皮带更换安全技术措施

篇2：更换皮带机滚筒安全技术措施

1、施工前必须由施工负责人郭双木组织所有参加施工项目人员召开安全班前会,部署施工方案和时间安排,传达施工安全技术措施,不学习措施人员不准从事此项工作。

2、施工人员到达现场后,要认真的排查施工现场的不安全因素,并清理施工地点的浮煤与杂物后,方可施工。

3、特殊工种人员要持证上岗,严格按照相关的安全技术操作规程执行。

4、施工负责人与相关的司机、信号工及其他人员进行联系,说明工作中要注意的问题及联系信号,施工过程中要配合默契。

5、在掐开胶带前,要安排专人停掉皮带控制开关的电源,将开关闭锁,派专人看守,并悬挂停电警示牌,只有执行这项作业的人员才有权取下此标志牌,解锁后送电,必须作到“谁停电,谁送电”,严禁约定时间送电。

6、掐胶带接头时,要保证胶带有一定的松度。并且将胶带头的两端固定在机架上。

抽胶带时,施工人员要站在胶带的两侧呼叫呼应,将胶带叠放在安全地点。

7、拆卸易滚动件要放在安全地点,不得放在胶带上以防滚动伤人。

8、使用倒链提升重物时时,必须要做到:

⑴、安全负责人必须对所使用倒链、绳头进行认真的检查,其安全系数满足提升要求。

⑵、倒链要满足吊件的要求,起吊点一定要牢固可靠,做到一人起吊,一人监护起吊装置。

⑶、物件起吊时,如果不了解重物的重量首先进行试吊后再正式起吊,经检查确认无异常现象时,方可继续提升。

⑷、放置物件时,应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠,方可松钩,以免物件倾斜翻倒伤人。

⑸、起吊物件时,作业人员不得在已受力索具附近停留,特别不能停留在受力索具的内侧。

⑹、拉小链时应双手均匀用力。不得过猛过快,起吊重物需悬空停留时,要将手拉小链拴在大链上。

(7)、起吊时,施工人员应听从施工负责人的指挥,禁止其他人员与起吊施工人员谈话或随意指挥,如发现起吊不良时,必须听从负责人安排,有紧急情况除外。

(8)、在拆卸、安装物件时要保证起吊的平衡。

9、送电前施工负责人要认真清点工具,确认无误后,恢复正常供电。

10、在送电时,要严格坚持停送电制度,由停电人员取下自己所悬挂的停电牌后,方可进行送电。

11、在试运行前要恢复好安全设施。施工负责人要进一步的检查,滚筒的安装情况是否牢固,安全设施是否恢复正常有效,经检查无误后方可与司机进行联系试机。

12、试机时维修人员要与司机人员配合进行,发现问题后要及时进行处理,保证胶带机的正常运行后方可收工。

13、施工后的现场要保持清洁,将施工用具及时回收或放在安全地点。

14、工作完毕后,施工负责人要认真清点施工人员,并向调度室汇报工作完成情况。

盛华矿机电科

2013年11月17日

篇3：主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施

斜井胶带在运行过程中胶带中间有6m开裂,经过与供货厂家协商,矿召开专题会议研究决定对20米损坏的胶带进行更换,硫化接头2个,为保证此项工作顺利进行现制定施工方案及有关安全技术措施。

一、组织机构:

总?指挥:

副?总指?挥:

厂家技术负责人:

协助单位施工负责人:

机运队现场技术跟班人员:

安装公司技术指导:

二、施工工作量及时间

1、更换斜井大倾角胶带输送机胶带20m回收并下放;

1、硫化胶带接头2个;

2、时间定于2010年12月18日四点班,12月19日0点班更换硫化。

三、施工组织方式

本次施工方式,由胶带厂家负责胶带硫化接头,机运队协助配合,机运队专业人员现场跟班负责安全技术,确保施工安全。

四、准备工作

1、更换硫化前,机运队必须提前安排人员将需要更换的皮带停在斜井口。

2、将所需用的工器具准备齐全(如:硫化机、手动葫芦、美工刀、胶料等。)

3、于18日12时之前必须将硫化设备及有关配件材料运至现场待用。

①硫化中使用材料,如胶料、板材搭建硫化平台等。

②施工辅助用材料,如砂纸、120#汽油等必用材料。

4、硫化机电源从皮带机头低压馈电开关上取出。

5、准备夹具四套。

五、施工方案

1、根据现场情况将需要更换的20m胶带搬运至机头处。

2、现场负责人应提前到位,及时掌握更换胶带方案,做到心中有数。

3、在改向滚筒上下胶带处各设二套夹具。

4、皮带架设置夹具,考虑到机架为钢管材,承载力有限,在机架平行处横搭二根11#工字钢,将夹具连接在工字钢上以保安全,另一套设在机架钢管上。

5、夹具要设置牢靠稳固,确保安全可靠。

6、拆除头部卸载滚筒处防护罩,去掉皮带防护栏,搭建硫化平台。

7、在机头胶带上层和下层向下20m处各设夹具2套,夹具设置好后,由专职人员检查认可后,方可剪断胶带下段头。

8、将张紧绞车与胶带张紧力脱离,用钢丝绳将张紧绞车固定在机架上。

9、将井口处夹具设置好后,经确认安全无误后,再剪断需要更换20m胶带的另一端,剥掉胶层,抽出钢丝绳,用绳夹做闭合头。

10、硫化完第一个接头后,将硫化设备搬运至第二个接口处,另搭建硫化平台,硫化闭合端胶带。

六、硫化工艺流程:

1、准备接头需用胶料。

2、准备接头用工具及设备。

3、标出胶带中心线。

4、确定搭接形式,画接头线。

5、剥出胶带钢丝绳,用美工刀剃去钢丝绳多余橡胶。

6、用角磨机把钢丝绳根部,斜角面和邻斜坡的覆盖面打磨成粗糙面,打磨后用刷子将胶末清除干净。

7、接头成型及硫化。

①用120#汽油涂刷胶带钢丝绳打磨过的胶带表面,干燥后涂刷胶糊两遍。涂完胶糊的钢丝绳放在干净的帆布上,不许弄脏,操作者应带干净手套,不许用手接触钢丝绳。

②在硫化机的下硫化板上铺一层玻璃纸(可用报纸代替)玻璃纸上铺覆盖胶片至300斜角上缘。

③用120#汽油涂刷下覆盖胶胶片,晾干后铺贴下芯胶胶片至300斜角面。

④将胶带端部固定在硫化机两端的工作台上,使两条胶带的中心在同一直线上,一般可用钉子固定。

⑤用胶糊涂刷下芯胶片一遍,晾干后将钢丝绳均匀排在上面。

⑥在上芯胶胶片用120#汽油清擦一遍,晾干后均匀涂刷胶糊一遍,晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上,与下覆盖胶片对应。

⑦用120#汽油擦上覆盖胶胶片,晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上,与下覆盖胶片对应。

⑧在上覆盖胶表面垫一层玻璃纸,放好边部垫铁,盖上硫化板及安装有关部件。

⑨上下硫化板加压,冷压5min再去掉压力,可重复做1-2次,有助于排掉接头内的空气。

⑩接通硫化机电源,约需30min后,温度慢慢升温止规定温度1450c时;期间要调整压力两次,第一次为5mpa,第二此为10mpa;开始进入保温时间段,60分钟为最佳;最后降温到适宜温度(800c)时方可拆除硫化器具。

六、安全技术要求

1、必须严格按硫化标准的技术要求进行硫化。

2、硫化处的严密性和抗拉强度边缘不得有裂缝,起鼓面积不大于胶接面积的2%,抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的75%。

3、试运转:空载4小时,重载8小时,硫化处不得有裂缝,起包。

4、由调度室安排对斜井底,斜井口50米范围内用栅栏封闭,并悬挂警标,防止人员进入。

5、硫化过程中,机电科派人现场督察安全措施落实情况。

6、硫化过程中严禁巷道行人,并由安检员督促落实。

7、硫化时,必须将胶带机电源关闭,悬挂“有人工作、禁止送电”标志牌。

8、在运送硫化设备和附件时,应严格按规定操作,以免发生意外事故。

9、其要求执行《煤矿安全规程》有关规定。

10、用夹具对下部皮带夹紧后,有专人安排监视,皮带巷中间和下部不准有人。

11、施工期间,区队领导现场跟班,协调工作确保安全高效工作。

篇4：关于更换转载皮带安全技术措施

转载皮带属钢丝绳皮带,担负着将主井强力皮带拉出的煤运至转载仓。此皮带宽为1400mm,全长约160m,带速为4m/s,倾角为16o。本次更换皮带的主要原因为转载皮带内部多根钢丝绳断开,面胶磨损极为严重。此皮带上次更换时间为2011年8月20日。由于施工期间涉及到硫化梁的固定以及皮带架子的拆除等工作,需要涉及到施焊,后附施焊措施。以下为更换的具体方案。

一、更换转载皮带人员组织:

1.施工总负责人:周晶海

2.技术总负责人:霍锁贵

3.现场施工总负责人:尹涛

4.现场电气负责人:陈皞夙雒拖勤

5.作业人员:皮带队各岗位人员

二、施工材料、配件、设备准备

附表:更换转载皮带所需材料、备件的表序号名称规格准备量1溶解汽油120#30kg2硫化机一套3胶料至少够做2个接头(芯胶、面胶、胶糊等)4木材厚60×宽150×长300030块5钢丝绳卡φ15.530个6钢丝绳卡φ8100个7钢丝绳φ15.5300米8手拉葫芦5t4台9角磨机900w5台10油漆刷3寸40把11美工刀20把12美工刀片200盒13水银温度计0-200℃10根14手提式切割机220v2台15线手套20付16胶手套20付17白布30米18钢卷尺5米5个19眼镜10付20鹰嘴断线钳900㎜2把

三、施工前后的技术措施:

(一)施工前的准备工作:

1.拆除转载带后部门口处3~4米段皮带巷道顶板及纵梁,并将电缆推至巷邦固定。

2.利用吊车将准备更换的新皮带吊至取掉皮带巷顶板处,并固定在已制做好的横梁下部(通过钢丝绳固定穿过皮带中心的轴)。

3.在焊工房院子的立柱上拴好21.5mm的钢丝绳,钢丝绳长度已到达焊工房铁大门口,长度约为20米。然后拆除铁大门,在门口横放一根8寸水管,穿过钢丝绳,最后用锚链拴在管子上,挂上10吨的滑轮,为皮带的新近旧出做好准备。

4.剥出新皮带的一个头准备和旧皮带进行连接。

5.在转载带门口处安装一立起的导向托辊(用大托辊安装)。

6.清理干净配重滚筒间的浮煤。

(二)更换皮带技术措施

1.用两副皮带卡将转载皮带在门口下方5米处卡住上皮带,同时在机头处与机头滚筒约10m处上皮带固定皮带卡。

2.用两台吊链将配重滚筒拉起至少1m以上,将皮带由张紧状态变为无配重的松弛状态。

3.将皮带在门口上侧4m处用电动切割机切断。

4.分别对切断的皮带头剥出连接头。

5.将新皮带头人力拉至旧皮带断口处,用8mm绳卡连接至少平均20处,不少于60对新旧钢丝绳,实现新旧皮带的连接。其它未使用的绳头需捆扎整齐、摆顺。

6.将旧皮带下侧的皮带头从门口拉出,与φ15.5双股钢绳用15.5mm绳卡连接,连接好之后,钢绳另一端穿过事先固定好的滑轮与装载机连接,往污水处理站的方向行走,并给予上紧拉力。

7.拆除上下两道皮带固定卡。

8.皮带的新进旧出:由于受到场地限制,装载机不能一次将旧皮带全部拉出,所以需重复多趟拉旧皮带,在此期间,可直接采用钢丝绳锁死皮带的连接方式,直至将新皮带拉出足够长度为止。

9.校对需用皮带长度,后将新皮带切断,并固定剩下的皮带和皮带巷内下部的上皮带,并将新确定长度的皮带拉入皮带巷,将两头向两边翻起。

10.选定硫化头位置,拆除此段的托辊架,搭制硫化工作平台,要求上下两段皮带需校直线段,平台长度均3米,接头线段留长度可按硫化长度的1.1倍长度预留。

11.皮带接头硫化(有关参数及工艺厂方商定)。

12.接头完毕后,拆出硫化机及工作平台,并安装相应的托辊架子,然后松掉拉起配重的倒链,使皮带预紧,至此转载皮带更换完毕。

(三)恢复转载带后的工作

1.用吊车将剩下的皮带吊起运出。

2.安装好拆除的皮带巷顶。

四、试运行

1.观察皮带在运行后的跑偏情况,并及时调整。

2.观察接头在运行后的变化情况。

五、安全措施

(一)施工期间的安全措施

1.施工期间转载皮带必须闭锁,集控室控制台电源关闭,防止皮带误启动,并悬挂“有人工作,正在检修”警示牌。

2.起吊重物时,对连接的牢固及平衡要认真检查,并由指定专人指挥,不得多人指挥。

3.在起吊重物时,重物的下方严禁有人员停留或作业。

4.需要用火作业时,必须配备灭火器(至少两套),同时要有水管路分支。

5.更换转载带之前,要对现场认真清理,保证在更换时,作业场地无杂物、易燃物等,使作业环境良好。

6.在上皮带卡的时候,两段卡受力要均匀,防止卡头偏口,并有专人检查。

7.切割机断皮带时,工作人员不得站在皮带上,或皮带断开后的受力方向,应站在一侧,防止对人员造成碰伤等。

8.使用壁纸刀时,严禁向外割皮带。

9.多人配合作业的时候要由一人统一指挥。

10.在切割皮带时工作人员要佩带防护眼镜,周围协助工作的人员也要佩带眼镜。

11.在用钢丝绳拉皮带时,人员要避开钢丝绳弹跳范围,不小于5米。

12.皮带在新进旧出时,应控制速度,使皮带运行速度小于0.5米/秒,同时新旧接头处,必须经专人跟随观察,有卡阻时,立即停车处理,防止扯皮带。

13.换皮带期间,转载带开关小隔离手把必须由专人负责打到零位。

14.在皮带硫化的时候,不得使用电工工具进行打磨,现场严禁烟火,在现场的易燃物不得大量存放,并设专人管理看护。

15.使用电动工具打磨时,参与打磨和配合工作的人员应佩戴专用劳保眼睛。

16.接、甩线必须执行停电、验电、放电的作业顺序,严禁在电源侧有电的情况下接、甩负荷线。

(二)专项施焊措施

1.焊接施工前,必须对作业地点周围20米范围内进行洒水灭尘,保持周围湿润,并清除附近可燃、助燃杂物。

2.焊接现场必须有足量的灭火砂、至少2个合格的灭火器。

3.开工焊接前必须征得安全员的同意。

4.安全员、现场负责人随时注意施工现场和周围环境的安全状况,发现问题必须处理后再作业。

5.焊工、电工及其他辅助人员必须服从安全员的命令,必须积极配合安全员的工作。

6.所有工作人员必须佩戴必要的安全用具和防护品。

7.施工处必须事先准备好有水的管路,并派专人观察火星能够溅落的地方并做好随时洒水降温的准备工作。

8.电焊机的接线、停送电必须由专职电工操作,且停送电必须征得安全员的同意。

9.施工完毕后工作地点应再次用水喷洒,现场负责人和安全员要在工作地点检查至少半小时以上,在确保无隐患的前提下方可离开。

10.施工完成后电焊机、氧气、乙炔必须运回库房。

11.电焊机接线时,必须停掉电源,严禁带电接线。

审批意见:

篇5：更换二采皮带安全技术措施

一、概述

二采原煤皮带总长1900米,现在使用的是pvg1000s-1000m输送带,随着皮带的延伸,为了提高抗拉强度,适应生产需要,在春节检修期间更换成st1600mt668输送带,为了保证本次施工安全顺利进行,特编定本安全技术措施。

二、施工时间:2010年1月28日—2月18日

三、更换方案和顺序

1、把st1600mt668输送带运到二采皮带机尾延伸开,每两节皮带硫化在一起。

2、回撤顺序:皮带机头→底皮带→上皮带→装平板车

3、敷设顺序:皮带机尾→底皮带→上皮带→硫化接头

三、劳动组织

1、施工负责人:吕凤新安全负责人:吕凤新

2、作业方式

(1)2010年1月28日-2010年2月11日采用“二八制”工作制。

(2)2010年2月12日-2010年2月18日采用“三八制”工作制。

3、劳动组织

(1)2010年1月28日-2010年2月11日:矿抽调人员由运输工区组织,分两班施工,每班由工区管理人员、队长负责组织运输、硫化皮带接头,配有绞车司机、电工、维修工、把钩工等操作人员若干名,人员合计26人。

人员配备劳动组织图表

工种早班中班合计备注跟班队长112电工112维修工8816绞车司机112信号把钩工112工区管理人员112合计131326(2)2010年2月12日-2010年2月18日:矿抽调人员配合运输工区分三班施工,每班由工区管理人员、队长负责组织回撤、敷设、硫化皮带接头,配有绞车司机、电工、维修工、把钩工等操作人员若干名,人员合计120人。

人员配备劳动组织图表

工种夜班早班中班合计备注跟班队长1113电工3339维修工12121236绞车司机2226把钩工44412回撤工17171751工区管理人员1113合计404040120四、施工前准备

1、施工负责人全面负责本次施工,组织人员、协调工作,并向施工人员贯彻措施。

2、所用工具,如吊具、索具、钢丝绳、绳套、皮带卡子、硫化机等准备齐全,运到指定位置。

3、准备搭建3个硫化平台的材料。

4、沿途运输线路的轨道严格按标准铺设,轨道、道岔、道接头、地滚子及安全设施等必须严格全面认真检查,不合格的及时整改。

5、稳车安装及固定

(1)在二采皮带机头二级驱动电机前15米安装1台32t稳车(1号稳车),缠500米φ18.5mm钢丝绳,在二采变电所门口顶部皮带中心线处打四根吊装锚杆,加工400mm╳400mm╳20mm铁板一块紧固在锚杆上,挂上1个20t回头轮。安装专用信号系统。

(2)在二采皮带一号联络巷安装1台20t稳车(2号稳车),缠500米φ18.5mm钢丝绳,在稳车前皮带中心线顶部打四根吊装锚杆,加工400mm╳400mm╳20mm铁板一块紧固在锚杆上,挂上1个20t回头轮。安装专用信号系统。

(3)在二采皮带机尾安装1台20t稳车(3号稳车),缠300米φ18.5mm钢丝绳,安装专用信号系统。

(4)在二采皮带三号联络巷安装1台14t稳车(4号稳车),缠200米φ15.5mm钢丝绳,安装专用信号系统。

(5)在二采皮带巷二部矸石皮带头安装1台8t稳车(5号稳车),缠100米φ15.5mm钢丝绳,安装专用信号系统。

(6)稳车固定方法为:用四根φ22×2100mm的锚杆配k2370的药卷(每孔1卷)作为地角锚杆,然后用四根φ22×2100mm的锚杆配k2370的药卷(每孔1卷)固定20mm钢板一块,挂上20t马镫,用双股φ18.5mm的新钢丝绳通过马镫和稳车底连在一起作为保险绳,绳头卡5个绳卡。

6、吊装锚杆施工

(1)吊装锚杆采用φ22×2100mm等强树脂锚杆,配k2370锚固剂1卷/孔,其锚固力不低于85kn,吊装锚杆外露丝50~80mm。

(2)打吊装锚杆使用mqt-120锚杆钻机(配b19锚杆钎子,φ28mm钻头)打眼,风、水管路由沿巷道风、水管路上预留的三通供给。

7、在二采皮带机尾jyb5*1.4绞车前打两组吊装锚杆,在二采皮带巷三号联络巷处打两组吊装锚杆,在4号稳车前方巷道壁上打一根吊装锚杆。

8、硫化机4台、2t手拉葫芦6个、5t手拉葫芦6个、3t手拉葫芦4个、磨光机3个、钢丝刷20个、毛刷30个、5米钢卷尺10个、直尺3个、角尺3个、美工刀50个、美工刀片300盒、压滚6个、克丝钳3把、450mm扳手8把、螺丝刀20把、钢丝轮、浆刷(毛刷30个)、清扫刷、剥离钳2个、温度计32个、不锈钢桶(有盖)4个、不锈钢盆9个、钢丝钳7把、壁纸刀,660/220v变压器3个,20t回头轮2个,10t回头轮1个,自制皮带卡子24副、吊环25个、圆盘切割机2个、温度表100个等。

9、标线用具(墨斗3个,粉笔10盒)、橡胶手套8副、120#汽油,面胶,芯胶,胶浆用胶,且将胶浆提前24小时浸泡。汽油与胶料比为5:1。

五、施工方法

(一)运输皮带

1、使用支架平板车运输,用φ18.5mm钢丝绳穿过两捆皮带中心打十字花交叉封住皮带,两捆皮带用φ18.5mm钢丝绳连接封牢,然后用5t手拉葫芦前后封住皮带。

2、使用φ21.5mm钢丝绳穿过皮带后捆中心和平板车后车端插销孔连在一起,用6个绳卡子卡住钢丝绳头,作为下放牵引绳。

3、副井口装罐时,用副井口进、出车侧的两台稳车配合缓慢把皮带车拉入罐笼。

4、副井底出罐时,用副井底进、出车侧的两台稳车配合缓慢把皮带车拉出罐笼。

5、停架空线电后用5t电瓶车运到二采轨道上车场主钩侧。

6、把主钩钩头用20t马镫和牵引绳连接在一起,下放到二采轨道三号联络巷,然后用4号稳车拉到二采皮带三号联络巷吊装点处。

7、两捆皮带的中心各穿一根架管,用4个5t手拉葫芦把两捆皮带吊起,用3号绞稳车把六捆皮带依次铺开、折叠。

(1)第一捆和第六捆硫化在一起(1#皮带),工作面在下面。

(2)第二捆和第三捆硫化在一起(2#皮带),工作面在下面。

(3)第四捆和第五捆硫化在一起(3#皮带),工作面在上面。

(4)第七捆皮带吊装起来(4#皮带),工作面在上面,等敷设完了1#皮带用3号绞稳车拉到二采皮带机尾。

(二)硫化皮带接头方法

1、把皮带伸展开,皮带工作面胶厚为7mm,非工作面胶厚为5mm,中间厚为5mm,硫化前找好胶带的工作面,在搭建好的平台上把两节皮带头平铺在一起。

2、划线:将皮带接头部分清洗干净,划出施工尺寸线:基准线、中心

线、切断线、切割线、边胶切割线及芯胶切口线。

3、剥头:量取胶带接头长度1500mm,用钢板自制的卡丝钳在离胶带头处把上下覆盖胶撕一小口子,用专用工具钳口夹住覆盖胶,专用工具另一端用手拉葫芦拽住,覆盖胶慢慢用刀割的同时缓慢拉动手拉葫芦,把上下覆盖胶整体剥掉,露出钢丝绳,在把钢丝绳一根根分开。

4、打毛:用磨光机和钢丝刷清除钢丝绳表面残留胶或用壁纸刀,打磨接头各部位,注意不能磨亮裸露钢丝绳分界边缘不能打焦,并注意保持钢丝绳不变形和断丝。

5、涂胶:将硫化机放在平台上,在硫化机上铺好白铁皮、白布和制做好的覆盖胶,用120#汽油清洗胶面,均匀涂刷两遍胶浆,并在要硫化的皮带下面先铺上液压板,液压板上面铺上电热板。

6、在电热板的上面铺上高温纸,把两胶带头钢绳平铺在下加热板上,对放在一起,校准胶带中心线,把两胶带头分别用卡子固定,分别翻向两边,用干净白布蘸上120#汽油逐根擦拭打磨过的钢绳,橡胶表面至少清理两边以上。

7、在汽油挥发干以后,涂刷胶浆两至三遍,涂刷第二遍时必须在第一遍胶浆干燥后才可进行。一头裁齐覆盖胶,对准覆盖胶斜坡面边缘平铺在硫化器的下加热板上,在把芯胶清洗干净贴合在覆盖胶胶片上,压住烘干。

8、把带头钢丝绳铺在芯胶上,去除多余的覆盖胶、芯胶,并逐根拉直、拉紧钢绳,使其排列整齐、分均。把上覆盖胶、芯胶与下覆盖胶胶片贴在一起。用割下的芯胶作为边条胶将两边补齐固定好,盖上硫化器上工作板,初紧硫化器螺栓,当压力达到1.5mpa,经5min后卸压,以排空接头内的空气。

9、硫化接头加热到60℃时,才可使压力升到1.5mpa。达到145℃时停电使温度自动降温,温度下降到142℃时在送电,反复数次保温70min后才可切断电源。

10、温度降到80℃以下时方可卸开压力板,取出胶带,整个硫化接头才能满足要求。

11、待硫化机安全冷却后,去掉硫化机,割除溢胶。

(三)回撤pvg1000s-1000m输送带

1、开机,皮带的一个接头运行到二级驱动滚筒时,停机、停电闭锁、挂停电牌,并安排专人看护,禁止其他人员送电运行皮带。

2、在距皮带机头20米至30米处分上下层各打四道平板卡子,固定在皮带中间架上,并用铁丝与架子固定,保证卡子牢靠。

3、确认皮带已夹牢固后,缓慢松开皮带液压拉紧缸,松到最低位置。在二级驱动滚筒后皮带接头处把皮带割开。

4、拆除机尾护栏,把接近皮带机尾处皮带接头割开。

5、回撤底层皮带

用1号稳车钩头与皮带卡连接在一起,拉紧皮带后,拆除机头下层皮带平板卡子;用稳车配合回头轮,将旧皮带缓慢拉出,由于皮带巷机头空间有限,需多次倒换皮带后,方可全部拉出旧皮带,并装车运走;换钩头时需要在距皮带机头20米至30米处下层打四道平板卡子,固定在皮带中间架上,并用铁丝与架子固定,保证卡子牢靠。

6、回撤上层皮带方法同回撤底层皮带方法相同。

(四)敷设st1600mt668输送带

(1)把1#皮带从机尾滚筒下面穿过,敷到底层皮带托辊上,在皮带头打上皮带卡子和2号稳车钩头连在一起上拉皮带,拉到二采皮带一号联络巷停止;在距皮带头20米至30米处打五道平板卡子,固定在皮带中间架腿上,并用铁丝与架子固定,然后缓慢放稳车钢丝绳,随时检查平板卡子的固定情况,确认固定牢固后松开稳车钢丝绳,拆掉钩头,挂上1号稳车钩头拉紧皮带,拆掉二采皮带一号联络巷皮带的平板卡子,把皮带拉到二采皮带机头,在距皮带机头20米至30米处打五道平板卡子,固定在皮带中间架上,并用铁丝与架子固定,保证卡子牢靠,拆掉钩头。

(2)把4#皮带从机尾滚筒上面穿过,敷到上层皮带托辊上,在皮带头打上皮带卡子和2号稳车钩头连在一起上拉皮带,拉到二采皮带一号联络巷停止;在距皮带头20米至30米处打五道平板卡子,固定在皮带中间架腿上,并用铁丝与架子固定,然后缓慢放稳车钢丝绳,随时检查平板卡子的固定情况,确认固定牢固后松开稳车钢丝绳,拆掉钩头,挂上1号稳车钩头拉紧皮带,拆掉二采皮带一号联络巷皮带的平板卡子,把皮带拉到二采皮带机头,然后用5#稳车配合1#稳车把皮带头穿过各个滚筒,拉到拉紧滚筒后,在距皮带机头20米至30米处打五道平板卡子,固定在皮带中间架上,并用铁丝与架子固定,保证卡子牢靠,拆掉钩头。

(3)把2#皮带从机尾滚筒下面穿过,敷到底层皮带托辊上,在皮带头打上皮带卡子和2号稳车钩头连在一起上拉皮带,拉到拉到与1#皮带尾端以上6米处停止,距2#皮带头20米至30米处打五道平板卡子,固定在皮带中间架上,并用铁丝与架子固定,保证卡子牢靠,拆掉钩头。

(4)把3#皮带从机尾滚筒上面穿过,敷到上层皮带托辊上,在皮带头打上皮带卡子和2号稳车钩头连在一起上拉皮带,拉到二采皮带一号联络巷停止;在距皮带头20米至30米处打五道平板卡子,固定在皮带中间架腿上,并用铁丝与架子固定,然后缓慢放稳车钢丝绳,随时检查平板卡子的固定情况,确认固定牢固后松开稳车钢丝绳,拆掉钩头,挂上1号稳车钩头拉紧皮带,拆掉二采皮带一号联络巷皮带的平板卡子,把皮带拉到与4#皮带尾端以上6米处停止,距3#皮带头20米至30米处打五道平板卡子,固定在皮带中间架上,并用铁丝与架子固定,保证卡子牢靠,拆掉钩头。

3、硫化1#和2#、1#和4#、3#和4#皮带接头后,调整皮带长度,把多余的皮带割掉,再硫化2#和3#皮带接头,硫化方法同施工方法(二)。

4、皮带全部硫化完成后,拆掉皮带卡子,收回稳车的钢丝绳,收拾好工具和其他物料,将液压拉紧装置拉紧,张紧皮带。检查确认无误后,开机试运行,调整皮带。待皮带运行正常后,交付使用。

六、安全技术措施

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等,必须安全可靠。

2、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施,由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

3、运输前对沿线进行仔细检查,确保运输线路畅通。

4、工作前检查硫化平台固定情况是否牢固,并保证硫化平台干净。

5、起吊重物前,应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢,检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠,符合要求。

6、起吊重物时,严禁在起吊物下作业、逗留,以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

7、严格按照接线图对硫化机进行接线,按照使用说明进行操作。

8、铺加热板及加压横梁时,要注意拿好,以免脱手砸伤人员。

9、加热时要时刻注意其温度的变化,做好加热计时工作。

10、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥,并随时检查顶板支护情况,搞好自主保安和互助保安,安全监护人严把安全关。

11、施工过程中发现存在安全隐患时,应立即停止作业,消除隐患后方可进行施工。

12、绞车、稳车信号必须齐全灵敏可靠。

13、拉皮带过程中,要有人跟随,发现情况及时发信号停车,处理完后

继续进行。

14、施工中使用汽油,一定要注意防火,准备好灭火用具。

15、硫化完毕后,所有人员撤到安全地点,施工负责人批准后方准送电,开机试运行。

16、特殊工种必须持证上岗。

17、电气设备停送电严格执行停送电制度。

18、需要使用电焊、气焊时必须制定《电焊、气割安全技术措施》。

19、所有施工人员必须认真学习本措施,签字后方准上岗工作,并严格按照本措施施工。

20、其他未尽事项严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定执行。