连接装置检查试验管理规定

篇2：保护装置试验管理制度

为确保机电设备安全可靠运行,防止重大机电事故发生,结合保安煤矿实际情况,制定机电设备安全保护装置使用管理制度。一.机电设备配备安全保护装置试验项目及要求1.主提升绞车序号安全保护装置项目试验要求序号安全保护装置项目试验要求1防过卷装置每天一次6档车栏每天一次2闸瓦间隙保护装置每天一次7阻车器每天一次3松绳保护装置每天一次8声光信号每天一次4安全回路每天一次9通讯联络每天一次5钢丝绳、钩头每天一次10整机安全检测检验每年一次2.空气压缩机序号安全保护装置项目试验要求序号安全保护装置项目试验要求1安全阀动作压力试验装置手动每天一次4超温保护装置每天一次2断水保护装置每天一次5风包超温保护装置每月一次3断油保护装置每天一次6整机安全检测检验每年一次4.主扇风机序号安全保护装置项目试验要求序号安全保护装置项目试验要求1轴承超温报警装置每月一次3反风装置每月一次24整机安全检测检验每年一次5.水泵序号安全保护装置项目试验要求序号安全保护装置项目试验要求1整机安全检测检验每年一次5.皮带机序号安全保护装置项目试验要求序号安全保护装置项目试验要求1低速打滑保护每天一次4温度保护每天一次2防堆煤保护每天一次5烟雾保护每天一次3防跑偏保护每天一次6超温自动洒水装置每天一次7.井下电气序号安全保护装置项目检查试验周期备注1使用中的防爆电器设备的防爆性能检查每月一次每日应当由分片负责电工检查一次外部2配电系统断电保护装置检查整定每6个月一次负荷变化时应当及时整定3高压电缆的渠露和碉压试验每年一次4主要电器设备的绝缘电阻的检查每6个月一次5固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季一次每周应当由专职电工检查一次外部和悬挂情况6移动式电气设备的橡套电缆的绝缘检查每月一次每班由当班司机或者专职电工检查一次外皮有无破损1接地电网接地电阻值测定每季一次新安装的电器设备绝缘电阻和地电阻值的测定投入运行以前2漏电保护每天一次3短路保护每日检查一次每周检查一次内部8.平巷运输序号安全保护装置项目试验要求1便携式瓦检仪每班由当班司机接班时检查一次2机车刹车、铃和撒砂装置、连接装置每班由当班司机接班时检查一次3前有照明、后有尾灯每班由当班司机接班时检查一次4插销、连环、矿车每班由当班运输工每列次检查一次9.架空乘人装置序号安全保护装置项目试验要求1乘人越位保护每天由专职机电工检查一次2全线急停保护每天由专职机电工检查一次3重锤下限保护每天由专职机电工检查一次4工作制动器失效每天由专职机电工检查一次5轮边制动器失效每天由专职机电工检查一次6超速欠速保护每天由专职机电工检查一次7语音提示每天由专职机电工检查一次8防座椅偏转每天由专职机电工检查一次9吊绳保护每天由专职机电工检查一次10油温油位保护每天由专职机电工检查一次11整机安全检测检验每年一次二.机电设备安全保护装置现场使用管理要求1.机电设备安全保护装置必须坚持正常使用,确保灵敏可靠。2.机电设备安全保护装置的试验必须按照规定进行,认真做好试验记录,记录中要将试验时间、试验数据和试验人员等填写清楚。3.任何单位和个人不经允许不得私自拆除安全保护装置,不得甩掉和短接安全保护装置,否则按严重三违处理并将追究责任单位和责任人的责任。4.拆除或短接安全保护装置必须按照下列程序进行。(1)拆除大型固定设备(主、副井绞车、压风机、通风机、强力皮带机、锅炉等)安全保护装置必须由使用单位提出申请,写明原因,报机电副矿长批准,到机电部办理手续后方可进行。(2)电气设备的接地、过负荷等保护影响设备运转需拆除时,必须经区队跟班队长和值班队长同意后方可进行,但事故处理结束后必须马上恢复。5.发生漏电事故而引起漏电保护装置动作时,在漏电故障没有处理好之前任何人不得甩掉保护而送电。6.移动式设备,保护损坏时,必须立即修复,否则设备不得使用。7.特殊情况下保护不能使用时,必须由使用单位提出申请,写清原因并制定防范措施,经机电副矿长批准,到机电科办理手续后方可拆除。三.处罚1.破坏安全保护装置的,给予开除,并罚款500元。2.擅自甩掉或短接安全保护装置的,罚款200元。3.保护装置不按规定进行试验的,一次罚款100元。4.保护装置不起作用的,一次罚款200元。保护装置试验记录填写不认真(记录内容不全、字迹潦草模糊)的,一次罚款50元。

篇3：提升机安全保护装置检查试验制度

1、提升机安全保护装置是提升机系统不可缺少的重要组成部分,是保证提升机安全正常运转的重要设施。提升机必须具备《煤矿安全规程》所规定的各种保护且保护装置动作灵敏可靠。

2、试验人员必须定期对各种安全保护装置进行试验,发现异常情况及时汇报,及时整改;

3、日常的各种安全保护装置试验必须由组长带队至少2人参加,试验工作由组长负责,试验结果应详细作一记录,并由参加人员签名;副井每小班的过卷试验不受此限制,由一名当班司机和值班电工完成,试验结果作一记录,试验人员签名;

4、班长每周至少参加一次各种安全保护装置试验;

5、试验人员应尽心尽责,严肃对待安全保护装置试验,认真做好安全保护装置的试验工作;

6、试验人员进行各种安全保护装置试验时,严格按照试验方法进行试验,确保试验过程中提升设备及人员的安全;

7、试验方法应根据生产实际不断改进,尽可能的反映现场情况。

篇4：主提升系统安全保护装置设施试验规范

1、根据《煤矿安全规程》规定要求和现场安全运行需要,提升系统必须装设各种安全保护,并按规定周期进行试验,确保各种安全保护装置灵敏、可靠。2、试验人员要认真学习试验规范,掌握试验方法,做好试验时的保安措施。3、安全保护装置日常试验,必须由不少于两名绞车维护工参加,绞车司机配合绞车维护工共同完成保护试验。试验结果按规定格式做好记录,存档备查。4、试验人员进行试验时,发现异常情况及时汇报,及时处理。不能及时处理的要制定相应的措施,设专人负责落实,保证设备的安全运行。5、本项工作由分管科长、技术员进行负责,机电副总对试验情况每月不低于三次抽查,机电矿长对试验情况每月不低于一次抽查,现场做好记录。

二、提升机安全保护装置检查试验规范试验项目试验方法试验周期备注过卷保护1、提升容器处于终端停止位置(罐笼的下层罐与出车平台处于平层位置)。2、联系信号操作工打点使提升容器向上运行。3、提升容器超过终端停止位置0.5m时,绞车能自动断电,并能使保险闸发生制动作用为试验正常。每天检查、试验一次1、由绞车司机与信号工配合维护试验。2、试验结果在《提升机安全保护装置试验记录》上做好记录,存在问题,及时汇报解决。减速功能保护装置(减速音响)1、联系信号操作工,使绞车正常运行至设计减速位置时,观察绞车是否有减速警铃声响。2、当提升容器到达设计减速位置时。能示警并开始减速为正常。每天检查一次1、由绞车司机配合维护检查。2、检查结果在《提升机安全保护装置试验记录》上做好记录,存在问题,及时汇报解决。信号与绞车闭锁1、联系井口信号工确保绞车在正常停车位置。2、信号工不发点,绞车司机开动绞车运行不了。每天检查、试验一次1、由绞车司机与信号工配合维护试验。2、试验结果在《提升机安全保护装置试验记录》上做好记录,存在问题,及时汇报解决。闸间隙保护1、联系信号操作工打点,使绞车正常运行至正常停车位置并停止。2、由检修维护人员首先锁好一侧2副闸,联系绞车司机进行敞闸人为调节闸间隙大于2mm。3、提升绞车操作台闸控面板报闸间隙故障为正常。每天检查一次1、由绞车司机配合维护试验。2、试验结果在《提升机安全保护装置试验记录》上做好记录,存在问题,及时汇报解决。紧急制动保护1、联系信号操作工打点,使绞车正常运行至正常停车位置并停止。2、由绞车司机人为踩下紧急制动脚踏开关,高压跳闸且安全回路断开。3、提升绞车高压跳闸且安全回路断开为保护正常。每天检查、试验一次1、由绞车司机配合维护试验。2、试验结果在《提升机安全保护装置试验记录》上做好记录,存在问题,及时汇报解决。松绳保护1、联系信号操作工打点,使绞车正常运行至正常停车位置并停止。2、由维护人员人为用手在松绳保护杆中间位置向下按压,移动距离在50~80mm内开关应可靠动作,安全回路断开。每天检查、试验一次1、由绞车司机配合维护试验。2、试验结果在《提升机安全保护装置试验记录》上做好记录,存在问题,及时汇报解决。电控柜门闭锁保护1、联系信号操作工打点,使绞车正常运行至正常停车位置并停止。2、由维护人员在不动车状态下打开绞车电控柜门,绞车房内高压总开关跳闸,即为正常。每天检查、试验一次1、由维护试验。2、试验结果在《提升机安全保护装置试验记录》上做好记录,存在问题,及时汇报解决。深度指示器失效保护1、联系信号操作工打点,使绞车正常运行至正常停车位置并停止。2、由维护人员人为拨动PLC编码器。3、提升绞车操作台面板报深度指示器故障为正常。每天检查、试验一次1、由维护试验。2、试验结果在《提升机安全保护装置试验记录》上做好记录,存在问题,及时汇报解决。信号与操车系统闭锁1、绞车运行到正常停车位置后,信号工联系下口信号工进行试验。2、信号工在操作台操作使井口操车状态不完成,发不出信号为正常。3、操车状态不完成,发不出信号。每天检查、试验一次1、由绞车司机与信号工配合维护试验。2、试验结果在《提升机安全保护装置试验记录》上做好记录,存在问题,及时汇报解决。试验安全措施1、试验前,试验人员、绞车司机、信号工、把钩工必须认真学习施工措施并签字,明确自己的任务,熟知施工内容及安全措施。2、试验人员要认真学习试验规范,掌握试验方法、标准,试验结果按规定格式做好记录,存档备查。3、试验人员进行试验时,发现异常情况及时汇报,及时处理。不能及时处理的要制定相应的措施,设专人负责落实,保证设备的安全运行。4、试验前必须检查绞车及信号,确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确;各电气元件、接线无异常现象;绞车信号系统完好,联络信号准确而可靠,铃声响亮。5、试验操作在绞车强制保养期间进行,上下井口由把钩工看守,5m范围内不许有人,试验时严禁人员私自爬人行梯升井。6、试验结束后,必须对保护装置进行复位,对提升系统进行一次全面检查,保证提升系统正常进行。三、防坠器静负荷不脱钩试验规范试验项目试验方法试验周期备注检查性试验1、在井筒口沿出车方向立放两根工字钢。2、将罐笼缓慢下放至缓冲物上,放松提升钢丝绳。在弹簧力的作用下,抓捕器楔子紧靠在制动绳上,测量楔子露出长度和弹簧长度,弹簧的行程不得超过最大行程的三分之二。3、拉紧提升钢丝绳,提起罐笼再测量弹簧长度及楔子露出长度。每月检查、试验一次1、每台罐笼的检查性试验不少于三次,各部件机构动作灵敏可靠后方可做下一步试验。2、试验结果在《防坠器装置试验记录》上做好记录,存在问题,及时汇报解决。静负荷试验1、将罐笼缓慢下放至缓冲物上,放松提升钢丝绳,抽出抓捕器两个叉杆之间的销子。这时抓捕器的楔子在弹簧作用下压在制动绳上。2、开动绞车,缓慢提起主绳,罐笼缓缓上升,楔子在制动绳上滑动。将罐笼上提约0.5m,然后停罐,停罐后在罐笼底部导向套处的制动绳上作出标记,此点记为A点。3、做完标记后,提升机缓缓下放。此时虽然防坠器处于制动状态,但在罐笼的自身重力下,罐笼缓缓下滑。当主绳下垂一定幅度,而此时罐笼停止下滑时,停止放绳。此时在罐笼底部导向套处的制动绳上作出标记,此点记为B点。4、将A、B两点之间的距离测出并记录好,此距离即为静负荷试验罐笼下坠的距离。5、每台罐笼要用载矸矿车荷重的重罐进行两次静负荷试验。每月检查、试验一次1、每次试验所选择的参考点必须一致。2、每次试验中的A点应选择在制动绳的不同位置上。3、由绞车司机与信号工配合进行试验。4、试验结果在《防坠器装置试验记录》上做好记录,存在问题,及时汇报解决。试验安全措施1、试验前,施工人员、绞车司机、信号工、把钩工必须认真学习施工措施,并签字,明确自己的任务,熟知施工内容及安全措施,施工人员必须服从施工负责人的统一指挥。2、试验人员要认真学习试验规范,掌握试验方法、标准,试验结果按规定格式做好记录,存档备查。3、试验人员进行试验时,发现异常情况及时汇报,及时处理。不能及时处理的要制定相应的措施,设专人负责落实,保证设备的安全运行。4、脱钩试验前需提前在调度会申报,把试验具体内容和时间申报清楚。5、试验前,应提前清理好井筒杂物;上井口必须用绳围住,并指定上井口把钩工看守,任何人不得靠近围绳。下井口由把钩工看守,5m范围内不许有人,试验中严禁人员私自爬人行梯升井。6、试验中所用的一切工具及材料,都必须严格检查后方可使用。7、井口设置的工字钢放置稳固后,要在工字钢上均匀布置缓冲物,以减少试验时的冲击力。8、试验时,罐笼必须缓慢下放或上升,保持速度不超过每秒0.5米。9、井口信号联系,由现场施工负责人指挥信号工向绞车房发出信号,信号要准确、清晰。10、登高、井口附近及井筒内作业人员施工时必须穿防滑鞋、戴安全帽并系好带子;系合格的安全带(罐笼上方施工人员把安全带系在主提升绳连接装置上);所持工具必须用细绳拴牢固,以防止掉到井筒内。11、试验结束后,必须对罐笼、防坠器、导向套的各部位进行一次全面检查,检查内容与试验前检查内容相同,保证提升系统正常进行。

篇5：固定机电设备安全装置试验管理制度

为保证机电设备安全可靠运转,确保安全保护装置使用灵敏可靠,结合机电设备的实际情况,现制定机电设备安全保护装置试验制度。

一、机电设备配备安全保护装置项目及试验要求

(一)主井绞车

1.防过卷装置每天试验一次

2.限速保护每天检查一次

3.闸瓦间隙保护装置按现场要求试验

4.减速功能保护每天检查一次

5.后备保护每天检查一次

6.制动油超温保护装置每天检查一次

7.托罐装置每月试验一次

8.过负荷和欠压保护装置每半年试验一次

9.主井提升机技术性能测试每三年一次

10.主井提升机性能检查每年一次

11.提升机滚筒主轴、连接装置、天轮等装置探伤每二年一次

(二)副井绞车

1.防过卷装置每天试验一次

2.限速装置每天检查一次

3.减速功能保护每天检查一次

4.闸间隙保护装置按现场要求试验

5.托罐装置每月试验一次

6.制动油超温保护装置每天检查一次

7.过负荷和欠压保护装置每半年试验一次

8.安全门与罐位、提升信号联锁,操车系统与提升信号和罐笼停止位置联锁装置每天试验一次

9.副井提升机技术性能测试每三年一次

10.副井提升机性能检查每年一次

11.提升机滚筒主轴、连接装置、天轮等装置探伤每二年一次

(三)空气压缩机

1.安全阀动作压力试验装置每周试验一次

2.断水保护装置每天试验一次

3.断油保护装置每天试验一次

4.超温保护装置每天试验一次

5.风包超温装置每天检查一次

6.压风机技术性能测试每年一次

(四)主通风机

1.轴承超温报警置每天检查一次

2.主通风机技术性能测试每年一次

二、机电设备安全保护现场使用要求

1.机电设备安全保护装置必须坚持正常使用,确保灵敏可靠。

2.机电设备安全保护装置的试验必须按照规定进行,认真做好试验记录,记录中要将试验时间、试验数据和试验人员等填写清楚。

3.任何单位和个人不经允许不得私自拆除安全保护装置,不得甩掉和短接安全保护装置,否则将追究责任单位和责任人的责任。

4.需要临时短接安全保护装置须按照下列程序进行:

(1)大型固定设备(主、副井绞车、压风机、通风机等)安全保护装置必须由使用单位提出申请,写明原因,报机电矿长批准、到机电科办理手续后方可拆除。

(2)电气设备保护如接地、过负荷等需拆除保护时必须经队跟班队长和值班队长同意后方可进行,但事故处理结束后必须马上将保护正常投入。

5.发生漏电事故而引起漏电保护装置动作时,在漏电故障没有处理好之前任何人不得甩掉保护而送电。

6.机械移动式设备,保护损坏时必须在下一班前将保护恢复投入使用。

三、违反机电设备安全保护规定的,将按下列规定给予处罚:

1.破坏安全保护装置的,按严重三违处理,并罚款500元。

2.擅自甩掉或短接安全保护装置的,罚款200元。

3.保护装置不定期试验的,缺一次罚款50元。

4.保护装置试验记录填写不认真(记录内容不全、不真实、字迹不工整)的,一次罚款50元。

5.保护装置不起作用的,对责任人一次罚款200元。