拉簧机作业安全操作规范

篇2：机械作业交接班制度

1、交接班制度是保证机械正常运转的基本制度,必须严格执行。

2、交接班制度由值班司机执行,多人操作的单机或机组除执行岗位交接外,值班负责人或机长应进行全面交接并填写机械运转记录和交接记录。

3、机械交接时,要全面检查,做到不漏项目,交待清楚,严格做好以下交接工作:

(1)完成任务和生产情况;

(2)记录情况;

(3)备品、附件、工具情况;

(4)设备技术状况;

(5)为下一班的生产准备及卫生清洁情况;

(6)上级指示及注意事项。

4、一班作业的机械虽不进行交接,亦应做好机械的清洁养护和整备工作,填写运转记录。

篇3：激光粒度分析仪作业安全操作程序

一.操作程序

1.确认供电各连接处是否正常,如果正常打开电源插座的电源开关进行下面操作。

2.打开仪器测量单元的电源开关,一般要等半小时以后,激光功率才能稳定,如果环境温度较低,等待时间还要延长。半小时后进行下面各步骤。

3.打开循环进样器开关。

4.依次打开打印机、显示器、计算机主机,打开OMEC图标。至此,开机完成。

5.系统对中。旋转上下两个对中旋钮,使背景光能分布中零环最高,而其他环相对低。

6.根据不同样品通过参数设定选择适当的折射率、累积方向、分析模式、进样器、采样持续时间、采样开始时间、测试次数等,单击确认,系统参数设置完毕。

7.样品准备

1)在50ml左右烧杯内盛25ml左右的悬浮液。

2)用取样勺有代表性地取适量的待测样品,投入烧杯中

3)根据样品种类加分散剂。

4)将烧杯置入超声波清洗机中,分散样品,注意观察分散情况适当调整液面和机器。

5)关闭电源,取出烧杯。

8.背景测量。

9.样品测量。

10.关机过程

1)关闭计算机主机

2)依次关掉计算机显示器、激光粒度分析仪主机和打印机的电源开关。

3)将循环进样器清洗干净,将循环介质排光,关闭循环进样器电源。

4)关闭电源插座电源

5)全套仪器罩上防尘罩。

二.安全事项

1.激光安全注意事项

1)激光是高强度、高相干性光源,因此严禁直接或间接去看激光束,以免伤害眼睛。

2)尽量避免打开仪器测量单元的外罩。

3)使用者应注意激光辐射,避免长时间呆在激光束经过的地方。

4)同激光有关的所有修理和维护工作必须由厂家人员进行。

2.电气安全注意事项

1)仪器插电源线,或在仪器的各单元之间作电气或信号连接时,必须确保电源开关是关着的,否则有可能造成人体触电或仪器损坏。

2)必须保证电力供应与仪器电力要求的电压和频率一致。

3)换保险管时须保证其额定电流与标签一致。

4)仪器正在测量时不作电气连接,以免产生火花而爆炸。

5)可靠接地。

3.安全防护其他注意事项

1)仪器的全套设备无论是否处于工作状态,都应放置在清洁干燥的环境中。

2)全套设备不用时应盖上致密的防尘布。

3)每测试完一个样品,样品池都必须立即清洗干净。

4)粒度仪测量单元连续开机时间不宜超过4小时,超声波清洗机更不宜长时间连续开机。

5)仪器不用时,要排干样品池里面的水,将进样杯的盖盖好,罩上防尘罩。

6)计算机开关机必须按规定的步骤进行,切不可贸然关掉电源,否则可能造成难以弥补的损失。

7)粒度分析仪属于贵重精密仪器,因此维护时要注意保护仪器,避免造成经济损失。

8)谨慎操作,防止人身伤害和经济损失。

9)专人负责。

三.设备维护

1.除了日常的冲洗外,当发现测量窗口玻璃上有污垢,或其透明度下降时,就应进行彻底清洗。清洗时务必注意不要划伤玻璃窗口。

2.定期清洗检查光学镜头,一般半年一次,如果环境比较脏,则应加大清洗频率。

篇4：综掘机作业安全运行规定

(1)各紧固连接螺栓必须齐全紧固符合要求,连接件齐全良好,不缺件,连接件紧固连接可靠。

(2)减速箱油位淹没最上端轴承的1/3~1/2,液压箱油位到达油位指示正常位置、各润滑脂注满油腔。

(3)炮头运行方向正确、紧固良好,螺丝盖板齐全紧固,截齿、卡簧上齐,不得缺少,液压系统无异常。

(4)各部结合面必须紧密无缝隙,各部销轴穿连、锁固良好,无松动退脱现象。履带长度合适,张紧适当(松弛度为30~50mm),转载刮板机链条张紧适当,刮板、连接环、螺栓齐全紧固,螺栓不得反穿。

(5)各液压管路排列固定整齐,使用标准U型卡连接良好,管路无挤压、扭曲变形,液压元件无漏油、漏水现象。

(6)喷雾管路穿排正确,喷雾压力保证3-4Mpa,喷雾状态良好成雾状,喷雾嘴上齐全、良好无损坏。

(7)压力表调整显示正常,压力14-16Mpa,不得过高或过低,液压元件运行平稳无噪音,试运行齿轮箱运行声音正常,无异响,无漏油、漏水现象,油温长时运行不超过70度,各轴承端部温度无异常。

(8)电机、冷却器冷却效果良好,电机无异响,长时运行外壳温度不超过65度,轴承端部温度无异常。

(9)截割头无裂纹、开焊、截齿完整,短缺数不超过总数的5%。截割臂伸缩、上下摆动,均匀灵活。行走部前进、后退、左右拐弯,灵活可靠。

(10)岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他措施。

(11)根据煤岩的软硬程度掌握好掘进机的推进速度,避免发生截割电机过载。如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。

(12)维修掘进机时必须将掘进机切割落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

(13)各油缸升降正常、无自动升降、卸压现象,前后照明设置齐全,蜂鸣器良好,电气控制正常,各开关手把齐全,灵活可靠,急停、闭锁装置灵敏有效,各种保护调整合符要求,动作灵敏,接线工艺符合要求完好无失爆,盖板齐全不变形,盖板螺栓齐全紧固不松动。

(14)掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。

篇5：煤电钻作业安全运行规定

(1)电煤钻主要是煤层回采及掘进工作中钻孔的工具,禁止在岩巷掘进时用电煤钻打孔。

(2)电煤钻必须装有防爆插销和使用合格的电煤钻综合保护装置。

(3)运转前要详细检查电缆接线是否正确,各部螺丝是否紧固,主轴回转方向是否正确,操作手把和后盖有良好的绝缘。接线及密封合格,电缆护套无破损。机壳无裂纹,风翅完整,风罩合格。

(4)使用中两人操作,不准用棍棒挤压,以防烧毁电机;

(5)移动电煤钻时,必须提手把,不准用拖拉电缆等进行移动;

(6)随时注意减速箱运转声音是否正常,润滑良好,温度不超过60℃。

(7)注意电煤钻风扇运转情况,有无脱落与外壳相碰现象;

(8)扶钎杆时,不准带手套。

(9)工作完毕,应切断电源,拨出防爆插销,存放在安全干燥的地方,电缆盘好、挂好。

(10)维修工要每班检查电钻防爆性能和完好,接头无松脱现象,接地良好,否则不许使用。

(11)每班要求对煤电钻开关综合保护装置进行一次试跳,要求试跳正常。

(12)煤电钻综合保护开关主、辅助接地极符合要求,严禁用铜丝、铝丝等代替煤电钻综合保护开关的熔断器。