主井延长安全技术措施
施工质量要求及技术措施
1、严格按照《煤矿安全规程》的相关安全标准要求进行施工,要求所有参加施工的工作人员在工作中服从指挥,协调一致,集中精力,将安全放在第一位,做好自主保安及群体保安;
2、由工区管理人员传达安全技术措施,明确施工任务,使每一名、施工人员都明白施工程序、施工工艺、质量要求、安全措施。所有参加施工的人员进入现场前必须进行安全技术措施的学习,并进行签名,没有参加学习及未签名者不得参与施工;
3、井下施工需使用手拉葫芦起吊及装卸作业时必须设专人统一指挥,精力集中,严禁说笑打闹;
4、起重机械、工具、卡具和绳索(绳套)等要按规定进行检查试验,每次使用前应由施工负责人进行一次严格认真检查,不合格的严禁使用。凡是在地面场地进行起重及装卸作业的人员必须带安全帽,阳光强烈及有风沙天气必须配戴防护眼镜。
5、在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业时,不能站在重物下面(下方)、起重臂下或重物运动前方等不安全的范围,只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物涨紧的吊绳、吊具。
6、进行烧焊作业时必须由专职电气焊工进行操作,井下烧焊,必须严格按照烧焊报告措施施工,需人力抬运机件物料时,施工人员要互相配合、口令清晰统一、稳拿轻放,并有专人监护;
7、延长皮带用槽钢等超长物料使用花车装运,装运时采取防滑措施,在机件与花车之间垫旧皮带或薄木板,以防运输途中机件下滑,钢丝绳标子使用￠18.5mm的原绳,数目不少于两根,别棍使用2"钢管或风动凿岩机钎子,使用双股8#铁丝固定牢固。开关、皮带托辊、支架及各种小件使用矿车装运,装车后不得超长、超宽、超高;
8、给煤机使用平盘车装运,装运时采取防滑措施,在机件与平盘车之间垫旧皮带或薄木板,以防运输途中机件下滑,钢丝绳标子使用￠18.5mm的原绳,数目不少于两根,别棍使用2"钢管或风动凿岩机钎子,使用双股8#铁丝固定牢固。开关、皮带托辊、支架及各种小件使用矿车装运,装车后不得超长、超宽、超高;
9、安装给煤机、需使用两台5t手拉葫芦交替进行起吊作业,手拉葫芦必须使用合格的40t大链固定在顶板完好拉力合格的起吊锚杆上,施工前检查巷道支护情况及锚杆预紧力,若锚杆松动,不得使用,严禁单根锚杆起吊。施工中,煤仓下口以上10m及下车场躲避峒室安专人站岗,严禁有人进入施工区域。
10、使用手拉葫芦起吊前应先检查吊钩、链条等受力部件。起重时,使其缓慢绞紧,待链轮全部吃劲后,检查各部分变化情况。在倾斜方向使用手拉葫芦拖运机件时,应注意起重钩不能翻转,并防止链条脱槽,物件下方不得有人。
11、皮带机尾、给煤机、绞车整体起吊过程中,施工人员必须躲开机头有可能歪倒伤人的地方,起吊时,施工人员不得站在机件下侧,并与机件保持1m的安全距离,机件到位后,必须放稳垫实。
12、延长主井强力皮带用料使用jd-25调度绞车配合导向轮采取倒拉牛的方式提升,施工人员提前到达预停点,待车辆到位后,打点停车,确认无误后卸车,施工中有专人监护,下车场躲避峒室安专人站岗,严禁有人进入施工区域。
13、使用jh-14t回柱绞车下松强力机尾、从下车场向新强力机尾提皮带,jh-14t回柱绞车使用地锚固定,每根托铁固定锚杆(￠20mm)不少于4根,压铁压实紧固有背帽,使用导向轮下松强力机尾时,施工人员及绞车司机在躲避峒室操作,绳道内严禁有人,下车场躲避峒室安专人站岗严禁有人进入下车场。
14、强力机尾使用jh-14t回柱绞车配合5t导向轮进行下松,施工中,安专人在5t导向轮后5m处进行看护并站岗,严禁有人进入绳道,施工负责人必须佩戴清晰可靠的口哨,电铃信号灵敏可靠;
15、新强力机尾至下车场底弯道60m的顶板上每个2m打一组(每组两根)锚杆,距底板1.5m,用于托顶皮带用,施工顺序:施工前先全速开车,把旧皮带前头开到底皮带机尾前2米处,先把坠砣卸车放好,用14t回柱机提机尾2米,待皮带松不受力后,从机尾滚筒处剥开胶皮,使用大锤、截子断开皮带,使用jh-14t回柱绞车慢松机尾至新机尾处,留好。撤除轨道90m,摆新架子90米,机腿打基础,上支架安上托辊完善好。机尾施工,机头扒逆止器合低速减速箱部分,用低速倒开车100米,使皮带头至新机尾,与新皮带硫化好(4#硫化头),用低速正开车,底皮带使用特制滑靴引导至机尾,使用jd-25调度绞车配合jh-14t回柱绞车把旧皮带叠好放在新机尾以下,待上皮带全部受力稍动,停止皮带运转,量出需要长度,断开底皮带,与上皮带头达接硫化(5#硫化头),同时机架精找,检查各部完好,确认无误后,准备试车。
16、驱动间安设专门负责人,机尾断开皮带,主井皮带在驱动间使用低速减速箱运行时,在1#、2#传动滚筒间安装两付特制大板卡,采取预留措施,运行前,稍紧固,加大板卡与皮带间的摩擦。停车及发现异常及时紧固板卡,对皮带进行预留。施工人员在皮带使用低速减速箱运行时,集中精力,手不准离板卡转轮,并有专人监护。
17、皮带按照要求施工,每3m一组,上托辊1.5m一组,支撑架、横撑、底托辊3m一组,上跑偏、下跑偏每30m一组,支架必须找平找直;
18、施工时,严格执行停送电制度,停电时必须做到停电、验电、放电、挂停电牌、接地线,并有专人看护,严格执行“谁停电谁送电”制度,严禁带电作业。
19、施工完毕,清理施工现场卫生,经检查确认无误,方可按照规定联系送电,点动试车,试车时,施工人员与设备保持1.5m以上的安全距离;
20、施工现场多人同时作业时,现场安全负责人应对现场施工人员统一指挥及安全监护,工作中要协调一致,互相配合,口令清晰统一;
21、工作结束后,施工负责人要对施工地点进行全面检查,核点人员及工具,汇报工区值班员得到许可后方可离开工作现场。
七、《主井处理卸载导向滚筒安全技术措施》施工人员学习签字:(省略)
篇2：安装延长皮带安全技术措施
一带式输送机的安装
1.安装前准备
(1)将巷道所有棚子认真检查一遍,确保支护完好。
(2)按安装顺序将安装部件分别运至安装点附近。
(3)检查安装工具是否可靠齐全。
(4)把安装地点整平,必要时加垫板。
(5)根据巷道中心线定出输送机安装中心线,并且在顶、底板上标出来。
2.安装工作
(1)固定机头底座及大件:根据机头与其主运输设备转接情况,确定机头滚筒位置之后,利用导链将各个大件和主滚筒等逐件吊起对应安装;机头主体对应安装好后,再将卸载臂、卸载滚筒、清扫装置储带仓部分、固定折返滚筒、拉紧绞车、上下托辊分别上起上全,并将机头部分穿好输送带。
(2)机身部分的安装。首先从机头部分逐个将h架杆成直线平整的沿巷道从前向后对应安装,同时安装底托辊。然后在巷道另一侧展开输送带,人工将输送带抬至h架内底托辊上。安装上托辊,最后再将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上。
(3)机尾部分的安装。确定机尾底座位置,固定机尾底座,安装机尾架、转载机滑道、缓冲托架等,并与机身架杆相连,穿接机尾输送带,并将所有输送带接口用钉扣机钉牢,卡紧为一体。
(4)在机尾部分安装机尾移动装置(包括特制千斤顶、小链操纵阀、链轮等)。
3.试运转
(1)?接通机头电机和拉紧绞车电机电源。
(2)?通知作业人员避开带式输送机,开动拉紧绞车拉紧输送带。
(3)?按规定对连轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。
(4)?清理输送带上面和输送带下面的杂物。
(5)?发出开机信号,进行开机,同时检查各部分有无异常,若无异常,安装工作结束。
二带式输送机的延长与缩短
1.延长带式输送机时,先开动拉紧绞车,把储带仓内的皮带拉出来放松,然后往后拉机尾直到要延长的长度时,固定机尾。后在靠近机尾延长的地方放加上h架和拉条,并安装上托辊和下托辊。
2.缩回带式输送机尾时,先拆除靠近机尾的中间架3~4架,用千金顶和牵引链(或电动绞车)把机尾缩回,然后开动拉紧绞车,储存或拉紧输送带,输送带缩回后将千斤顶缩回。当储带仓内储满输送带时,将储满的输送带拆除,拆除后应保证输送带不跑偏,机尾要固定好,拆下的输送带用卷筒卷起来,放在适当的位置等待及时运出井。
三安装要求
1.机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁组的位置和规格应符合《煤矿安全规程》安装技术要求;
2.紧固件基础螺栓及基础二次灌浆等应符合《煤矿安全规程》安装技术要求。
3.联轴器、减速器以及轴承的装配应符合《煤矿安全规程》安装技术要求;
4.电气接地装置的安装和测试应符合《煤矿安全规程》技术要求;
5.带式输送机两侧应设人行道,经常行人侧的人行道宽度不小于1.0m;另一侧不小于0.6m,中间h架安装允许偏差为:
(1)中心线与带式输送机中心线重合度为3mm;
(2)支腿的铅锤度为3/1000;
(3)在铅锤面内的直线度为1/1000l(l为中间架长度);
(4)接头上下、左右偏移为1mm;
(5)间距为±1.5mm;
(6)相对标高差为2/1000l(l中间架间距);
6.传动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒安装后应转动灵活,必须符合下列要求:
(1)其宽度中心线与输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000;
(2)其轴心线与输送机纵向中心线重合度不超过2mm;
(3)其轴的水平度不超过0.3/1000。
7.托辊安装后应转动灵活,必须符合下列要求;
(1)上下托辊的水平度不应超过2/1000;
(2)托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度允许偏差3mm;
(3)托辊辊子上表面应位于同一平面上(水平面或倾斜面)或在一个公共半径的平面上(输送机凹弧段或凸弧段上的托辊),其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm;
8.输送带接头时,应将张紧滚筒放在最前方位置,并尽量拉紧输送带;输送带接头应卡接牢固,卡子接头成直角;
(1)输送带硫化接头必须符合《煤矿安全规程》的规定;
(2)输送带连接后因平直,在10m长度上的直线度为20mm。
9.普通胶带跑偏允许偏差为5/1000b(b为带宽);
10.清扫器的清扫面与胶带接触,长度不应小于85%;
11.逆止装置必须灵活可靠。
12.保护装置和制动装置必须现场模拟测试,保证灵敏、准确、可靠;
13.输送机安装完毕后,机架中心直线度应符合下表规定,并应保证在任意25m长度的直线度为5mm;
输送机长度(m)≤100100~300300~500500~10001000~2000>2000直线度(m).导料槽与输送带间的压力应适当;
15.可伸缩带式输送机拉紧装置应工作可靠;
(1)试运转后调整行程不小于全行程的1/2;
(2)拉紧小车车轮应转动灵活,无卡阻现象;轨道安装时,轨距偏差不大于3mm。
16.输送机的各个转动和活动部分,必须用安全罩加以防护。
四安全注意事项
1.展开输送带时,人员必须站在展开方向后面,并配合默契,防止前方有人,造成撞伤事故。
2.大件起吊对应安装过程中,注意不要碰撞巷道支护,安装人员一定要注意安全,以防部件挤、撞人等伤人事故发生。
3.带式输送机机头要打好戗柱,并保证固定可靠。起吊大件要选择好工具,不准用开口锚链、铅丝等物件作为起吊工具。
4.人工抬设备时,必须保证口令一致,步调一致,轻抬轻放,并清理好退路,保障道路畅通。
篇3：主井底延长排水管路电火焊安全技术措施
一、作业名称:主井底延长排水管路
二、施工时间:2013年4月27日8点班:9:00-12:00
三、施工负责人:李福才
四、主要参加施工人员:杨胜利李营军李公报
五、工作内容:
泵房通道维修,架设钢梁,水泵及管路影响施工,水泵管路需火割后延长,保证巷道维修施工正常进行。
六、工作标准及要求:
1、焊接过程中,严禁有虚焊或焊接不牢现象。
2、焊接过的排水管路不得有漏水、滴水等现象。
七、工作地点:主井底泵房通道
八、施工方法与步骤:
1、施工前的准备。
(1)施工负责人应将工具、电焊机等材料准备齐全,并提前运至施工现场。
(2)施工负责人安排施工人员接好电焊机电源,并认真检查接线工艺是否符合要求,如有问题,严禁开工。
(3)施工负责人应与调度室及科值班联系,经允许后方可施工。
2、方法及步骤:
(1)施工前,把周围杂物清理干净,现场严禁有可燃物。
(2)施工前将所火割、焊接排水管路相关闸门关闭并保证其管路中无水后方可施工。
(3)施工人员施工时,必须由专职瓦斯检查员检查施工地点周围瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度在0.4%以下时,方可施工。
(4)施工人员开始施工;有安全检查员在现场监督施工。
(5)施工结束后,应对焊接部位检查无问题后,试运行设备。
(6)试运行正常后,向调度室汇报。
九、安全技术措施
1、凡参加施工的人员必须熟悉整个施工工序,了解施工步骤,对每项施工工序做到心中有数。
2、施工人员在施工前必须听取措施贯彻,凡不参加措施贯彻、精神状态不佳者,严禁参加施工。
3、施工负责人要对当班所做的工作程序的安全负责任,要认真组织好本班工作人员施工。
4、所有参加施工人员必须听从负责人的安排,对各步骤中注意事项要严格执行。
5、电焊机、氧气、乙炔、工具等材料要有保证运输安全的具体办法。
6、施工前,负责人要检查所在工作地点的安全情况,确认安全无误后方准施工。
7、施工中如有异常情况应立即汇报,处理后方准恢复施工。
8、电焊施工人员必须携带便携式瓦斯监测仪。
9、电焊机外壳的接地必须良好。
10、电焊、气焊等工作地点前后两端各10m的井巷范围内,应是不燃性材料支护,并准备不少于0.2m3沙箱的沙子,水两桶不少于30kg,上述工作地点应至少有2个灭火器。
11、电火焊施工前,必须向调度室汇报。
12、电焊、气焊等工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1h,发现异常情况,立即处理。
13、未尽事项,严格按《煤矿安全规程》和《操作规程》执行。
十、设备事故预想及防范处理措施:
(1)事故预想:拆接电焊机误操作发生触电事故。
(2)防范处理措施:拆接电焊机要一人操作一人监护,严格执行停送电五项制度。
篇4：更换缩短延长溜槽安全技术措施
一、准备工作
1、检查工作地点支护完好情况,清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
2、准备好完好的5t导链3台、马蹄环8个,40链8把、撬棍等工具设备。
3、将备用溜槽运至更换地点。
二、施工方法
1、开空刮板输送机,将链环开至需要更换溜槽处,在负荷中心停电闭锁采煤机刮板输送机,挂停电牌,安排专人看护开关。
2、检查工作地点支护完好情况,作业地点打好逼帮柱。
3、在链环一侧3米处使用一根单体柱,柱头顶在支架前梁卡窝处,柱底座向链环方向顶住刮板,操作注液枪使单体柱吃力。
4、在链环的另一侧3米处,打设第二根单体柱,方向和第一根相反,操作注液枪使单体柱吃力。
5、使用铁丝拴住注液枪,所有人员撤出刮板输送机撤至支架平台上,人员站在支架平台上操作使单体柱蹬紧链,停止注液。
6、拆开链环将大链拖开至不影响作业位置,卸载单体柱。
7、前刮板输送机需要先拆掉电缆槽,拆掉溜槽连接销,用推移千斤来回推拉,将溜槽开口,拆开支架与溜槽连接的连接耳。
8、后刮板输送机拆掉溜槽连接销,用拉后溜千斤来回推拉,将溜槽开口,拉后溜千斤连接销。
9、更换溜槽时,使用导链吊住溜槽耳将其吊出,或者直接使用支架前梁起吊,放置在不影响作业的地点,放入新的溜槽,用单体柱蹬使其合口。
10、增加溜槽时,用单体柱把溜推开适当的距离,放入新增溜槽,用单体柱蹬使其合口。
11、缩溜槽时,使用导链吊住溜槽耳将其吊出,或者直接使用支起吊,将溜槽吊出后,用单体柱蹬使其合口。
12、根据增减溜槽情况,增加或者减少大链长度,连接连环,张紧紧链千斤,安设电缆槽,
13、人员清理现场,收拾工具,经现场负责人检查无误后通知送电,点动开机试运转,如有异常,立即停机进行处理。
二、安全技术措施
1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况,保证支架初撑力达到规定要求。严禁空顶作业,进煤墙前要打好逼帮柱。
2、施工作业时,要安排专人看护顶帮完好情况,发现有片帮冒顶危险情况时,要及时撤退,并安排专人进行处理后才可以进行作业。
3、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%。
4、起吊前检查所用导链、大链、链环,必须完好可靠,严禁使用不合格作业工具进行起吊作业,人员作业前一定要带好手套等防护工具。
5、检查支架的完好性,泵站压力达到30mpa,管路无损坏,无滴液漏液现象,由经验丰富的老支架工操作支架,严禁不熟练的人员操作支架。
6、使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上,以免损坏千斤。落架时观察顶板情况,严禁人员站在支架间,防止漏煤漏矸伤人。升架时观察起吊情况,如有卡阻及时处理,不得硬升,以免损坏支架。
7、在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。
8、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固,导链勾头要挂牢固,要有防脱措施,马蹄环使用m20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。
9、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向,起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备,严禁人员在起吊设备上方站立,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
9、起吊过程中要有专人指挥,起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性,发现问题要及时停止起吊工作,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊。
10、根据设备重心位置选取起吊点,保证设备在起吊时的平衡,不会发生大幅度摆动,导链起吊时起吊夹角不得大于12°。
11、起吊设备时,先要试吊,试吊高度为100mm-200mm,试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放,起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。
12、重物起吊时,严禁长时间悬空,如果中途需要停止作业,必须在设备下方垫道木,支稳设备。
13、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。
14、起吊过程中对起吊物要稳起稳放,操作平稳,严禁猛拉硬拽。操作人员要稳拉稳放,不得有冲击现象,起吊过程必须保持起吊设备平衡。
15、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时,先处理后再起吊,严禁强拉硬拽。
16、使用单体柱进行辅助时,应提前检查单体柱的工作性能,保证可靠完好后方可使用。
17、使用时单体柱应打在合适可靠位置,四牙前垫垛板,防止滑动。
18、拴好防护链做好防倒措施。
19、单体柱加载时要均匀加载,加载不能过猛。单体柱卸载时,出液口严禁正对工作人员。
篇5：综采工作面缩皮带延长运输溜安全技术措施
一、工程概况
因运输溜剩余长度不足,需进行延长,经矿领导研究决定,缩短皮带,延长运输溜。为保证此项工程安全顺利进行,特制定以下安全技术措施。
二、组织措施
1、施工队组:综采队
2、施工地点:9404进风顺槽
3、工程负责人:朱海生
施工负责人:李维昌
安全负责人:李维昌
安全监督负责人:任怀祥
施工过程中,由各班安全员负责现场监督。
4、职责
⑴、实行领导跟班作业,负责处理施工过程中遇到的各种问题,处理各种隐患,并监督检查措施的执行情况。
⑵、施工队每班必须向矿调度室汇报出、入井人数,班后由带班组长向矿调度室汇报当班工程进展情况。
⑶、施工队要保证各种机电设备完好,严禁出现失爆。
⑷、通风科要做好施工地点的通风瓦斯管理工作,严禁瓦斯超限作业。
⑸、安全科要监督检查各项规程、措施、规章制度的执行情况,杜绝“三违”现象。
三、施工要求
(一)缩皮带输送机顺序
1、先将皮带运转至合适位置。
2、将皮带张紧绞车松开,使皮带充分松弛。
3、将皮带开关停电,闭锁,挂“有人工作、禁止送电”警示牌。
4、将皮带断开。
5、将多余皮带、h型支架、托滚撤除。
6、使用18.5kw绞车将皮带机尾和运输溜机头拉到制定位置后将皮带合茬。
7、皮带连接完毕检查无误后,撤除施工地点人员,运转皮带查看皮带张紧度,随时调节张紧绞车使皮带松、紧适宜,并观察皮带跑偏情况,调节皮带机尾直至运转正常。
(二)、延长刮板输送机顺序
1、刮板输送机的安装顺序为:固定好机头后→安装机头过渡槽→铺设底链→安装中部槽→安装刮板输送机机尾→安装上链→预紧刮板链。
2、各传动装置安装合理,不得硬敲硬撬。
3、若使用导链起吊,采用顶部的工字钢梁作为起吊柱,选择工字钢梁时要严格检查工字钢棚是否变形,撑杆是否齐全,变形严重或撑杆不齐全的严禁起吊。
4、严格按标准有序安装。
5、各部件的连接配合应符合说明书的要求。
6、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。
7、在安装过程中,要调整好位置、角度,尽量使溜道平直,无过多的弯曲和变坡。各传动部位的注油应准确适量。
四、安全技术措施
1、整个施工过程由施工负责人统一指挥,负责安全,负责整个施工过程,跟班副队长监护施工人员的正规操作。
2、施工人员进入现场后,首先进行敲帮问顶,检查顶板及各种支护的可靠性,严禁在空顶或支护不好的情况下施工。
3、准备好施工必需的工具,设备部件,并提前运至现场,施工中需改柱时,必须严格执行“先支后改”的原则,所有单体柱初撑力不得小于11.4mpa。
4、安设绞车要做到“四压两戗”齐全可靠,压柱、戗柱都必须使用木柱并打紧背牢,压柱、戗柱要用φ22cm以上的优质圆木,上、下柱窝不小于20cm,严禁用单体柱代替木支柱做压柱、戗柱。
5、使用绞车牵引时,必须检查好各部位是否正常,牵引区域内严禁有人,派专人进行打点联系。
6、电器设备的搬迁必须停电闭锁,并严格执行“停送电制度”,严禁约定时间送电。
7、紧链时,使用紧链器进行紧链,严禁使用其它工具代替。
8、严禁人员手扶、脚踩运行中的输送带。
9、施工完毕,试运转时,跟班副队长通知现场每位施工人员躲到安全位置,离开机头、机尾5米以外,采用点动开机方式,点动两次后若未发现问题,正常开机运转,并派专人检查输送机运转情况,发现问题及时停机。
10、使用张紧绞车紧皮带时,不得一次性将皮带拉得过紧,防止断带事故发生。
11、吊运重物时,人员站立位置应能避开因失手而可能造成伤害的地方,多人作业时,要有带班长现场指挥,互相照应,避免发生挤、压、碰事故。
12、负责运送皮带、h架和托辊等工作人员必须时刻注意安全,穿戴好劳保用品,行走时避免伤害自己和他人.
13、拆除的多余皮带、h架托辊应分类码放在指定地点,以便及时升井。
14、每班要有一名专职瓦斯检查工巡回检查瓦斯情况,发现瓦斯超限立即停止生产,撤出人员,采取措施,进行处理。
15、其它未提事宜应严格按相应的《煤矿安全规程》和《操作规程》以及有关安全规定、制度执行。
16、本措施由程庄煤矿综采队具体执行,矿安全科进行现场监督。
程庄煤矿
2013年7月15日
制度专栏
