机械手安全操作规程
1.目的:为了避免技术员在调整和使用机械手过程中,因操作不当而发生安全事故.
2.范围:公司的所有机械手的操作过程.
3.职责:
3.1成型主管:定期安排专业人员保养机械手.
3.2技术员:按操作规程调整和使用机械手.
4.定义:无
5.程序:
5.1岗前培训.
5.1.1成型技术员必须接受岗前培训,合格后方可操作机械手.
5.1.2未经培训人员严禁操作机械手.
5.2换模调整时注意事项.
5.2.1气压压力调整为4kg/cm2~5kg/cm2之间.
5.2.2速度要调整适当,以手臂在运转中不震动为准.
5.2.3时间调整要适当,以即能保证取出正常又能保证周期时间最短.
5.2.4调整取出位置时要拔掉高压气管,以免碰坏模具和机器,碰伤人.所有固定螺丝要打紧.
5.3运转中注意事项.
5.3.1每班技术员要4H点检一次机械手运转状况.检查是否漏气、螺丝松动、有无震动,取出位置有无移位,气压是否在4kg/cm2~5kg/cm2之间.
5.3.2机械手运转中,人不可站在机械手落下或作动的范围内,也不可把手或其它的物体伸入机械手作动的安全范围内.5.3.3在生产中要注意机械手运转是否异常,如有异常响声或滑动不顺,应立即停止进行检查!另外平时应对机械手固定螺丝进行点检看是否松动和滑丝!
5.4停机注意事项.
5.4.1在不使用机械手时,必须把机械手臂置于安全位置,以防机器震动时手臂落下而损坏.
5.4.2操作盘不可随意乱放,要挂在指定的地方.
5.4.3不使用时一定要切断机械手电源.
5.4.4要清扫干净机械手.
6.相关文件:无
篇2：巡检操作工安全职责
1)认真执行集团公司“安全第一,预防为主,全员动手,综合治理”的安全生产方针,严格遵守集团公司安全生产禁令,以及人身安全、防火防爆、车辆安全等禁令,严格遵守安全生产各项规章制度。
2)自觉接受安全教育培训,提高安全技能。做到会报警,会自救、互救,会熟练使用有毒气体检测仪、防毒面具、呼吸器、灭火器等气防、消防设施。
3)绝三违行为。自觉抵制违章指挥,纠正违章行为。做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。
4)按规定着装上岗,穿戴好劳动保护用品和硫化氢防护用品。
5)协助班长参与本岗的危害辨识,风险/安全的评价以及本站环境影响因素的辨识和评价。
6)协助班长对本岗重大危害源、重要环境影响因素按照采油管理区制定的控制措施和要求操作。
7)按照采油管理区制定的安全检查规定进行巡回检查,并填写检查记录。
8)参与组织的QHSE活动、岗位练兵、应急预案的演练及消防演习。
9)懂消防知识,会正确检查使用消防器材。
10)抓好本岗安全生产工作,杜绝任何事故的发生。
篇3：操作系统安全配置管理规定
1范围
1.1为了指导、规范海南电网公司信息通信分公司信息系统的操作系统安全配置方法和日常系统操作管理,提高重要信息系统的安全运行维护水平,规范化操作,确保信息系统安全稳定可靠运行,特制定本管理办法。
1.2本办法适用公司信息大区所有信息系统操作系统安全配置管理。主要操作系统包括:AI*系统、Windows系统、Linu*系统及HPUNI*系统等。
2规范性引用文件
下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。
--中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例
--中华人民共和国国家安全法
--中华人民共和国保守国家秘密法
--ISO27001标准/ISO27002指南
--公通字[2007]43号信息安全等级保护管理办法
--GB/T21028-2007信息安全技术服务器安全技术要求
--GB/T20272-2006信息安全技术操作系统安全技术要求
--GB/T20269-2006信息安全技术信息系统安全管理要求
--GB/T22239-2008信息安全技术信息系统安全等级保护基本要求
--GB/T22240-2008信息安全技术信息系统安全等级保护定级指南
3支持文件
《IT主流设备安全基线技术规范》(Q/CSG11804-2010)
4操作系统配置管理责任
4.1操作系统安全配置管理的主要责任人员是系统管理员,负责对所管辖的服务器操作系统进行安全配置。
4.2对于终端计算机操作系统的安全配置,应由终端管理员负责进行配置,或者在终端管理员指导下进行配置。
4.3系统管理员和终端管理员应定期对所管辖的服务器操作系统的配置、终端计算机操作系统的配置进行安全检查或抽查。
4.4系统管理员和终端管理员负责定期对所管辖的服务器和终端计算机操作系统安全配置的变更管理,变更应填写配置变更申请表。
4.5系统管理员和终端管理员负责定期对所管辖的服务器和终端计算机操作系统安全配置方法的修订和完善,由信息安全管理员对操作系统安全配置修订进行规范化和文档化,并经审核批准后统一发布。
5操作系统安全配置方法
5.1操作系统的安全配置规范应该根据不同的操作系统类型,不同的应用环境及不同的安全等级,结合信息系统和终端安全特性,制定合适的操作系统安全配置,以采取合适的安全控制措施。
5.2根据应用系统实际情况,在总体安全要求的前提下,操作系统的安全配置应满足《IT主流设备安全基线技术规范》(Q/CSG11804-2010)文件中对AI*系统、Windows系统、Linu*系统及HPUNI*等最低安全配置要求的基础上可进行适当调节。
5.3操作系统安全配置方法应该根据技术发展和信息系统实际发展情况不断修订和完善。
6附则
6.1本办法由海南电网公司信息通信分公司负责解释。
6.2本规定自颁布之日起实行。
篇4：剪床安全操作规范
一、开始工作前,应检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。按规定穿着劳保用品,非剪切工严禁上岗操作。
二、剪床启动后,应给设备规定部位注入润滑油(润滑剂脂),并空运行3-5分钟。设备运转正常、灵活可靠后,方能进行操作。
三、剪切材料前,应先用量具检查待剪切材料厚度,并进行试剪切。严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。
四、试剪切前,必须清理好剪床台面和接料处。禁止台面和接料处于存放其它杂物。
五、经常自检工件作业质量。养成自检习惯,不能“一剪到底”
六、操作时,双手保持在安全区,即压料板以外。严禁手伸进压板处、危险区。
七、操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况,应立即停机报告,检查修理。严禁带病强行作业。
八、排除故障和修理时,应先切断电源待剪床完全停止运转后,方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。禁止在设备运动时进行修理。
九、工作完毕清理好剪床表面油污,在加油部位加少量润滑油进行保养。设备保养好,材料按指定位置存放有序,且留有安全通道。
十、若长时间不使用,则应将刀片檫净后涂上新油,并用干净的纸贴上,以防生锈。
篇5：板料校平机安全操作规程
一、开机时,急停打开后先选择正反转,在运行中不可选正反转,要先停机。
二、要注意保养,凡是有黄油嘴的地方,一个月加一次黄油。主要是对轴承的润滑!
三、注意辊面的清洁,不允许有焊渣、短小板料或其它东西掉入辊间,以免损坏校平辊。
四、长时间使用后,要检查是否有螺丝母松动,如发现需用扳手拧紧。如遇到专业性问题,须请专业人员处理或询问。
五、树立安全意识,注意人身安全。凡是旋转部位都不能靠近接触!送板料进入校平机时,人的衣服或手等离辊不可太近。如遇到校平机转速突然升高时,切不可用力拖住板料,以免惯性力卷入机内。
六、在有人检查维修或加油时,必须确保机器电源全部切断。开机时,也要注意是否有人过分靠近机器。
七、卷料时,注意板料不要碰到电线,以防把电线划破。
八、停机后应断开电源,以防电器长时间工作导致损坏。
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