空压机组安全操作规定

篇2：设备维修安全操作规定

1工作前须按规定穿戴好劳保用品。严禁酒后作业。

2拆卸和安装设备时须了解设备性能、作用及各部件的重要性,依次拆装。

3拆卸时注意是否有弹性零件,防止突然弹出伤人。

4维修设备时首先切断电源和联系部分,并挂上"有人维修,禁止使用"的警告标志,防止发生事故。

5使用行灯,电压不得超过36伏。

6高空作业时应挂警告标识,以免他人进入发生危险。

7在梯子上工作时必须有专人扶梯或使用安全防滑梯子。

8设备试车时必须首先检查电器情况,然后进行空运转。检查润滑系统是否良好,机械运转是否正常。

9设备经试验一切良好,清理工作场地,交付使用。

篇3：空压机司机安全生产责任制

1、牢记“安全生产、人人有责”树立“安全第一、预防为主”的思想,提高安全意识,严格遵章守纪。

2、掌握本工种安全操作规程,并严格按照安全规程进行正确操作,熟知安全知识,做到持有效证件上岗。

3、做好各种记录,特别是来客登记、运转日志和检查、检修、事故记录。

4、设备发生故障及时汇报上级和有关单位。

5、按规定的维修、保养范围,按时维修保养。

6、要经常保持设备、厂房整洁,工具、材料、配件存放整齐,无杂物油污。

7、运行中要对设备进行巡查。

8、严禁酒后上岗,不准睡岗、串岗或看书看报。

篇4：施工中小型机械安全操作规定

1、卷扬机

①卷扬机司机必须经专业培训,考试合格,持证上岗作业,并应专人专机。

②卷扬机安装的位置必须选择视线良好,远离危险作业区域的地点。卷扬机距第一导向轮(地轮)的水平距离应在15m左右。"从卷筒中心线到第一导向轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒中心垂直".导向滑轮不得用开口拉板(俗称开口葫芦)。

③卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢,并应在底座前面打桩。

④卷筒上的钢丝绳应排列整齐,应至少保留3~5圈。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳,凡经过通道处必须遮护。

⑤卷扬机安装完毕必须按标准进行检验,并进行空载、动载、超载试验:

*空载试验:即不加荷载,按操作中各种动作反复进行,并试验安全防护装置灵敏可靠。

*动载试验:即按规定的最大载荷进行动作运行。

*超载试验:一般在第一次使用前,或经大修后按额定载荷的110%~125%逐渐加荷进行。

⑥每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查,确认无误后,试空车运行,合格后方可正式作业。

⑦卷扬机在运行中,操作人员(司机)不得擅离岗位。

⑧卷扬机司机必须听视信号,当信号不明或可能引起事故时,必须停机待信号明确后方可继续作业。

⑨吊物在空中停留时,除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必须先切断电源,然后按动刹车慢慢地放松,将吊物匀速缓缓地放至地面。

⑩保养设备必须在停机后进行,严禁在运转中进行维修保养或加油。

①①夜间作业,必须有足够的照明装置。

①②卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。

①③司机离开时,必须切断电源,锁好闸箱。

2、混凝土搅拌机

①混凝土搅拌机的操作人员(司机)必须经安全技术培训,考试合格,持证上岗。严禁非司机操作。

②混凝土搅拌机安装必须平稳牢固,轮胎应卸下保存(长期使用),并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁,棚内设给水设施,棚外应设沉淀池,必须排水畅通,并应装设除尘设备。

③每日必须进行班前、班中、班后"三检制",其检查内容:

*每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠,轨道滑轮良好正常,机身平稳,确认无误方可合闸试车。经2-3min运转,滚筒转动平稳,不跳动、不跑偏、无异常声响后,方可正式操作。

*班中司机不得擅离岗位。应随时观察发现不正常现象或异常音响,应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电(挂有人操作,严禁合闸警示牌)后进行检查修理。

*班后应将机械内外刷干净,并将料斗升起,挂牢双保险钩后,拉闸断电并锁好电箱门。

④搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养,严禁用工具伸人搅拌机内扒料。若遇中途停电时,必须将料卸出。

⑤强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料,严禁使用超大骨料。

⑥砂堆板结需要捣松时,必须两人,一人操作,一人监护,必须站在安全稳妥的地方,并有安全措施。严禁盲目冒险作业。

⑦机械运转中,严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。

⑧料斗提升时,严禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑时,必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。

⑨冬季停机后,必须将水泵及贮水罐中的水放净。

⑩运输搅拌机应办理通行证,按规定速度行驶,牵引时一般不得超过20kW/h.人力转移时,上下坡时应前转向、后制动,设专人指挥,密切配合,协调一致。

3、混凝土泵送设备

混凝土输送泵车

①混凝土泵车应停放在乎整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

②作业前应进行以下检查

*搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确。

*输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。

*管道连接处应密封良好。

*料斗筛网完好。

*液压系统应工作正常。

*仪表、信号指示灯齐全完好,各种手动阀动作灵活、定位可靠。

③作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

④作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。

⑤严禁用臂架作起重工具。'

⑥泵送作业中,操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。

⑦作业中严禁扳动液压支腿控制阀,如发现车体倾斜或其他不正常现象时,应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再继续作业。

⑧泵送作业时,严禁跨越搅拌料斗。

⑨排除管道堵塞时,应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道内的压力,拆卸时严禁管口对人。

⑩作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸人阀体内,泵送时严禁拆卸管道。

①①清洗管道时,作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人员和设备。

牵引式混凝土输送泵

①混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。

②作业前应进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械部分各紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度符合规定要求,传动部位运转正常。

③混凝土输送泵管接头应密封严紧,管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管,严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

④疏通堵塞管道时,应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

⑤作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸人阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。

⑥清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处l0m内不得有人和设备。

⑦作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。

混凝土搅拌运输车

①作业前必须进行检查,确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效,搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤,搅拌叶片磨损在正常范围内,底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好。

②了解施工要求和现场情况。选择行车路线和停车地点。

③在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求,时速不大于15km.进站时速不大于5km.

④作业时,严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。

⑤倒车卸料时,必须服从指挥,注意周围人员,发现异常立即停车。

⑥严禁在高压线下进行清洗作业。

混凝土喷射机

①作业前应进行检查,输送管道不得泄漏和折弯,管道连接处应紧固密封,敷设的管道应有保护措施。

②作业时应先送压缩空气,确认电动机旋转方向正确后,方可向喷射机内加料。

③作业过程中,混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人,作业间歇时,喷嘴不得对人。

④输料管发生堵塞时,排除故障前必须停机。

4、灰浆搅拌机

①灰浆搅拌机操作人员(司机)应遵守本规程三十六。2.①条规定。

②灰浆搅拌机的安装应平稳牢固,行走轮应架悬,机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。

③作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护;传动部分、安全防护装置齐全有效,确认无异常后方可试运转。

④操作时先起动,待运转正常后,方可加料和水进行搅拌,不得先加足料后再起动。沙子应过筛,投料严禁超量。

⑤加料时应将工具高于搅拌叶,严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。

⑥搅拌筒内落人大的杂物时,必须停机后再检查,严禁运转中伸手去捡捞。

⑦运转中严禁维修保养,发现卡住或异常时,应停机拉闸断电后再排除故障。

⑧作业完毕,必须切断电源,拔去电源插头(销),并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水),方可离开。

5、机动翻斗车

①现场内行驶机动车辆的驾驶作业人员,必须经专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业操作证》上岗作业。未经交通部门考试发证的严禁上公路行驶。

②作业前检查燃油、润滑油、冷却水应充足,变速杆应在空挡位置,气温低时应加热水预热。

③发动后应空转5-10min,待水温升到40℃以上时方可一挡起步,严禁二挡起步和将油门猛踩到底的操作。

④开车时精神要集中,行驶不准载人、不准吸烟、打闹玩笑。睡眠不足和酒后严禁作业。

⑤运输构件宽度不得超过车宽,高度不得超过1.5m(从地面算起)。运输混凝土时,混凝土的平面应低于斗口10cm;运砖时,高度不得超过斗平面,严禁超载行驶。

⑥雨雪天气,夜间应低速行驶,下坡时严禁空挡滑行和下250以上陡坡。

⑦在坑槽边缘倒料时,必须在距0.8-lm处设置安全挡掩(20cm*20cm的木方)。车在距离坑槽lorn处即应减速至安全挡掩处倒料,严禁骑沟倒料。

⑧翻斗车上坡道(马道)时,坡道应平整,宽度不得小于2.3m以上,两侧设置防护栏杆,必须经检查验收合格方可使用。

⑨检修或班后刷车时,必须熄火并拉好手制动。

6、蛙式打夯机

①每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机,并装有漏电保护装置。

②夯机操作开关必须使用定向开关,并保证动作灵敏,且进线口必须加胶圈。每台夯机必须单独使用闸具或插座。电源线和零(地)线与定向开关,电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。

③必须使用四芯胶套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设,夯机的电缆线不得长于50m.

④夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。

⑤每班前必须对夯机进行以下检查:

*各部电气部件的绝缘及灵敏程度,零线是否完好。

*偏心块连接是否牢固,大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。

*电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。

*整体结构是否有开焊和严重变形现象。

⑥每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机,一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。

⑦操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线,操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶,任夯机自由行走。

⑧随机整理电线者应随时将电缆整理通顺,盘圈送行,并应与夯机保持3-4m的余量,发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象,应及时切断电源,停止作业。

⑨夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时,其并列间距不得小于5m,纵列间距不得小于10m.

⑩夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应注意保持夯机平稳,防止夯机翻倒坠夯。

①①经常保持机身整洁。托盘内落人石块、杂物、积土较多或底部粘土过多,出现啃土现象时,必须停机清除,严禁在运转中清除。

①②搬运夯机时,应切断电源,并将电线盘好,夯头绑住。往坑槽下运送时,应用绳索送,严禁推、扔夯机。

①③停止操作时,应切断电源,锁好电源闸箱。

①④夯机用后必须妥善保管,应遮盖防雨布,并将其底部垫高。

7、水泵

①作业前应进行检查,泵座应稳固。水泵应按规定装设漏电保护装置。

②运转中出现故障时应立即切断电源,排除故障后方可再次合闸开机。检修必须由专职电工进行。

③夜间作业时,工作区应有充足照明。

④水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时,操作人员必须站在有护栏的平台上。

⑤提升或下降潜水泵时必须切断电源,使用绝缘材料,严禁提拉电缆。

⑥潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作水域30m内不得有人畜进入。

⑦作业后,应将电源关闭,将水泵安放妥善。

8、倒链

①使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件,如发现有锈蚀、裂纹、损伤、变形、扭曲、传动部分不灵活等,严禁使用。

②使用的链葫芦,严禁超载,外壳上应有额定吨位标记。气温在-10℃以下,不得超过其额定起重量的一半。

③使用时,先倒松链条,挂好起吊物体,慢慢拉动牵引链条,待起重链条受力后,再检查齿轮啮合及自锁装置的工作状况,确认无误后方可继续起重作业。

④拉动链条时,应均匀缓进,并与链轮盘方向一致,不得斜向拽动,拉动链条只许一人操作,严禁二人以上猛拉。操作时严禁站在倒链的正下方。

⑤齿轮应经常加油润滑。应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状况,防止制动失灵。

⑥重物需在空间停留时间较长时,必须将小链拴在大链上。

⑦起重时如需在建筑物构件上拴挂倒链葫芦,必须经技术负责人负荷量计算,确认安全方可进行作业。

⑧倒链使用完毕后,应拆卸清洗干净,重新上好润滑油,并安装好送仓库妥善保管,防止链条锈蚀。

篇5：自控仪表安装工安全操作规定

①仪表安装就位后,必须立即紧固基础螺栓,防止倾倒。在多台仪表盘安装就位时,手指不得放在连接处。严禁在仪表上放置工具等物件。

②用开孔锯开孔时,盘后不得有人靠近。在高处安装孔板时,不得坐在管子上开孔和锯管。严禁在已充介质及带压力的管道上开孔。

③在放电缆时,支架必须稳固,转动应灵活,防止脱杠和倾倒。木筒上的钉子必须拔掉或打弯。在转弯处操作人员应站在外侧。

④校验用的交直流电源及电压等级应明确标注。电气绝缘电阻不应小于20MΩ。

⑤使用油浴设备,自动温度调节器应正常可靠,加热温度不得超过所用油的燃点,加热时严禁打开上盖。

⑥气源电压应与被校仪表相符。气动仪表的调校,一般不应采用乳胶管,防止爆裂。仪表(尤其是分析仪表)的调校应按照说明书进行。

⑦单管、U型管压力计等,应妥善保管,水银表面应用水或甘油等介质密封,严防挥发。

⑧使水银校验仪表,应在专用的工作室内进行,工作室应通风良好,盛水银容器应盖严,散落的水银应及时清扫处理,操作时应穿工作服戴口罩。

⑨试车前应对仪表进行二次调校及系统试验,并应对信号、联锁装置进行通电试验。

⑩仪表安装竣工后,根据有关规程和设计要求,检查合格后,方可联动试车。全部仪表及自动控制装置试车合格后,未经批准,严禁随意动用。