煤柱采面单体液压支柱更换安全技术措施
一、概述
因煤柱工作面俯推15米后,受地质构造,夹矸增厚1.4米左右,在支护中比较困难,严重危机职工的安全,同时影响煤的质量,为此,经矿领导研究决定,更换1.6米单体液压支柱,不在顶板破把围岩抬在上面,确保安全,正常生产.
二、施工方法:
1.沿地板开切眼,从煤柱采面机头处沿煤壁重开切眼,宽2米,高1.5米,使用1.6米单体液压支柱支护,排距0.5米,必须双梁双柱,以防单体液压支柱卸压,每根单体支柱必须使用防倒链.
2.切眼掘进时留设1.5米煤柱,以防矸石滚落工作面伤人,每掘5米向工作面老塘测开2米宽小洞与原工作面贯通,保证通风顺畅.
3.顶板管理:严格按照煤柱采面作业规程施工.
(1).工作面支柱打成直线,其偏差不大于±100mm,(局部变化地点可加柱)
(2).使用支柱完好,不漏液/不自动卸载,无外观缺损,
(3).使用正悬臂支护,严禁倒悬臂,每排支柱的支点在交接梁的0.3米处,左右摆动不超过50mm.
(4).单体液压支柱初撑力￠100>90KN.
(5).煤壁顶板冒落高度不得大于200mm,超过必须用木垛/木板或椽杆接顶,并打紧背牢.
(6).挂梁时必须采用竹笆/木板/网片椽杆背顶,不漏顶.
三、安全技术措施
1.交接班进行安全检查的内容和有关规定:
(1)进班制:坚持召开班前会制度,值班队长必须根据上一班井下生产和安全情况布置好当班安全生产工作,向每个作业人员交待清楚安全注意事项。安全隐患的处理必须落实到个人,明确责任人。各作业人员必须明确当班的安全生产任务,服从安排;严禁酒后、情绪低落、未参加班前会的人员下井。
(2)交接班制:每班生产结束后,当班班长或安全员必须对整个工作面进行全面检查,当班发现的安全隐患当班必须处理好,确因特殊情况处理不完的,必须向矿调度汇报,经矿同意后方可留给下一班处理,并必须在现场向下一班带班干部交待清楚;交接班时,除带班人员及要害岗位人员现场交接班外,其他人员严禁在采掘现场交接班,严禁两班交叉作业。交班人员应向接班人员交待清楚当班安全、生产情况及下一班应注意的安全问题。井下跟班人员及班长或安全员必须向矿调度室、队值班人员汇报工作面状况、地质变化、瓦斯、机电设备运行、安全隐患处理情况等;值班人员应将有关情况记录在案备查。
(3)每班作业人员进入工作面前,必须先由带班队干、班排长和安检员对整个工作面进行安全检查评估并签字确认后,作业人员方可进入工作面生产。
2、爆破管理
工作面采用1~2段毫秒延期电雷管(最后一段的延期时间不得超过130ms)和3号煤矿安全炸药正向装填爆破,严禁反向爆破,做到少装药放小跑.
放炮地点:统一在轨道上山底部的视频监控下进行。放炮前当班班长必须派人站岗设警戒,并使用好活动栅栏。放炮员必须持证上岗,并严格按放炮说明书的规定进行装药与放炮,严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”及“汇报制”。装药放炮必须使用好黄泥和水炮泥,每次放炮前必须保持采面支护完好,CH4≦0.8%时方可装药放炮。放炮时必须设好警戒,警戒设置:运输上山一联巷口、回风上山二联巷的轨道上山一侧。放炮后必须等15分钟,待炮烟吹散、视线清晰后才准进入工作面检查和验炮,若遇拒、残炮,必须按《煤矿安全规程》第342条的规定进行处理。在拒爆未处理完毕以前,严禁在该地点从事与其无关的工作;放炮员必须严格执行火工品领退和管理制度以及电雷管编号制度的爆炸材料丢失处理办法进行操作。
1)风煤钻打眼措施:
(1)使用风煤钻时,先检查管路漏气、手把、钻头、螺丝松动现象,存在问题应及时检修,严禁带病作业。
(2)打眼前必须先用手稿定好眼位,打眼时必须掌握好角度。
(3)打眼前必须进行敲帮问顶及找顶工作。回采工作面的支架是否牢固可靠、有无伞檐,只有待隐患全部处理后方可打眼。
(4)打眼前必须检查工作面有无拒爆、残爆,如有必须先处理后打眼。
(5)打眼时不准戴手套、袖口扎好、轴推力不宜过猛,用力均匀。
(6)工作面打眼时,严禁将眼口对准单体柱和溜槽。
(7)采面打眼时,如瓦斯涌出异常、有透水和煤与瓦斯突出预兆时,必须停止打眼工作,但不能抽出钎子,及时向矿调度汇报。
(8)风煤钻使用完毕后必须把风管固定至安全地点,以防误入刮板机拉断崩人。
2)放炮安全措施
(1)放炮人员必须经过专门的安全技术培训,取得资格证。
(2)放炮人员必须认真学习《煤矿安全规程》和《作业规程》,熟练掌握爆破材料性能和各种有关规定,严格按照爆破说明书进行作业。
(3)必须严格执行火药领退制度,当班未用完的,必须退库,严禁乱丢乱放,炸药、雷管领退必须严格执行“三对号”制度。
(4)炸药、雷管必须分装分运,分别在两个木箱内,并上锁。
(5)装配起爆药卷及火药存放地点必须是顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的安全地点。
(6)装配起爆药卷必须先用竹木签扎眼,雷管从药卷的顶部装入,严禁用雷管代替木、竹棍扎眼,雷管必须全部插入药卷内。严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(7)雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将雷管脚线扭结短路。
(8)必须实行正向装药,严禁反向装药;炮眼深度小于0.6m严禁装药放炮。
(9)装药后,必须把雷管脚线悬空,严禁将雷管脚线同导电体、放炮母线、运输设备、电气设备相接触。
(10)放炮母线必须杜绝明接头,接头处必须错开150mm以上。
(11)当班瞎炮必须由当班放炮员处理,如交接班后仍处理不完,接班放炮员可以协助共同处理,直至处理完毕。
3、贯通安全技术措施
1)距贯通点20米时即进入贯通过程,贯通前必须对贯通点前后10米范围内的支护进行检查,对单体支柱进行二次注液.
2)贯通前在贯通点支设四梁八柱,防止贯通后透点冒顶.
3)距贯通20米前每次放炮必须对贯通点前后的支护进行检查,发现失效的支柱必须进行更换或加强支护后方可放炮
4)贯通放炮前必须在距放炮点200米外站岗警戒,且通往放炮点的各条通道必须安设专人检查,确认所有作业人员撤至安全地点后方可放炮.
5)及时检查工作面瓦斯情况,严禁瓦斯超限作业.
4、回撤安全措施
1)补切眼贯通后,对采面所有支柱进行二次注液,确保所有支柱初撑力达到要求。
2)对补切眼与上部的各回风联络口,在补切眼位置补打支柱,防止上面顶板冒落后滚入补切眼。
3)回撤原采面支柱时,先将待回支柱附近的支柱检查,确保支撑有效,然后采用远距离回撤的方式进行回撤。
4)回撤支柱时遵循由远而近,由里向外的原则。
5)回撤支柱时必须严格按照两人一组,一人回撤一人观察的方法进行回撤,发现顶板或其他险情,观察人员必须立即发出警告,回撤人员听到警告后立即后撤至安全点。
6)回撤前要将待回支柱附近的退路清理干净,确保退路畅通。
7)回撤出的支柱,及时支设在新开切眼,确保新开切眼密集支柱、戗柱、两端关门支柱齐全有效。
其他未尽事宜严格按照施工.
救助站制度
篇2：开切眼木支柱更换单体液压支柱安全技术措施
严格按照煤矿安全规程要求,结合煤矿实际,现将我矿开切眼的木支护更换为单体液压支柱,为保证在更换时期万无一失,特制定安全技术措施:
1、回采工作面在更换单体柱期间,安瓦员及井队长必须实行现场跟班蹲点作业,严格在现场交接班,发现问题或不安全隐患时,必须立即处理,特殊情况下(本班不能处理的),必须严格在现场履行交接班手续,并及时向矿调度室汇报清楚。
2、工作面换支柱前必须由跟班现场管理人员及班长、安瓦员等有关人员一起对工作面质量安全情况,进行一次全面检查,发现问题必须及时处理,确认安全、质量合格后,方准进行换支柱工作。
3、换支柱从下往上进行,换支柱必须先支后换,在木支柱旁参好单体液压支柱后方可取下木支柱,换下的木支柱在相对应的联络巷堆码整齐。
4、工作面支护时至少二人一组配合作业,一人观察顶板掌握安全,一人回柱、运柱,要回撤一路清理一路,清理好退路,保证后退路畅通班长必须安排有经验的熟练职工担任回撤工作,并指定专人负责。
5、更换支架过程中必须严格执行敲帮问顶制度,及时敲落掉有脱落危险的活石危岩,敲落活石时,要用长柄工具(l≥1.5m)在顶帮支护安全的地点上进行作业并做好自主保安和相互保安。
6、严格执行“先支后回”的原则,严禁冒险作业。
7、严格按照规定检查瓦斯,防止瓦斯积聚或瓦斯超限。一旦瓦斯超限,要立即停止作业,撤出人员,汇报矿调度室,进行处理。
8、所有工作人员要相互叫应好,还互相照应,做好自主保安和相互保安,严防意外事故发生。
9、未尽事宜,严格按相关《操作规程》、《作业规程》和《煤矿安全规程》,以及法律法规指示执行。
篇3：液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施
1、液压管路:
主管路:采用φ32mm高压胶管,10m/根,每50m安一个球型截止阀。
支管路:采用φ10mm高压胶管,10m/根,每根一个截止阀。
注液枪:采用dz—q型注液枪,沿工作面每10m留设一个截止阀接口。
(1)管路吊挂须整齐、牢固,吊带应使用韧性材料。
(2)管路应避免与周围物体产生摩擦,严禁与电缆安装在巷道同一侧。
(3)拐弯处要呈弧型,保证送液顺畅。
(4)每两根管路接头部位要严密,不得漏液。
(5)每班必须有专职管理员进行巡视、检查,发现问题及时处理。
(6)注液枪应置于支柱手把或注液阀上,不得放在底板,且不得随意拖拽,以防煤尘污染。
2、乳化液泵站:
设备配备:两台drb200/31.5型乳化液泵(一台备用)和一台乳化液箱;泵站设在-340m西五西石门,液压管路沿-340m西五西至西五回风绕道到-340m西五石门,再经-340m~-410m13-1煤生根眼到工作面风巷,再由风巷至工作面斜架再下到架尾。
泵站附近必须保持清洁卫生,无杂物、无积水、排水沟畅通无阻,司机岗位责任制和泵站
管理制度必须齐全;司机经岗位技术培训,并持证上岗。
(1)开泵人员注意观察泵站压力是否稳定在调定的范围内,要经常检查压力表读数、泵体油位及乳化液箱的液位,发现异常时,应立即停泵,查明原因,汇报处理。
(2)注意运转声音是否正常,平时要观察阀件动作的节奏和压力表、管路跳动情况,发现运转声音不正常和振动大时,要立即停泵,并检查处理。
(3)检查泵站的各部螺拴及联接件,特别是泵头液阀和排液阀的螺拴不得松动。
(4)检查各部件及接头、柱塞密封情况,损坏、漏液时应及时更换处理。
(5)乳化液用水必须符合规定,现场要配备检查乳化液浓度的仪器(折射仪),乳化液采用mdt型,浓度应保持在2~3%,乳化液箱内乳化液配量不足时,需要及时补充,否则不准开泵。
(6)定期清除泵站周围的杂物,擦去机器上的煤尘,清除泵站周围的淤泥。
(7)液压系统必须有详细的维修保养记录,维修保养必须及时,项目齐全。
(8)泵站压力必须达到18mpa以上。
3、单体液压支柱:
选用dz22—30/100型、额定工作阻力为245kn,油缸直径为100mm的单体液压支柱。
(1)单体液压支柱入井前必须逐根进行性能试验,并有检验记录,不合格的单体液压支柱严禁下井。
(2)所有单体液压支柱在使用前必须进行24小时加压测试。
(3)凡工作面单体液压支柱柱体有凹坑、活柱锈蚀严重、漏液、顶盖及手把等部件有损伤、升降柱速度异常等均视为质量不合格支柱,不合格支柱严禁使用。
(4)合格支柱与不合格支柱必须分开定点存放、并挂牌管理。
(5)工作面应建立单体液压支柱管理台帐,实行专人管理,台帐内容包括:下井使用日期、型号、数量、折损量、三用阀更换数量等。
(6)不合格或在井下连续使用半年以上的单体液压支柱,必须及时升井维修。
(7)单体液压支柱搬运时,应先将活柱降到最低位置,做到轻拿轻放,严禁抛掷、碰撞
(8)单体液压支柱应柱头朝上站立存放。
(9)上风巷备用支柱数量应不少于15根,同时备齐不少于20块大板(2m×0.2m×0.02m)及20块半圆木(半圆木长度为2m~2.4m、厚度不小于10cm)。
(10)支柱短期不用时,应将内腔乳化液排除干净,用塑料盖封堵严三用阀入液口,以防污物进入腔体。
(11)单体液压支柱要统一编号管理。
(12)建立单体液压支柱管理负责制,每班有一人负责全工作面支护设备的管理工作。
(13)支护设备管理员每班对单体液压支柱进行检查核对,做到帐物相符。
(14)实行班检查制度,开工前对单体液压支柱进行一次全面检查,对失修损坏的单体液压支柱及时撤出并更换,对新补充的单体液压支柱要及时编号。
(15)工作面必须使用同一性能的单体液压支柱。
(16)单体液压支柱初撑力平架地沟不得小于40kn,斜架上和架尾不得小于60kn。
(17)其它:
①、工作面单体液压支柱要完好无损,失效单体液压支柱要及时撤出工作面,严禁使用不合格单体液压支柱。
②、工作面严禁一人单独作业,工作面上、下人时必须先口对清楚,行人时,工作面不得出煤,行人不得蹬踏自滑溜槽,严防滑倒摔伤。
③、架内卧地沟及放炮后出煤至单体液压支柱附近时,要注意防止单体液压支柱赤脚甩动伤人。
④、为了方便联系,在液压泵站处须安设一个专用的井下调度电话,该电话禁止与其它电话串联使用。
⑤、工作面所有人员必须爱护液压管线及设备,严禁损坏,如发现破损影响安全的管线,必须及时汇报、更换;非专业人员严禁处理液压管线及设备。
⑥、工作面刮矸石段放炮前,必须用大板等物料对矸石可能崩到的液压管线、单体液压支柱加以覆盖、保护,以防放炮崩坏。
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