试生产期间安全管理规定
1?总?则
1.1?为贯彻安全生产方针,加强对我公司试生产阶段的安全管理,规范公司试车安全措施以及各级安全检查,及时发现和消除隐患,督促隐患整改,建立长效机制,杜绝事故发生,保证人员安全和按时试车成功,特制订本规定。
1.2?根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产安全隐患排查治理暂行规定》及相关法律法规结合公司实际制定本规定。
1.3?本规定适用于我公司多晶硅项目的试生产,如公司现行有关制度与本制度发生冲突,执行本制度。
1.4?试生产包括单机试车、联动试车、投料试车以及相应的物料贮备。
1.5?本制度的解释权归公司安全生产委员会。
1.6?本制度适用于全公司范围内。
2术语和定义
2.1?单机试车:现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组、设备以水、空气等为介质进行的负荷试车,以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。
2.2?联动试车:对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等,在各自达到试车标准后,以水、空气等为介质所进行的模拟试运行,以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。
2.3?投料试车:对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程,进行各装置之间首尾衔接的试运行,以检验其除经济指标外的全部性能,并生产出合格产品。
2.4?中间交接:单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成,并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后,施工单位和建设单位所作的交接工作。
2.5?工程交接:工厂全部装置在联动试车完成后,施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。
2.6一般事故隐患:是指危害和整改难度较小,不直接危及人身安全、生产安全以及试车进度的,且车间能够自行解决的事故隐患。
2.7主要安全隐患:直接危及人身安全、生产安全及试车进度的,且车间能够自行解决的事故隐患。
2.8重大安全隐患:危害程度大或处理难度大,不及时处理会严重危及人身安全、生产安全以及试车进度的,需要总经理或分管领导组织相关部门协调解决的事故隐患。
2.9“五定”:定隐患、定措施、定时间、定负责人、定复查人。
2.10“四不推”:班组能整改的不推向工段,工段能整改的不推向车间,车间能整改的不推向公司,公司能整改的不推向上级部门。
2.11“六不开车”:不具备条件不开车,程序不明不开车,指挥不在现场不开车,出了问题没有检查清楚不开车,存在问题没有解决不开车,违章指挥不开车。
3?职?责
3.1?公司各部门、车间是本单位安全生产的责任主体,对本单位的安全检查及隐患排查负主要责任。
3.2?各部门、车间必须建立健全各级、各部门岗位安全管理制度和操作规程;参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训,考核合格持证上岗;
3.3?各部门、车间必须做好试生产的各项准备工作,对设备、设施进行全面检查,做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。前一阶段不合格,不得进行下一阶段的试车。
3.4参加试生产人员要严格执行各项安全管理制度和操作规程,加强巡回检查,及时发现问题;出现异常情况,试生产负责人应组织相关人员研究提出解决方案,难以及时消除并对安全有影响的,应中止运行。
3.5?锅炉与压力容器、气瓶、液化气体槽车、起重机械等的安全检查,由供销部、安全部、保卫部、生产技术部负责;防雷、防静电由供销部、电气车间、生产技术部负责;防冻保温、工艺安全等检查由生产技术部负责;化学危险品装卸、储运安全、防火防爆等安全检查由生产技术部、安全部、保卫部、供销部、电气车间、仪表车间负责;防洪防汛、基建安全等的安全检查由工程部负责;岗位操作人员作业证、上岗证、特种作业证等的安全检查由人劳部、安全部、生产技术部、供销部负责;厂内人员“三违”现象、安全作业票证等由所有部门及车间检查人员负责。
3.6?公司安全部负监督检查责任,有对公司各车间进行安全检查、隐患排查及考核的权利,对各业务部门安全检查情况进行监督、考核。
4?各项要求
4.1?试生产阶段安全要求
4.1.1?试生产前生产装置及现场环境必须具备的安全条件:
①.已通过化工建设项目设立安全审查和安全设施设计审查;
②.试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成;
③.试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格;
④.试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定;
⑤.试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要;
⑥.试车现场已清理干净,道路、照明等满足试生产的需要。
4.1.2?单机试车安全要求
驱动装置、机器或机组,安装后必须进行单机试车,其中确因受介质限制而不能进行试车的,必须经现场技术负责人批准后,留待投料试车时一并进行。
①.单机试车时,必须设置盲板,使试车系统与其它系统隔离;
②.单机试车必须包括保护性联锁和报警等自控装置;
4.1.3?联动试车安全要求
在试车范围内的机器,除必须留待投料试车阶段进行试车的以外,单机试车已经全部合格并经中间交接后,进行联动试车。
①.试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和施工及验收规范的标准全部完成;
②.试车前,试车方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认并下达;
③.不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁、报警皆应参与试车,并应逐步投用自动控制系统;
④.联动试车应达到试车的系统首尾衔接稳定运行;参加试车人员掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。
4.1.4?投料试车安全要求
①在生产装置联动试车结束,缺陷消除,工程交接完成后进行投料试车。
②.投料试车前,工艺规程、安全规程、检修规程、分析规程及岗位操作法等下发实施,并已经组织学习;
③.盲板已按批准的带盲板工艺流程图安装或拆除,并经检查无误,质量合格;
④.投料试车装置的安全设施、应急救援器材配置到位;
⑤.安全设施已委托有资质的检测检验机构进行检验、检测合格;
⑥.投料试车必须循序渐进,当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时,不得进行下一道工序试车;
⑦.投料试车时,机械、电气、仪表等操作人员应配合协调,及时做好信息沟通,做好测定数据的记录;
⑧.化工分析工必须根据试车需要及时增加(调整)分析项目和频率,做好记录;
⑨.化工投料试车合格后,应及时消除试车中暴露的缺陷,并逐步达到满负荷试车。
⑩.严格控制现场操作人员的数量,无关人员远离现场;首次投料试验过程中,项目负责人、技术负责人和安全管理人员不得擅离岗位,遇有异常情况,主要负责人应及时组织分析并采取相应的措施,确认安全后方可继续。
4.2?安全检查基本要求
4.2.1?安全检查必须有明确的目的、要求和具体计划。
4.2.2?安全检查必须贯彻领导与群众相结合,自检、专检、和综合大检查相结合的原则。
4.2.3?特殊安全检查、日常检查,都应有详细记录。
4.2.4?各级检查组织和人员在检查中有权制止违章指挥、违章操作、违反劳动纪律者。对情节严重者,有权下令停止工作,对违章施工、检修者,有权下令停工。
4.2.5?对查出的安全隐患及安全管理中的漏洞,必须发出隐患“五定”通知书责令整改,整改结束后责任单位书面反馈整改结果,期限内不能整改的要有说明及应对措施,检查人要跟踪安全隐患的整改,直至隐患消除,并填写《隐患整改效果评价单》。对严重违反国家安全生产法规,随时可能造成人身伤害事故的装置、设备、设施,检查人有权要求立即停机,要求采取有效安全防范措施,并通知公司领导协调处理。
4.2.6?具备整改条件的隐患,整改率必须达100%;不具备整改条件的隐患,必须制定安全技术防范措施,责任单位接到隐患通知后要按照“四不推”原则进行整改。
4.2.7?公司每位员工均有向本单位及上级有关部门报告隐患的权利和义务。
4.3?检查内容、方式、频率及隐患数量要求
4.3.1?日常性安全检查:
①.生产车间(氯氢车间、合成精馏车间、氢化还原车间、动力车间、电气车间、整理车间)每天要由车间主任组织一次“四位一体”(车间主任、工段长、班组长、安全员)的安全检查。
②.岗位工人按照巡检制度进行日常性巡回检查,及时发现隐患,并向班组、工段及车间报告。
③.车间要对查出的隐患协调督促整改。并对所查隐患和整改情况进行记录汇总,在当天下午5时前将所查隐患以及遗留隐患整改情况报安全部。各生产车间每天所查出的有效安全隐患不得低于3条。
4.3.2?专业安全检查
特殊安全检查指的是生产装置在停、开车前是否具备试车条件的检查。相关业务部门或车间(安全部、保卫部、生产技术部、工程部、供销部、电气车间、仪表车间)必须加强检查力度,组织人员对本业务范围内进行至少每周两次的专业检查,并在每周三将检查隐患及遗留整改情况报给安全部。各业务部门或车间每周所查出的有效安全隐患不得低于10条。
4.3.3开车条件列项检查
开车前列项检查指为了充分的检查开车条件是否具备,对所需要的开车条件列出明细,之后进行逐项的检查。开车前列项检查可分为基础管理类(人员培训取证、试车方案审核学习、安全作业票证等基础管理类)、工艺技术类、工程设备类、安全设施类、防火防爆类及应急避险类等。开车之前由施工单位、供货厂家、责任车间对开车应具备的条件共同分类列项,之后由责任车间组织按照列项进行逐项检查落实,之后由责任车间送相关部门进行审核。基础管理类由人劳部、生产技术部、安全部组织审核,工艺技术类条件由生产技术部组织审核,工程设备类由工程部及供销部组织审核,安全设施类由安全部及供销部组织审核,防火防爆类由保卫部组织审核,应急避险类由生产技术部、保卫部、安全部共同组织审核。所有列项条件经由相关部门审核通过后,方可进行试车,否则不许试车。
列项检查必须在装置试车前一周完成,列项检查所列项目要求齐全,不得有遗漏项,检查要有检查人签字,所有检查结束后要由施工单位负责人、设备厂家现场负责人及责任车间负责人签字认可,部门会审后由审核部门负责人签字认可。列项检查表由车间负责保存,并将复印件送安全部存档。
4.3.4安全部在收到审核完成的列项检查表后,必须立即组织相关部门对试车装置及现场环境进行全面、细致的检查并对所查出的安全隐患提出整改意见,并对责任部门或车间下达《隐患整改通知书》,由车间负责协调、落实整改。
5?作业方案的制定审核
5.1所有试车及工艺管道、仪表、电力线路等的检测试验都必须制定详细的作业方案,作业方案要有危险因素分析,作业过程安全技术措施,安全事故应急措施等。
5.2所有作业方案由责任单位负责制定,作业前必须制定好方案,并及时送安全部审核安全技术措施等,安全部在接到作业方案后在三日内必须审核完毕,并提出修改意见,之后送分管领导审批。
5.3要求主体单位及相关部门组织参与作业、管理人员认真学习作业方案,每位参加作业人员要熟知作业过程、作业危险因素、安全作业措施及事故应急措施,监督管理部门要熟知现场作业环境及安全监护监督重点,做到有的放矢。
6?考?核
6.1?安全检查不配合或拒不参加检查的,对责任部门或车间处500元罚款。
6.2?组织安全检查次数未达本规定要求次数的,对责任部门或车间处500元罚款。
6.3?安全检查中弄虚作假,发现隐患隐瞒不报或虚报隐患的,对责任部门或车间处500元罚款。
6.4?安全检查中所查隐患未在规定时间报送安全部的,对责任部门或车间处100元罚款。
6.5?每天上报到安全部隐患数量未达本规定要求数量的生产车间,对责任车间处100元罚款。
6.6?每周上报安全部到隐患数量未达本规定要求数量的业务部门或车间,对责任部门或车间处100元罚款。
6.7?重大安全隐患到期未整改的,对责任部门或车间处1000元罚款,对责任人处200元罚款;主要安全隐患到期未整改的,对责任部门或车间处500元罚款,对责任人处100元罚款;一般安全隐患到期未整改的,对责任部门或车间处200元罚款,对责任人处50元罚款;安全隐患到期未整改且未采取有效安全防范措施的,对责任部门或车间以及责任人加倍处罚。
6.8列项检查所列项目缺项考核责任部门或车间200元/项。
6.9未制定作业方案或者作业方案未列入安全注意项目、作业方案未受审核通过而作业的,考核责任单位1000元,单位责任人500元,未组织人员学习的,考核责任单位500元,作业人员不熟悉作业方案,考核责任人100元,3人以上(包括3人)不熟知作业方案人员的,考核责任单位500元,考核单位负责人200元。作业时必须严格按照审批方案作业,不按照方案作业者考核责任人200元,责任部门500元。
6.10实行隐患积分制,一般安全隐患积1分,主要安全隐患积5分,重大安全隐患积10-100分,积分总数作为年终单位和个人安全绩效考核和安全评先的重要依据。安全部负责对部门、车间、个人积分进行统计、汇总、考核。
6?本规定自公布之日起执行。
篇2：工作面进入试生产安全技术措施
由于工程安排需要,提前进入1295ⅳ工作面进行生产前的准备工作,为保施工安全,在遵守《煤矿安全规程》、《各工种安全技术操作规程》的基础上,特制定如下安全技术措施:
一、1295ⅳ工作面概况及工作面系统:
1295ⅳ工作面走向长度:走向长度:408~438m,平均423m;倾向长度:75~77m,平均76m。两巷道支护型式均为金属拱型棚子支护,工作面选用52组g320-13/32型液压支架护,mg375型机组割煤。
进掌路线为:地面→副井→1248大巷→1448大巷→1434斜井→1490轨道边眼→1295ⅳ下运→1295ⅳ工作面
运煤系统:工作面→1295ⅳ下运→1463溜煤井→1449→1249→井底煤仓→主井→地面
辅助运输系统:地面→副(风)井→1248→1448→1434斜井→1490轨道边眼→1295ⅳ风道
排水系统:1295ⅳ风道(下运)→1490轨道边眼→1434斜井→1448→1248→井底水仓
通风系统:
⑴新鲜风流:
副井→1248大巷→1448大巷→1434斜井→1490轨道边眼→1295ⅳ下运→1295ⅳ工作面
⑵乏风风流:
1295ⅳ工作面→1295ⅳ风道→专用回风巷→0440→主井→地面
工作面发生灾害时避灾路线:
水灾避灾路线:
工作面→风道→1490轨道边眼→0440→副(风)井→地面
火灾及瓦斯煤尘爆炸事故避灾路线:
工作面→下运→1490轨道边眼→1434斜井→1448大巷→1248大巷副(风)井→地面
二、工作面毛窝回替抬棚、金属拱型棚子及两出口建梁打支护安全技术措施
1、毛窝里的金属拱型棚子坚持从里向外逐架回撤的原则。
2、回撤毛窝金属拱型棚子前,先在迎头棚子下打好中柱,中柱使用单体柱,单体柱与棚梁用不小于16#铁丝栓牢。
3、回棚子采用jh-8t绞车与人工配合作业,绞车距回棚子地点8~15米,并打好压戗柱。用绞车回棚子时,先回腿再回梁。松解卡缆时要解一帮卡缆,回一个腿,严禁两帮卡缆同时松解。人工解卡缆时一次一帮,对面不许站人,防止螺母崩出伤人。
4、棚腿用40t溜子链拴好,用带螺丝的刹勾与绞车绳头联接好。螺丝上满扣,人员躲开绳道及三角区。严禁用绞车掰卡缆。回棚子时要有专人观山。
5、回棚梁前,棚梁用40t溜子链拴好,用带螺丝的刹勾与绞车绳头联接好。螺丝上满扣,人员躲开绳道及三角区。中柱采用远方放液的方法卸载后,开动绞车将棚梁拉出。
6、下运替回毛窝里的金属拱型棚子前,下运转载机必须打“0”位。
7、回出的铁活要及时外运,保证后路畅通。需要人工抬、搭、扛运件时,必须互叫互应,防止磕手碰脚。
8、毛窝回完后要挡好芭帘。
9、回抬棚安全技术措施:
①补齐棚腿,对原有金属拱型棚子卡缆进行紧固,保证金属拱型棚子的完好可靠。
②提前先对抬棚进行加固,即在抬棚下加打两趟托梁,托梁垂直于抬棚铁插梁,梁用3000×170×160mm3方木,一梁四柱,柱用水柱,用铁丝将柱梁双丝双扣栓牢固,支柱初撑力满足要求。
③然后回撤台棚脸拱型棚子,回撤前先在台棚脸下加打中柱,同时所有托梁水柱二次注液。以上工作完成后,才能回撤台棚脸拱型棚子。
④回撤台棚脸棚子时,先回腿后回梁,要先松解开一帮卡缆,然后把棚腿回出,然后在松解另一帮卡缆,回出棚腿,严禁两帮同时松解卡缆,松解卡缆时人员躲开卡缆螺母弹射方向,卡缆对面严禁有人作业或停留,防止螺母弹出伤人。
⑤将台棚脸下的中柱进行放液,回出棚梁,放液时要远方放液,用专用放液钩子配合手绳放液,距离不得小于2m。放液前,棚梁用绳爪栓好,并与绞车绳连接。
⑥用绳抓和插梁外露一端锁牢,绳抓一端外领,用8t绞车将插梁抽出。
⑦回抬棚铁插梁使用8t绞车,距迎头8~15m。绞车要稳在顶板支护完好的地段,打齐打牢压戗柱,使用绞车前先检查绳、绳头及绞车完好情况,有隐患先处理,处理好后在使用。使用口笛做信号,禁止口喊或晃灯,信号规定为“一行二开三倒车”。信号要清晰明确,司机听清信号后在开车,操作要准确及时,插梁外露一端用40t大链与绳抓栓好,用沙勾与绞车绳头连接螺丝上满扣,回插梁禁止生拉硬拽,绳道要顺线,不顺线要用好平轮,人员躲开绳道三角区,防止断绳脱钩伤人,挂轮处要支护完好,禁止使用歪扭及顶空棚子做吊点。
⑨最后替插梁的上方的金属拱型棚子。
⑩替回金属拱型棚子时,遵循先棚后回的原则。回棚子时,提前打好中柱,替棚子使用3000×170×160mm3方木当梁,柱用单体液压支柱,单体柱与梁用铁丝栓牢,一梁四柱,帮柱扎角80度-85度,上顶和两帮用小板插严背实。
台棚下替板完毕后,在抬板下打3趟走向托梁,托梁使用3000×170×160mm3方木,一梁四柱。
10、机头、机尾建梁时,直接在原有方木下建梁,梁使用1.2m双楔铰接梁进行支护,梁距450±50mm,机头机尾上方控顶区双楔铰接梁保证插齐椭圆肖或扁肖,肖子用大锤打上劲。架子边至双楔铰接梁间卧3000×170×160mm3方木或φ180×3000mm3半圆。
11、在上、下出口20m范围内加强支护,在原有支护下方打托梁,托梁使用φ160×2000mm3半圆,10m以内打双趟,10~20m范围内打单趟,单体柱与托梁用铁丝栓牢。把上、下出口煤壁前方3~7m的棚子替出,替棚子梁用φ180×3000mm3半圆,间距600mm,用1.2m双楔铰接梁打托梁,下出口3~4趟,上出口2~3趟。
三、工作面支架打完好:
支架的液压系统要保持密封良好,无漏液、串液现象,所有管路吊挂整齐,架箱无浮煤,架间喷雾齐全,管子不敞口,不插单腿销,不许用铁丝代替插销,各种千斤顶和阀要保持动作灵活可靠,更换管子、阀件及管子接头时,必须先停止供液并保持清洁,不得将煤尘等脏物混入液压系统,换下的旧件及时封堵上井,不得丢失,液压系统要按设计安装,不得随意倒装,严禁乱拆管子和各种销子。
四、机尾小面支护安全技术措施
1、采用1.2m双楔铰接梁和dz25-25/100(或dz22-30/100)单体液压支柱配套支护,单体液压支柱必须穿好柱鞋。
2、梁间距450±50mm,双楔铰接梁摆平,挂直,梁上插严背实,严禁空顶。双楔梁两端铰接处保证插齐椭圆肖,椭圆肖必须用大锤打上劲。
3、双楔铰接梁与末组支架的间距超宽或不足时,及时加梁或掐梁。
4、架子边至双楔铰接梁间卧3000×170×160mm3方木或φ180×3000mm3半圆,方木或半圆随推采往前串。如腮部煤壁松软,易片帮、抽冒,必须用手镐刷帮,超前挂梁,上顶插严背实,煤壁侧护好帮。
5、过机尾时,打牢销子后方可回梁下单体柱,机尾移过后,立即补齐柱子。
6、回销子时,正对销子飞出方向禁止站人,以免伤人。
篇3：工作面试生产安全技术措施
1111工作面已安装完毕,在工作面正式投产前,必须做好以下几个方面的工作:
设备验收、单机试运转和工作面试生产,为确保以上工作的正常进行,使工作面顺利正式投产,特编制本安全技术措施。
一、设备验收
1、试生产前,由矿分管生产、机电的总工和生产矿长组织有关部门和技术人员按照《煤矿矿井机电设备完好标准》对工作面设备进行检查验收,经验收具备试运转条件时方可进行单机试运转。
2、检查液压系统、供电系统、运输系统完好,工作面风量达到规定要求,“一通三防”设施齐全,风速和瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求时,方可进行试生产作业。
3、保证运输顺槽、回风顺槽上下出口畅通,超前支护完好并做到文明生产。
二、单机试运转
1、空机试运转检查:
(1)点动按钮启动电机、听声音有无异响;
(2)转动调压手柄、松开摩擦片,带空链运转,无异常方可做截煤准备工作。
2、截煤操作程序
(1)松开绳轮离合器放出牵引钢丝绳,顺煤壁截煤方向固定绳头。(2)启动电机通入冷却水,把运转的截链顺煤壁牵入截糟,机身沿煤壁、贴底板运行。
(3)缓慢调动压杆手柄,给摩擦片加压至截煤机向前移动,并保持机身平稳行走。
(4)当钢丝绳卷完后,把绳轮离合器打开,放出卷入的钢丝绳,重新固定绳端,按此循环,工作面截通一个截煤作业循环,第二个截煤作业循环,必须将截煤机在工作面煤壁端已挖屈机窝内调转(调头)180度后,按上述的方法作业。
3、操作维护
(1)截煤时截盘发生爬棚、钻底或自然退出,主要截齿合金片损坏,脱落较多的缘故,应时退出截盘停机断电处理。
(2)机梁弯曲,截盘变形引起爬棚、钻底,主要是机道不平而造成,初始发现机身、颠簸应及就地取砂炭或木方垫平使机身运行平衡。
(3)电动机出现声音异常,应迅速调整摩擦片压力或断电停机检查。
(4)出现卡链、夹切盘,主要是截链带回煤粉或岩压大的缘故,应勤打煤粉,调松摩擦片,慢牵引速度,禁止强行多次起动。
(5)出现断链、脱齿,应将切盘退出,断电停机处理。
(6)发现截链松动,应停机检查检查,调整长紧螺杆至截链松紧适度。
4、操作时的注意事项
(1)截煤时不得用手或铁件或铁件在截煤部下耙煤,更不能伸头去看,以防截齿、煤粒区出伤人,铁铲打煤粉时不能伸到截链的转动部位。
(2)截煤机在工作老实巴交行中,严禁机身侧面蹲人,防止截齿破煤时碰上硬矸突然退出机身作人。
(3)保持设备平移运行,防止扭坏截盘、机梁。
(4)电缆、水管不得同时绞在一起,以防电缆绝缘损坏漏电,水管漏水造成人身伤亡,煤层断爆炸事故。
(5)脉动调整器前端的钢球,如果磨损过甚,应及时更换。
(6)钢丝绳不正常拉断,应检查摩擦片是否已烧粘在一起是,则应更换。
(7)注意钢丝绳的缠绕,防止钢丝绳的过长的卷入。
(8)截链松紧要适当,在截链的中部,能向侧面撬出20mm为宜,截链松紧调节法;用撬棍动螺杆适宜后,在孔内放入适当长度的螺栓,防止其后退。
(9)检查所有操作手把和按钮是否灵活、可靠。
(10)初步截煤时,工作牵引不宜过大,要加以摸索。
(11)在放绳时,不能全部放出,就在绳筒留三圈。
(12)不允许用机械或木锤等物锤打牵引部的操作手柄,只能用点动开关,措电机惯性换挡。
(13)在上顺槽内利用防爆电磁起动地按钮下放机器时,机器的旁边不能有人,但在日应有人打信号。
5、截煤机的日常检查维护
(1)保持截齿锋利、完整;
(2)保持电器干燥、不缺件,无损坏,不漏电。
(3)检查各油封部位有夫漏油,发现漏油应及时处理;
(4)检查截齿焊接有无脱焊、裂口、眼孔变形、断裂发现应及时处理。
(5)检查截链调紧设置是否灵活。
三、试生产前准备工作
1、清理两顺槽杂物,保证通风、行人、运输畅通无阻。料场的物料要分类垛放整齐,并挂上标志牌,同时要储备足够的备用材料,以保证损坏的物件能及时更换。
2、工作面打扫干净,截煤机、刮板机内的杂物清理干净。清理完毕后,要派专人再进行检查,以防试生产时发生意外事故。
3、试生产前要把工作面前部煤帮上的松煤、活矸清理干净,并运出工作面。
四、试生产过程
1、单机试运转正常、准备工作完成后,即可组织试生产。区队长要在现场统一指挥,班长具体负责生产组织,由专业组长和包机组长具体负责布置设备运转时各部位的检查、调试、监督工作,在此基础上组织负载试车。
2、截煤机司机割煤时,先慢速进行割煤,运转正常后再按照作业规程规定的牵引速度进行割煤。截煤机割煤时,截煤机司机要严格控制采高,采高为1.09米,工作面要达到“三直一平”,确保顺利向前推移。
3、在试生产过程中,在割第二刀时首先要检查单体支架及工作面煤壁、顶板情况,如顶板破碎或偏帮严重端面距超过800mm时要提前支护,单体支柱初撑力并达到90kn。
3、操作人员应随时注意截煤机的前方和上方,严禁割底板。同时对于电缆保护良好,不得拉坏电缆。
4、在机组运行过程中,操作人员一定要精力集中,当机组发生异常的声音或震动时,应立即停机检查,直到查明原因排除故障后,方准开机。
五、安全措施
1、试生产前各维修小组必须对各自分管的设备进行严格检查,各设备减速箱的油脂、油位要符合有关规定,注油部位要清理干净并注好油脂,防止设备无油运转时对设备造成损坏。
2、当单机试运转时,所有人员必须听从统一指挥,所有人员必须远离运转设备1m以上,严禁任何人进入或靠近运转的设备,控制台工作人员必须听清信号,信号不清严禁启动设备。
3、试生产期间严格执行交接班制度,各工种必须把当班试生产情况向下一班工作人员交待清楚。
4、严格支柱管理,在试生产期间,严禁出现跑、冒、滴、漏现象,保证支柱齐直,贴帮柱有效支护煤帮,发现问题及时处理,防止事故发生。
5、试生产期间,要加强设备的维修保养,乳化液浓度必须达到3%-5%,泵站压力不低于18mpa。
6、加强工作面支柱、端头支护、工作面超前支护的支护质量监测,保证液压支架初撑力不低于18mpa,单体液压支柱的初撑力不小于90kn。
7、截煤机试运转时,截煤机周围不得有其他人员,非截煤机司机和非维修工都不得随意给截煤机送电或启动截煤机。
8、进入工作面煤壁前检修或处理事故时,要维护好顶板并用木板配合单体支柱控制好煤壁。单体支柱必须支设牢固并有防倒设施,由专人在一旁掌握安全。
9、处理前部运输机事故或检修采煤机时,前部运输机必须停电闭锁,打开采煤机隔离开关和离合器。并通知控制台操作人员,在未得到事故处理人员的口头通知前,严禁送电开机。
10、行人严禁横跨运行中的刮板运输机,行人必须走行人过桥。
11、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电器设备,严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修和搬迁前,必须切断电源。检查瓦斯,确保巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%后,再用与电源电压相适应的验电笔检查,检验无电后,方可进行导体对地放电(控制设备内部安有放电装置的不受此限)。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有专门执行这项工作的人员才有权摘下此牌送电。
12、电气部分使用时必须按照操作规程作业,严格停送电制度,要坚持停电挂牌和专人站岗,谁停电谁送电。所有电气保护灵敏可靠,不准甩掉不用。当任何一种保护不灵敏时,应停电处理,处理不好不准强行送电。
13、当工作面出现片帮、冒顶时,应及时处理,防止空顶现象发生,以防事故扩大。
14、严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶和冒险作业。
15、工作面回风巷中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,进行处理。
16、当工作面及其他作业地点风流中、电动机或其他开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,待一切正常后方可进行工作。
17、采煤工作面及其他巷道内,体积大于0.5㎡的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,待一切正常后方可再进入工作。
18、跟班队长、班长和工作面回风隅角工作的人员必须佩戴瓦斯便携仪(在工作面回风隅角工作的人员有1人佩戴即可),在工作面回风隅角悬挂一台便携式瓦斯报警仪。
19、在试生产期间所有特殊工种都必须持证上岗。
篇4：试生产安全管理程序规程
(一)所有上岗人员必须经过三级安全教育,经考试考核合格并经本人在三级安全教育表格上签字认可后方可上岗;
(二)试生产期间,严格遵守公司下发的《安全操作规程》及相关安全标准,防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生;
(三)参加试生产的所有操作人员必须熟悉现场设备的操作程序、工作原理和全面的试车安全知识;
(四)各项安全措施由生产安全处牵头,各生产单位落实执行。
特别提示!
1、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律;
2、严格遵守停送电制度,坚持停送电“一支笔”;
3、现场防护设施无安全隐患,不完善之处必须采取有效的防范措施。有重大安全隐患必须立即整改,否则不得进行试生产;
4、重大安全活动及危险作业必须有专职安全人员及管理人员分级现场监控,并有完善的保护措施;
5、生产区域必须保证有充足的安全照明;
6、危险场所必须有明显的安全标识。
篇5：新线试生产安全注意事项
一、生产岗位通用安全操作规程
一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度,禁止脱岗,禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则,防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、开机前,必须全面检查设备有无异常,安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业,方能启动运转。启动后如发现异常,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应按有关规程采取果断措施或立即停机。
四、严格遵守特种设备管理制度,禁止无证操作。正确使用特种设备,开机时必须注意检查,发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
五、不准超高、超重装运各种原材料,不准超高堆放物料,防止倾斜倒塌伤人。
六、按章作业,有权拒绝上级或其他部门的违章指令,并可直接向上级报告,报告无效后越级向上反映。
七、搞好岗位安全文明生产,发现隐患应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料,切实做到安全消防通道畅通无阻。
八、设备检修时严格按要求办理停送电。
九、熟练掌握并严格执行本岗位安全生产责任制相关规定。
二、试生产安全管理程序
(一)所有上岗人员必须经过三级安全教育,经考试考核合格并经本人在三级安全教育表格上签字认可后方可上岗;
(二)试生产期间,严格遵守公司下发的《安全操作规程》及相关安全标准,防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生;
(三)参加试生产的所有操作人员必须熟悉现场设备的操作程序、工作原理和全面的试车安全知识;
(四)各项安全措施由生产安全处牵头,各生产单位落实执行。
特别提示!
1、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律;
2、严格遵守停送电制度,坚持停送电“一支笔”;
3、现场防护设施无安全隐患,不完善之处必须采取有效的防范措施。有重大安全隐患必须立即整改,否则不得进行试生产;
4、重大安全活动及危险作业必须有专职安全人员及管理人员分级现场监控,并有完善的保护措施;
5、生产区域必须保证有充足的安全照明;
6、危险场所必须有明显的安全标识。
三、单机试车中的注意事项
1、送电前,现场各设备开机前检查工作应全部完成。送电后,现场人员保持畅通,无关人员不得进入现场。
2、试机前对各润滑点确认正常后才能正式试车;
3、设备启动前点动电机转向与工艺要求一致方可正常启动电机;
4、做好试机期间各种表格的记录工作,详细记录设备运转状况。
四、负荷试机的注意事项
1、严格按操作规程检查设备;
2、严禁触摸、跨越、穿钻设备运转部位;
3、不得人工清扫运转中部件、拆换零件或加润滑油;
4、操作和巡检人员发现设备运行中异常情况时,应做好记录,紧急情况立即停机,操作和巡检人员保持密切的联系
五、试车相关检查及安全管理要求
(一)试车任务
1、认真、详实做好试车期间各种参数及异常情况记录;
2、熟悉操作方法;
3、记录设备隐患及处理方法及其过程;
4、记录设备遗留问题;
5、标识设备及开关、仪表工艺代码;
6、标识确认电机转向及转换开关方向;
7、检查设备螺栓是否紧固;
8、预均化堆场极限位置标识确认。
(二)试车前的准备
1、准备好所需的工具和材料,如各种扳手、测振仪、手锤、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑油和试车中各种记录表格;
2、搞好试车现场清理工作,保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁;
3、检查设备内腔,不许有施工中遗留下的东西,如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物,特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查、试验、整定,确认性能良好,符合设计要求,才能合闸运转;
4、重要和重大设备(如窑、立磨等)要检查混凝土基础沉降情况,做好沉降观测点记录;
5、检查设备地脚螺栓,联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象;
6、检查各润滑油注油情况,确认油位达到油标,油品执行润滑卡片要求,确认所有干脂润滑补脂满足设备安全运转要求;
7、检查供水、供气管道,清除管内杂物,试车前应先进行现场清理工作;
8、检查设备工艺代码是否标识结束;
9、设备单机试车之前,应预先对电气系统进行性能试验和确认。
(三)试车注意事项
1、有润滑系统和冷却系统的设备,应先确认油路系统是否经过酸洗处理,重要设备的润滑油是否达到清洁要求。试车时应先启动润滑油泵和打开水阀,使油量和水压达到正常后,才能试机;
2、大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开关必须试验合格后才能带动机械设备试机;
3、设备检查后,电机启动前必须盘动传动部件数圈,确认无卡、碰后才能启动;
4、设备启动时应先作点动,确认电机转向与工艺要求一致,才能正式开机;(高压电机不允许点动)
5、有辅传的设备,应先用辅传启动,设备运转数圈后,再正式开机;
6、特别注意明确标明转动方向的减速机、电机等设备严禁反转。
(四)试机过程中的一般检查内容
1、传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设备振动按设备说明书要求进行检查;
2、检查管路有无跑、冒、滴、漏现象;
3、检查设备有无卡碰、异音、各部件在运转中有无移动和松动现象;
4、检查电气设备的各种仪表是否灵活准确,电压、电流值与额定值是否相符,及峰值电流时间;
5、检查各种限位开关、离合器、保护装置是否动作正常;
6、使用压缩空气的部位,通气前应断开用气点,对管路进行清灰处理。
(五)停机后的检查
1、运转中不易检查的设备部位的温升情况;
2、地脚螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏,做好紧固及修复工作;
3、要求试车后点焊和焊牢的零件,在复查后及时处理;
4、检查润滑油的油质有无变化,滤油器内滤网上有无异物,做好清洗工作;
5、检查各开关、各电器仪表指针是否复位;
6、检查齿轮的齿面磨损情况及运转部件的接触情况;
7、标识好电机的转向。
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