工程材料计划管理制度

篇2：工程材料计划采购管理制度

1、材料计划分为开工前的总备料计划、月份材料需用计划和材料补充计划三类。项目技术室按照工程进度,根据施工图纸或具体需要完成的工作量来编制材料计划,材料计划必须经专业技术人员、总工程师、项目经理逐级审核,签字齐全的材料计划是材料室进行材料采购的唯一依据。严禁无计划采购材料。

2、编制材料计划应准确,若材料计划不准确,造成材料闲置浪费,应由相应责任人负责。

3、项目技术室应根据工程进度,对不同类型的材料分别制定计划。

(1)对于大批量的主要材料,如钢材、木材、水泥等,技术室应在开工前提出总需用量计划,即在开工前45天将一式两份备料计划由材料室报至公司物资部,审批后将一份交与物资公司,在总计划的基础上,应根据实际使用情况,作出月计划,以便材料室有个总体安排,即月计划于上月28日前报到材料室,补充计划为当月15日前提报。

(2)对于周转材料计划,应按照工程的实际进度一式两份在需用前10天内报到租赁中心,在提出总需用计划的基础上,可细化为日计划或两日计划,在充分保证施工现场使用的基础上,力争使现场少存放周转材料。

(3)对于其他材料如大部分C类材料,每周可报两次计划,每次提报计划应在使用前2~3天,以便有个组织进货的准备期;C类材料供应商的选择,可在对其材料报价充分研究的基础上,选择2~3家作为长期合作关系,但应把握的是其同等质量、同种型号的材料价格不应高于同期市场批发价格(供应商价格表有备案)。C类材料采购,根据资金状况而定,能使支票购买的使支票购买(万元以下),形成批量或单项在万元以上的直对厂家,并签定正式供应合同。

(4)对于需要特殊加工定做的,技术室应提前做计划并附上加工图,同时应力争准确地提出需用量。

4、物资供应厂家::的选择:凡物资金额超过10万元或单价在3万元以上,亦或特殊的对履行建筑工程承包合同有重大影响的A类及重点B类材料、设备的采购,本着"货比五家,价比五家"的原则,均须经过招投标择优选用供应商并及时签定供需合同。

5、对于需要进行招标的批量材料,技术室在提报材料计划的同时,应拟出相应的招标书,招标书经项目经理审核后,由项目技术室和材料室以公司《合格分供方名册》为依据,选择3~5个供应厂家进行招标,并成立以项目经理为组长的评标小组,材料室、技术室、预算室和工程室共同参加进行评标。针对不同的材料和与厂家的合作历史,应分别对供应厂家进行深入的调查或考察,以有充分的供应保证能力、有价格优势、良好信誉和服务精神为选择的主要条件。

6、对于需要进行招标的批量材料或总金额超过一定限度的(如1万元)必须签定合同。合同内容涉及的方面应齐全,包括:材料名称、型号规格、品牌、生产厂家、质量等级、包装标准、验收标准、到货时间及批量、相关资料的提供、保修期及相应的质保金、合同有效期、违约责任及解决方式、结算方式、环保条款及其他约定事项等。这些都应认真考虑后再填写。

7、合同签定时项目相关部门人员要进行签字会审,项目签字人员有项目经理、预算主任和材料主任。合同在评审过程中各有关人员应注重时效性,即项目部确定中标单位后,材料室和技术室应在一个工作日内完成合同的拟写,项目预算室或水电专业人员也应在一个工作日内作出盈亏分析,材料室在各项手续办完后,应尽快把合同报到公司物资部,并督促物资部人员力争在5个工作日内办完。若合同在办理过程中出现问题,针对具体情况由相关人员负责。

8、签章后的合同,由材料室交与项目资料室和财务室各一份。材料合同应建立合同台帐,记录合同履行情况。

9、对于超出《合格分供方名册》的供应商,由材料室和技术室共同完成调查表和申报表;若因此项工作影响合同的审批,应视具体情况由相关人员负责。

10、严禁后补合同。

篇3：工程材料计划管理制度

工程项目材料计划管理制度

材料计划分为材料计划、月份材料需用计划、补充计划三类。

1)材料计划负责人:

(1)编制人:专业负责人

(2)审核人:项目负责人

(3)审批人:总经理

2)材料计划编制

(1)根据本工程的特点,在图纸全部到位后7天内,根据具体情况做本工程的总

(2)备料计划。

(3)根据施工总进度计划,在施工前一个月,各专业负责人做本专业施工用材料的备料计划。其中备料计划提前15天一式二份上报公司物资部,审批后将一份计划交物资公司用以指导采购准备工作。根据本工程特点,对于图纸或洽商不能满足以上时间要求的施工段,根据图纸分段到位情况,在图纸到位后3-7天内,各专业负责人编制本专业备料计划,材料部门接到计划后立即备料,以保证施工的进行。

(4)每月25日,由专业技术负责人根据进度计划做本专业下月的材料需用计划;材料部门于每月30日前根据每个工程的材料计划将各工程的资金需用计划报财务部门。

(5)每月30日,由项目负责人将本工程当月的材料到场及使用情况报材料部门。

(6)每月10-15日,各专业技术负责人根据工程的实际情况和变更、洽商等对本月材料计划进行一次补充。

(7)材料部门根据月材料计划和现场的施工进度组织材料进场。

(8)材料计划的编制应以施工图为依据。计划编制人员应熟悉定额及合同,材料计划编制完成以后,由预算部门对照工程概预算进行复核,以提高计划编制的准确性。材料需用计划中填写"上月库存量"、本月计划量,并加入一栏"至本月末累计使用量"(指同类材料累计)。

(9)材料部门采购材料,超价购买时应由专业成本、材料和项目经理共同分析后方可购买。

(10)保证材料进场数量≤技术室计划量≤收入量。

(11)如果发现材料计划不准确,造成材料闲置浪费,根据具体情况对相关责任人进行一定的经济处罚。

(12)因材料计划编制不及时或不完善,影响施工的,根据具体情况对相关责任人进行处罚。

(13)材料室严格按照计划的数量和时间组织材料进场,因材料进场不及时或材料数量不准确,影响施工或造成浪费的,根据具体情况追究相关责任人责任。

篇4：幕墙工程材料的计划存放搬运方法

幕墙工程材料的计划、存放、搬运方法

1材料进场计划:

1.1当安装即将进行时,设计排出立面编号图,项目部将立面编号图张贴在墙上,已装板片用涂色法进行记录,材料到后以打勾形式进行记录。现场材料员根据安装进度提料,确保板块合理的进场时间和顺序,避免材料的积压。

1.2.开工后安排材料供应进场计划,报请总包单位批准后进行实施。如工地存放不便,可在附近租赁平方,准备供应的材料先存放在内。对于需要立即进场的材料,我司用运输车进行运输,以确保进度。

1.3.工程开工前,项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设在室内,材料堆放场应平整,各种料具分类堆放稳固、统一挂牌,标识清楚;库内材料按类摆放整齐、标签详尽。通过合理布置减小占用空间。

2、材料运输

2.1.各种产品的运输主要用4吨、2吨超长卡车运输到工地。

2.2.为使产品不被变型损伤,主要以铁架装货形式进行运输。

常用铁架有:

(1.)A字架主要装运玻璃

(2).L型架装运玻璃

L型运输架

A型运输架

(3).槽型可移动架主要装运铝型材

(4).可拆卸多用途运输架

2.3.所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。

2.4.玻璃板块搬运

运输时,玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起,另一手握住兜住玻璃的牛皮带,牛皮带两侧安有木轴手柄,这样操作简便,安全可靠。如图:

2.5.工厂送货:

(1).工厂以项目部计划安排生产加工、送货,送货之前与项目部材料员电话联系,工地是否具备卸货条件。

(2).制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。

(3).货物运输应捆扎牢固。

(4).高低不平道路应缓速行驶。

2.6.卸货:

(1).为减少搬运次数,卡车至工地后,用铲车、吊车进行一次卸货。

(2).车辆至工地后依据出库单,检验产品的数量、质量。

(3).卸货完毕卡车尽快从工地返出,确保工地道路畅通。

(4).卡车进出工地应注意出入口安全。

2.7.型材、钢材搬入途径:

(1).工厂加工完毕→型材架子内→铲车装卡车→卡车至工地→铲车或吊车卸货→指定堆放点。

(2).专业运输组将货物送到指定部位。

3.材料的堆放

3.1.在首层室内建立材料五金仓库(主要放配件、铁件、保温棉等),建立值班室。

3.2.货物到工地后,为了减少搬运损耗,用铲车将材料运至安装处,当天来的材料,当天安装完毕,保持工地整洁。

3.3.堆放需留有通道,不要造成轻易搬动。

3.4.考虑安装顺序,决定存储位置。

3.5.首层室内保管仓库对外要进行隔断。

3.6.铝型材不要直接放在地上,根据型材的形状、尺寸、大小的不同,两端搁置枕木,型材堆放整齐。

3.7.铁件依据不同规格分开堆放好,并标清尺寸大小。

3.8.玻璃堆放在规定临时场所(若玻璃卸货需下垫枕木,靠柱堆放)。或放置在A型架上。

3.9.在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。

3.10.特殊物品应专门堆放保管(如防锈漆等)。

2垂直运输

现场有塔吊和施工升降机各一台。钢龙骨等大宗构件可以采用塔吊进行运输,其他各层龙骨通过施工升降机进行垂直运输。石材幕墙由于干挂高度较低,在东、西、南、北立面设置电动葫芦四个,专门用来提升石材和钢材。铝塑板、铝合金、钢材、玻璃(制作专用吊盘)及其他构配件均采用施工升降机进行垂直运输。施工后期外墙脚手架及施工升降机拆除后,采用电动吊篮作为垂直运输工具,进行外墙保洁和局部施工垂直作业平台。

篇5：装饰工程材料使用计划规定

装饰工程材料使用计划

(1)加强材料管理,做到及时准确,不积压、不往返倒运;

(2)以限额领料为中心,严格材料进出手续,认真执行材料节约奖罚办法;

(3)班组应做到按图下料,套材使用,充分利用边角余料,做到大材不小用,优材不劣用,剩余材料及时输退库手续;

(4)严格控制消耗材料的发放,加强对材料的保管,减少大材料的损耗;

(5)严明材料验收制度,在验收同时做好验收记录,特别是材质,合格证必须齐全,先试后用,防止使用不合格产品而造成返工。