位调动、绩效考核、奖金分配可以自主处理,绩效工资的分配要公开、公平、公正,做到多劳多得,奖罚分明,且每月分配要公示。
2、设备管理完全下放到车间,但厂控设备在各车间管辖范围内要进行巡检。大中修由厂部负责,小修、设备保养由车间负责。
3、车间检修影响外围时必须提前汇报调度,调度及时与有关部门沟通。调度有权调派各车间维修工及时到现场抢修;夜间车间内部突发故障需维修支援时必须通知调度,调度酌情与各车间工段长联系值班维修工,赶往现场参与检修,并由该车间工段长具体负责检修安全、质量、设备完好率,做好验收,并要有方案。
4、各车间需用时风车拉运及机动车辆作业时,必须办理派车手续,由调度统一协调。
5、各生产岗位皮带上如发现有垃圾等杂物时,调度员有权对该岗位责任人、工段长作出处罚。
6、废旧物资报废必须上报设备科,由设备科组织现场确认后方可作出处理。电气设施由宋建华负责,机械设施由张福和负责。
7、计划外停产检修由生产厂长牵头协调,大型设备检修由设备厂长牵头,小范围检修时由车间与调度协调,各类检修必须要有检修方案。
8、如有紧急休风、紧急事故时生产厂长、设备厂长、调度长必须亲临现场,遇大停电时各车间主任也必须及时赶赴现场。
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篇3：某炼铁厂检修项目质量确认制度
1目的
为强化定修的质量管理,保证检修质量和时间,彻底消除设备在运行中的缺陷,使设备在检修周期内安全,稳定运行,特制定以下管理制度:
2计划检修项目分类
2.1零部件更换类。
2.2修补焊接类。
2.3检查、紧固、加油类。
2.4设备改造类。
3各类检修项目的确认
3.1零部件更换类
3.1.1更换内容:电气、仪表、机械、液压等。
3.1.2更换要求:
a、更换后的零部件要满足生产工艺和设备技术性能要求。
b、不能擅自改变零部件的工艺参数、机械性能,如确需更改,选用的级别必须大于原来的一级要求。
3.1.3确认人:设备科技术人员、区域组长。
3.2焊接修补类
3.2.1焊接修补内容:高炉本体,工艺管路,机械设备,安全设施等。
3.2.2焊接要求
a、修补后的性能要达到原设计要求。
b、所有焊接项目要满足工艺要求,不能有跑冒现象。
3.2.3确认人:相关技术人员区域组长
3.3检查、紧固、加油类
3.3.1内容:所有电气、仪表、机械、液压等的紧固、机械设备,地基螺栓。所有润滑部位。
3.3.2要求:
a、紧固部位不能有松动。
b、运转设备振动在标准范围内。
c、加油按润滑“五定”进行。
3.3.3确认人:区域组长。
3.4设备改造类
3.4.1内容:包括电气、仪表、机械、液压等。
3.4.2要求:
a、所有改造项目的施工按改造方案进行。
b、改造的使用性能以及其它参数要优于改造前的参数。
3.4.3确认人:改造项目负责人、区域组长。
4考核
4.1每次检修完工后实行项目签字确认,如检修完成后相关责任人未执行签字确认,扣除责任车间设备管理3分/项。
4.2因质量不符合要求而签字确认的,造成设备事故,扣除责任车间设备管理30-50分。
4.3检修过程中,因客观条件不能完成的项目,由区域组长和设备主任、设备检修部负责人签字认可,否则扣除责任车间设备管理5分/项。
篇4：检修总结工作制度
1目的
根据检修的实际情况,总结本次检修的经验和教训,以便对下一次检修作好充分的准备。
2内容
2.1各车间的检修总结由车间设备主任,结合检修实际情况写出总结。
2.2检修总结要在检修完毕后,三日内交到设备科。
2.3总结内容要包括该车间所有检修项目的完成情况,未完成的项目说明原因。
2.4对检修超时的原因要做出分析,并附带解决措施。
2.5对重点项目的检修情况,要进行评价。
2.6车间检修总结中要包括检修中所消耗的材料备件明细,并写清规格/型号及其数量。
2.7设备科负责检修总结的整理,根据各车间的检修情况汇总整个检修的完成情况。
3.考核
3.1对到期不交总结的车间,扣除该车间设备管理10分。
3.2对超时没有做出分析和解决措施的情况,扣除该车间当月设备管理5分。
3.3对于在检修总结中没有涉及到2.3、2.5、2.6所要求的项目,考核责任车间当月设备管理5分/项。
篇5：炼铁厂对设备检修部考核办法
1、目的
为加强对设备检修部的考核管理,重点考核对设备检修部满意度,《信息反馈表》是设备检修部与我厂在设备点检、维护、周检及定修等方面我厂满意与否的信息传递载体,有非常重要的作用。为规范填写该信息反馈表的填写,准确传递信息,及时沟通,特制定本制度。
2、适用范围
本制度适用于炼铁厂设备科、各车间。
3、内容
3.1严格按照《信息反馈表》中说明进行填写。
3.2填写《信息反馈表》时字迹工整、规范。
3.3实事求是进行填写,要求内容与实际相符。
3.4将设备检修部点检、维护、周检及定修存在的问题,填写在相应的栏中。要求填写的内容要真实、具体。合理化建议也要填写在相应的栏中。
3.5填写《信息反馈表》的依据为区域组长向设备主任汇报的设备检修部点检、维护设备、周检及定修等方面的满意程度。
3.6《信息反馈表》由各车间设备主任填写,设备主任不在可由车间主任收集区域组长汇报的情况进行填写。
3.7设备科在各车间《信息反馈表》打分的基础上,结合设备厂长、厂长的综合意见,得出对设备检修部的最终考核结果,5日前报装备处;
4、考核
4.1对于设备科下发的《信息反馈表》,未及时填写上交的,处罚设备主任50元/次。
4.2未按照《信息反馈表》中说明进行填写的,处罚设备主任50元/次。
4.3填写《信息反馈表》时字迹潦草、不够规范的,处罚设备主任50元/次。
4.4、各车间根据标准实事求是进行评价,出现填写内容与实际不相符,发现一次处罚设备主任50元;
4.5对于不满意的项目,在“存在的问题”一栏中要有相应的反映,内容要具体、详实,否则处罚设备主任50元/次。
4.6此考核由设备科专人负责,不能按时上报或漏报公司装备处,一次否决100元。
制度专栏
