副井钢丝绳调头安全技术措施

篇2：双滚筒绞车钢丝绳调头排绳安全技术措施

1、所有工作人员,须参加班前会议学习,认真听取工作安排,措施学习必须签名,必须服从工作负责人的安排,每项工作必须向负责人汇报。

2、工作时,斜井上,下均设专职信号工各一名,绞车司机2名,一人工作,一人监护。

3、工作前,由绞车维护工和绞车司机共同配合,调节自动压力为4mp

4、活滚筒、钢丝绳调头、排绳时,由下部信号工给主绳挂4个重车,下部信号工挂好钩后,电话向负责人汇报后打转发点,由上部信号工向绞车房打点提升。

5、钢丝绳调头,新绳绳头用绳卡打在旧钢丝绳上拉入绞车房,绳卡必须打在新绳绳头,具绳头不超过100mm(2m绞车新绳头可由人工拉入绞车房)。

6、钢丝绳在滚筒内固定时,必须检查绳孔及锁绳装置,绳孔不得有锐利的边缘,并且要擦干绳上的油迹。其中要打鱼鳞扣,钢丝绳插入滚筒锁绳卡的长度不小于600mm。用锁紧螺母紧固。绳头伸出部分用一个钢绳卡子锁紧,作为锁紧螺母的后备保护,人站在滚筒内锁绳时,应关闭制动油泵,将电源总开关断开,在操作手柄上悬挂“有人工作,禁止合闸”的标志牌。

7、上部车场锁绳所用钢绳直径不小于18.5毫米,每次使用前,绳检工应认真按照绳检标准检查。应用与钢丝绳配套的绳卡固定,锁绳绳卡不少于5个,其中打鱼鳞扣绳卡2个,均必须紧固,受力均匀,绳卡位置也要均匀,最后一个绳卡距锁绳绳头不少于600毫米。

8、排绳时,在锁好上部车场锁绳后,用转动滑轮悬挂8辆煤车放入斜井缓慢下放,绞车运行速度不超过1.8米/秒。

9、调头、排绳时,钢丝绳在滚筒上留5--6圈,在维护工的指导下,在上部车场用钢丝绳套锁住活绳后,用人力吐出最后的余绳。排绳时将滚筒余绳(不少于3圈)用人力排在滚筒一侧。

10、在负责人的指挥下,绞车缓慢运行,用人力将钢丝绳排在滚筒上,要求排列紧密、整齐。

11、在排绳工作中,当需要单滚筒负力下放运行时,司机必须投入动力制动。

12、绞车司机在遇到下列情况时,必须立即断电,实行紧急安全制动。

(1)主要部件失灵。

(2)加、减速期间出现意外信号。

(3)接近井口不能减速。

13、井上、下信号工注意观察矿车运行位置,特别是排副绳时,主绳不能超过上部人车库的道岔,上部信号工所挂煤车的数量,不能超载。

14、调绳工作结束后,必须重新核对深度指示器位置及绞车后备保护。

15、绞车司机必须严格遵守操作规程,上、下信号工在排绳期间必须阻止任何人员进入斜井,上部车场锁好绳打开副滚筒离合后,工作负责人必须检查是否紧固到位,副滚筒必须加机械电器闭锁(2m绞车1hk置于调绳位置,2.5m绞车6hk合上)。

16、排绳时,该绳挂煤车8辆,工作之前应检查主滚筒的主轴瓦并且注油。

17、拆除上部车场钢丝绳卡时,必须在钢丝上承担全部载荷后,钢丝绳已拉直受力,并且没有弯折现象时拆除,同时拆除不能超过两个绳卡。

18、钢丝绳绳头插接长度为该钢丝直径的20倍。

19、钢丝绳在滚筒上的出绳点应位于滚筒中部,且应保证钢丝绳在滚筒上缠绕后,滚筒轮辐高出钢丝绳直径的2.5倍距离。

工作负责人:信号工:井上:

井下:

工作时间:

学习签字:

篇3：煤矿风井提升钢丝绳调头安全技术措施

一、概况

板集煤矿风井提升系统现由我单位负责维护,为延长提升钢丝绳使用时间,我单位准备对风井提升钢丝绳进行调头处理,为保证风井提升钢丝绳调头作业安全,特编制本安全技术措施。

二、劳动组织

施工单位:中煤三建二十九工程处板集项目部

施工负责人:魏贤清

安全负责人:汤德东

项目负责人:刘亚峰

三、施工方法

(一)主钩罐笼提升钢丝绳调头施工方法

1.将副钩罐笼落至井下马头门处,并用托罐器将副钩罐笼托起后锁好副滚筒地锁,将提升机打至调绳状态。

2.将主钩罐笼轨面(下层)落至井口以下约200mm处,在井口摇台东西方向人力摆放2根32b工字钢,工字钢长度不得小于6m。

3.将主钩罐笼下放在井口32b工字钢上,直至抓捕机构动作,能摆动钩头为止,利用棕绳对楔形连接装置做留绳后去除楔形连接装置与主钩罐笼之间的销轴。

4.启动提升机,缓慢的下放主钩罐笼提升钢丝绳,人力拉棕绳将主钩钩头拉到井口西侧,在西侧车场盘好约1圈钢丝绳后人工留绳。

5.去除楔形连接装置及棕绳,继续下放主钩罐笼提升钢丝绳,利用人力的方式把主提升钢丝绳拖至井口西侧并盘好。

6.待主提升滚筒上没有钢丝绳时,停止提升机运行,取下滚筒上固定钢丝绳的板卡,将主钩罐笼提升钢丝绳头在滚筒上扯出,用一根ф40mm×100m的综绳,利用14#铁丝每200mm一个间距与钢丝绳捆扎牢固,长度为5m以上,把棕绳缠绕上绞车滚筒上2-3圈后,以不大于0.5m/s的速度下放棕绳,利用棕绳将主钩罐笼提升钢丝绳渡过主提升天轮落至井口后,在井口将棕绳去掉。

7.扯出主钩罐笼提升钢丝绳原与楔形连接装置连接的钢丝绳头与井口棕绳用14#铁丝每200mm一个间距与钢丝绳捆扎牢固,长度为5m以上,启动提升机以不大于0.5m/s的速度提升棕绳,利用棕绳将主钩罐笼提升钢丝绳渡过主提升天轮。

8.待钢丝绳头渡过天轮到达滚筒上时,停提升机去除棕绳,利用板卡把钢丝绳固定到主提升滚筒上后继续开动绞车进行缠绕工作。

9.井口内剩余的主钩罐笼提升钢丝绳约20-30m时,暂停提升机运行重新卡楔形连接装置。

10.启动提升机,缓慢的将楔形连接装置提升至主钩罐笼顶部后停止提升机,重新安装楔形连接装置与主钩罐笼之间的销轴。

11.提升主钩罐笼,将主钩罐笼轨面(下层)提升至井口以下约200mm处,人力取走摆放在井口摇台东西方向2根32b工字钢。

(二)副钩罐笼提升钢丝绳调头施工方法

1.将副钩罐笼轨面(下层)落至井口以下约200mm处,在井口摇台东西方向人力摆放2根32b工字钢,工字钢长度不得小于6m。

2.将副钩罐笼下放在井口32b工字钢上,直至抓捕机构动作,能摆动钩头为止,利用棕绳对楔形连接装置做留绳后去除楔形连接装置与副主钩罐笼之间的销轴。

4.启动提升机,缓慢的下放副钩罐笼提升钢丝绳,人力拉棕绳将副钩钩头拉到井口西侧,在西侧车场盘好约1圈钢丝绳后人工留绳。

5.去除楔形连接装置及棕绳,继续下放副钩罐笼提升钢丝绳,同时利用人力的方式把副钩罐笼提升钢丝绳拖至井口西侧并盘好。

5.待主罐笼运行至井口时,暂停提升机运行,锁好副提升滚筒地锁,将提升机打至调绳状态后下放主罐笼至井口封口盘以下约230m处后将提升机打至正常运行状态,去除副滚筒地锁。

6.继续下放副钩罐笼提升钢丝绳,待副提升滚筒上没有钢丝绳时,停止提升机运行,取下滚筒上固定钢丝绳的板卡,将副钩罐笼提升钢丝绳头在滚筒上扯出,用一根ф40mm×100m的综绳,利用14#铁丝每200mm一个间距与钢丝绳捆扎牢固,长度为5m以上,把棕绳缠绕上绞车滚筒上2-3圈后,以不大于0.5m/s的速度下放棕绳,利用棕绳将副钩罐笼提升钢丝绳渡过副提升天轮落至井口后,在井口将棕绳去掉。

7.扯出副钩罐笼提升钢丝绳原与楔形连接装置连接的钢丝绳头与井口棕绳用14#铁丝每200mm一个间距与钢丝绳捆扎牢固,长度为5m以上,启动提升机以不大于0.5m/s的速度提升棕绳,利用棕绳将副钩罐笼提升钢丝绳渡过副提升天轮。

8.待钢丝绳头渡过天轮到达滚筒上时,停提升机去除棕绳,利用板卡把钢丝绳固定到副提升滚筒上后继续开动绞车进行缠绕工作。

9.主罐笼运行至井下马头门时,暂停提升机运行,锁好副提升滚筒地锁,将提升机打至调绳状态后提升主罐笼至井下马头门以上约230m处后将提升机打至正常运行状态,去除副滚筒地锁后继续开动绞车进行缠绕工作。

10井口内剩余的副钩罐笼提升钢丝绳约20-30m时,暂停提升机运行重新卡楔形连接装置。

11.启动提升机,缓慢的将楔形连接装置提升至主罐笼顶部后停止提升机,重新安装楔形连接装置与副钩罐笼之间的销轴。

12.提升副钩罐笼,将副钩罐笼轨面(下层)提升至井口以下约200mm处,人力取走摆放在井口摇台东西方向2根32b工字钢。

四、安全技术措施

1.特殊工种必须持证上岗。

2.现场要有专人指挥,各相关人员要有明确分工,由指挥人员统一指挥。

3.井口1m范围内、井筒及登高作业必须系保险带,要做到高挂低用,并系在安全可靠的地方。

4.施工时使用对讲机作为联系信号,信号传递必须要做到清晰正确,提升机司机必须做到信号不明不得开车。

5.施工前严禁在井口西部风门内存放矿车,并将井口西部清理干净。

6.施工人员在罐笼上施工所用的工器具必须栓有留绳,以防止掉落,传递材料和工器具时要手传手递。

7.施工前井下所有人员撤离到距离罐笼5米范围以外,并设置警戒,井口除施工人员严禁闲杂人员靠近。

8.作业时,井口作业人员必须把钢丝绳盘整齐,钢丝绳缠绕至提升机滚筒期间认真看护钢丝绳,防止钢丝绳打鼻。

9.结束后,必须专人检查滚筒上板卡及滚筒内多余的钢丝绳的紧固情况,确保紧固后才可进行下一步工作。

10.作业期间,除罐笼在井筒内正常运行期间,其余时间主提升机速度要慢而稳,速度不得大于0.5m/s。

11.提升钢丝绳与棕绳连接部分通过井口密闭罩顶部前,必须使用板卡及ф18.5mm钢丝绳头、卸扣将提升钢丝绳留至井口西部轨道上,防止坠落。

12.提升钢丝绳与棕绳连接部分通过井口密闭罩顶部时,必须专人在密闭罩顶部看守,防止棕绳或提升钢丝绳刮碰密闭罩。

13.主、副钩钢丝绳与棕绳连接渡过天轮时,要在绞车房外对提升钢丝绳加留绳,防止因钢丝绳自重下坠至井口伤人。

14.钢丝绳与棕绳连接部分过密闭罩顶部时,密闭罩顶部看护人员应手持对讲机与井口车房进行联系,滚筒处指挥人员使用对讲机与车房、井口进行联系。

15.施工时,机电经理现场指挥。

13.未尽事项,严格按相关规程、规定执行。

工字钢抗弯强度

32b工字钢的材料为q235钢,查阅相关资料可知其许用应力[σ]=140mpa,抗弯截面系数wz=726.33cm3

工字钢最大弯矩点距支撑点均为2.65m,罐笼重量4050kg,故2根工字钢承重约为4050×9.8=39690n,每根工字钢强度校验计算如下:

σma*=mma*/wz=19845×2.65×2.65×106/(726.33×5.3×106)=36.2mpa<140mpa

故可以使用32b型工字钢用于风井提升钢丝绳调头工作。

篇4：副井钢丝绳调头安全技术措施

由于副井轨道运输量较大,钢丝绳在使用段磨损较快,为保证提升运输安全,经研究决定对其进行调头。为保证钢丝绳调头时人员和设施的安全及施工质量,特制定本安全措施。

一、检修项目:副井提升钢丝绳调头

二、施工时间:2013-8-812:00—17:00

三、劳动组织:

1、安全负责人:***

2、施工负责人:***

3、技术负责人:***

4、施工人员:副井绞车司机及机电科、把钩人员

四、施工内容:

(一)施工前的准备安排

1、组织参与作业人员学习本措施及相关的安装安全要求。

2、提前通报矿调度室及相关用车单位做好协调工作,避免影响生产。

(二)、施工程序

1、将箕斗拉到井口挡车栏处,将提都固定到井口,取下钩头拉足够长距离,经上口在挂钩地点绕到绞车房,留有至少50m长度。然后用φ18.5mm的钢丝绳将提升钢丝绳固定在轨道上。固定时配套的圆铆卡不少于3副。

2、在箕斗挂钩处连接一个单板滑轮,将钢丝绳穿过单板滑轮。

3、施工负责人确认钢丝绳固定牢固,连接完好后,联系上下口、绞车司机准备松车。

4、松车时,绞车要运行平稳,严禁突然停车。

5、施工负责人要时刻关注滚筒上的钢丝绳余量,待还剩至少3圈时,停止松车。

6、将这段钢丝绳在合适的位置用φ18.5mm的钢丝绳及不少于3副圆铆卡固定在轨道上,固定要牢靠。

7、施工负责人确定钢丝绳固定牢固后,组织人员将压板螺栓松掉,将剩余的钢丝绳取下。

8、将绞车房钩头处的钢丝绳剁掉钩头然后用压绳板固定在滚筒上。同时在钢丝绳另一头做钩头。完成后向施工负责人汇报。

9、施工负责人确认钢丝绳在滚筒上固定牢固、钩头做好后,安排专人拆除上口处的3副圆铆卡。然后联系绞车司机、上下口把钩工准备上提。

10、启动绞车,绞车速度不得过快,同时安排人在绞车房前排绳。

11、待箕斗被拉到上口摘挂钩地点后,施工负责人发出停车命令。

12、拆除固定钢丝绳的圆铆卡。

13、施工负责人检查钩头,确认无问题后,绞车试运行。钢丝绳带上重车在斜巷中运行至少不低于3个循环。

14、一切正常后清理好工作现场

15、施工过程中要严格执行“三汇报”制度。

五、施工安全注意事项:

1、认真传达学习好施工措施,熟知施工程序。

2、绞车司机在整个调头过程中必须听清信号,慢速行车。

3、在调头后,绞车应紧好绳,防止因钢丝绳过松,致使在排绳过程中,钢丝绳弹起伤人;

4、在作业过程中,所有固定点必须牢固可靠,防止造成松绳或放大滑事故;

5、本措施传达到每位参加检修人员并签字。

六、施工危险预知与施工安全防范预案

施工危险预知施工安全防范预案1、钢丝绳与滚筒的固定卡子没上牢固,造成抽绳,车辆放大滑事故。1、固定卡子必须上牢固。2、拆除绳卡时,维修工与绞车司机沟通不好造成设备误动作伤人。1、拆除绳卡头时,绞车司机必须关闭液压泵站,未得到维修工通知前不得启动液压泵站。

篇5：副井钢丝绳调头安全技术措施

由于副井轨道运输量较大,钢丝绳在使用段磨损较快,为保证提升运输安全,经研究决定对其进行调头。为保证钢丝绳调头时人员和设施的安全及施工质量,特制定本安全措施。一、检修项目:副井提升钢丝绳调头二、施工时间:2013-8-812:00—17:00三、劳动组织:1、安全负责人:***2、施工负责人:***3、技术负责人:***4、施工人员:副井绞车司机及机电科、把钩人员四、施工内容:(一)施工前的准备安排1、组织参与作业人员学习本措施及相关的安装安全要求。2、提前通报矿调度室及相关用车单位做好协调工作,避免影响生产。(二)、施工程序1、将箕斗拉到井口挡车栏处,将提都固定到井口,取下钩头拉足够长距离,经上口在挂钩地点绕到绞车房,留有至少50m长度。然后用φ18.5mm的钢丝绳将提升钢丝绳固定在轨道上。固定时配套的圆铆卡不少于3副。2、在箕斗挂钩处连接一个单板滑轮,将钢丝绳穿过单板滑轮。3、施工负责人确认钢丝绳固定牢固,连接完好后,联系上下口、绞车司机准备松车。4、松车时,绞车要运行平稳,严禁突然停车。5、施工负责人要时刻关注滚筒上的钢丝绳余量,待还剩至少3圈时,停止松车。6、将这段钢丝绳在合适的位置用φ18.5mm的钢丝绳及不少于3副圆铆卡固定在轨道上,固定要牢靠。7、施工负责人确定钢丝绳固定牢固后,组织人员将压板螺栓松掉,将剩余的钢丝绳取下。8、将绞车房钩头处的钢丝绳剁掉钩头然后用压绳板固定在滚筒上。同时在钢丝绳另一头做钩头。完成后向施工负责人汇报。9、施工负责人确认钢丝绳在滚筒上固定牢固、钩头做好后,安排专人拆除上口处的3副圆铆卡。然后联系绞车司机、上下口把钩工准备上提。10、启动绞车,绞车速度不得过快,同时安排人在绞车房前排绳。11、待箕斗被拉到上口摘挂钩地点后,施工负责人发出停车命令。12、拆除固定钢丝绳的圆铆卡。13、施工负责人检查钩头,确认无问题后,绞车试运行。钢丝绳带上重车在斜巷中运行至少不低于3个循环。14、一切正常后清理好工作现场15、施工过程中要严格执行“三汇报”制度。五、施工安全注意事项:1、认真传达学习好施工措施,熟知施工程序。2、绞车司机在整个调头过程中必须听清信号,慢速行车。3、在调头后,绞车应紧好绳,防止因钢丝绳过松,致使在排绳过程中,钢丝绳弹起伤人;4、在作业过程中,所有固定点必须牢固可靠,防止造成松绳或放大滑事故;5、本措施传达到每位参加检修人员并签字。六、施工危险预知与施工安全防范预案施工危险预知施工安全防范预案1、钢丝绳与滚筒的固定卡子没上牢固,造成抽绳,车辆放大滑事故。1、固定卡子必须上牢固。2、拆除绳卡时,维修工与绞车司机沟通不好造成设备误动作伤人。1、拆除绳卡头时,绞车司机必须关闭液压泵站,未得到维修工通知前不得启动液压泵站。