安全检查隐患治理管理制度

篇2：安全检查隐患治理管理制度

1目的

为加强我厂安全生产监督检查,明确安全检查工作的组织领导,统一检查内容和要求,提高检查效果,逐步实现检查工作的规范化、标准化,特制定本制度。

2适用范围

本制度适用于我厂各班组。

3术语

安全生产检查是上级机关或生产单位对安全生产状况进行实地察看、检测、分析、评估等活动。其目的是为了督促各项安全生产规章制度的贯彻落实,揭露和排除事故隐患,防止从业人员伤亡事故和职业病的发生,避免我厂生产设施、设备的损坏和财产损失,保证我厂安全生产的顺利进行。

4职责

4.1我厂综合安全生产检查工作由安全科组织实施,有关部门(综合科、安全科、技术质检科、班组安全员、义务消防员)负责人组成检查组,每周对我厂进行一次检查。

4.2各部门安全检查工作由各部门第一负责人负责,班组安全员、设备管理员、消防员等组成检查组,不定期进行检查。

4.2各部门主管负责组织实施专业范围内的安全专项检查,由相关专业技术人员组成检查组,每季度至少进行一次专项检查。

4.2由班组长每周组织一次安全检查,检查整改情况由班组长向各部门相关负责人汇报,各班组认真进行巡检和交接班。

4.5我厂各级安全管理人员应就职责范围内进行日常巡检,并有巡检记录。

4.6安全科是隐患整改工作的监督部门,负责对我厂存在的隐患进行登记,发现重大隐患及时上报给当地安全生产监督管理部门,负责对隐患整改情况进行监督、检查。

5控制程序

5.1安全生产检查主要内容:

a.检查各级职能部门是否认真贯彻执行相关法规制度,检查安全生产管理制度是否健全和安全生产责任制、安全管理制度等修订完善情况以及各项管理制度、安全基础工作落实情况。

b.检查各级领导和管理人员的安全法律法规教育和安全生产管理的资格教育是否达到要求,员工的安全意识、安全知识教育以及特种作业的安全技术知识教育是否达标。

c.按照维修工艺、设备、电气、消防、检维修、职业健康等专业的标准、规范、制度等,检查生产,办公及维修车间现场是否落实,是否存在安全隐患;

d.检查我厂各级机构和个人的安全生产责任制是否落实,检查员是否认真执行各项安全生产纪律和操作规程;

e.检查生产、检修、施工等直接作业环节各项安全生产保证措施是否落实。

5.2安全检查分外部检查和内部检查,外部检查是指按照国家职业安全健康法规要求进行的法定监督、检测、检查和政府部门组织的安全督查;内部检查是我厂内部根据生产情况开展的计划性和临时性自查活动,主要分为综合性检查、日常检查、季节性检查和专项检查等形式。

a.综合性检查:即对我厂各部门的安全生产管理、安全生产行为、安全生产状态进行全面检查、考核或评价。

b.日常检查:日常检查包括班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查,认真执行设备定时翻牌制度。负责人和工艺、设备、安全等专业技术人员的经常性检查,发现问题并做好记录。

c.季节性检查是根据各季节特点开展的专项检查。根据我我厂所处的地理情况和气候特点,重点进行以防暑降温、防洪防汛、防雷电为重点的夏季安全大检查。

d.专业性检查主要对压力气瓶、电气设备、机械设备、安全装备、检测仪器等系统分别进行的专业检查。

5.3安全生产检查的依据

a.国家的安全生产方针、政策、法规、标准;

b.我厂及上级主管部门的安全生产法规、标准、制度;

c.各专业和工种的安全技术规程和要求;

d.安全技术标准、规程、守则;

5.4认真对待各种形式的安全检查,正确处理内、外部安全检查的关系,坚持综合检查、日常检查和专项检查组相结合的原则,做到安全检查制度化、标准化、经常化。

5.5安全生产检查要编制安全检查表,按照安全检查表科学、规范地开展检查活动,检查情况,检测数据要如实记录,检查评价结论要通知被查部门,检查结束后应向上级写出书面报告,落实安全奖惩,做好安全检查总结,并按要求报安全环保处。

5.6隐患整改应本着“四定、两不推“的原则进行。即:定整改措施、定整改期限、定负责人、定整改资金。班组能整改的隐患不推给部门,部门能整改的不推给厂长。

5.7对发现的隐患,检查人员要尽快通知隐患所在部门或班组,指出隐患部位,内容及影响,提出整改意见及整改期限并进行登记,对于重大隐患,检查人员要以书面的形式发出《隐患整改通知书》及时送达隐患所在部门。

5.8我厂各职能部门、班组是隐患整改工作实施的责任单位,在实施整改中要坚持分级管理,分级管理的“四定原则”。

5.9排除隐患所需费用,可根据项目的内容,分别列入技改和隐患整改费用中解决。

a.隐患所在单位接到隐患整改通知后,必须对隐患进行整改,不得拖延;

b.对当时不能整改的,必须定出计划,在规定期限内限期整改,同时采取必要的预防措施和特殊管理办法,报厂长批准,实行现场监护。

c.整改措施实施后必须通过安全科的检查、验收、认可。

d.单位和个人在安全生产巡检中发现安全隐患应及时上报有关部门,对隐患报告人应给予相应奖励。

篇3：安全检查隐患治理制度

1目的

为了建立冶炼厂安全检查与隐患治理长效机制,加强事故隐患监督管理,防止和减少事故的发生,保障员工生命财产安全,制定本制度。

2适用范围

本制度适用于冶炼厂各单位的安全检查与隐患治理。

3事故隐患的含义和分类

3.1事故隐患的含义:

本制度所称安全生产事故隐患(以下简称事故隐患),是指违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

3.2事故隐患的分类

事故隐患分为一般事故隐患、重大事故隐患。

3.2.1一般事故隐患

一般事故隐患,是指危害和整改难度较小,发现后能够立即整改排除的隐患。

3.2.2重大事故隐患

重大事故隐患,是指危害和整改难度较大,应当全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除的隐患,或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

4职责

4.1厂部第一责任人应对安全检查与隐患治理负全面领导责任,应负责组织建立健全厂安全检查与隐患治理的长效机制,保证安全资金的投入,协调解决各类安全隐患。

4.2按照“谁主管,谁负责”的原则,要制定隐患排查治理制度并监督实施。各车间主任、工段长、班组长等各级干部对所辖范围的安全检查与隐患治理工作负责,每个职工对本岗位的安全检查与隐患治理负责,任何单位和个人发现事故隐患,均有权向本厂安全科报告。

4.3安全科定期对各单位进行安全隐患检查,发现问题及时下发整改通知单,并对整改结果进行验证。

5安全生产检查

5.1安全生产检查的类型

5.1.1安全生产检查按责任分工分为经常性安全生产检查、定期安全生产检查、季节性安全生产检查、节假日安全生产检查、专业性(项)安全生产检查和综合性安全生产检查;

5.1.2按检查周期分为年检、季检、月检、周检、日检和巡回检查。

5.2安全生产检查的要求和分工

5.2.1经常性安全检查

5.2.1.1班组长每班都要利用班前会对职工进行班前安全行为排查和工作时间内对现场进行逐日巡查,并将检查情况记录到安全检查专用记录本中。

5.2.1.2车间级领导、工段长每日都必须结合自己的工作业务,深入工作现场,每日至少进行一次安全生产检查,对安全生产管理薄弱环节必须严加管理,发现问题应及时处理,并将检查情况记录到安全检查专用记录本中。

5.2.1.3各车间设的兼职安全员每班应对重大危险源和关键设备等生产现场不安全因素进行安全检查,发现问题及时协调解决,并将检查情况记录到安全检查专用记录本中。

5.2.1.4各级人员如发现有严重威胁职工安全和有可能形成重大事故的不安全隐患和危险源,应立即报告领导,采取防范措施。

5.2.2定期安全检查

5.2.2.1各单位的定期安全检查包括月检和周检,其中周检应由各单位分管安全的副厂长组织进行,主要查设备的不安全因素,人的不安全行为和管理上的漏洞,并将检查结果在本单位安全例会上进行讲评和通报。

5.2.2.2各单位的月检应由各单位第一责任人组织进行,月检应当对本单位的安全工作做全面检查,除检查安全隐患外还要检查各车间和班组执行安全生产规章制度的情况;检查结果除在本单位安全例会上讲评和通报外还要作为月度绩效考核的依据。

5.2.2.3安全科每月应对各单位履行检查的情况进行抽查,对未按规定履行检查的单位和事项应提出批评和处罚。

5.2.3专业性安全生产检查

专业性检查是对生产建筑物、危险性较大的机电设备、制氧设备及其管网系统、供电设施、防火防爆等进行专业性安全生产检查,一般一季度检查一次(国家有明确规定的按国家规定执行)。专业性安全检查必须推行安全检查表法,事前由主管技术人员具体编制,检查时逐项认真记录,发现的问题通知有关单位整改,检查资料归档备查,并上报安全科。

5.2.3.1冶炼厂消防检查由安全科负责组织;

5.2.3.2冶炼厂煤气管网安全检查由调度室负责组织;

5.2.3.3特种设备的安全检查由设备科负责组织;

5.2.3.4冶炼厂监控的重大危险源(点)由安全科负责每月组织进行一次检查;

5.2.3.5设备、环保等其他专业的安全检查由相关分管领导组织进行。

5.2.3.6安全科应督促各分管专业性安全检查的单位按时上报检查计划,并按上报的计划监督其履行检查职责。

5.2.4季节性安全生产检查

对防火、防爆、防暑、防雨、防洪、防雷、防电、防寒、防冻等季节性的安全检查,要根据季节特点及实际情况有所侧重。由主管部门负责,组织有关单位进行,发动员工做好预防工作,并将检查和整改情况上报安全科。

5.2.5节假日安全生产检查

元旦、春节、五一、国庆等节假日前,冶炼厂各生产单位和辅助生产单位均要组织有关人员进行节前安全检查,冶炼厂组织的节假日安全检查应由安全科负责,各单位的节假日安全检查由各单位第一责任人负责。

5.2.6综合性安全生产检查

5.2.6.1冶炼厂综合性安全检查每季度末由冶炼厂分管厂长牵头,组织安全科、生产单位、辅助生产单位和有关科室对各生产单位进行联合大检查。

5.2.6.2检查后应对各生产单位、辅助生产单位进行评分、排名,其结果除在冶炼厂安全例会上进行通报。

5.2.6.3在综合性检查中发现的安全隐患应由安全科通知隐患单位进行整改并跟踪整改结果。

5.2.6.4安全科负责汇总综合性检查结果并形成冶炼厂季节安全生产工作总结报告并上报安监部。

5.3安全检查的方法及要求

5.3.1常规检查法

5.3.1.1通常以安全员及专业特长人员为主体,到各种作业场所,通过感观或辅助一定的简单工具、仪表等。对作业人员的行为、作业场所条件、生产设备和安全设施进行的定期检查。及时发现现场存在的安全隐患,并采取措施予以消除。

5.3.1.2各车间安全的日查、周查采用常规检查法,车间领导、兼职安全人员看、听、闻和一定的辅助工具、仪器对作业人员的行为、作业场所的环境条件、生产设备设施等进行定性检查,发现隐患立即制止或限期整改,并由责任人在检查单上签字确认。

5.3.2安全检查表法

5.3.2.1安全检查表为了寻找管理过程和现场生产的不安全因素,把生产系统加以剖析,列出各层次、各环节的不安全因素,确定检查项目。并把检查项目按系统组成顺序编制成表格,以便进行系统的检查和评审。

5.3.2.2冶炼厂的定期检查和各项安全检查都要采用安全检查表法进行安全检查。安全检查表格由各专业组织安全检查的单位依据有关标准、规程、规范、规定和冶炼厂的实际情况制表,报安全科备案。检查时,要严格按置表内容和要求认真检查填写和会签。

5.3.3仪器检查法

5.3.3.1设备、设施的缺陷和作业环境条件的真实信息和数据,通过仪器、仪表检查,进行定量化的检验和测量,才能发现不安全隐患,为整改消除隐患提供依据而采用的检查方法。

5.3.3.2本法一般由各车间自行组织进行,车间没有手段时,报告设备科、安全科和厂部领导,设法进行安全检查。

5.3.4综合性安全生产检查的内容

5.3.4.1综合性安全生产检查的内容应包括查思想、查管理、查整改、查事故处理。

5.3.4.2查思想是查各级领导和全体职工对安全生产的重视程度,看各级领导和全体职工“安全第一”的思想是否牢固树立,通过检查会议记录和安全生产情况、安全生产活动的时间、安全工作记录以及与领导和职工谈话等,对单位领导重视安全生产程度作出评价。

5.3.4.3查领导是查领导是否把安全生产提到重要的议事日程上,是否做到“五同时”(在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候,同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作)。对安全工作取得明显成绩、作出贡献的人员,是否及时表彰、奖励。对忽视安全的思想、行为和造成事故的责任者,是否按照有关规定,及时进行严肃的批评教育和处罚。

5.3.4.4查制度是查安全生产责任制及安全生产各项管理制度、安全技术操作规程的贯彻执行情况,有无违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的现象。车间对这些现象是如何处理的,效果如何。

5.3.4.5查管理是查安全生产第一责任人和分管安全生产的领导是否尽职尽责,安全生产管理机构设置及专、兼职安全人员的配备是否符合规定,是否能满足安全工作需要,查安全生产责任制度是否得到落实,各级领导和员工的年度绩效目标协议中是否有安全内容,安全教育,安全检查,事故处理,安全考核,安全奖罚、是否认真落实,安全生产的各项基础工作做得怎样,有关资料、数据是否完整准确。

5.3.4.6查隐患是查是否作到安全文明生产、职业安全防护。查各类联锁、信号等安全装置是否齐全、有效,设备、设施、工作、附件是否有缺陷;防护用具是否符合安全要求和按规定使用;查安全技术措施是否落实;查生产、施工场地是否符合安全要求;查生产操作有哪些不安全行为等。

5.3.4.7查整改是查各类安全检查出的问题和隐患是否下达整改通知单,各单位是否按照规定进行“三定”管理(定责任人、定整改时间、定整改措施),是否按期完成整改工作。

5.3.4.8查事故处理是查各职能科室及生产车间以及各类伤亡或非伤亡事故,是否能按照“四不放过”的原则,对事故进行事故经过的原因分析、制定整改措施、对责任人进行严厉处罚、对职工群众进行教育等。

5.3.4.9综合性安全检查的内容,其他类型的检查也可根据不同特点和需要择条采用。

5.4安全检查的程序

安全检查按“安全检查准备”→“实施安全检查”→“分析判断”→“检查处理”→“整改落实”程序进行。

5.4.1安全检查准备

检查前一般要确定检查对象、目的、任务;确定检查内容、方法、步骤;编写安全检查表或检查提纲;准备必要的检查工具、仪器、记录本和确定检查人员。

5.4.2实施安全检查

安全检查的步骤一般是:访谈→查阅文件、记录→现场观察→仪器测量;

查阅文件、记录的范围是:设计文件、作业规程、安全措施、责任制度、操作规程等是否齐全,是否有效;查阅相应记录,判断上述文件是否被执行。

5.4.3分析判断

对检查出的各种问题要认证分析判断,确定其危险性。

5.4.4检查处理

对判断出的安全隐患要做出整改决定,下达隐患整改意见和要求,包括整改后的信息反馈。整改要做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。

5.4.5整改落实

整改(书面、口头)情况要进行整改复查。谁下的整改意见,谁去复查整改结果,形成闭环。

6隐患的建档

6.1冶炼厂安全科、各车间、班组都应建立事故隐患排查登记台帐并逐级上报。

6.2各生车间每月底前将本单位本月隐患排查登记台帐报安全科,安全科应对各类人员查出的事故隐患进行登记,按照事故隐患的等级进行分类,建立事故隐患排查登记台帐。对未整改的项目需注明未整改原因、采取的措施、计划整改完成时间,整改完成后应报安监部备案。(隐患排查登记台帐格式见附件)

6.3厂各科室进行的专业安全检查和各车间进行的安全检查中发现的事故隐患也应同时报告安全监督管理部门进行登记备案。

篇4：安全检查隐患排查治理制度

1、目的:

为了能及时发现与消除生产过程中的安全隐患与危险因素,通过安全检查和隐患整改,及时消除生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷,保障员工在生产过程中的安全与健康,确保公司财产不受损失,制定本制度。

2、范围

本制度适用于公司的安全检查与隐患治理工作。

3编写依据

3.1《中华人民共和国安全生产法》

3.2《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》

4、职责

4.1安全主任负责全公司的安全检查与隐患治理工作,组织和实施各项安全检查,查明危险和隐患,纠正违章指挥,违章作业行为,落实各项安全防范措施,消除事故隐患;以及统计分析本公司的安全检查与隐患治理情况。

4.2部门的安全生产责任人负责对本部门的日常安全进行监督、落实隐患治理工作。

4.3组长负责对本班组安全隐患自查自改,参与管辖区内的隐患整改工作。

4.4员工有责任对自已的工作岗位进行日常安全自查,发现安全隐患及时报告。

5、检查内容

5.1安全检查分类

安全检查分为外单位的安全检查、综合安全检查、月安全检查与车间或班组自查(设备日常点检)。

5.2安全检查的策划

安全主任负责对安全检查进行策划,明确安全检查目的、安全检查计划和表格,实施时间、实施方式、检查人员,检查内容、并明确检查人员的职责。

5.3安全检查表的制订

安全检查表由安全主任负责制订,表格要求规范性强,具针对性、防止项目遗漏或走过场,各检查项目要求完整、清晰、记录简单、责任到位的原则。

5.4安全检查的实施

5.4.1外单位的安全检查

5.4.1.1外单位指安监、公安消防、劳动、质监等单位对我司的各类安全检查。

5.4.1.2由于外单位来我司进行安全检查经常是随机性的,届时公司相关负责人或安全主任要全程陪同,并记录好检查过程中发现和提出的问题。

5.4.1.3外单位在安全检查时提出的所有问题和不符合项,安全主任要制定整改方案,并根据方案完成全部整改工作,并及时将改善结果反馈给检查单位。

5.4.2?综合安全检查

5.4.2.1实施时间:综合性安全检查每季度最少进行一次,并要有《综合安全检查表》,由公司安全检查组成员组织实施。

5.4.2.2检查组的组成:检查人员不局限,可由各部门主管、安全主任等安全生产管理领导小组成员组成。

5.4.2.3检查实施:安全主任负责季度安全检查的策划与安排,被检查车间负责人届时到场介绍情况,要记录检查中发现的问题。

5.4.2.4检查结束后,安全主任负责将检查中发现的不符合项进行汇总,汇总结果填入《安全隐患统计分析表》并发出《安全隐患整改通知书》。

5.4.3?月安全检查

5.4.3.1月安全检查是各部门包括车间和仓库在内的每月必须进行的安全检查活动,由安全主任主持检查。

5.4.3.2月安全检查时发现的问题,先由车间负责人寻求解决,必要时可向公司内相关部门提出协助要求,对在检查中发生的问题要及时向工厂总监报告,安全主任要将发现的安全隐患填写入《安全隐患整改通知书》内,并监督实施整改。

5.4.4车间或班组自查

5.4.4.1车间或班组自查指车间或班组的安全自查自改,检查的项目主要包括机械设备的日常运行与保养、下班前检查等。检查时发现问题后要及时进行处理,不能及时处理的要汇报给安全主任,同时采取必要控制措施,防止安全隐患继续扩大。

5.4.4.2安全隐患的处理由所在部门或车间负责人解决,当安全隐患短期内无法得到解决或安全隐患较大时(如涉及的人身与财产安全等),要通知安全主任协同解决。

5.5安全检查的主要内容,但不局限于下列几项。

5.5.1查现场:针对现场环境,包括消防安全设施、安全通道与出口、物料摆放、标识等。

5.5.2查管理:安全管理制度的执行、操作规程的遵守情况、员工培训上岗情况。

5.5.3查重点:着重于消防安全重点现场、生产重点岗位、危险设备设施、机械安全防范设施、危险物品的使用与储存等。

5.5.4查隐患:查工作现场中物和设施的不安全状态,人的不安全行为。

5.5.5查改善:查曾经发生的安全事故所采取的防范措施、改善结果,防范效果。

5.6隐患治理

5.6.1隐患治理信息的告知与处理?

5.6.1.1根据5.4项中对被检查到的安全隐患,安全主任要进行分析和制定整改措施,划分清楚责任部门,提出整改完成日期,并发出《安全隐患整改通知书》,并对整改过程进行监控,以尽快获得整改结果,最终消除安全隐患。

5.6.2隐患治理与验收

5.6.2.1安全主任发出《安全隐患整改通知书》后,责任人要立即采取行动,务必在规定的期限内完成整改并及时通知安全主任对整改结果进行验收。

5.6.2.2当整改责任部门因其它原因不能在整改期限内完成整改的,要通知安全主任,申请整改延期,安全主任在进行可行性评估后再决定适当延长整改期限。

5.6.2.3当安全隐患未能如期得到彻底改善或责任部门未执行整改,又不通知安全主任时,可给予该负责人进行通报批评或严重警告处理,同时上报工厂总监。

5.6.2.4当发现有较大或重大安全隐患,又无法得到改善时应停产停机,采取有效控制措施,并向当地街道办报告,工厂总监要切实保障整改所需资金的投入,责任部门必须无条件配合。

5.6.2.5安全隐患整改完成后,由安全主任组织相关负责人进行现场核查验收,验收合格后申请街道办复验。

5.7安全检查与隐患整改记录存档与统计分析

5.7.1安全检查存在隐患时,要向责任部门开出《安全隐患整改通知书》,并将该项安全隐患填写入《安全隐患统计分析表》中。

5.7.2每张安全检查记录、安全隐患整改通知书、安全隐患统计分析表等均为安全检查的重要凭证,要求统一保存在安全检查与隐患治理档案内,以备查验。

5.7.3安全主任每季度对公司的各类安全检查及隐患改善情况进行统计和分析,评估公司的安全管理现状,认真填写《安全隐患统计分析表》。

6、附件:《综合安全检查表》《车间安全检查表》

《安全隐患整改通知书》《安全隐患统计分析表》

篇5：安全检查隐患排查治理管理制度

一、目的

1、安全生产检查是对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证,以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态,以便制定整改措施,消除隐患和有害与危险因素。

2、保证企业规章制度贯彻落实,确保企业安全生产。

二、责任

1、公司安全科是组织实施安全检查的主管部门。

2、公司及各职能部门下车间、班组检查工作时,必须将安全生产列入重点检查范围。

?三、检查重点

易造成重大损失的压力容器、起重设备、运输设备、电气设备、冲压机械和本企业易发生工伤、火灾等事故的设备、工种、场所及其作业人员。

?四、检查方法

必须严格坚持专职检查与群众检查相结合,日常检查与定期检查相结合,普遍检查与重点检查相结合。做到层层把关,堵塞漏洞。实行公司、车间、班组相结合三级安全检查制度。

?五、检查内容

?(一)查软件系统:查思想、查管理。

1、查规章制度、操作规程执行情况,有无违章作业现象。

?

?2、查职工是否正确穿戴劳动防护用品。

?(二)查硬件系统:查隐患、查整改、查事故处理。

?1、查设备、作业环境安全防护设施是否健全。

2、查电器设施是否符合定,电线有否乱拉乱接。

?3、查消防设施是否按规定配备、健全有效。

4、查作业场所通道是不畅通无阻。

5、查“三违”作业,事故隐患是否及时查处整改。

?具体按厂级、车间、班组三级《安全检查细则表》执行。

六、厂级例行安全检查

?具体有厂部安全主管部门组织安委会和有关业务部门实施。

?1、每年安排二次(6月/12月)全厂性的安全检查。主要检查内容:查隐患、查制度、查措施、查事故处理情况。

?2、每年安排一次专业性的安全检查。组织有关技术人员对电气、起重设备及吊具、压力容器等进行检查。

?3、新产品、新项目投产前,除车间组织自查外,厂部要组织有关人员对车间的重点危险部位和设备进行检查,并现场落实解决有关问题,否则不能投产。

4、在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前组织节前安全检查。在本单位全面自查的基础上,厂部组织有关人员对本单位的重点危险部位进行检查。

?5、厂部安全管理人员要经常到各车间生产现场监督检查。

七、车间检查

?1、各车间除配合厂部组织的安全检查外,车间领导每月(20日左右)要按排一次组织有关技术人员对本车间的设备设施使用情况,消防器材、各项安全制度执行情况重点检查。发现问题及时反馈安全科、并作好检查记录。

?2、新产品、新项目投产前车间领导要组织有关人员对生产用的吊具、主要设备、仪器仪表及环境的安全条件进行检查。对发现的问题立即反馈有关部门进行解决,否则不能投产。

?3、在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前,车间领导要组织有关人员有针对性的进行节前检查。需入库的成品、半成品、贵重工具及工装等是否放好,门窗是否完好,用电设备是否断电,是否有漏气、漏水等问题。

?4、车间安全管理人员应到生产现场监督检查有无违章操作,防护用品穿戴是否齐全,各种安全防护设施是否完好,安全通道是否畅通,使用的工具、吊具是否安全可靠,吊装、搬运是否符合安全要求,发现问题应及时制止、纠正。

?八、班组检查

?1、班组每周(周一)由组长组织一次安全检查。重点检查作业现场是否整洁,各种设备运转是否正常,吊具有无磨损、锈蚀、断裂、变形。钢丝绳卡子是否松动,安全防护设施是否完好,安全制度执行情况。发现问题及时车间领导,并作好检查记录。

?2、组长在每次生产前要进行安全检查。危险部位和要害设施要重点检查,生产过程中要随时检查有无违章操作等不安全行为。

?3、操作者在工作前必须进行安全检查。倒班人员要严格执行交接班检查制度,并认真作好交接班记录。在生产操作过程中要集中精力,随时注意安全状况,发现问题要立即报告班长或车间领导。

?九、隐患整改

?1、三级安全检查必须按规定做好书面记录,并对违反安全生产各项规章制度的行为必须按规定给予处罚。对当场能整改的隐患必须责令立即整改,对存在的事故隐患等不安全因素的,下达“隐患整改通知书”。

?2、检查中发现重大安全隐患,必须及时报告厂部主管领导或安全科,隐患未排除,严禁进行生产。

?3、对查出的不安全隐患,要按“三定四不推”的原则处理。

?“三定”是:定整改措施、定完成时间、定整改负责人。

?“四不推”是:查出的问题班组能整改的不推到工段;工段能整改的不推到车间:车间能整改的不推到厂;厂里能整改的不推到公司。

?4、车间能解决的安全隐患,车间领导要及时安排人员解决。对安全生产不重视,发现安全隐患无故拖延不解决的,厂安全部科将根据有关规定发出隐患通知单限期落实解决。在期限内仍未解决,由此发生事故或影响生产,厂部将追究单位领导和有关人员的责任。