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推行5S八大目的作用

编辑:制度大全2019-03-11

5S讲座:推行5S的八大目的与作用

【本讲重点】

推行5S的八大目的

推行5S的八大作用

推行5S的八大目的

做一件事情,有时非常顺利,然而有时却非常棘手,这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S,能为我们的公司带来巨大的好处,可以改善企业的品质,提高生产力,降低成本,确保准时交货,同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

因此,企业有人、物、事等三方面安全的三安原则,才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业,人员的安全受到威胁,生产的安全受到影响,物品的安全受到影响,那么人心就会惶惶不安,员工就会大量流失,就会影响到企业的生产、经营及经济效率,使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙,导致企业濒临破产,甚至分崩离析。所以,一个企业要想改善和不断地提高企业形象,就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的:

1.改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。

2.促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率。试想,如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。情绪不高,干劲不大,又哪来的经济效益所以推动5S,是促成效率提高的有效途径之一。

3.改善零件在库周转率

需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。

4.减少直至消除故障,保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。

5.保障企业安全生产

整理、整顿、清扫,必须做到储存明确,东西摆在定位上物归原位,工作场所内都应保持宽敞、明亮,通道随时都是畅通的,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有条不紊,意外事件的发生自然就会相应地大为减少,当然安全就会有了保障。

6.降低生产成本

第六个目的,强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。

7.改善员工的精神面貌,使组织活力化

第七个目的,可以明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。

8.缩短作业周期,确保交货

推动5S,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。

一个企业如果全力地推动5S,就可以培养员工的主动性和积极性,从而能有效地降低生产成本,改善零件在库房中的周转率,促进效率的提高;就可以提高管理的水平,改善企业的经营状况。即推行5S,第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。

最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升,就会形成一种自主改善的机制。

【自检】

5S活动的目的,归根结底就是:①为了培养员工的积极性和主动性;②创造人和设备皆宜的环境;③培养团队及合作精神。作为企业中的一员,你如何通过自己的言行举止,为贯彻和推行5S来作出自己的努力呢

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推行5S活动的目的,具体见下图:

图2-15S活动目的示意图

推行5S的八大作用

推行5S有八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,有人称之为"八零工厂"。

1.亏损为零--5S是最佳的推销员

在日本有这么一句话,5S是最佳的推销员。

这个企业至少在行业内,被称之为最干净和整洁的代表。

没有缺陷,没有所谓的不良,配合度非常好的声誉,口碑在客户之间相传,忠实的客户就会越来越多。

知名度也会提高,很多人都会慕名来参观你的企业。

人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。

整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好,相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。

2.不良为零--5S是品质零缺陷的护航者

产品严格地按标准要求进行生产。

干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。

机械设备的正常使用和保养,可以大为减少次品的产生。

员工应明了并做到事先就预防发生问题,而不能仅盯在出现问题后的处理上。

环境整洁有序,异常现象一眼就可以发现。

3.浪费为零--5S是节约能手

5S的推动能减少库存量,排除过剩的生产,避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S,则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压,甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅,最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。

避免库房、货架或货架以外"天棚"的过剩。

避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。

避免购置不必要的机器、设备。

4.故障为零--5S是交货期的保证

工厂无尘化。

无碎屑、屑块、油漆,经常擦拭和进行维护保养,机械使用率会提高。

模具、工装夹具管理良好,调试寻找故障的时间会减少,设备才能稳定,它的综

合效能就可以大幅度地提高。

每日的检查可以防患于未然。

5.切换产品时间为零--5S是高效率的前提

模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到,不需费时寻找,它可以节省时间。要知道在当前这个时代,时间就是金钱和高效率。

整洁规范的工厂机器正常运作,作业效率可以大幅度地提升。

彻底贯彻5S,让初学者和新人一看就懂,一学就会。

6.事故为零--5S是安全的软件设备

整理、整顿后,通道和休息场所都不会被占用。

工作场所的宽敞明亮使物流一目了然,人车分流,道路通畅,减少事故。

危险操作警示明确,员工能正确地使用保护器具,不会违规作业。

所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题,消除了安全隐患。

消防设施的齐备,灭火器放置定位,逃生路线明确,万一发生火灾或者地震,员工的生命安全必然会有所保障。

7.投诉为零--5S是标准化的推动者

海尔有这么一句话:日事日毕、日清日高

人们能正确地执行各种规章制度,去任何岗位都能规范地作业,明白工作该怎么做;

工作既方便又舒适,而且每天都有所改善,并有所进步;

每天都在清点、打扫、进步。

8.缺勤为零--5S可以创造出快乐的工作岗位

一目了然的工作场所,没有浪费,无勉强而不拘束,岗位明确、干净,没有灰尘、垃圾;

工作已成为一种乐趣,员工不会无缘无故地旷工。

通过5S,企业能健康而稳定地发展,逐渐发展成为对地区有贡献,甚至成为世界级的企业。

通过推行5S,使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。

图2-2四个相关满意图

△投资者满意(IS──InvestorSatisfaction)

即通过5S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报。

△客户满意(CS──CustomerSatisfaction)

表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。

△雇员满意(ES──EmploySatisfaction)

效益好,员工生活富裕,人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。

△社会满意(SS──SocietySatisfaction)

企业对区域有杰出的贡献,热心于公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象。总之,推动5S应该把握三个原则:

●每一个员工都能做好自我管理。

●每一个员工都能节省进而根除浪费,养成勤俭创业的好习惯。

●每一个员工感觉到推动5S,只有持之以恒才能见效。

【自检】

作为一个企业,怎样做方能达到使投资者满意,让客户放心,雇员满意,最终达到让社会满意的程度?

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【本讲总结】

实施5S活动,确实能给公司带来巨大的好处。一个实施了5S的企业,可以降低生产成本,提高工作效率,确保企业的安全生产并能鼓舞员工士气,还可以不断地改善和提高企业的整体形象,增强企业活力,提高企业在国内外市场的竞争力。因此,推行5S活动,进行规范化的管理经营活动,是企业存在、发展和壮大的有效途径之一。

【心得体会】

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篇2:5S作用

是最佳的推销员:

至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;

让人们为之感动,忠实的顾客越来越多;

知名度很高,很多人慕名而来参观;

大家争着来这家公司工作;

人们都以购买这家公司的产品为荣。

是品质零缺点的护航者

员工有很强品质意识,按要求生产按规定使用,能减少问题发生;

检测用具正确使用保养,保证品质要求;

是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。

发生问题时,一眼就可以发现;工厂如果没有5S就发现不了异常(或很迟才发现);?早发现异常必然能尽早解决问题,防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少,节省人力物力。

是节约能手--降低成本、提高效率

能减少库存量,排除过剩生产;

降低机器设备的故障发生率,延长使用寿命;

减少卡板、叉车等搬运工具的使用量;

减少不必要的仓库、货架和设备;

寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化;

减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动;

是交货期的保证

模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;

设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;5S能保证生产的正常进行,不会耽误交货。

是安全的软件设备

保持宽敞、明亮的工作场所,使物流一目了然;

它使货物堆高有程度限制;

人车分流,道路的通畅;

危险、注意等警示明确;

员工正确使用保护器具,不会违规作业;

灭火器放置位置、逃生路线明确,以防万一。

是标准化的推动者

让人们正确地执行已经规定的事项;

去任何岗位都能立即上岗作业。

可以创造出快乐的工作岗位:

我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉快。喜悦的心情并不是公司带给我们的,而是我们自己创造出来的,我们应为此感到自豪和骄傲。

◎5S使岗位明亮、干净,不会让人厌倦和烦恼;

◎5S让大家都在亲自动手进行改善;

◎5S让员工乐于工作,更不会无故缺勤旷工;

◎5S能给人[只要大家努力,什么都能做到的]的信念,创造出有活力的工场。

人造环境环境育人“,员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人,整个公司的环境面貌也随之改观。--没有人能完全改变世界,但我们可以使她的一小部分变得更美好。通过对地域、人类的贡献,公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。

篇3:5s法作用

日本工厂以清洁和井然有序着称。通过5S管理方法,他们把严格的秩序观念灌输给工人,特别是管理层。5S方法背后的逻辑是,工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品,减少或杜绝浪费,提高生产率的基本要求。

表示五个日语词汇:seiri(清理),seiton(整顿),seiso(打扫),seiketsu(标准化),shitsuke(训练和纪律)。

一鼓作所,发起5S战役

实施5S行动前,第一件事是给工作场所拍照。这些照片在5S法全面展开时,用来做比较。仔细标明每张照片的拍摄地点,以便得到照片拍摄前后的对比。相比都要注上日期。要拍彩照,对实施颜色管理有用。

清理场地任何工厂都有许多没用杂物。用红色牌子给它们做上记号,使任何人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走。制定明确标准,‘什么时是必需的',’什么是没用的‘,免得引起争论或给人借口。牌子要由不直接管有关机器和作业区的人去挂。

整顿仓储清理完毕之后,用字母、号码,给每台机器及其存放地点编一醒目的大标签。整顿他库时,记住三个要点:什么东西,放在什么地方,放了多少。所贴标签就能让所有人对这三个问题一目了然。开放型仓库比封闭的好。如果模具和工具藏在有锁的柜子、箱子或抽屉里面,别人看不见,仓库很快就会被翻得乱七八糟。

固定打扫程序有三大块地方要打扫:仓库区、设备和周围环境。最好把工作场所划分成小块区域分配任务,然后列表排定值日顺序。轮流打扫是好办法,特别是对公用区域而言。画出清洁责任图,排出打扫时间表,确定各个人的清洁时间、地点和清洁内容。把责任图和时间表挂在人人都能见得的地方。建立起每日五分钟打扫习惯。听起来五分钟太短,做不出象样的事情,但如果打扫效率高,做出的成绩会让你吃惊。

制定工作场所清洁标准只要每个人都出把力,工作场所就能始终保持干净清楚。窍门在于记往三’无‘原则:无非必需物品,无乱堆乱放、无尘土。在所有5S步骤中,影响最大的要算整顿工作。复查很重要,可以用表格作评估。

实行视觉控制开展富有建设的性的批评是实行5S法训练和纪律步骤的基础之一。最理想的是创造一个工作场所,在此一眼就能看出缺陷,因而可以采取措施补救。同起步时拍的照片相比,工厂应该有前后照片展览的好时机。把照片张贴在大家都能看得见的地方。把5S成果附在照片旁边。如有可能,奖励成绩最佳的作业区的员工,激励他们进一步改进。

再接再励,深化5S攻势

如今你的厂子干净了,务必保持下去。这只是5S活动的开端。不能踌躇满志,要努力使5S活动成为习惯。

限制库存既要逐步减少库存,又不能干扰生产。可以用红色记号(线条、标签和牌子)标出最大库存高度,再用黄色记号标出最低高度。然后逐步降低红色标记。这样做将会形成严格的库存量制度,使生产在紧库存的条件下顺利进行。

易于取用和放回物品用斜线做出物料基准记号,使人从远处就可看出有没放乱。在所有的模具和工具上写上名称,编上号码,在各自的正确存放位置画出轮廓图。工具最好存放在与之一同使用的机器旁,并依据使用顺序码好。把每种物品都标上一种颜色,这样一眼就能认出来。

坚持打扫和检查目标是通过有效的扫除和检查实现无故障、无操作失误、无间歇停工。凡是和生产过程有关的东西都应弄干净并做检查。实行分片包干。定下来打扫次序每天打扫。一旦打扫和检查的办法制成了表,就要马上执行。维护工作由工人自己做。

维持清洁三个要点,什么东西,放在什么地方,放了多少,是否都在起应有的作用对清理工作场所和仓库的多余杂物有没有可循的标准如有东西该清理了,谁负责把它弄走秩序能否迅速恢复尘土是否会马上清除人们对清理、整顿和打扫的原则习惯到什么程度该做检查了。

全厂坚持一个标准纪律的前提是严格的标准。领导应能做建设性的批评和接受批评。一发现有秩序混乱的蛛丝马迹,应当立即予以纠正,并且要做得合情合理。如工作场所明显纪律松驰,领导应当向班组长提出建设性批评意见,但不要针对一般工人。班组长对创造工作间的风气负有责任,他的投入会对工人产生积极影响。

防患未然,巩固5S战果

法在工厂里逐步建立并形成习惯之后,你应该瞄准加入世界一流公司行列的目标。而这意味着更要加油干。

杜绝多余物品如果总是清理出相同的多余物品,就要设法弄清为什么那些物品会重复出现。与其在每次出现时亡羊补牢,不如未雨绸缪做好预防。通过把系统合理化,杜绝过度生产,就不必为清理它们操心了。这就是说变整批生产为平衡生产,变零部件的集中交货为多资小批交货。

避免混乱你当然可以把模具和工具放回原处,尽量把它们规整有序,但仍免不了糟乱。你得究其原因,改变思想方法,别总想’东西很乱,我得把它整理好‘,应该想’东西很乱,怎么造成的‘

为什么仓库凌乱不堪呢或许可以发现以下原因:

?放料的地方不固定,或者定得不明确。充分运用5S,特别是它的三个要点。

?没有遵守规章制度。在全厂上下加强纪律。

?存放的物品过量,超出5S三要点的要求。制订只存放必需物品的库存制度。

维持清洁效果尘土到处降落,人们往往看不到。风、水、油、工作服、鞋底、轮胎(如各式叉车轮胎)等等都能使全厂尘土飞扬。除非消除成因,不然尘土必定从天而聊。采取对策防止尘土破窗而入。双层玻璃和聚乙烯窗帘可解决问题。采用不产生尘土的生产手段,如无屑钻法。

防患于未然整齐和清洁反映了全面效率。预防标准化在于充分运用5S的预防步骤:预防性清除、预防性整顿、预防性打扫。需要了解工厂的弱势所在,全力以赴去改进它们,发扬光大工厂的强项。通过掌握5S的前三个要点及加强标准化,工厂就能成为典型的5S工厂。

使训练系统化创造一个环境,在这种环境里工作自然而然地沿正确方向进行。建设性批评固然没有多大用处了。事故和失误的数量只能通过系统化的教育和纪律减少。

工厂每年花几个月时间在全厂贯彻5S.可以举办各种类型的活动,包括5S研讨会和5S竞赛。厂长和其他上层领导一月一次巡视工厂,并对每部门的5S进展做出评价。

还有一个办法是创办一分5S简报。在工作场所当然不易进行全面教育,但在早晚碰头会了,根据5S简报中所列要点上五分钟5S课还是完全可行的。

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