拉衰减机安全操作规范

篇2：拉簧机作业安全操作规范

一、操作者必须熟悉机床的性能和结构,了解机床应用范围,掌握安全生产守则,并经过培训合格后,方可独立操作。

二、打开接通驱动控制电源对准初始位置,上下基准面距离78CM接通数据采集电源。

三、双击打开弹簧测试软件依次点设备开.E*CLE.采集开按钮。

四、将3只弹簧装好后,双击“高启动”键后立即点击“测试”键将数据记录在E*CLE中并保存。

五、测拉力符合图纸拉力要求就OK,反之则NG。

六、测寿命试验4500次后拉力不衰减就OK反之NG。

七、拉力每一小时抽检一次,寿命每月抽检一次。

八、下班后,清理现场,保养机床。

篇3：数控铣床操作保养规程

1按润滑图表加油。开车前仔细检查设备各手柄、挡块位置是否正确。

2装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。

3在主轴运转过程中,严禁进行变换主轴转速!严禁调整铣头角度。

4高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。

5不得擅自松动三个运动方向的极限行程撞块,不允许超行程使用机床。

6使用机床时,禁止蹬踏床身底座上的接油盘,在加工过程中不应清除铁屑。

7切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件时必须移开刀具后进行。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8吃刀不能过猛,不准突然改变进刀速度。限位挡块应预先调整好。

9拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。不准用手或口吹直接清除铁屑。

篇4：单体气动锚杆钻机使用操作细则安全注意事项

各项目公司:

为进一步规范单体气动支腿式锚杆钻机(俗称锚杆机,分顶部锚杆钻机和帮部锚杆钻机两种)、手持式锚杆钻机(俗称风煤钻)(以上两种形式锚杆钻机下文统一简称“锚杆钻机”)的操作,防范因使用锚杆钻机不当造成的各类安全事故,特规定如下:

一、作业准备

1、所有操作人员(包括锚杆机司机和掌钎工)必须经过培训合格后方可上岗。在使用具体某一型号的锚杆钻机之前,操作人员首先要认真阅读锚杆钻机的说明书,熟练掌握或了解其性能、结构、工作原理、操作方法、维护方法及有关安全规定。

2、作业前须进行敲帮问顶,找尽危岩活矸,并清理好退路。

3、操作人员须穿戴整齐,并检查自身衣服扣子是否扣紧,袖口、毛巾、衣角等是否扎好、扎紧,锚杆机司机和掌钎工等操作人员严禁带手套、手表、手链等,以防被钻机咬住发生意外伤人事故。

4、钻机开动前检查工作:

(1)先仔细检查钻机各部件是否齐全、紧固件是否松动、各种操作机构是否灵活,支腿式锚杆钻机另检查注油器内油量是否充足,检查密封是否跑风、漏水,且保持各控制开关处于关闭状态。

(2)检查钻具的完好状况,检查钻杆是否有弯曲现象,中心水孔有无堵塞,如钻杆弯曲或中心水孔堵塞,应进行处理或更换;检查钻头是否锋利,合金片是否缺损或脱落,钻头水孔有无堵塞,不合格的进行更换。

(3)检查高压风水胶管的完好情况,发现破损、凸起、老化严重等情况的严禁使用;安装进风、进水软管前,调整外围管路闸阀及锚杆钻机风水开关处于关闭状态,将管接头清理干净后连接风水软管,并检查供风、供水系统;已连接风水软管的,检查风水软管连接是否牢靠;各软管必须使用专用连接销或“U”型卡进行连接,并使用12#铁丝进行二次保护。

(4)检查风水联动和气动马达消音情况。

5、打眼高度超过3.5m时,必须采取登碴、搭设脚手架或施工平台等作业方法。作业人员在脚手架或施工平台上作业时要戴保险带。在倾角超过25°以上斜巷内打眼时,必须设防滑设施,以防人员滑倒发生事故。

二、开眼准备

1、首次开眼前,操作人员应对锚杆钻机做空载实验,保证各种操作机构灵活、气腿伸缩正常(支腿式锚杆钻机)、马达运转正常、风水畅通的情况下,方可进行打眼,否则必须进行维护处理。

2、每次开眼前,先安装好钻杆,并按照规程措施规定的眼位、眼角度放置锚杆钻机。

三、开眼作业

1、开眼位时,应扶稳钻机,进行开眼作业。

2、准备开钻时,首先缓慢扳动马达扳手(对于支腿式锚杆钻机首先将气腿控制开关旋转一较小角度,以调小气腿推力将气腿缓慢升起),让钻杆缓慢转动,让钻头和顶、帮的煤岩体逐渐接触,转速不可过快,确保开眼位准确;最后打开水控制开关(支腿式锚杆钻机);待钻进约30~100mm后,再逐渐加大马达扳手的扳动力度以加大马达供风量,同时逐渐加大推力(对于支腿式锚杆钻机将气腿控制开关逐渐旋转到位、对于风煤钻逐渐加大人工推力),进行全速钻进并进入正常钻孔作业。

3、开钻时,锚杆机司机应站在操纵臂长度以外(对于支腿式锚杆钻机),且距锚杆钻机机身的距离大于臂长,两腿分开站稳,扶稳钻机;另外,必须站在锚杆钻机的侧后方操作;风速较大的地点施工时,必须站在上风侧操作;斜巷施工,对于支腿式锚杆钻机,应站在施工点的上方操作;掌钎工应站在锚杆机司机同一侧的操纵臂甩动反方向进行掌钎,防止断钎伤人。

4、开眼完成后,除锚杆机司机外,操纵臂转动半径范围内严禁站人(对于支腿式锚杆钻机)。

四、打眼作业

1、开始打眼后,掌钎工撤离至距打眼地点5m之外或锚杆机司机身后,并面向施工地点,随时注意观察打眼及顶、帮情况,如发现意外或有片帮、冒顶危险,立即提醒停钻躲避并处理。锚杆钻机5m范围内不得有闲杂人员。

2、锚杆机司机打眼时,必须精力集中,双手紧握操纵手把,两腿叉开,直立站稳;要经常检查钻杆的垂直度,随时注意锚杆钻机的受力情况,要注意观察钻进情况及附近情况;要经常检查风水管路的联接是否牢固,有无脱扣现象等。如发现异常,应迅速闪开或立即停钻,待查明情况并采取措施处理好后方可再开钻继续施工。

3、钻进过程中,应均速加大人工或气腿的推力,推进速度和钻进速度要匹配,速度要和煤岩体的软硬等特性匹配(在软岩条件下,钻机用高转速钻进,同时适当调大人工或支腿推力,防止糊钻;在硬岩条件下,钻机用低转速钻进,要缓慢增加人工或气腿推力),速度要适当、不可过快,且钻杆和钻机应保持在一条直线上,避免因推力不匀、速度过快、钻机钻杆相对倾斜等而造成钻孔速度慢、卡钻、崩裂钻头刃口、顶弯钻杆、断钎和操纵臂剧烈甩动等所致的损坏钻杆、钻头及伤人事故。手持式锚杆钻机每钻进一段要来回抽动几次钻杆排除煤岩粉,以防止卡钻。

4、正常钻孔过程中,不得让身体接触到钻杆,并严禁用手触摸旋转的钻杆或用手握持钻杆;同时不得站到锚杆钻机和钻杆的正下方,以防钻机掉落、断钎等伤人;支腿式锚杆钻机钻进过程中不得将手扶在气腿上,以防气腿伸缩时挤伤手;支腿式锚杆钻机退钻机时,应关闭气腿进气,调小出水量,减慢转速,使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落(包括:加接钻杆、完成最终钻孔等过程),钻机气腿回落时,手不得扶在气腿上,以防伤手。?

5、采用支腿式锚杆钻机打斜眼时,不可仅靠气腿的推力来稳固钻机,必须有两个人采用辅助工具扶住锚杆钻机或采用专门支架支撑锚杆钻机,以免发生断钎伤人事故。

6、打锚杆(索)孔时,每个孔必须当班打完,如果因特殊原因此眼未打完,需更换锚杆钻机或由下班接着打眼时,严禁移动钻机位置。

7、多台锚杆钻机打眼时应分区作业,要做到定人、定钻、定眼位、定责任,且要紧密协作,互相照应。

五、锚固作业

1、安装和锚注锚杆(索)前,操作人员必须对使用器具进行完好检查,损坏或不匹配的不得使用。

2、采用锚杆钻机安装锚杆(索)过程中,一旦锚杆(索)注入受阻,不得硬注,立即停止锚注并查明原因采取处理措施。

3、锚杆安装锚固过程中禁止用手直接扶住锚杆盖板,安装最后阶段可采用钎子或专用工具轻轻抵住盖板以控制其转动,以使其和钢带(或梯子梁等)紧密咬合。

4、采用锚杆钻机安装锚索,在开启钻机带动锚索搅拌树脂锚固剂时,必须适当控制好锚杆钻机的转速,防止速度过快带动锚索大幅转动伤及周边辅助作业人员;同时在钻机开启后,无关人员撤离至作业地点5m范围以外地点。

5、顶部锚杆(索)安装后未锚固(张拉)之前,严禁任何人员站在其正下方。

六、收尾作业

1、支腿式锚杆钻机钻完眼孔后,先关闭气腿风源和水源,控制操纵臂手把扳机慢转马达使钻机减速,并靠自重下降,空运转马达几秒钟去水防锈,然后关闭马达;手持式锚杆钻机钻完眼孔后,缓松扳机减慢转速,使钻机平稳地带着钻杆撤出作业孔。

2、锚杆钻机使用完毕后,清理(冲洗)干净钻机及风水管路并运至作业点后方安全地点,钻机整齐摆放在工具架上或牢靠吊挂在巷帮,风水管路盘放好或吊挂整齐,严禁乱扔、乱放、乱靠在底板或巷帮,避免受磕碰、碾压、挤摔、炮崩等意外损伤或倾倒、掉落伤人。

3、拆卸组合钻杆时,严禁用钻杆等长物具敲砸,必须使用扳手等短把工具拆卸。

七、其他事项

1、严禁带压从锚杆钻机上拆卸风水软管,拆卸之前须关闭上一级管路风水闸阀,并继续操作锚杆钻机扳机和风水旋钮,使其对风水软管内的残余风水进行泄压。

2、处理断钎或卡钎时,人员严禁站在眼口正下方和钻杆可能滑落的下方操作,严禁在眼下口观察眼内情况,严禁将手指伸入眼内探视眼内情况或掏眼口内的煤岩粉。更换和加、减钻杆时,暴露在眼孔外的钻杆数量不得超过一个钻杆接头,严禁人员站在眼孔正下方操作。

3、支腿式锚杆钻机禁止平置于底板,以防脚误踩等原因通气误操作后气腿突然伸出而造成意外伤害。

4、使用支腿式锚杆钻机、迎头临时停止作业时,严禁使用操纵臂和气腿作为支撑点竖直放置钻机于作业点底板,必须将其靠帮吊挂牢靠。

5、供锚杆钻机使用、且已接通后方风水闸阀的风水包,必须吊挂于巷帮,严禁在无任何保护措施的情况下将风水包平置于底板,以防人员误踩开风水包上的开关而泄露高压风水伤人。

6、挪移支腿式锚杆钻机必须使用提手把,严禁用手直接抓握气腿内缸。

7、当锚杆钻机钻进过程中发生转动困难或发出异常声响时,必须停止钻进,查找原因,及时处理。钻机出现故障必须及时检修,在井下无法检修时要升井检修。严禁敲击、挤压、扔摔锚杆钻机。

8、禁止脚蹬支腿式锚杆钻机作为登高平台辅助进行安装树脂药卷、联网、安装锚杆等登高作业。

9、锚杆机司机在操作锚杆钻机时,必须时刻双手紧紧握持操纵手把,以平衡锚杆钻机在特殊情况下因突然加载和突然停钻卸载出现的反扭矩;严禁人为突然加载和卸载造成瞬时反扭矩;在钻机加载时锚杆机司机要注意站位,并合理把持操作手把。

10、检查支腿式锚杆钻机各级气腿的伸缩功能时必须将锚杆钻机直立,作业现场不具备条件必须水平放置钻机伸缩气腿时,气腿的伸缩轴线方向上严禁有人逗留或进行其他作业。

11、大倾角斜巷使用支腿式锚杆钻机时,必须使用防倒绳或棕绳对锚杆钻机进行防倒保护。同时使用防倒绳或棕绳对锚杆钻机操纵臂进行保护,防止操纵臂因动力突然增大甩动伤人。

12、为防止因人员踩踏损坏、锋利工器具扎破、煤矸砸坏风水软管和从风水包端误开、误拆带压风水软管造成高压风水伤人事故的发生,要求供锚杆钻机使用的风水软管不得随意在底板拖拽、随意杂乱摆放于底板,风、水软管两根同时使用的,每部钻机的两根管路整齐绑扎在一起并编号管理(14#铁丝双股绑扎、绑扎间距1m,扎丝头整齐弯好砸入两根管路中间内侧缝隙以防铁丝头扎伤人体),使用时风水软管整齐摆放在底板,使用后卸下吊挂或盘放好。

2014年6月25日

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篇5：检验人员安全操作管理制度

1、试验场地必须整齐,不得存放私人工具箱等无关用品。检验人员工作前必须穿戴好防护用品。

2、试验前应检查线路设备等可靠无误,电器设备外壳接地良好。

3、试验区在试验前关闭试验区两侧进货门,确保试验区内都是检验人员,并亮红色警报灯反馈正在试验中。

4、.通电前先检查零件元件一次及二次制作是否符合图纸及工艺要求。

5、做试验时,检验人员与配合人员在接通或断开电路时,必须两人互相招呼后方可接通或断开电源,在操作时不得用两手各持一个电极拿下或接上。

6、完成前项通电试验后合断路器将试验柜取下试验电源后推到回路电阻测试区测试回路电阻。试验后推到耐压区域做一次及二次耐压试验。

7、耐高压试验,必须设有过流保护、反馈开关,并确保控制开关闭合后方能起动耐压接触器,控制开关断开时,耐压接触器立刻断开,在正常情况下控制开关应在断开位置。

8、耐压二次试验时需接好可靠接地后并两人核实无误后方可进行试验。

9、耐压实验前,先在试验区内拉警示栏,以示警告,耐压试验开始。试验操作人员当听到配合监视人员发出可以试验的口令后,方可送电试验。

10、操作人员在试验时,精神要集中,注意试品和试验区。当遇有不正常情况,如发现或听到有人闯入试验区,应立即切断电源开关,直到排除隐患后,方可继续送电试验。

11、耐压试验完毕,移开警示围栏,以示试验完毕。凡有电容的设备在试验前后,均应放电。凡有静电感应的设备,必须接地放电后,方可接触试品。

12、耐压试验升、降压注意事项:

12.1、试验电压的升高必须匀速上升,不得快速上升。

12.2、耐压试验完毕,必须以不小于五秒钟以上的时间匀速下降到试验电压的75%方可断开电源,试验中不可突然断开电源。

12.3、对于42KV以上试品过多时,试验后需进行接地放电后,方可再移动试品。

12.4、高低压开关柜耐压试验工作由检验部门负责。

12.5、栏杆与防护网距被试产品必须大于1M。同时负责对现场的检查工作,经检查不符合要求时,不能进行工作。

12.6、在试验前,操作人员必须认真检查设备操作系统及电器系统是否灵敏可靠,要穿好绝缘鞋,确认做好各项准备工作后方可开始试验。

12.7、试验人员在进行试验时要有两人操作。操作人员必须身体健康,试验时不准吸烟、不准酒后操作,工作时要精神集中,两人示意好后,试验开始。

12.8、试验设备要有安全开关,发生意外事故要立即切断电源。

12.9、试验工作完毕,立即将调压器调回零位,然后切断电源并放电。

12.10、试验开关柜的码放,试验完成的产品不得摆放在试验区内,检查柜内卫生后及时推离试验区。

13、试验设备操作可见:《操作规程汇编》。

14、每试一项要在检验记录上记录试验项。

15、参照《出厂检验规范》。