生产管理排线技巧
生产管理排线技巧
APS→MPS→MonthlyBuildPlan→DailyBuildPlan
1.根据IE提供各机种每一机台各站组装所需人力时间,来规划月产能人力预估,如需要几条线.几个白班与夜班。
2.清楚了解各站组装流程.材料内容(MPI)及各站所需人力。
a.系统组装流程:Sub-assembly(前段加工)→Assembly(组立)→BeforeRuninTest(前段功能测试)→Aging(老化)→AfterRuninTest(后段功能测试)→外观检验→Packing(包装)→QAinspection(品保检验)→ToStock(存仓)b.SMT→ICT→ManualInsertion→Wavesoldeing→Touchup→ATE→FunctionTest→FreeFlowAssembly→BeforeRuninFunctionTest→SystemRunin→AfterRuninFunctionTest→FreeFlowFinalAssembly→FinalTest→Packing→OutgoingAudit→ToStock
3.各站设备是否齐全:根据工程师所规划的,如stencil/ICT/ATE/FTfixture,etc.
4.物料状况为何
5.藉由Dailyreviewmeeting来调整buildplan.
6.安排上线。
7.跟线:经由SFCS或生管上产线,是否按照buildplan投线。
8.催线:schedule落后了,了解原因,帮忙解决突发事故,是否需要直落或晚上加班。
9.入库:成品存仓入库。
篇2：生产管理常见问题解答
生产管理常见问题及解答
1、何谓BOM
亦即billofmaterial。它是一个要组成成品的架构与所需材料结合。由材料(p)组成半成品(AorMorN),再组成成品(G)。A(M)是半成品阶,如母板。N是一phanton,表示此阶自动往下展。它算是一个临时性半成品,不能开工单存仓。当执行MRPorBSWL时,它直接会被下展至Pcode。再者,工单的单位用量与开工站别,属于加工站、组立站或包装站,皆可明细列出。
2、何谓工单及何时开立工单及何时关工单
WorkOrder或MO,它是工厂开工的制令。由业务接单后转交生物管依据排程来下工单给制造部。
开立时机为:
①齐料
②离上线时间为1.5~2天(库房备料0.5天,领料0.5天,加工0.5天)
③生管将工单release之前须先交由物管maintainkitfile。当工单完成时,生产线作完帐上领退料动作,生管须检查领退料是否真的完成,且单据是否都已过帐。都ok后,工单即可关闭。
3、何谓maintainkitfile
为求让财务帐、海关帐与BOM料帐合一,物管去检查BOM的正确性是最重要的。方法为检查是否有替代料,如有替代料,是否在oracle有维护好,替代关系是否正确都已检查ok即可让生管releaseMO去库房备料了。
4、缺料报表何时传给相关单位
通常业务提供APS/forecast为每星期五下班前,生管拿到APS后当天转为MPS,让物管在隔日星期六作BSWL缺料报表,并下完PR后再作一份缺料报表(此时该下的PR已在报表上show出来了)正式sendtorelatedpeople。只不过物管却多作了一次BSWL,但是报表上很清楚的show出PR有多少可转为PO,必须注意的是报表宁可慢慢作,作仔细。而不是随便交差了事这样一来你所作出来的数字别人就会产生质疑而不加以信任了。
篇3：生产管理物控专用术语
常用生产管理物控专用术语
1.A/M---actionmemo.
2.AVL---availvendorlist
3.ASSY---assemble
4.BOM---billofmaterial
5.BFM---buyfrom
6.BU---businessunit
7.BIOS---basicinput/outputsystem
8.CFM---consignfrom
9.CCB---changecontrolboard
10.DOA---deadonarrival
11.DVT---designverificationtest
12.DC---documentcenter
13.DIMM---sdram
14.ETA---estimatetimeofarrival
15.ETD---estimatetimeofdeliver
16.ERP---enterpriseresourceplan
17.EVT---EngineeringValueTest
18.EBOM---engineeringbillofmaterial
19.ECO---engineeringchangeorder
20.ECR---engineeringchangerequirement
21.EDI---electronicdatainterchange
22.ECN---engineerchangenote
23.FIFO---firstin,firstout
24.F/T---functiontest
25.JIT---justintime
26.KC---keycomponent
27.L/T---leadtime
28.MRP---materialrequireplan
29.MPS---masterproductionschedule
30.MDS---masterdemandschedule
31.MN---manufacturingnotice
32.MP---materproduction
33.MO---manufacturingorder
34.MBOM---manufacturingbillofmaterial
35.MFG---manufacturing
36.MPI---manufacturingprocessinstruction
篇4：生产管理常用单据用途
生产管理常用各类单据用途
1.JJ单:BOM代领料单/补料单,即生管发出工单的材料领用单,或补料单.生管将工单丢至库房备料,库房备好料通知产线领料,产线领料员根据BOM代领料进行点料后签名领回,库房再过帐,;第一次领不到材料的,等材料过完帐,俟下次材料到库入帐时,再行补料单领料。
2.EK单:即同一个Org.下调拨单,不同库别调拨,由此一库调拨至另一指定库别.如P->PW;P->OBS;唯OBS->P与ET->P,因有质量考虑,皆需由IQC检验过后才可调拨;另G1->G需由OQA检验过后才可调拨.材料.成品皆可调拨.成品由生管签名,材料由物控签名。
3.EU单:不同Org.下调拨单,如SBU->NBU;NBU->TSD;内容如同上述2调拨.成品由生管签名,材料由物控签名。
4.FF单:非工单领用,扣领用部门费用.它属非生产性领用,材料.成品皆可领用,须开手动领料单,非计算机自动产生.成品由生管签名,材料由物控签名。
5.CC单:分两种退料单,a.为生产用退料,计算机自动产生单据.当生产用的材料不良,须打出退料单进行退料,再产生缺料后进行补料(JJ).b.为非生产用退料,须人工手动开出.如厂商赠送或外部借入皆可用CC单.此一动作会使此开单部门gain。
6.LL单:借用单,挂个人名下,如未在盘点前归还,须参与盘点.材料.成品皆可借用.成品由生管签名,材料由物控签名。
7.KR单:资产处理表,材料成品等资产报废,皆须提出KR单.需由库房经理.物控.资材部主管.关务主管与财务主管会签后,交中心主管签核。
8.AA单:材料入库验收单,根据PO,交货日期,送货单/invoice/packinglist由库房打球验收单收料。
9.DD单:成品存仓单,生产组成成品后存仓至库房(G)。
10.E+单:库存调加单,当盘完点后无帐多出来的材料所作+项调整。
篇5：中小企业生产管理概论
中小企业生产管理概论
在组织里,最高主管当然是指挥中心。而在厂内生产运作过程中,生产管理部门(或称生管)显然扮演的角色就是“生产指挥中心”或“运作枢纽”。中小企业因为生产管理经验不足和或认识不足,生管部门的附属单位,在生产管理不善的工厂内,经常会发生。
1.经常停工待料,甚至三天打鱼,两天晒网。
2.无休止的加班,人变成了生产机器。
3.前后工序的半成品或材料不衔接。
4.半成品堆积如山。
5.生产计划表,徒具形式,你做你的计划,我做我的产品,生产计划达成率低,生产计划表更动频繁,不是追加,就是取消。
6.紧急订单很多,生产计划无法执行。
7.交货经常迟延,影响公司信誉。
8.生产紊乱,品质跟随着失控,返工重做。
9.材料、零件或产品积压过多,造成企业资金调度困难。
以上乱象就是意味着生产缺乏“秩序”与“纪律”,就像人一样,要有秩序就得有一套既科学又切实际的生产管理制度,只有这样才能消除生产中发生的乱象。
生产管理制度,基本上的做法:生管部门先与营业部门协调好销售计划(出货计划),依此销售计划做基础,制订生产计划,生产工厂再依据此“生产计划”进行物料、人力、设备及场所的先期准备(计划),并依计划做生产排程,再依排程做进度控制。
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