机械设备安全检查工作制度

篇2：机械设备安全检查制度

1、项目部机械安全检查每月不少于三次,工长、班组长每天普查。

2、按照《JGJ59-99》安全检查标准对现场实施定期和不定期检查,重点检查机械制动和安全装置是否齐全、有效、可靠。机械设备是否带病作业,是否有异常现象;金属结构部分是否开焊、开裂、变形;联接部位是否牢固、可靠;是否定期保养、清洁;操作人员是否持证上岗;有无违章指挥、违章作业行为等。

3、对塔吊轨道接地装置、机身垂直度等,应定期检查,检测。并认真做好记录,备案待查。

4、对检查中发现的问题要采取相应措施,定人、定时间、定措施落实解决,并及时进行复查,填写检查、整改记录表。

5、每次检查后,进行全面评估,对违章指挥、违章操作和事故隐患按照“三不放过”的原则,进行严肃处理,并做好记录,归档备查。

篇3：机械设备检查工作规定

为了确保现场机械设备在施工中正常运转,搞好机械设备的平时维修、保养和合理使用,提高机械设备完好、使用率,杜绝重大机械事故,避免一般机械事故,延长机械使命寿命,做到安全生产、文明施工,特作下列检查规定:

一、设备检查方法:

1、各项目部机管员每月定期对本项目部的机械设备进行一次检查,并将检查资料整理归档后备查。

二、设备检查内容:

1、各类机械设备安全装置是否齐全,限位开关是否可靠有效,设备接地线是否符合有关规定。

2、塔吊轨道接地线、路轨顶端止挡装置是否齐全可靠。

3、轨道铺设平整,拉杆、压板是否符合要求。

4、设备钢丝绳、吊索具是否符合安全要求。

5、各类设备制动装置性能是否灵敏可靠。

6、固定使用设备的布局搭设是否符合有关规定。

7、人货电梯限速器,附墙装置是否符合有关规定。

8、井架、人货电梯进出口处,防护棚,门搭设是否符合有关规定。

9、机械设备重要部位螺丝紧固,各类减速箱和滑轮等需要润滑部位的润滑是否符合有关规定。

10、现场设备用电装置是否符合有关规定。

11、操作人员是否持证上岗。

12、机械设备的清洁工作是否做好。

三、对查出的问题各项目部应立即改正,并做好相应记录,整改情况及时反馈给公司安全监督部。

篇4：机械设备检查制度

1机械设备检查制度

1.1机械设备检查是促进机械管理,提高机械完好率、利用率,确保安全生产,改进服务态度的有效措施。

1.2机械检查的主要内容:检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况,并对机械使用人员进行技术考核。

1.2.1检查机械使用单位对于机械管理工作的认识,是否重视机械管理工作,并纳入议事日程;

1.2.2检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况;

1.2.3检查管理机构和机务人员配备情况;

1.2.4检查技术培训及各级机务人员素质情况;

1.2.5检查机械技术状况及完好率、利用率情况;

1.2.6检查机械使用、维修、保养、管理情况;

1.2.7检查机械使用维修的运行效果。

1.3机械检查的组织实施

1.3.1?每季度综合管理部组织由各机械使用单位参加的机械大检查,对检查中发现的问题,以书面形式通报有关部门,定人定质限期解决。

1.3.2?机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械检查或检查不细,存在问题未解决,发生机械事故的,对有关人员按失职追究责任。

2起重机械专项检查

2.1起重机械使用单位应按制度经常检查起重机械的技术性能和安全状况,包括年度检查、季度检查、月度检查、每周检查和每日检查。

2.2每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查,其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行,并按额定速度进行起升、回转、变幅、行走等机构安全性能检查。

2.3每季度进行的检查至少应包括下列项目:

2.3.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况;

2.3.2吊钩有无损伤;

2.3.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤;

2.3.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况;

2.3.5液压保护装置、管道连接是否正常;

2.3.6顶升机构,主要受力部件有无异常和损伤;

2.3.7轨道的安全状况;道轨的接地情况是否符合技术要求

2.3.8?钢结构、传动机构的检查;

2.3.9?行走电缆的绝缘及损坏情况;

2.3.10大型起重机械的防风、防倾覆措施的落实情况;

2.3.11起重机械的安装、拆除、维修资料是否齐全、规范。

2.4每月(包含停用一个月以上的起重机械在重新使用前)至少应检查下列项目:

2.4.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况;

2.4.2吊钩有无损伤;

2.4.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤;

2.4.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况;

2.4.5液压保护装置、管道连接是否正常;

2.4.6顶升机构,主要受力部件有无异常和损伤。

2.5每周检查项目

2.5.1各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯门联锁开关,紧急报警装置等;

2.5.2钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤;

2.5.3配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况;

2.5.4液压保护装置、管道连接是否正常;顶升机构,主要受力部件有无异常和损伤。

2.6每日作业前应检查的项目

2.6.1各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯门联锁开关,紧急报警装置等;

2.6.2轨道的安全状况;

2.6.3钢丝绳、吊索、吊具的安全状况。

经检查发现起重机械有异常情况或损伤时,必须及时处理,严禁带病作业。

2.7起重机械在必须的情况下向当地市级质量技术监督局申请起重机械的安全技术检验,更换安全准用证。

2.8新购、大修、技术改造的大型起重机械,在投入使用前,必须由专业检验部门自检合格后,按规定进行调试与技术试验,未经调试与技术试验或试验不合格的不准投入使用。

2.9?新购机械设备的调试与技术试验由中心综合管理部组织;?

篇5：机械设备检查工作制度

1机械设备检查制度

1.1机械设备检查是促进机械管理,提高机械完好率、利用率,确保安全生产,改进服务态度的有效措施。

1.2机械检查的主要内容:检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况,并对机械使用人员进行技术考核。

1.2.1检查机械使用单位对于机械管理工作的认识,是否重视机械管理工作,并纳入议事日程;

1.2.2检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况;

1.2.3检查管理机构和机务人员配备情况;

1.2.4检查技术培训及各级机务人员素质情况;

1.2.5检查机械技术状况及完好率、利用率情况;

1.2.6检查机械使用、维修、保养、管理情况;

1.2.7检查机械使用维修的运行效果。

1.3机械检查的组织实施

1.3.1?每季度综合管理部组织由各机械使用单位参加的机械大检查,对检查中发现的问题,以书面形式通报有关部门,定人定质限期解决。

1.3.2?机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械检查或检查不细,存在问题未解决,发生机械事故的,对有关人员按失职追究责任。

2起重机械专项检查

2.1起重机械使用单位应按制度经常检查起重机械的技术性能和安全状况,包括年度检查、季度检查、月度检查、每周检查和每日检查。

2.2每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查,其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行,并按额定速度进行起升、回转、变幅、行走等机构安全性能检查。

2.3每季度进行的检查至少应包括下列项目:

2.3.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况;

2.3.2吊钩有无损伤;

2.3.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤;

2.3.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况;

2.3.5液压保护装置、管道连接是否正常;

2.3.6顶升机构,主要受力部件有无异常和损伤;

2.3.7轨道的安全状况;道轨的接地情况是否符合技术要求

2.3.8?钢结构、传动机构的检查;

2.3.9?行走电缆的绝缘及损坏情况;

2.3.10大型起重机械的防风、防倾覆措施的落实情况;

2.3.11起重机械的安装、拆除、维修资料是否齐全、规范。

2.4每月(包含停用一个月以上的起重机械在重新使用前)至少应检查下列项目:

2.4.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况;

2.4.2吊钩有无损伤;

2.4.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤;

2.4.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况;

2.4.5液压保护装置、管道连接是否正常;

2.4.6顶升机构,主要受力部件有无异常和损伤。

2.5每周检查项目

2.5.1各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯门联锁开关,紧急报警装置等;

2.5.2钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤;

2.5.3配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况;

2.5.4液压保护装置、管道连接是否正常;顶升机构,主要受力部件有无异常和损伤。

2.6每日作业前应检查的项目

2.6.1各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯门联锁开关,紧急报警装置等;

2.6.2轨道的安全状况;

2.6.3钢丝绳、吊索、吊具的安全状况。

经检查发现起重机械有异常情况或损伤时,必须及时处理,严禁带病作业。

2.7起重机械在必须的情况下向当地市级质量技术监督局申请起重机械的安全技术检验,更换安全准用证。

2.8新购、大修、技术改造的大型起重机械,在投入使用前,必须由专业检验部门自检合格后,按规定进行调试与技术试验,未经调试与技术试验或试验不合格的不准投入使用。

2.9?新购机械设备的调试与技术试验由中心综合管理部组织;

2.10?验合格后,填写技术试验报告。交付使用单位前,安装方和使用方签署交接手续。