设施定期安全检查检验制度
为了保证安全设施正常、有效,使其能在危险来临时能最大限度的发挥作用,切实保障员工的生命安全、公司的财产安全,及保护职工免受职业病的危害,特制定本制度。
2管理内容和要求
2.1消防设施和器材
2.1.1实行分厂、部门检查报告和消防安全员(专干)巡查、检查制,发现设施损坏、缺失、无效,应立即维修和更换,确保处于最佳状态。
2.1.2消防雨淋系统每半年进行一次全面检测,由检测方出具检查报告。报告应合法、有效,能如实反映整个系统的运行状况。对检测中发现的问题,及时予以整改。
2.1.3消防栓、消防地上栓、水带、消防水泵每周巡查一次,确保消防栓、消防地上栓开启灵活,水带完整无破损,消防水泵供水正常。
2.1.4消防水池每周检查一次,做到水清池满,专水专用。
2.1.5灭火器每年检测一次,由具备资质的检测机构进行检测,并出具合法、有效的检测报告。检测内容至少应包含:水压试验压力、维修日期、有效期、联系电话等内容,并制成卡片,做到一具一卡。
2.1.6消防车每月维护保养一次,并对配备器材进行检查。
2.1.7消防设施和器材检查检验由消防安全员(专干)负责实施,并做好记录,建立台账。
2.2防雷、防静电设施
2.2.1防雷、防静电设施的检测由安全生产部负责联系实施,并做好记录,建立台账。
2.2.2生产区、总库区、配电房、原材料库等处的避雷针、避雷塔及设备的防静电装置,由郴州市防雷中心每年检测两次(上半年、下半年各一次),并出具合法、有效的检测报告。对在检测中发现的问题,及时进行整改,确保系统、装置的有效和正常运行。
2.3防爆装置
生产区、总库区、爆炸性原材料仓库等处的防爆电机、防爆接头、开关、灯具、电话等,均由机电分厂负责维修和更换,防爆工具由使用部门负责维修和更换;检查、检验采取日常巡查和定期检查的方式进行。
2.3.1生产区防爆装置的检查纳入生产分厂各使用班组的“三级”巡回检查工作中,分厂安全员每周定期全面检查一次,发现问题及时反馈到安全生产部或机电分厂加以整改。
2.3.2危险品仓库防爆装置的检查纳入物资部的“三级”巡回检查工作中,班组安全员每周定期全面检查一次,发现问题及时反馈到安全生产部或机电分厂加以整改。
2.3.3机电分厂每月应对生产分厂、库区的防爆装置进行一次全面的检查和检验,对查出的故障及时排除,并做详细的记录,建立台账。
2.4安全防护装置
2.4.1安全防护装置包括:防护网、防护罩、防护挡板、防护栏、过流过压报警停机、过载报警停机等装置。
2.4.2安全防护装置的检查、检验采取日常巡查和定期检查相结合的方式进行,日常巡查一日一次:查运行、查状态,看是否良好、是否牢固;检验采取周期检查的方式,定期检查、检验一周一次:查趋势、查发展,验有效、验可靠。发现松动、脱落、严重磨损、失效等不正常状态,立即予以维修或更换。
2.4.3各分厂、部门的安全防护装置由使用班组安全员负责日常巡查,并列入交接班内容,且做好记录;定期检查、检验由该分厂、部门的安全员负责,并建立安全防护装置定期检查、检验台账。
2.5特殊装置
仅在发生事故时才使用的备用电源装置及各种事故报警信号等设备,有安全生产部负责,每月试运行一次,发现故障及时排除,确保设备始终处于完好状态。
3.考核
安全设施定期检查检验的考核,纳入分厂、班组的安全目标责任制考核中,不做单项考核;特殊情况或公司另有要求除外。
篇2：煤气设施检验规范范本
本规范详细规定了煤气发生炉(包括加煤机、干馏段、水夹套、集汽包、炉栅
灰盘、底盘装置、主炉砌筑)及净化设备(包括旋风除尘器、电除焦、电捕轻)的检验和通用质量检验规范
1、煤气发生炉
1.1加煤机
1.1.1液压站
1.1.1.1油箱的清洁度
油箱内不得有任何杂物、油泥等影响阀及油缸寿命的颗粒。
检测方法:清洗后用手巾纸擦试,不得有任何肉眼可见的颗粒。
1.1.1.2集成块
油路光滑,孔的交叉处不得有毛刺,必须清洁。
检测方法:用清洁油冲洗油路并用砂布过滤,不得有任何可见颗粒。
1.1.1.3管路
管路清洁。接头与油管的焊接后必须清除内部的氧化皮,管路必须反复敲击后用清洁煤油清洗。
检测方法:用清洁的机油通过并经过滤不得有肉眼可见颗粒。
1.1.1.4装配
液压站装配后,通电试验,各阀动作准确。
检查方法:将液压站与相应油缸接通,调整压力至图纸规定的试验压力,按图纸规定
的保压时间,所有液压元件及接头不得渗漏。然后顺序动作,不少于5次。
1.1.2加煤机(包括插板阀、钟罩)
1.1.2.1各零件及部件符合图纸要求
1.1.2.2装配后运转灵活,钟罩在关闭的情况下,不得漏气。
检验方法:A用手搬动摇臂,转动灵活。
B关闭钟罩,向筒体内加水,钟罩与法兰接触紧密,不渗漏。
1.2干馏段
包括:加煤顶部、干馏段壳体、气化段壳体、立柱
1.2.1加煤顶部:主要尺寸、煤位计动作灵活程度、外观
检验方法:直尺,用手搬动翻板手柄,检验灵活程度。
干馏段壳体:直径、长度
1.2.2圆筒体纵焊缝错边量小于1mm
筒体对接环形焊缝错边量小于1mm/m。
直线度:小于1mm/m全长小于3mm..。
1.2.3气化段:直径、长度。
圆筒体纵焊缝错边量小于1mm
筒体对接环形焊缝错边量小于1mm/m。
直线度:小于1mm/m全长小于2mm..。
1.2.4立柱:长度、宽度。
1.3汽包
1.3.1筒体与封头的错边量不超过1mm。
1.3.2筒体对接错边量不超过1mm。
1.3.3焊缝外观。
1.3.4水压试验(按照说明书试验),保压30分钟不渗漏为合格。
检验方法:直尺测量、水压试验。
1.4水夹套
1.4.1封头与内外筒体的错边量小于1.5mm。
1.4.2内外筒体对接错边量度小于1.5mm。
1.4.3水压试验(按照说明书试验),保压30分钟不渗漏为合格。
1.4.4各主要尺寸
1.4.5管口方位
1.4.6接管通径
1.4.7焊缝外观
检验方法:直尺测量、水压试验。
1.5炉栅
检测:锥角、出气口间隙。
检验方法:用样板或角度尺测锥角,直尺检验各层间出气口间隙,检验结果在图样规定范围内为合格。
1.6灰盘
检测主要尺寸。6片组装后,并经机加工后检测。法兰厚度不小于28mm。
检验方法:直尺。
1.7主炉砌筑
按GBJ211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》检验。
检验应在砌筑过程中进行,单台炉体抽查不少于5次。
1.9.1炉墙
1.9.1.1水平度:用水平尺放在砖层上测定相互垂直的两个方向上、水平尺水泡应在中心。
1.9.1.2垂直度:用线锤垂吊墙面其倾斜程度小于3mm/m。
1.9.1.3平整度:用2m长的靠尺检测,靠尺与砌体的间隙小于5mm.
1.9.2砖缝厚度小于3mm.
1.9.3砌拱的弧度应检拱模的尺寸符合图样的规定。
1.9.4外观:不得有重缝,缺棱掉角或硬凿的砖面不得砌于炉膛与火焰直接接触的地方
2、煤气净化设备
2.1旋风除尘器
2.1.1主要尺寸、外观、渗透、管口方位
2.1.2检验方法:用直尺或钢卷尺测量尺寸。
用煤油作渗透检验。
检查管口方位。
肉眼及直尺检测筒体变形程度。
2.2电除焦、电捕轻
2.2.1绝缘子检查:外观无裂纹、结合处无缝隙、无泄漏
2.2.2沉淀极装置
钢管:直线度、圆度、长度、内部缺陷。
筒体:直径、长度、气密性试验。
装配件:钢管与筒体轴线的平行度。
检测方法:直线度用大于1m的钢板尺在对接处靠紧,测定两对接管或筒体的直线度不大于1mm;
圆度:测两端管口处的圆度误差。
内部缺陷:焊后用肉眼观察有无焊瘤等凸起的夹角。
钢管的平行度:用直尺测定其尺寸误差。
电晕极与沉淀极同心度的检验:用直尺测量电晕极与沉淀极的同心度小于5mm。
阴、阳极的间隙的检验:阴极部分与阳极部分之间的尺寸不得小于2/3沉淀管直径。
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