不合格食品退市管理制度

篇2：生产不合格控制管理办法

生产不合格的控制管理办法

一、不合格品的控制管理办法

1.合格品的标识和记录

在原材料购进和生产过程中的各个环节,一旦发现不合格品,由操作现场的有关人员立即进行标识,并做好记录。

2.合格品的隔离

对于所有的不合格品,有关人员将不合格品进行隔离或分区存放。

3.合格品处置

不合格品的处置方案由质管科确定,报总经理批准后,由车间负责实施,生产科(车间)对实话结果验证,并做好记录。

4.合格品处置方式

4.1购进的原料一般采取拒收或退货。

4.2生产过程中出现不合格原料,应立即停用。

4.3产品交付或开始使用后发现的不合格品,经确认后进行更换。

5.不合格品的分析:出现的不合格品首先查找原因,对原因进行分析,开据不合格处理单处理后填写《纠正措施处理单》。

二、工作不合格控制管理办法:

工作不合格包括管理工作不合格,技术工作不合格,过程不合格或是体系不合格,其管理办法如下:

1.依据不合格控制标准,由总经理或质量负责人对不合格控制工作进行定期检查与考核;

2.当出现严重不合格时,依据相关标准对责任人进行经济处罚,具体执行。

3.当出现一般不合格未造成损失时,对相应责任人进行批评教育或培训学习;

4.操作过程中违反操作规程和相关规定的应采取相应纠正措施,批评教育或进行相关的培训学习。

篇3：工厂不合格管理工作程序

工厂不合格管理程序

1.目的:

为控制及防止含有化学物质管理不合格品的错误使用或出货,以及及时对应处理有依据可寻而制订本程序。

2.范围:

本公司进料到客户退货的各阶段中不合格品均适用。

3.定义:

3.1信息不合格:供应商所提交的ICP数据、环境管理物质协议书、检测报告等不合格。

3.2产品不合格:

3.2.1供应商所提供的产品不符合法律法规及新建高的要求;

3.2.2社内生产过程中所产生的不良品。

3.2.3客户所投诉的产品。

3.3标识不合格:供应商所提供的材料外箱上的标识不合格。

4.职责:

本程序主导部门:制造部/品质系

相关部门:资材、ISO事务局

5.管理内容

5.1不合格判定基准:从进料、制程、出荷到客户的过程中,不符合客户要求、法律法规、社内标准要求的环境管理物质的产品。其中包括:物料、副资材的不适合性;加工工序的污染;出荷前的标识等影响环境管理物质的不符合事项。

参阅社内基准:《新建高环境管理物质社内标准》

5.2有关不合格发生时的操作流程:附件《不合格管制流程》

5.3相关部门发现不符合事项时,填写“品质改善报告书”给对应部门,确认对策的有效性和实施状况。并持续改善至问题的关闭后由品质系统一登录保存。保留期限只少维持一年以上。

5.4对含有化学物质有关的不合格品发生时,及时将“品质改善报告书”或不符合事项报告物质管理的责任者及经营责任者。如对外造成影响的不符合事项由相关担当部门向客户、供应商进行联络报告。

5.5不合格品的隔离:

不符合事项发生时,对不良品采取必要的标识和隔离处理,防止不良品与良品的混淆,并能够水平开展调查,对不符合事项中的部品、材料、半成品、成品等有关的全部过程采取对应措施。

阶段

标识方法

标识

权责

进料阶段

由资材管理系人员依不良品指示对原料或副资材的产品上粘贴红色“记录单”以识别品名、数量、入货日期等状况。

资材管理系

制造过程

制程前的不良直接隔离返却;制程中的不良以每批次为单位在“制品检查表”上作标识;制程后的不良在捆包箱上标识并隔离

生产系

成品标识

外包装标识:注明内容、品番、数量贴付于包装箱上。如客户对产品有规定标识要求时依客户要求标识。

生产系

资材管理系

5.6不合格处理原则

5.6.1供应商信息不合格:供应商所提交的ICP数据、环境管理物质协议书、检测报告等到资材后交由ISO事务局进行确认,NG时要求供应商作出改善后重新提交。

5.6.2供应商产品不合格:供应商送货的产品经CB品质系检查后,NG时CB品质系作好不合格标识,仓库进行隔离,联络资材调达系退货,并发品质改善报告书给供应商改善对策。

5.6.3社内不合格:公司生产的产品发现有不合格时CB制造部应立即停止生产,作好标识,马上向上报告,如有可能出货到客户的应立即联络客户。相关部门分析原因后作出对策,并水平展开类似的分析检讨。

5.6.3在客户发现的不合格:

5.6.3.1在接到客户投诉后马上停止出货,向公司高层报告,具体详见《不合格处理流程》。

5.6.3.2客户有明确的要求时依客户要求实施对应。

5.6.3.3对于所产生原因由供应商造成的,依前5.6.1和5.6.2实施。

5.6.4依PDCA循环处理方式对发生原因、流出原因、对策实施、效果确认进行有效的开展,并能水平展开预防类似问题的再次发生。(包括:同一工序生产的所有产品、同一原材料及有可能发生这种不良的人、机、料、法、环等各个要素展开分析对策)

6.相关附件

6.1不合格处理流程

6.2品质改善报告书

篇4：服装公司不合格品控制工作程序

1.目的

确保不合格品能由权责单位迅速加以管制,防止不合格品的误用、混用,以及品质问题再扩大发生,并确保出货产品质量符合客户要求。

2.适用范围

适用于原材料、半成品、成品及交付后发现的不合格品的控制。

3.职责

3.1质检科负责进料、制程、成品的检验和记录以及检出不良品的标示。

3.2前准备部负责进料及裁片不合格品的控制与处理。

3.3车缝部负责制程不合格品的控制与处理。

3.1后整部负责成品不合格品的控制与处理。

3.5业务部、质检科及相关责任部门负责自销或客户退回不合格品的处理。

4.工作程序

4.1进料管制

4.1.1若进料检验发现布料、辅料、外发加工品规格不符,要进行标示、隔离放置,并及时报告上级主管,以便作出退货处理。

4.1.2若生产总监根据生产进度需特采,则按《特采管制程序》执行,反之做退货处理,由布仓或辅料仓安排退货。

4.1.3若发现来料加工原料不符合客户的规格要求,应及时通知客户,必须收到客户书面核准通知后才能生产,IQC质检员须记录不合格的实际情况。

4.1.4若生产部门发现有不合格的原料,经质检科判定后,到仓库做退换处理。

4.2不合格半成品管制:

在制程中检查发现不合格半成品,应该进行评审和处置,分别按百分之百检查后不合格半成品管制(见4.2.1)或抽查后不合格半成品管制(见4.2.2)方式执行。

4.2.1百分之百检查后不合格半成品的管制:

4.2.1.1全检发现的不合格半成品,由所属主管及跟单QC进行评审,区分为可返工和不可返工两类。

4.2.1.2可返工半成品处置

a.自查发现的不合格品应标识,退回有关操作员进行返工,返工后再由检验员检查;

b.若为布料/辅料方面的问题,则需通知车间管理人员进行再配片;

c.后整部查衫员发现的疵点,应贴纸标明,分类交不同部门返工;车缝疵点交车间车工修补;布料疵点、油污疵点交后整部或裁床修补;洗水疵点交洗水厂或车间修补;大烫疵点退回烫位执烫。

4.2.1.3不可返工之半成品,部门主管需会同生产总监、质检科主管或客户对不合格品进行评审,若评审通过客户同意接受,则转入下一流程,若不可接受则降级为次品衫或报废处理。

4.2.1.4若裁片有较轻疵点,依同一制单同色批,放在一起做次品衫,次品衫裁片须标识并单独堆放,数量予以记录。在车间生产正品结束后可生产次品衫,并且成品不车主唛以示区别,次品衫可用代用物料。

4.2.1.5疵点明显的裁片,作报废处理。

4.2.2抽检不合格之半成品管制

4.2.2.1质检科QC抽检各阶段半成品质量为不合格时,由车间大组找出不合格半成品后返工,返工后再由组检员100%检查,QC再进行抽检,于记录注明是第几次复查,合格后放行。

4.2.2.2若发现问题为不能返工者,按4.2.1.3步骤执行。

4.2.2.3若发现不合格件数超过抽检数10%以上者,通知组检员针对此问题进行全检。

4.3不合格成品管制

4.3.1最终检验不合格或客户验货不通过,须重检返工直到验货合格为止。

4.3.2评审为不可返工的不合格品,若为加工订单须客户同意方可放行,若为自有品牌须由总经理核准。

4.3.2若客户不接受或未经核准,则需做如下处理。

a.降级为次品衫;

b.报废处理。

4.4成品交付后不合格品控制

4.4.1成品交付后,由销售部或客户退回的不合格品,由工厂部分为可返工和不可返工两类。

4.4.2可返工成品由工厂部进行返工处理。

4.4.3不可返工成品由公司降级为次品衫处理或报废,并重做后交回客户或公司销售部。若因材料原因无法制做,则需告诉客户原因,并取得客户同意后作价赔款处理。

4.6来料、在制品、成品的具体检验依《进料检验程序》、《制程检验程序》、《最终检验程序》等进行。

5.相关文件:

5.1《产品防护控制程序》

5.2《进料检验程序》

5.3《制程检验程序》

5.4《最终检验程序》

6.质量记录

6.1《车缝质量返修记录表》

6.2《后整部全检日报表》

6.5《成品检验报告》

6.6《尺寸检查记录表》

篇5：奶业科技公司不合格管理办法

奶业科技有限公司不合格管理办法

1、定期由经理召开质量例会,与质量有关的管理人员参与。

2、由质量负责人及各科室负责人汇报生产中、销售过程中出现的存在的问题,对存在的问题,寻找解决办法,制定纠正预防措施。

3、严明奖惩制度,对于不按操作规程造成的质量事故、责任心不强造成的质量事故进行处罚,对提高产品质量、降低损耗人员进行奖励。

4、对外来检查人员提出的问题及企业内部查出来的问题及时性时研究,分析原因,及时想办法,及时提出预防措施,并监督实施。

5、不合格的处理

(1)对于采购原辅材料出现的不合格,应做拒收或退货处理。

(2)对于过程检验中:脂肪、蛋白质不达标,杂质度超标,计量不足,灭菌温度不够等情况,操作人员应立即采取纠正,保证生产的正常运行。

(3)出厂检验结果不符合标准时,对不合格项目从该批产品中加倍抽样复检,复检结果仍有一项不符合标准,则制定该批产品为不合格品,应由质检科对成品库中该批产品进行辨别和标识,发《不合格通知书》由生产科对该批产品进行报废处理,由质检科长组织生产质检、化验等技术人员对不合格原因进行分析,提出纠正和预防措施,由生产科改进后再重新投入生产,不合格品严禁出厂销售,置于不合格区,设不合格品台帐,

4、包膜包装箱刷不清、错印,不完整、脏等该包膜包箱为不合格品,更换包材,将不合格包材置于不合格区,等后集中处理。

5、成品超过保质期为不合格品,置于不合格区等候集中处理。

6、对于不合格的处理,由质检科向经理汇报情况,按规定由质检科做相应处理并且对处理要有明确记录。