生产管理常见违章指挥表现
生产管理15种常见违章指挥的表现
1、在有事故隐患、安全防护装置缺少或失灵的设备上,强行安排生产任务;明知有事故风险,强令工人冒险作业。
2、多工种、多层次同时作业,现场无人指挥和监护,不制订安全措施;或者安全措施制定不准确,缺乏针对性和严密性。
3、分配工作缺乏适当的程序,用人不当,指派身体健康状况不适应本工种要求的人员上岗操作。
4、安排生产任务和技术任务交底时,未进行安全指令和安全措施交底,或交底不认真。
5、申批签发安全作业票不认真、不把关、走过场;发现职工违章作业时不及时制止、纠正。
6、制定检修计划时,未同时制定安全措施和检修方案;安排检修任务时,安全措施不到位;在机电设备检修的同时,没有把安全防护保险装置项目纳入检修计划。
7、对已发现的事故隐患,没有认真按照“方案、资金、人员、责任、时限”,“五落实”原则及时整改,又不作整改规划。
8、为了赶工期、赶进度、赶产量,在无安全生产保障措施和考核制度的情况下,布置工人拼设备、拼体力、抢时间、争速度。
9、劳动纪律松驰,生产管理混乱;工作现场脏、乱、差,放任自流,不积极治理,影响安全生产。
10、新建、改建、扩建、挖潜革新项目,不执行“三同时”规定,不履行审批手续;不按有关规定要求设计施工,乱改乱建;不经竣工验收、擅自决定投入使用。
11、设备安装不按照技术标准和规定程序进行施工、检查、验收、移交;对在检查验收中提出的问题尚未解决前就擅自投入使用。
12、不按安全教育规定对新工人、复工工人、换岗工人进行教育;没有对从事特种作业的工人,进行专业培训和考核发证;在采用新工艺、新技术、新设备、新材料生产时,操作者未经学习教育;节假日加班不进行安全教育等。
13、不按要求及时批转、传达贯彻上级有关安全生产方面的文件、规定、通知等,或借故拖延、积压、拒不执行者。
14、对安全监察等相关部门已发出的停止使用通知单上的设施,未消除隐患,擅自安排使用。
15、发生工伤事故,不按“四不放过”的原则,认真接受教训和采取必要的防范措施,仍继续冒险作业。
《安全生产法》第二十二条生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员履行下列职责:(六)制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为。
第五十一条从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告;有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。
篇2：生产管理常用报表单据
生产管理常用报表与单据
1、QOYR-日报表
有关这几个月即将出货数量(MDS)、现有库存(STK)、未结工单(WIP)这个月已存仓数量(outputMTD)及这个月已出货数量(shipMTD)的报表。
2、WAA-维护工单报表
生管开立工单时,在未备料前,为确保BOM正确性,须先把此报表传到物管
去维护KITFILE,已免备出的材料有错误。
3、RGLC
篇3：生产管理排线技巧
生产管理排线技巧
APS→MPS→MonthlyBuildPlan→DailyBuildPlan
1.根据IE提供各机种每一机台各站组装所需人力时间,来规划月产能人力预估,如需要几条线.几个白班与夜班。
2.清楚了解各站组装流程.材料内容(MPI)及各站所需人力。
a.系统组装流程:Sub-assembly(前段加工)→Assembly(组立)→BeforeRuninTest(前段功能测试)→Aging(老化)→AfterRuninTest(后段功能测试)→外观检验→Packing(包装)→QAinspection(品保检验)→ToStock(存仓)b.SMT→ICT→ManualInsertion→Wavesoldeing→Touchup→ATE→FunctionTest→FreeFlowAssembly→BeforeRuninFunctionTest→SystemRunin→AfterRuninFunctionTest→FreeFlowFinalAssembly→FinalTest→Packing→OutgoingAudit→ToStock
3.各站设备是否齐全:根据工程师所规划的,如stencil/ICT/ATE/FTfixture,etc.
4.物料状况为何
5.藉由Dailyreviewmeeting来调整buildplan.
6.安排上线。
7.跟线:经由SFCS或生管上产线,是否按照buildplan投线。
8.催线:schedule落后了,了解原因,帮忙解决突发事故,是否需要直落或晚上加班。
9.入库:成品存仓入库。
篇4：生产管理常见问题解答
生产管理常见问题及解答
1、何谓BOM
亦即billofmaterial。它是一个要组成成品的架构与所需材料结合。由材料(p)组成半成品(AorMorN),再组成成品(G)。A(M)是半成品阶,如母板。N是一phanton,表示此阶自动往下展。它算是一个临时性半成品,不能开工单存仓。当执行MRPorBSWL时,它直接会被下展至Pcode。再者,工单的单位用量与开工站别,属于加工站、组立站或包装站,皆可明细列出。
2、何谓工单及何时开立工单及何时关工单
WorkOrder或MO,它是工厂开工的制令。由业务接单后转交生物管依据排程来下工单给制造部。
开立时机为:
①齐料
②离上线时间为1.5~2天(库房备料0.5天,领料0.5天,加工0.5天)
③生管将工单release之前须先交由物管maintainkitfile。当工单完成时,生产线作完帐上领退料动作,生管须检查领退料是否真的完成,且单据是否都已过帐。都ok后,工单即可关闭。
3、何谓maintainkitfile
为求让财务帐、海关帐与BOM料帐合一,物管去检查BOM的正确性是最重要的。方法为检查是否有替代料,如有替代料,是否在oracle有维护好,替代关系是否正确都已检查ok即可让生管releaseMO去库房备料了。
4、缺料报表何时传给相关单位
通常业务提供APS/forecast为每星期五下班前,生管拿到APS后当天转为MPS,让物管在隔日星期六作BSWL缺料报表,并下完PR后再作一份缺料报表(此时该下的PR已在报表上show出来了)正式sendtorelatedpeople。只不过物管却多作了一次BSWL,但是报表上很清楚的show出PR有多少可转为PO,必须注意的是报表宁可慢慢作,作仔细。而不是随便交差了事这样一来你所作出来的数字别人就会产生质疑而不加以信任了。
篇5：生产管理物控专用术语
常用生产管理物控专用术语
1.A/M---actionmemo.
2.AVL---availvendorlist
3.ASSY---assemble
4.BOM---billofmaterial
5.BFM---buyfrom
6.BU---businessunit
7.BIOS---basicinput/outputsystem
8.CFM---consignfrom
9.CCB---changecontrolboard
10.DOA---deadonarrival
11.DVT---designverificationtest
12.DC---documentcenter
13.DIMM---sdram
14.ETA---estimatetimeofarrival
15.ETD---estimatetimeofdeliver
16.ERP---enterpriseresourceplan
17.EVT---EngineeringValueTest
18.EBOM---engineeringbillofmaterial
19.ECO---engineeringchangeorder
20.ECR---engineeringchangerequirement
21.EDI---electronicdatainterchange
22.ECN---engineerchangenote
23.FIFO---firstin,firstout
24.F/T---functiontest
25.JIT---justintime
26.KC---keycomponent
27.L/T---leadtime
28.MRP---materialrequireplan
29.MPS---masterproductionschedule
30.MDS---masterdemandschedule
31.MN---manufacturingnotice
32.MP---materproduction
33.MO---manufacturingorder
34.MBOM---manufacturingbillofmaterial
35.MFG---manufacturing
36.MPI---manufacturingprocessinstruction
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