剪床安全操作规范
一、开始工作前,应检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。按规定穿着劳保用品,非剪切工严禁上岗操作。
二、剪床启动后,应给设备规定部位注入润滑油(润滑剂脂),并空运行3-5分钟。设备运转正常、灵活可靠后,方能进行操作。
三、剪切材料前,应先用量具检查待剪切材料厚度,并进行试剪切。严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。
四、试剪切前,必须清理好剪床台面和接料处。禁止台面和接料处于存放其它杂物。
五、经常自检工件作业质量。养成自检习惯,不能“一剪到底”
六、操作时,双手保持在安全区,即压料板以外。严禁手伸进压板处、危险区。
七、操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况,应立即停机报告,检查修理。严禁带病强行作业。
八、排除故障和修理时,应先切断电源待剪床完全停止运转后,方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。禁止在设备运动时进行修理。
九、工作完毕清理好剪床表面油污,在加油部位加少量润滑油进行保养。设备保养好,材料按指定位置存放有序,且留有安全通道。
十、若长时间不使用,则应将刀片檫净后涂上新油,并用干净的纸贴上,以防生锈。
篇2：板料校平机安全操作规程
一、开机时,急停打开后先选择正反转,在运行中不可选正反转,要先停机。
二、要注意保养,凡是有黄油嘴的地方,一个月加一次黄油。主要是对轴承的润滑!
三、注意辊面的清洁,不允许有焊渣、短小板料或其它东西掉入辊间,以免损坏校平辊。
四、长时间使用后,要检查是否有螺丝母松动,如发现需用扳手拧紧。如遇到专业性问题,须请专业人员处理或询问。
五、树立安全意识,注意人身安全。凡是旋转部位都不能靠近接触!送板料进入校平机时,人的衣服或手等离辊不可太近。如遇到校平机转速突然升高时,切不可用力拖住板料,以免惯性力卷入机内。
六、在有人检查维修或加油时,必须确保机器电源全部切断。开机时,也要注意是否有人过分靠近机器。
七、卷料时,注意板料不要碰到电线,以防把电线划破。
八、停机后应断开电源,以防电器长时间工作导致损坏。
篇3：拉衰减机安全操作规范
一、操作者必须熟悉机床的性能和结构,了解机床应用范围,掌握安全生产守则,并经过培训合格后,方可独立操作。
二、取7只恒力弹簧依次排放在调试机上。
三、将轴承穿过弹簧的圆心。
四、开启开关,连续拉20-25次然后及时关闭电源。
五、停机后取出弹簧。
六、料号.批次不能混。
七、检验轴是否穿过恒力弹簧的圆心,弹簧是否变形。
八、下班后,清理现场,保养机床。
篇4：拉簧机作业安全操作规范
一、操作者必须熟悉机床的性能和结构,了解机床应用范围,掌握安全生产守则,并经过培训合格后,方可独立操作。
二、打开接通驱动控制电源对准初始位置,上下基准面距离78CM接通数据采集电源。
三、双击打开弹簧测试软件依次点设备开.E*CLE.采集开按钮。
四、将3只弹簧装好后,双击“高启动”键后立即点击“测试”键将数据记录在E*CLE中并保存。
五、测拉力符合图纸拉力要求就OK,反之则NG。
六、测寿命试验4500次后拉力不衰减就OK反之NG。
七、拉力每一小时抽检一次,寿命每月抽检一次。
八、下班后,清理现场,保养机床。
篇5：数控铣床操作保养规程
1按润滑图表加油。开车前仔细检查设备各手柄、挡块位置是否正确。
2装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。
3在主轴运转过程中,严禁进行变换主轴转速!严禁调整铣头角度。
4高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。
5不得擅自松动三个运动方向的极限行程撞块,不允许超行程使用机床。
6使用机床时,禁止蹬踏床身底座上的接油盘,在加工过程中不应清除铁屑。
7切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件时必须移开刀具后进行。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8吃刀不能过猛,不准突然改变进刀速度。限位挡块应预先调整好。
9拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。不准用手或口吹直接清除铁屑。
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