集团公司安全生产管理组织职能

篇2：集团公司安全生产管理检查整改措施

集团公司安全生产管理检查及整改措施

1、集团安全生产管理工作小组每年对各控股公司组织的安全生产大检查项目为:

1)安全管理机构的设置及安全管理人员配备情况;

2)安全管理规章制度的制定和执行情况;

3)消防设施(备)的配置状况;

4)员工安全知识培训情况及培训效果;

5)空调机房、配电房、发电机房操作规程的制定及执行情况,设备的运行记录情况;

6)消防中心设备的运行状况;

7)各种安全标识(灯、牌、图)配置的状况;

8)仓库物资摆放是否符合"五距"标准,易燃易爆危险品是否专库储存;

9)各种电线、闸阀、开关等器件是否老化或失灵;

10)用气、用电、用火是否符合安全操作规程;

11)已发生过的事故记录及整改情况;

12)检查小组认为有必要检查的其他内容。

2、各控股公司安全生产管理责任部门每季度组织的安全检查项目为:

1)消防设施(备)的日常巡查状况,灭火设施是否有效;

2)空调机房、配电房、发电机房的操作情况与运行记录;

3)消防中心设备的运行状况;

4)仓库物资摆放是否符合规范;

5)各种电线、闸阀、开关等器件是否老化或失灵;

6)用气、用电、用火、用水是否符合安全操作规程;

7)安全生产管理责任部门认为有必要检查的其他内容。

3、每次检查结束后,集团安全生产管理工作小组或各控股公司安全生产管理责任部门对受检单位(或部门)存在的安全隐患,应提出明确的整改要求,并限期整改。整改完成后,负责检查一方需派员复查,直至验收合格。

4、对于检查前后需要采取安防措施的重大整改项目,受检单位(或部门)应及时编报安防措施项目整改方案及预算,经集团安全生产管理工作小组和审计部门审核后,报集团总裁审批;对于一般的整改项目,受检单位(或部门)编报需整改的事项及预算,经本企业安全生产管理责任部门审核后,报本企业总经理审批。

5、有关安防措施项目的施工组织安排由需整改企业按相关审批意见执行。

篇3：公司生产管理控制工作程序

某公司生产管理控制程序

1.目的

使生产管理规范化,以确保能按时、按量生产出符合客户要求的产品,确保生产计划的按时完成。

2.适用范围

本公司生产计划的编排和管理均属该范围。

3.定义

产销协调会:为安排及调整生产计划由生管部全体、生产部长参加的会议。

4.职责

4.1生管部按单科:负责提供客户订单并提供客户的相关资料。

4.2生管部计划科:负责公司总体生产计划的编排。

4.3生管部跟单员:负责各生产科细部生产计划的制订、跟催、汇总并及时调整各科生产计划。

4.4技术部:核定客户的技术要求。

4.5生产部各科:包装单及工程单与生产计划的具体执行。配合生管部执行好生产及质量管理。

5.内容

5.1订单确认

5.1.1生管部计划科按到生管部按单科评审完毕的订单复印件后勤后,对订单中的数量、交期、质量要求进行确认,对其中有问题难以处理者,以口头“联络单”同生管部按单科协商解决。

5.1.2对于紧急插单与交期紧迫者,生管部接单,计划及跟单应会同解决,必要时以“联络单”知会生产各科。

5.1.3确认完毕,生管部计划科将订单复印件的重要内容登记于“排产资料”上进行管制。以便跟单对订单完成总体追踪。

5.1.4生管部跟单根据总的“排产资料”,安排各科具体生产计划,登记于“排产计划表”上。

5.2包装单与工程单的制作、发行。

5.2.1生管部及技术部根据评审确定合格的订单内容转换成各生产科生产操作用“包装单”及“工程单”,电脑科打字列印,由生产部长确认后复印件加盖红色“生产单发行章”发入到各生产部门执行,各收件人在“订单包装单工程单汇总表”上签收,原稿保存在派发部门处。

5.2.2对于技术要求较强的订单,技术部除应在“工程单”上注明外,还应连同样品(确认板)一起交生产部门。

篇4：生产管理图表制定规范

生产管理图表的制定

生产管理的图表体制

对於一企业的整个管理图表体制而言,生产管理的图表体制仅是一小部分,或称为子系统,此一体制又可分为若干个子系统,诸如程度控制、工业工程、绩效控制、品质管制等等。各企业的经营专案不同,经营环境不同,经营观念不同,因此几乎没有两家企业的图表体制完全相同。

生产形态

工厂的生产形态:一般包括订货生产(订产),计划生产(量产)两方式。

生产管理与生产管理图表体制

生产管理具有生产计划、生产作业管理、监督与生产控制的功能,以其功能大致可划分为制造管理、成本管理、用料管理(即物料管理)、品质管理、效率管理与产销配合等六项。

生产管理图表设计的原则

生产管理图表设计与一般管理图表相似,但因考虑:

1、企业生产类型为订货生产或计划生产。

2、企业生产产品的性质,产品种类的多少,订单的多少。

3、企业的规模。

4、企业的经营、管理习惯。

生产管理图表设计的步骤

生产图表设计也按照一般管理图表的步骤进行,以下步骤则仅针对生产管理图表而列:

1、确定图表体制的功能及管理需要。

2、分析企业的生产类型,决定所要采行的图表制度,并决定图表的简化与详尽程式。

3、决定图表所需具备的资料,并研究其来源。

4、制定表格的格式。

5、研究图表资料的提供单位,使用单位与应通知人员。

6、决定图表填制,审核人员。

7、订定图表的流程。

8、研究图表的联系、管理方法等。

9、公布会议施行。

工程标准图表

产品的工程标准主要包括产品的规范说明、制造程式、工时、品质标准等专案,具体见标准文案。

篇5：制造车间生产管理规定

某制造车间生产管理规定

1.加强生产管理,有效的运用物料、人力、设备(机器、工具),并在时间上、数量上、空间上能适当地配合,以便提高生产效率、质量并降低成本,获得最大的经济效益,特制定本规定。

2.业务部于下年度开始前1~2个月,提出年度业务计划,生产管理部依据年度业务计划,制定出年度生产计划。

3.生产管理员依据年度生产计划、业务部开出的制造通知单以及现有库存量(成品半成品)拟订月生产计划。

4.生产管理部门接到业务部开出的制造通知单时应结合有关生产信息作出以下安排:

4.1安排生产进度预定表;

4.2诸所需的主辅料(何时再需要),并在采购时间之前通知存量管理部门,安排原料;

4.3将外协加工计划通知给外协管理部门,以寻求适当的厂商。

4.3.1生产管理部门,依据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备资料于每周安排次日起7天内的生产进度单。

4.3.2生产管理部门按照预定和实际的生产进度,发出工作命令(发出前要确知物料情况)和发料单。

4.3.2.1工作命令一联给现场制造各科组(同时要附工程程序图、操作标准、检查标准等),一联通知质量管理部门;

4.3.2.2发料单一联给现场制造各科组,一联通知仓库备料;

4.3.2.3一般要在开工3天之前发出工作命令和发料单,但特殊情况除外。

4.3.3由现场各科每日递交报表,了解生产进度。

4.3.4现场制造各科组,当无法按照进度如期限完成或有任何困难时(机器模具损坏、停电等),应尽快将原因通知生产管理部门,予以调整工作。

4.3.5制造完工后,将工作命令单填写有关内容,送回生产管理部门备案。

4.3.6生产管理部门在每批产品(订单)完工后,要将有关资料,如生产日报表、工和命令、发料单、外协加工等资料汇总,并将实际生产所发生的问题进行研讨,提出改善措施,防止再次发生;必要时还需整理成本分析资料等,所有资料要建档备查,以利作业的进行。

4.3.7生产管理部门要经常地与业务部、外协管理部门、质量管理部门、技术部门以及现场制造各科驵保密切联系,确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后,并要能弹性地应变。外协管理部门在管理外协加工以及协制造的半成品或零件时,应适时适量地配合生产进度。