煤柱防尘安全技术措施

篇2：煤矿防尘与粉尘检测安全技术措施

1、粉尘性质及其危害

粉尘是指能够较长时间悬浮在空气中的固体颗粒,悬浮粉尘是一种气溶胶,其分散媒是空气,分散相是固体粒子.,飘尘是能够较长时间飘浮在空气中的固体微粒(浮游粉尘),浮游粉尘在空气中飘浮时间的长短与粉尘的粒径大小有直接关系,粒径10um的粉尘沉降到地面,一般需要4~9h,粒径1um的粉尘需要数十天,粒径0.5um以下的粉尘,可长时间漂浮在空气中而不沉降。

可见粉尘粒径多在10um以上。大家比较一致的看法,认为环境空气中直径5um以下的尘粒是引起尘肺的主要有害粉尘,一些游离二氧化硅含量较高的矿物性粉尘,对人体的致纤维化作用很强,我国煤矿岩巷掘进工作面粉尘中的游离二氧化硅含量一般都在10%以上,最高可达到80%,多数在30~40%之间。

煤尘有爆炸性,无烟煤矿采煤工作面的的煤尘除个别情况外大多数属于无爆炸性煤尘,而烟煤、褐煤煤矿采煤工作面产生的煤尘均属爆炸性粉尘。煤的炭化程度越低、挥发分越高,煤尘的爆炸性就越强。

不同种类的煤炭和不同的试验条件下所得到的爆炸上下限浓度是不相同的,但一般说来,煤尘爆炸的下限浓度为30~50g/m3,上限浓度为1000~2000g/m3,其中爆炸力最强的浓度为300~500g/m3。

煤尘爆炸的引爆温度一般为650~990℃,发生煤尘爆炸时,粒度小于1mm的煤尘都能参与爆炸,但爆炸的主体是粒度小于0.75mm的煤尘,当含有沼气、且浓度达到3.5%时,空气中煤尘浓度达到6.1g/m3就可能发生爆炸。氧气浓度对煤尘爆炸的影响是,当氧含量低于17%时,煤尘就不会发生爆炸。

煤尘爆炸可放出大量热能,爆炸火焰温度可高达2000℃,爆炸压力可高达1.9mpa。煤尘爆炸时,冲击波传播的速度大于火焰传播速度。国内外实测的火焰传播速度为610~1800m/s,而爆炸冲击波最高可达2000m/s以上。煤尘爆炸气体中含有大量的一氧化碳和二氧化碳,爆炸区空气中一氧化碳含量可高达8%。

粉尘的另一大危害,煤炭生产过程产生粉尘中的微细颗粒粉尘可以较长时间在生产环境中飞扬和悬浮,工人在工作中长期吸收生产性粉尘,并沉积在肺部的细小支气管及肺泡里,这些沉积在肺内的粉尘,与肺组织的细胞发生一系列的生理、病理变化,使肺组织逐渐发生纤维化。当纤维化病变发展到一定程度时,可导致人体呼吸功能的障碍,这种由煤矿生产性粉尘导致工人肺部发生纤维化病变的疾病,称为煤工尘肺。

掘进工长期吸入游离二氧化硅较高的岩尘,这些工人发生的尘肺,称之为矽肺;采煤工人长期在高煤尘环境里工作,也能发生尘肺,这种尘称之为煤肺。

掘进工矽肺病例主要是岩尘,两肺粉尘总量一般不超过10g,其中游离二氧化硅含量约3~4g;采煤工煤肺病例内主要是煤尘,两肺粉尘总量常可达到40~50g,其中游离二氧化硅含量仅1g左右。

根据近几年的报道,煤矿尘肺患病率较前有所下降,一般在3~10%之间,平均5%左右.

2、煤矿防尘

煤矿粉尘的80%产自采掘工作面,在无防尘措施条件下,炮采的粉尘浓度为300~500mg/m3,综采、综放工作面粉尘浓度最高达到2500~3000mg/m3,表1为某工作面在未采用防尘措施的情况下测得的各测尘点的粉尘浓度,表2为在防尘措施使用基本正常情况下测得的各测点的粉尘浓度。

表1?工作面各测点粉尘浓度

粉尘类别

粉尘测点全尘呼尘备注落煤3395.0400.0逆风落煤2365.0355.0顺风司机处2495.0265.0逆风司机处2065.0165.0顺风移架1405.055.0放煤口98.411.7回风巷840.0120.0注:工作面风量为900m3/min

表2各测点粉尘浓度情况一览表

按照矿井实施的防尘技术,可将防尘措施分为以下五类:

2.1减少粉尘的产生

减少粉尘产生的措施有二:一是减少生产过程中粉尘产生量的措施,即从降低吨煤产尘量或单位时间产尘量入手,降低含尘风流中的粉尘浓度。例如改进采、掘机械的截齿及其分布状态,选用产尘量小的最佳截割参数;在可能的条件下减少炮眼数量及炸药用量等,二是预先或在生产过程中采取某种抑制浮游粉尘产生措施(简称抑尘措施)。例如煤层注水或采空区灌水预先湿润煤体;湿式打眼;炮眼填塞水炮泥;放炮前后冲洗煤壁、岩邦;出煤、岩洒水等。

2.2降尘措施

降尘措施就是采用喷雾方法将悬浮于风流中的粉尘降下来的措施,目前主要的防尘措施主要有净化通风、采煤机内外喷雾、架间喷雾、放煤口喷雾、湿式打眼、放炮使用水炮泥、放炮洒水、扒装喷雾等。

2.3排尘措施

排尘措施是采用通风方法把悬浮于风流中的粉尘排出作业场所,或增大风量使作业场所的粉尘浓度得稀释而降低的措施。例如改善通风方式、方法和采用最佳排尘风速等。

2.4除尘措施

除尘措施是利用除尘器把风流中所含的粉尘集下来加清除,使风流得到净化的措施。例如机掘工作面或锚喷、打眼及转载点等处的湿式或干式除尘器(捕尘器)除尘等。

2.5个体防尘措施

个体防尘措施是利用个人防尘用具把呼吸空气中的粉尘过滤下来,使工人吸入净化了的空气,或者采取由作业场所外部输送的清洁压风方式供工人呼吸。例如配带防尘口罩、防尘面罩、防尘帽或压风呼吸器等。

3、粉尘检测

我国工业企业设计卫生标准所规定的居民区大气中飘尘日平均最高允许浓度为0.15mg/m3,煤矿安全规程中对井下有人工作的地点和人行道的空气中粉尘(总粉尘、呼吸性粉尘)浓度,要符合表2中的要求。

表2?作业场所空气中粉尘浓度标准

粉尘中游离sio2含量(%)最高允许浓度(mg/m3)总粉尘呼吸性粉尘1、<10103.52、10~<50213、50~<8020.54、≥8020.3

粉尘检测是以科学的方法,对生产环境中粉尘的含量及其物理化学性状进行测定、分析和检查的工作。从全面了解和掌握粉尘的物理及化学性性状出发,需要检测的项目很多,如粉尘的形状、密度、粒度分布、溶解度、浓度、粉尘的化学成分及荷电性、爆炸性等。但从安全与卫生学的角度出发,日常粉尘检测项目主要是粉尘浓度、粉尘中游离sio2的含量和粉尘的分散度等。

篇3：北胶大巷洒水防尘管路安装安全技术措施

一、概述

根据《煤矿安全规程》关于矿井综合防尘的规定,为消除粉尘危害,创造良好的工作环境,落实煤矿综合防尘措施,矿要求下龙花垣风井北胶大巷皮带机尾至北胶大巷终点敷设dn100mm防尘洒水管路1580m。为施工安全,特编制本措施。

二、施工方案及施工准备工作

1、施工方案

北胶大巷由皮带机尾至北胶大巷终点段安装防尘洒水管路,管路敷设高度距北胶大巷底板2.0m。洒水管路每隔50m设一道φ100mm变φ50mm洒水三通,自制加工;每隔500m安装一道净化喷雾装置,自制加工;每隔200m设一组同径阀门;轨胶3#联络巷设一道同径三通,与北轨大巷供水管路连接;洒水管路吊挂托架采用φ30mm圆钢加工制作,托架间距4m(见北胶大巷洒水管路安装平、断面图及工程量计算表)。

2、施工准备工作

北胶大巷由皮带机尾至北胶大巷终点没有压风、供水设施,打设管路托架眼前先由北轨大巷敷设一趟临时压风管路(管径50mm),经3#轨胶联络巷至施工地点,供水临时管路由机尾处防尘管路φ159mm变φ50mm三通,然后敷设φ50mm临时供水管路至施工地点供打托架眼用。

三、施工工艺

(一)、管件加工

1、φ100mm变φ50mm洒水三通加工:φ100mm无缝钢管按照500mm长度进行切割,分歧支管按200mm长度切割。在主管中间画线进行气割挖眼并坡口。分歧支管根据φ100mm无缝钢管外径弧度进行切口并与主管补强焊接。主管和分歧支管按照法兰盘安装焊接方式各安装一个同径的活盘法兰。

2、托架加工:托架按照加工图纸长度进行切割、焊接,确保焊接牢固。

3、堵板、变径直通加工:堵板:φ50mm分歧三通上与5mm厚钢板焊接,在钢板中间挖眼,然后焊接φ10mm插销直通;变径直通:原防尘管路采用dn150mm管钢,与dn100mm连接加工dn150mm变dn100mm变径直通,直通长度500mm,两端焊接同径法兰。

4、净化喷雾器加工:用6′钢管按照巷道拱形弧度煨弯,每隔500mm挖眼焊接6′外丝丝头连接喷头,弯管两端一头焊死一头焊接6′插销直通。

5、管路防腐处理:管道露天堆放时间过长锈蚀较重,采用手动砂轮机除锈,钢管表面达到光亮程度无锈蚀斑痕,用棉纱将锈沫擦拭干净,托架采用同样方法进行除锈。

6、刷漆:先刷两遍防锈漆,然后再两遍调合漆。

(二)、管路安装

1、法兰安装:检查管子切口和坡口是否符合要求,与法兰组对校核法兰平面是否垂直于管壁,符合要求后进行里外口对口焊接。

2、托架安装:按照管路安装高度拉线,每隔4m用红漆标定眼位,用φ32mm钻头和风钻打眼,深度500mm(误差不大于50mm),然后安装托架。按照上述方法依次往前延伸托架。

3、管路安装:先与原管路对接,人工将管路抬上托架对齐螺栓孔安金属管垫,穿上螺栓带上螺母对角紧固受力均匀。按照上述方法依次往前对接延伸管路。

4、管件、阀门安装:管路延伸至三通和阀门位置按照管路对接方法安装三通和法兰阀门及球形阀门。

5、净化喷雾器安装:在净化喷雾器上方巷道拱部对称位置打两个深100mm眼,预埋螺栓用10#铁线将净化喷雾器扭结固定。

(三)管路压力试验

1、管路安装完毕后,打开所有阀门,φ19mm高压胶管连接压风管路与防尘管路,打开压风阀门,用压风吹净防尘管路内的粉尘杂物。

2、关闭防尘管路所有阀门,用φ19mm高压胶管将供水管路与防尘管路连接,打开供水管路阀门向防尘管路注水打压,检查防尘管路是否漏水,并保证静压3天时间,发现问题及时处理。

四、安全技术措施

(一)管件加工:

1、焊接作业前检查电焊接机、电缆绝缘是否完好,发现问题及时处理。

2、喷漆与焊接严禁在同一场地平行作业,焊接前清扫场地,严禁有易燃易爆物品。

3.焊接场地并备有灭火器、砂箱等消防器材。

(二)管路搬运:

1、地面搬运:

1)准备好4根10m长的6′绳套,2根2米长的6′短绳套,4根10m长的粗棕绳,1t卸扣10个,800mm长的24kg轨道一根。

2)采用人力将钢管(管径为dn100mm,长度为6m)搬运至上井口指定位置(jd-25绞车回头轮正下方)。

3)检查上井口jd-25绞车是否完好,运转是否正常,制动系统是否灵活,钢丝绳是否符合标准。

4)检查主提升机各系统是否完好,运转是否正常。

5)各项准备工作完成后方可进行施工。

2、立井下放:

管路下放时,严格按照《下龙花垣进风立井罐笼下放长材专项措施》执行。

3、井底车场及北轨大巷搬运:

1)钢管下放到井底车场,在拽钢管时,上下信号工,把钩工和主提司机,下井口工作人员要充分配合好,以免发生意外。

2)管路下放至井底车场后装入架子车,采用2道不小于φ15.5mm的钢丝绳捆绑成一体,并用φ18mm以上的钢筋棍裱紧。

3)装车时要找好重心,必须按着要求捆绑固定,捆绑结实,防止在运输过程窜动及翻车落道,用机车牵引至轨胶联络巷。

4)大巷运输时,把钩工严格按规定摘挂钩,确保安全可靠。

5)电机车运输时,电机车与车辆、车辆与车辆之间的连接必须牢固可靠并减速慢行,车速不得超过1.5m/s,防止车辆落道。

6)、沿途发生捆绑松动,必须重新加固捆绑;电机车运输期间,严禁任何人站在车辆上或进入钢丝绳受力波范围。

7)机车运输时严格执行“十严禁、十必须”的规定及《北轨大巷运输作业规程》相关规定。

4、北胶大巷搬运:

1)北胶大巷没有运输设备及设施,采用人力扛运至施工地点。

2)、人员搬运、扛抬钢管时必须事先熟悉搬运路道及巷道状况。

3)、搬运、扛抬钢管时注意力要集中,如果前后有人同时扛运,必须保持10米以上间距,防止间距过小相互碰伤。

4)、搬运钢管时,作业人员要先配合,齐抬齐放,防止扭伤手脚,人力搬运钢管过风门时,由专人开启、关闭风门,严禁两道风门同时打开搬运钢管。

5)所有钢管运送工作结束后,整理所有工器具,清扫现场。

6)未尽事宜,按《煤矿安全规程》执行。

五、其它

1、巷道底板低洼处采用小工作台架设管路。

2、安装管路时,应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求,带齐所需用具。

3、安装前应详细检查管材质量,应无堵塞物,管盘应完好

4、管路要吊挂要平直,管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接,必须加垫圈,做到不漏气、不漏水。

5、用法兰盘联接管子时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以防错动挤手。

6、紧固螺栓时应对称进行,用力要均匀,不可用力过猛,所用工具要合适

7、全部工作完成后,应清理现场,清点工具及剩余材料、配件,并妥善保管。

篇4：某某矿综合防尘安全技术专项措施

一、矿井生产接续情况:

2010年度我矿正常生产时有一个回采工作面和2个掘进工作面,1003回采工作面四月正式开始回采,预计2010年5月份回采完毕,1005运输巷掘进工作面预计于2010年12月与回风巷贯通,8101-1掘进工作面计划于2010年4月下旬开始,于2010年7月份形成工作面。

二、防治粉尘的重点区域:

所有的采掘作业工作面,井上、下皮带运输系统,矿井的主要回风系统和其他有人作业的场所是防治粉尘的重点地区。

三、井上下作业地点粉尘的危害性

1、主要危害为引起井下煤尘爆炸。

2、引起井上、下职工的煤矽肺病、污染井下作业环境。

四、粉尘预防措施

1、认真宣传安全生产方针,使全公司职工树立“安全第一”的思想,宣传粉尘的危害及防治措施。

2、严格按照“三大规程”作业,杜绝“三违”现象发生。

3、加强矿井通风系统管理,实行分区通风,消除不合理的“三风”(串联通风、扩散通风、老塘通风),合理分配风量,各条巷道及采掘作业地点风速必须符合规程规定,调整风量、风速来控制作业地点粉尘飞扬,浓度超标。

4、严格按《规程》及有关规定进行粉尘的分析、化验、测定工作和风量检测工作,根据矿井实际生产情况及有关气体及粉尘的检测结果,及时调整风量,发现粉尘积聚超标现象及时汇报并落实处理。

5、加强爆破管理,严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度,坚持使用便携式沼气报警仪或光学瓦斯鉴定器,防止瓦斯积聚,一旦发生瓦斯超限,立即按规定予以处理,要特别注意检查并处理回采工作面下隅角和巷道冒高点的瓦斯,每次爆破必须做到提前洒水降尘等预防措施来预防瓦斯、煤尘事故的发生。

6、严格按安全质量标准化要求进一步完善矿井综合防尘供水管路系统及各种防尘设施,保证防尘管路、设施齐全、灵敏可靠。

7、防尘管路及设施施工人员,严格按规定施工,日常对井下防尘系统净化水幕、转载喷雾等各种设施进行检查维护,特别对各作业地点的防尘设施以及使用情况进行检查,发现问题及时处理。

8、各采掘工作面要加强工作面的煤尘管理,工作面必须定期冲洗、扫尘,综掘机组的喷雾设施和掘进工作面的放炮喷雾设施要完好,使用正常,工作面必须实施湿式打眼,使用水炮泥,放炮前后洒水喷雾等综合防尘措施,进、回风顺槽要定期进行冲洗扫尘工作。

9、各单位严格按粉尘管理责任区划分范围及要求,负责各自管辖范围的扫尘、洒水灭尘工作。主要进回风大巷要每月冲刷一次,采区进回风、皮带运输机巷及其他产尘地点等必须每周冲刷一次,所有巷道必须保证不积聚煤尘及超标现象。

10、彻底消除电器设备失爆隐患,严禁违章装药,违章放炮,杜绝引爆火源。

11、加强综合防尘工作,井下所有煤尘飞扬工作地点转载点,应加强喷雾洒水及风流净化工作,所有巷道内的粉尘应定期清扫、冲洗,各(科)队应用好、管好井下综合防尘设施,加强各作业场所的粉尘测定工作。要严格按照《矿井综合防尘责任制及考核奖惩办法》考核。

12、进一步完善矿井隔爆设施,并按规定设置采掘工作面隔爆水袋。

13、做好员工的职业病防治工作,必须严格按《职业病防治法》有关规定定期进行职业病检查。

14、采掘作业、地面运煤系统等粉尘接触人员必须佩带个体防尘用具,加强个体防护工作。

16、健全井下通讯设施,确保抢险救灾信息传递工作正常进行。

五、掘进工作面防尘安全措施:

掘进机内外喷雾必须确保完好无损,有效,必须实行开机先开水,无水不开机。喷雾必须能够有效地抑制煤尘飞扬。

炮掘工作面必须使用水炮泥。放炮地点及其前后20米范围内,放炮前后必须冲洗煤(岩)帮。必须采取放炮喷雾措施,放炮净化水幕必须能够有效地封闭巷道全断面。装煤时必须洒水灭尘。

各转载点必须安装喷雾装置,开机运煤时必须喷雾降尘,正常使用。

必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘。掘进工作面30米范围内至少每日冲刷一次;其它外围巷道每周冲洗或清扫一次,工作面必须安设捕尘网,及时清扫包括巷道中电缆、管路、设备表面等,保证巷道内不积聚煤尘。

作业人员必须佩带防尘口罩,作好个体防护工作。

根据掘进进尺,及时敷设管路,安设防尘设施,确保掘进作业防尘需要,按规定安装隔爆设施,安装地点、数量、水量、安装质量必须符合有关规定,做好掘进面隔爆措施。

六、采煤工作面防尘安全措施:

刮板运输机头的喷雾必须确保完好无损,雾化效果好,能覆盖整个机头,必须实行开机先开水,无水不开机。喷雾必须能够有效地抑制煤尘飞扬。

工作面放煤爆破时必须使用水炮泥。每次爆炮前首先对回风巷20米范围和上隅角附近必须进行洒水冲尘。

各转载点必须安装喷雾装置,开机运煤时必须喷雾降尘,正常使用。

必须采取净化风流措施,按规定正常投入使用工作面进、回风巷安装的所有净化水幕,回风巷必须安设捕尘网。

必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘。工作面进、回风巷30米范围内至少每日冲刷一次;其它外围巷道每周冲洗或清扫一次,清扫范围包括巷道中电缆、管路、设备表面等,保证巷道内不积聚煤尘。

所有接尘作业人员必须佩带防尘口罩,作好个体防护工作。

篇5：综合防尘安全技术专项措施

一、矿井生产接续情况:

2010年度我矿正常生产时有一个回采工作面和2个掘进工作面,1003回采工作面四月正式开始回采,预计2010年5月份回采完毕,1005运输巷掘进工作面预计于2010年12月与回风巷贯通,8101-1掘进工作面计划于2010年4月下旬开始,于2010年7月份形成工作面。

二、防治粉尘的重点区域:

所有的采掘作业工作面,井上、下皮带运输系统,矿井的主要回风系统和其他有人作业的场所是防治粉尘的重点地区。

三、井上下作业地点粉尘的危害性

1、主要危害为引起井下煤尘爆炸。

2、引起井上、下职工的煤矽肺病、污染井下作业环境。

四、粉尘预防措施

1、认真宣传安全生产方针,使全公司职工树立“安全第一”的思想,宣传粉尘的危害及防治措施。

2、严格按照“三大规程”作业,杜绝“三违”现象发生。

3、加强矿井通风系统管理,实行分区通风,消除不合理的“三风”(串联通风、扩散通风、老塘通风),合理分配风量,各条巷道及采掘作业地点风速必须符合规程规定,调整风量、风速来控制作业地点粉尘飞扬,浓度超标。

4、严格按《规程》及有关规定进行粉尘的分析、化验、测定工作和风量检测工作,根据矿井实际生产情况及有关气体及粉尘的检测结果,及时调整风量,发现粉尘积聚超标现象及时汇报并落实处理。

5、加强爆破管理,严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度,坚持使用便携式沼气报警仪或光学瓦斯鉴定器,防止瓦斯积聚,一旦发生瓦斯超限,立即按规定予以处理,要特别注意检查并处理回采工作面下隅角和巷道冒高点的瓦斯,每次爆破必须做到提前洒水降尘等预防措施来预防瓦斯、煤尘事故的发生。

6、严格按安全质量标准化要求进一步完善矿井综合防尘供水管路系统及各种防尘设施,保证防尘管路、设施齐全、灵敏可靠。

7、防尘管路及设施施工人员,严格按规定施工,日常对井下防尘系统净化水幕、转载喷雾等各种设施进行检查维护,特别对各作业地点的防尘设施以及使用情况进行检查,发现问题及时处理。

8、各采掘工作面要加强工作面的煤尘管理,工作面必须定期冲洗、扫尘,综掘机组的喷雾设施和掘进工作面的放炮喷雾设施要完好,使用正常,工作面必须实施湿式打眼,使用水炮泥,放炮前后洒水喷雾等综合防尘措施,进、回风顺槽要定期进行冲洗扫尘工作。

9、各单位严格按粉尘管理责任区划分范围及要求,负责各自管辖范围的扫尘、洒水灭尘工作。主要进回风大巷要每月冲刷一次,采区进回风、皮带运输机巷及其他产尘地点等必须每周冲刷一次,所有巷道必须保证不积聚煤尘及超标现象。

10、彻底消除电器设备失爆隐患,严禁违章装药,违章放炮,杜绝引爆火源。

11、加强综合防尘工作,井下所有煤尘飞扬工作地点转载点,应加强喷雾洒水及风流净化工作,所有巷道内的粉尘应定期清扫、冲洗,各(科)队应用好、管好井下综合防尘设施,加强各作业场所的粉尘测定工作。要严格按照《矿井综合防尘责任制及考核奖惩办法》考核。

12、进一步完善矿井隔爆设施,并按规定设置采掘工作面隔爆水袋。

13、做好员工的职业病防治工作,必须严格按《职业病防治法》有关规定定期进行职业病检查。

14、采掘作业、地面运煤系统等粉尘接触人员必须佩带个体防尘用具,加强个体防护工作。

16、健全井下通讯设施,确保抢险救灾信息传递工作正常进行。

五、掘进工作面防尘安全措施:

⑴、掘进机内外喷雾必须确保完好无损,有效,必须实行开机先开水,无水不开机。喷雾必须能够有效地抑制煤尘飞扬。

⑵、炮掘工作面必须使用水炮泥。放炮地点及其前后20米范围内,放炮前后必须冲洗煤(岩)帮。必须采取放炮喷雾措施,放炮净化水幕必须能够有效地封闭巷道全断面。装煤时必须洒水灭尘。

⑶、各转载点必须安装喷雾装置,开机运煤时必须喷雾降尘,正常使用。

⑷、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘。掘进工作面30米范围内至少每日冲刷一次;其它外围巷道每周冲洗或清扫一次,工作面必须安设捕尘网,及时清扫包括巷道中电缆、管路、设备表面等,保证巷道内不积聚煤尘。

⑸、作业人员必须佩带防尘口罩,作好个体防护工作。

⑹、根据掘进进尺,及时敷设管路,安设防尘设施,确保掘进作业防尘需要,按规定安装隔爆设施,安装地点、数量、水量、安装质量必须符合有关规定,做好掘进面隔爆措施。

六、采煤工作面防尘安全措施:

⑴、刮板运输机头的喷雾必须确保完好无损,雾化效果好,能覆盖整个机头,必须实行开机先开水,无水不开机。喷雾必须能够有效地抑制煤尘飞扬。

⑵、工作面放煤爆破时必须使用水炮泥。每次爆炮前首先对回风巷20米范围和上隅角附近必须进行洒水冲尘。

⑶、各转载点必须安装喷雾装置,开机运煤时必须喷雾降尘,正常使用。

⑷、必须采取净化风流措施,按规定正常投入使用工作面进、回风巷安装的所有净化水幕,回风巷必须安设捕尘网。

⑸、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘。工作面进、回风巷30米范围内至少每日冲刷一次;其它外围巷道每周冲洗或清扫一次,清扫范围包括巷道中电缆、管路、设备表面等,保证巷道内不积聚煤尘。

⑹、所有接尘作业人员必须佩带防尘口罩,作好个体防护工作。