绕线机作业安全操作规范

篇2：螺柱焊机安全操作规范

一、安全注意事项使用时请务必遵守下述安全对策,详细情况请阅读说明书正文l设备安装不当会导致事故的发生n配电设施的选用及配置等事项请遵从法规或贵公司的企业准则。n为了避免由于环境潮湿而发生电击伤人和减缓设备绝缘老化,焊机应安放在避免阳光直射、避雨、湿度小、灰尘小、温度在—10~45℃的房间内。n设备安放应使焊接电源距墙壁20cm以上,距周围可然物50cm以上,防止因过热而引发事故,以确保安全。n确保设备的安全性,安装在台架上时,应充分固定脚轮,以免滑动。n请不要将本焊机用于焊接以外的用途。l安全操作以防电击n请不要触摸带电部位。n请有专业资格的人员或内行人对焊机按要求进行安装、检修和保养。并按照法定标准实施接地。n不要用破损或潮湿的手套,请使用干燥的绝缘手套。n设置或维修时,请一定在切段焊机输入端配电箱的电源开关,并经过3分钟以上放电后进行。即使切断输入电源,电容器仍然被充电,请确认无充电电压后再进行工作。n高空作业时务请采取高空作业安全措施,以防电击、跌落。n定期维护检查,修理损伤部分再进行使用。n当焊机不使用时请切断所有装置电源。l服装,安全防护用具的佩戴n飞溅会引起眼睛及皮肤烫伤,进行焊接操作或观察时,请使用护目镜或面罩。n焊接时请使用保护手套、长袖工作服、脚面遮盖、皮围裙等保护用品。n噪音大的场合请使用防音保护用具。l规范操作防止机器伤人n请勿在拆下机壳的情况下使用焊机。n切勿将手指、头发、衣物接触运行中的风扇等旋转部位,以防引起伤害。n检修时避免无关人员无意接近焊机。l防止因过热引发的火灾和机器烧损。n请将焊接电源与墙壁保持20cm以上距离,与可燃性物品保持50cm以上距离。n按规定使用焊接电缆,并要连接紧固。母材焊接电缆尽量连接在焊接局部。n请不要将刚焊接完的工件靠近可燃物。n请不要对有可燃物的容器及有气体或密封的管道、罐体进行焊接。l防止由火花引发的火灾事故及机器烧损。n切忌使火花(飞溅,闪光)溅到可燃性物品上,或从吸气口、敞开口部位进入内部。n不要在可燃性气体附近进行焊接。l防止因摔落引起的磕碰和机器损坏。n在架台上安装焊机时,为确保安全,防止焊机滑落,请使用地脚螺栓固定。l请在焊接操作场附近配置灭火器,以备万一使用。二、概述RSR系列储能式螺柱焊机是利用电容充电后,通过被焊母材与螺柱瞬间释放大电流而形成的电阻热完成焊接。本系列焊机引进国外先进技术,选用进口优质器件,可靠性高,焊接性能好。主要特点:n充电时间短(≤1S),生产率高(≥20次/分);n焊接部位牢固,强度高;n瞬间完成焊接,热影响区小,母材变形小;n操作简单,无需专业培训;n可免除钻孔、攻牙、铆钉等多道工序;n使用范围广,用于建筑、锅炉、制冷、造船、汽车、家电、五金制品等行业。三、主要技术参数型号技术参数RSR-1600RSR-2500输入电压(V)单相AC220频率(Hz)50额定输入容量(KVA)1.72.5额定储能量(J)16002500焊接螺柱直径(mm)3~63~8焊接板材厚(mm)0.2~1.00.2~1.5生产率(次/分)2020充电电压(V)60-19060~205外形尺寸(mm)460*280*460重量(Kg)2326四、使用注意事项1.环境要求:a.海拔高度不超过1000m;b.周围环境温度:-10~40℃;c.周围环境空气相对湿度:40℃时≤50%;20℃时≤90%;d.周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体不超过正常含量,但由于焊接过程而产生的除外;e.使用场所应无剧烈震动和颠簸。2.电网品质要求:a.供电电压波形应为实际的正弦波;b.电网电压的波动≤10%;c.电网电压频率的波动≤1%;3.操作要求:a.为保障操作人员安全,焊机必须安全接地;b.被种螺柱和母材表面应清洁;c.焊接时,应将装好螺柱的焊枪压紧在母材上后再启动开关。d.严禁将没装螺柱的焊枪置于待焊工件上。e.严禁在易燃易爆物品附近进行焊接;f.种焊时,由于电容瞬间释放大电流,因此严禁人体同时触摸焊机的正极(焊枪头部金属)及负极(地线)。

篇3：印刷机安全操作规范

该机由专人按《印字机操作手册》要求操作,非本机人员不得随意操作,任何人不得随意改动;

作业前:

(1)作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐,扣紧衣襟和袖口,衣袋内不装容易掉出杂物,不戴手表及各种饰物。

(2)查看交接记录

3.开机前:

(1)应检查清理机器各处异物,设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物,排除一切障碍物;危险区域有否旁人走近;机台之间必须互相关照和联系,避免损坏设备或工伤事故。;检查安全装置、设备润滑,紧固件是否到位,所需材料是否齐全。

(2)机长负责监督机器设备和机组人员安全,提高警觉性,请勿于工作场所中打闹嬉戏,造成无可避免的伤害或危险;

(3)未经批准,非本机组人员不得擅自启动,操作机器,助手和学徒应在机长的指导下工作;

4.机器启动前,必须先给信号(按警铃),前后呼应,确定机器周围

安全方可开机。

5.机器运转中:

(1)严禁用手接触运动工作面,不准维修和擦拭机器,不准跨越转动部位,要保持机器防护装置完备;

(2)机组人员应按分工严守岗位,时刻注意机器各部位的运转情况,发现问题立即停机处理。

(3)操作者必须集中精神,坚守岗位,非因生产联系,不要互相闲谈或看书报,不准做与本职工作无关之事,不准擅自把工作交给他人,严禁手脚及物件放在运转位置上。

(4)机器运转过程中,注意观察机器各处是否有异常状况,并随时抽检产品,工作结束,清理机器各处杂物、纸屑、灰尘;

6.停机:

(1)机器未停稳,严禁在传动部位做任何维护、调整工作。调整保养机器前,必

须按下急停按钮或打开安全护罩;

(2).保持机器周围工作环境及机器本身的干净清洁,地板上、脚踏板上的油脂油污等光滑物质必须立即清除,也不要在上面遗留任何工具,以免人员滑倒或跌入机器造成伤害;

(3).两班制生产要严格执行接班制度,下班前必须切断设备的电源(包括照明动力),清理场地,检查确认一切做妥后与接班机长交接清楚才能下班。

7.维修、调整、检查设备,并拆卸防护罩时:

(1)须先停电关机,各类设备不准超限使用,不准无防护开车。中途停电,要关闭一切设备电源;

(2)检查修理机械,电气设备停电时,要有专人负责停、送电,并要悬挂停电警示牌,停电牌必须谁挂谁取,非工作人员禁止合闸,在合闸前要细心检查,确认无人检修,并先打招呼方准合闸;

(3)机器出现机电故障,应由机电专业人员排除,出现设备事故,机台人员应保护好现场,并及时向车间、设备部汇报

8.电柜附近,不得存放易燃、导电物品、杂物、电线及一切通电设备。不准物品挤压。电柜等电器设备附近,不准乱钉乱挂杂物;

9.发生重大事故时,应立即关闭电源或关闭切除引起事故的祸源。并及时全力抢救,应保护现场,并立即报告领导和上级主管部门。

10.为确保安全生产,保持车间、通道等整齐清洁,畅通无阻。

11.各种消防器材,工具应按消防规范设置齐全,不准随便动用,安放地点周围不得堆放其它物品。

篇4：粉尘加湿搅拌机安全操作规范

一、简介

双轴粉尘加湿搅拌机是粉尘加湿机的一种,是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备。主要是用在火力发电厂的除尘器下,也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。

二、组成

双轴粉尘加湿搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成。

三、工作原理

通过控制加水量,已达到合适的湿度要求。粉尘加湿机一般都安装在灰库,灰斗下部,星型卸料器(电动锁气器)把干粉灰均匀地输入机内,在定向运转的棘轮把干粉灰打散与限量的水(水量可调节)进行强制混合,并将达到预定湿度后的物料,通过螺旋输送带将混合料推向出料口,达到完全解决二次扬尘的目的。

四、特点

1、硬齿面减速机和力矩限止器,使设备运行得到安全保障。

2、合理的喷雾装置,使灰水混合达到最佳效果。

3、高耐磨材料制成的搅拌机叶片,是搅拌机使用寿命长、正常运行的可靠保证。

4、设计合理的轴座及密封装置结构,不仅检修方便,而且使水的漏、冒现象彻底消除。

5、增加预加水段,使搅拌效果更好。

6、宽敞的翻转检修门使检修工作舒适轻松。

7、灵活可靠的电气控制系统,使操作安全、简便。

五、安全操作规范

1、双轴加湿搅拌机开启前,应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。

2、起动后,应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右,使液压油温升到20℃以上后方可工作。

3、露天停放时,装料前应将搅拌筒反转,将积水和杂物排出,以保证粉体物料的质量。

4、在运输粉体物料时,要保证滑斗放置牢固,防止因松动造成摆动。

5、在装运搅拌好的粉体物料时,搅拌筒转速为2-10转/分。

6、双轴加湿搅拌机内装有粉体物料时,在现场停滞时间不得超过1小时,如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。

7、运送粉体物料塌落度不得低于8cm时,从粉体物料入罐到排出,气温高时不得超过2小时必须排出,阴雨天气温度低时,不得超过2.5小时。

8、在排出粉体物料之前,应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟,再进行排料。

9、粉体物料出料完毕后,应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净,排去粘结在搅拌机各处的污物及残留粉体物料,再向搅拌筒内注水150-200L的清水,在返回途中要让搅拌筒慢速转动,以清洗内壁,避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上,并在再一次装料前将这些水放掉。

10、运送粉体物料时,发动机转速在1000-1400转/分范围内工作,以使发动机有最大扭距,在运送粉体物料过程中,转速不得超过40km/h,以保行车安全。

11、工作完毕后,应把搅拌筒内部和搅拌槽清洗干净,不能使剩余的粉体物料留在筒内。

12、加湿搅拌机在水泵工作时,禁止空转。

13、水箱水量要保持装满,以备急用,冬季停机后,应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净,并停放在朝阳、不积水的地方,以免冻坏机械。

14、在冬季应及时安装保温套,并使用防冻液对双轴加湿搅拌机加以保护,根据天气变化更换燃油标号,确保机械的正常使用。

15、不工作时,在检查、修理双轴搅拌机部分时,应使发动机关闭的情况下进行。

16、在调整粉体物料各部间隙、行程、压力时,应由专职安全员检查同意;更换机件时,必须由部长或主管经理签字,否则出现问题后追究有关人员责任。

五、注意事项

1.双轴加湿搅拌机在使用前提前阅读本说明书。

2.双轴加湿搅拌机转动部位都装有油嘴,在使用时要定期加注润滑油。

3.双轴加湿搅拌机要定量均匀给料、要保持料仓下灰顺畅,不得反复出现结拱现象。

4.根据各地气温情况,酌情考虑供水管及整机保温。

5.双轴加湿搅拌机在运行过程中发生停电停机时,要及时将加湿机内物料通过紧急出口清理干净,以免造成重新启动困难。

6.双轴加湿搅拌机调试完毕后,用户不得随意改变供水量。

7.如双轴加湿搅拌机反复出现堵转现象,应检查轴承及控制柜内热继电器及空气开关。如有故障请予更换。

8.供水系统中的过滤器应定期排污。

9.双轴加湿搅拌机减速机应定期加入润滑油脂或润滑油(根据减速机情况定)。

六、维护保养

双轴加湿搅拌机在运转中要经常检查,如有异常噪音、冲击、震动、温度急剧升高,应立即检查,排除故障后方可继续运行。

认真执行大、中、小维修保养制度:

1、小维修保养检查调整错动部位,添加润滑油(脂)。

2、中维修保养全部检查清洗,更换润滑油(脂)。

3、大维修保养全部拆开机件,全部清洗检查,修复或换损坏机件,全面恢复设备性。

大维修保养每年进行一次;中维修保养每月进行一次;小维修保养每四小时进行一次;凡机械滑动部位(摩檫片紧油)均须添加油脂。以保证操作的灵活性。各使用单位务必要建立严格的操作规程和维修保养制度,配置较高业务水平的专业技术人员,保证双轴加湿搅拌机的高效运行,以取得满意的经济效果。

巩义义利机械有限公司编辑部

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篇5：刮板机司机岗位标准化操作规范

一、适用范围

第1条本操作规范适用于煤矿刮板机操作相关工种。

二、上岗条件

第2条操作司机必须人员固定,持证上岗,严禁无证或持无效证件上岗。

第3条刮板机司机需要掌握以下知识:

1、《煤矿安全规程》有关采掘设备及电器、顶板管理等有关规定。

2、刮板机的性能、参数、结构原理。

3、刮板机运行的危险预知和注意事项。

4、刮板机开停机、掐链延米工序。具备处理断链、卡链、飘链、刮板掉斜、链条错牙、更换易熔塞等方面的常识。

5、了解矿井有关灾害预防等相关知识,熟悉煤矿井下避灾路线。

6、掌握入井人员相关安全管理制度。

第4条刮板机司机应完成下列工作:

1、保证刮板机的机头机尾不松动(机头压柱或固定地锚及固定链条不松动)。

2、刮板减速机油位、油脂符合要求;液力偶合器液位,易熔塞、防爆片符合要求;电机连接套及观察窗紧固件齐全、固定牢靠;机头星轮无断齿,无爬链、跳链、飘链现象;链条松紧适宜(机头链轮下部有2-3个松弛链环为宜)。

3、电气开关、控制信号、开关按钮应摆放吊挂稳固,操作方便,电缆敷设合理不落地,电缆外皮无破损龟裂现象。

4、刮板机各类操作牌板悬挂整齐,内容清晰。

三、安全规定

第5条刮板机机头处应悬挂《刮板机司机岗位责任制》、《刮板机司机操作规程》。

第6条每部刮板机必须有交接班记录本、检修记录本。

第7条刮板机司机必须现场交接班,交接班时双方必须将设备运转情况、现场遗留问题及注意事项交接清楚并及时、完整、准确的填写交接班记录,双方签字。

第8条刮板机运转期间出现重大机械、电气故障或其它异常情况时,应立即停机,及时将情况向队跟(值)班人员汇报,并针对所发现问题采取必要的措施进行处理。

第9条驱动装置的电机、减速机运转正常、无异常响声,减速机油脂清洁,油量适当。

第10条液力偶合器严格按照传动功率的大小加注合格、适量的传动介质。严禁用其它液体代替传动介质,严禁使用其它物品代替易熔塞和防爆片。

第11条刮板机启动前,司机必须发出信号,向工作人员警示。点动开机两次,确认无问题后,方可正式启动开机。

第12条刮板机应尽可能在空载状态下停机。在生产过程中,要控制好煤量,避免因堆煤压死刮板机,若刮板机发生死车时,正、反向倒车均不得超过3次。

第13条严禁在刮板机槽内行走或乘坐刮板机。禁止用刮板机运送设备和各种物料,特殊情况必须运输时,必须制定专项安全技术措施。

第14条推移刮板机时要平稳推进,若发现推移困难时,应停止作业,检查原因并处理,不得强行推移。推移刮板机时避免推移后出现急弯,防止刮板机槽错口而发生断链事故。

第15条工作面过断层期间,打眼数量、间距、装药量、爆破次数严格执行过断层措施的有关规定。在进行爆破时,必须对设备、管路、电缆等采取有效防护。

第16条当班司机应负责设备及作业场所的卫生,做到动态达标。

四、操作准备

第17条检查工作地点支护情况,顶帮支护符合要求。

第18条开关、信号检查确认,确保信号灵敏可靠。

第19条机头、机尾固定牢固无松动。

第20条刮板机行人处过桥,稳固牢靠。

第21条喷雾降尘设施齐全,喷雾效果良好。

第22条与机尾人员联系确认,机尾看护人员及时到位。

第23条刮板机各类牌板吊挂合理、记录本齐全。

第24条电话或信号联系上级运输设备运转。

五操作顺序

第25条本工种操作应遵照下列顺序进行:安全检查→机电设备、信号检查→联系上级设备运转→设备送电→设备点动开机→设备正常开机→喷雾降尘。

六正常操作

第26条刮板机开、停机顺序:→检查机头机尾稳固、机电设备完好状况→检查信号→取下开关停电牌(非专职人员勿动牌)→打开开关手把闭锁杆→开关手把扳到设备正向运行位置(确认隔离刀闸合闸到位)→向机尾发出信号(点动声光信号两次间隔2-5秒)→机尾信号工回复电铃两次进行确认→机头司机再次回复电铃两次进行回复确认→机尾信号工再次回复电铃两次进行确认→机头司机点动控制按钮两次(间隔时间5-10秒)刮板机动作→确认无误再次启动刮板机正常运转→出煤时打开机头喷雾降尘→工作结束刮板机拉空→及时关闭喷雾水源→机头司机发出一声电铃信号→机尾司机回复一声停机信号→机头司机按停止按钮停机→开关停电闭锁挂牌(非专职人员勿动牌)→清理机头设备卫生。

七特殊操作

第27条刮板机检修时。操作顺序:→刮板机运行期间出现机电故障→及时停机→开关停电闭锁挂牌(有人工作,禁止合闸牌)→通知机电工检修→司机向机电工描述故障现象→检修工确认故障位置检修→司机配合检修工检修→检修结束→司机送电点动刮板机试转→确认刮板机运转正常→工作结束。

第28条(以SGW-40T为例)刮板机延米接槽操作工序:拉空刮板机上的煤矸→链子短节运行至机头压链器前方0.5m左右处停机→开关停电闭锁挂牌(有人作业,禁止送电牌)→利用掐链器卡在压链器前100mm处的两根链条立环端→用两条M20×75的螺栓与两侧链条固定→司机开关取牌打开闭锁,手把扳到反向运转位置→司机点动刮板机反转使掐链器反卡在压链器下→刮板机头上部链子松弛→掐开刮板机连接环,分开链条下链顺放在机头架下方→利用短链连接上链绕过机头星轮→开关手把打到正向位置,点动按钮→取下掐链器→开关停电闭锁挂牌(有人作业,禁止送电牌)→机尾操作人员取下压柱或固定地锚和机尾护罩→掐开机尾段的上链→机尾下链延长顺平→取下机尾槽子挪开尾滚→加设中部槽→对接机尾→底链经机尾滚筒与上链连接→机头上链用卡链器固定→开关解锁取牌打反转→使底链链条通过机头星轮张紧→上下链条合拢连接→开关点动正转100mm→取下掐链器→固定机尾→设备试运转至两圈正常→开关停电闭锁挂牌(非工作人员勿动牌)→延米接槽工作结束。

八收尾工作

第29条刮板机停止工作前把刮板机上的煤矸拉空,及时关闭喷雾水源。

第30条开关停电闭锁挂牌(非工作人员勿动牌)。

第31条清理机头设备上的煤矸,保持设备及地面干净无杂物。

第32条填写交接班记录。

九操作安全注意事项

第33条开关与刮板机电机保持不大于5m的距离,防止运转过程中停止按钮失效,司机能及时停开关电源。

第34条注意信号的完好,有故障及时检修,杜绝有光无声或有声无光的现象出现。

第35条开机时要检查机头、机尾稳固情况。使用压柱时要系好防倒绳防止压柱松动歪倒伤人。

第36条刮板机在压死的状态下禁止强行频繁启动,避免电机烧损或造成液力偶合器过载,高温液体喷出伤人。

第37条刮板机运行期间,操作人员严禁离岗,集中精力开机,发现异常情况及时停机处理。