空压机设备安全工作制度

一、目的:

为保证机械设备(器具)的安全正常运行,保障员工人身安全,公司财产不受损害,特制定本安全管理制度。

二、适用范围:

本公司内部空压机设备。

三、管理规定:

1、设备管理部门:

本设备由生产部进行管理,直接管理人员为部门空压机操作工;

2、管理职责及要求:

(1)操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》,不得擅离职守和违章作业。

(2)空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。

(3)非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。

(4)按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品,认真交接班,空压机一旦发生事故,当班人员要准确,迅速采取措施,防止事故扩大,并立即向部门领导上报。

(5)空压机操作工负责空压机房5S﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。

(6)使用空压机的部门,必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况,应立即停止作业,进行检查,组织整修,严禁空压机带病运行。

(7)禁止空压机房存放易燃易爆物品,所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。

(8)空压机房要配备有消防器材,认真管理。不要随便移动或挪动它用。

3、设备管理操作规程:

(1)运转前请检查下列各事项:

(2)检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。

(3)皮带之松紧是否适度。

(4)管路是否正常。

(5)润滑油面是否适当。

(6)电线及电器开关是否合乎规定,接线是否正确。

(7)电源之电压是否正确。

(8)压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。

(9)检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。

(10)检查系统并除去其内的外来异物。

(12)打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。

(13)若系统设备检修后重新启动时,应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。

4、设备管理保养与维修:

(1)请保持机器之清洁。

(2)储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。

(3)润滑油面请每天检查一次,确保空压机之润滑作用。

(4)空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。

(5)不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。

(6)润滑油最初运转50小时或一周后请换新油,以后每300小时换新油一次,每运转36小时加油一次。

(7)使用500小时(或半年)请将气阀拆出清洗。

(8)每年请将机器各部件清洗一次。

(9)每天检验所有的防护罩,警告标志等安全防护装置。

(10)定期检查空压机的压力释放装置,停车保护装置及压力表(一月一次),安全阀灵敏性,确保空压机处于正常工作状态。

(11)定期检查受高温的零部件,如阀、气缸盖、排气管道,清除附着内壁上的油垢和积碳物(半年一次),运转时,严禁触摸这些高温部件。

(12)空压机转向:应和皮带防护罩上箭头指示相同。

(13)所有维护工作应停车并切断电源进行。

(14)拆卸空气机受压件前,空压机应与所有压力源隔开,并且把空压机中的压缩空气完全排空。

(15)修理空压机时,应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动,应断开起动电源,并在起动装置上挂指示牌“警告:正在检修,禁止开车”。

(16)成套使用时应维护所有的安全装置,保持其正常功能,安全装置不应发生故障,并只能用可提供同样安全的其它装置替换,应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。(半月一次)

(17)应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件,任何情况下均不应用易挥发性,易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗,清洗完成后,所有部件应漂洗并吹干。(一月一次)

(18)压力容器应定期做耐压试验,要求检验周期10年至少一次。(至少每6年对内外表面进行一次检查)

(19)空压机行驶前(移动前)应对储气罐减压,开机前,应采取措施防止机器运转时发生位移。

(20)每次保养后应做好相应记录﹔

(21)每班下班前,对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。空压机房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。