清挖主井煤仓安全技术措施
根据矿工作安排,2010年4月29号检修时由开三队清挖主井煤仓,为确保施工安全,特制定以下安全施工技术措施:
一、施工地点:主井煤仓。
二、技术要求
1、将煤仓由上而下层递清挖,清挖到帮、到底。
2、先清虚煤,如有必要再放炮,从上向下清理,将仓壁清理后再向下挖。
3、施工时人员必须系好安全带。
三、安全技术措施
1、作业时间为4月29日8点班、4点班,跟班队长对当班安全、质量全面负责。
2、在人员进入煤仓之前,先将煤仓口附近10m以内的杂物清理干净,并检查煤仓硐室顶部是否完好,如有不安隐患,应先进行处理好后,方可进行清挖。人员进仓前安排瓦斯检查员对仓内co、co2、*h4等有毒有害气体进行检查,确认安全后人员方可进入工作。
3、人员上、下煤仓时主绳必须用7′以上的新棕绳,棕绳的上端必须用双股8#丝牢固的拴在仓口上边粗铁管路上。棕绳从5t滑轮上穿过,滑轮使用40t链条拴挂可靠后再用双股8#丝将链条固定牢靠,防止绳子在升降过程中滑轮滑动造成绳与煤仓入口四周摩擦。保险带的一端系于腰部,另一端与7′棕绳连接穿过,另用一根5′的新棕绳一头拴在人员腰部,另一头拴仓口可靠位置,作为另一根安全绳。
4、每个工作人员下仓及升仓前,必须由跟班队长和现场班长详细检查棕绳、绾结乘坐的绳套及保险带,是否有损伤,是否完好、合格、带卡是否能够卡严卡实,绳套是否绾正确,若有问题,必须立即更换。
5、施工过程中煤仓上口必须安排一名专职人员佩戴好保险带进行把口警戒和监视上下人员绳子运行情况,不得与煤仓入口四周摩擦,跟班队长严格检查落实到位。
6、向下吊放工具、炸药时必须捆绑牢靠,拉绳人员必须精力集中确保安全,必须做到进仓时先下工具后下人,出仓时先上人员后上工具,且下炸药时仓底总人员不得超过3人。
7、每次下仓人员以3—6人为宜,清挖工具为长钎子、镐和钢锨。先下1人将人员作业站立脚底及四周活矸虚煤清理干净再通知安排其他作业人员下去清挖。人员之间应相互联系、相互配合,且间隔不小于2m,确保相互不干扰保险带与棕绳固定牢靠(7′绳每根不超过3根保险带,5′绳每根只许拴1人)。
8、清挖工作要确保质量,煤仓仓壁、仓底的所有锈煤及其它杂物必须清理干净,不留死角。清挖过程中,必须由一人专职负责观察清挖顶部仓壁四周情况,发现异常立即通知仓内人员躲避或撤出。
9、施工时,必须携带便携式瓦检仪,如仓口下1m处瓦斯
浓度大于0.5%时严禁作业并撤出人员,并及时向调度室汇报。
10、机电一队必须有专人看管溜煤咀,溜煤咀应处于常开状态(有人作业时允许开500mm宽),确保煤仓下口不堵塞,以保证煤仓正常通风,发现煤仓下口堵塞,仓内人员必须立即撤出煤仓。
四、放炮措施
1、严格控制药量,每眼装药量不得大于0.5卷,装药和连线工作必须由放炮员一人担任。炮眼用钎子凿出,炮眼深度不得小于0.3m,眼距不得小于0.5m,炮眼底距离仓壁、仓底法线距不低于0.7m,封泥长度必须充满炮眼。每次不得超过3个眼放炮,延时不得超过130ms。
2、放炮前,必须用绳子系好便携式瓦斯检测仪检查煤仓内的瓦斯浓度,若仓口下方1m处超过0.5%时严禁放炮。
3、放炮前,班长必须派专人把好仓口上方和下方,溜煤咀把口由开三队安排专职用电话通知机电一队(号码:?)安排专人并确认可以进行爆破作业5min后方可进行爆破,把口位置距放炮点的垂线距离不小于75m。人员撤离距放炮点以外不小于100m,母线不小于80m。班长必须清点人数,爆破工离开爆破点后,由班长下达起爆命令,以爆破工吹哨为警戒信号,每次起爆至少要吹3次哨子,确认无人员、无问题后方可起爆。
4、放炮后,待炮烟吹散后,由班长、放炮员到爆破点巡视,确认爆破点无不安隐患后,人员方可进入煤仓工作。必须严格执行“一炮三检”制度。
5、爆破后必须检查是否有瞎炮、残爆,如有异常情况,必须停止一切工作,按?煤矿安全规程?第三百四十二条规定执行并进行排除。
6、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁,严禁乱扔乱放,爆炸材料箱必须存放在顶板完好,且避开机械、电气设备的地点。爆破作业时必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的地点。
7、放炮后,机电一队先将煤仓内浮煤放净以后保证通风畅通,用瓦斯便携式检查瓦斯,确认气体无超限,其他人员方可入内进行工作。
8、施工现场要有安检员监督检查措施执行情况。
9、参加施工人员必须认真学习本措施,并签字。
注意:1、使用小炮处理煤仓壁坚硬煤时,注意防止损坏煤仓壁。
2、施工时,跟班队长必须现场跟班。
篇2：放炮处理堵仓安全技术措施
概述:堵塞,严重影响生产,根据现场情况,因除放炮以外无其它有效办法进行处理,需放炮进行疏通。堵塞位置位于煤仓下口向上处。为确保放炮处理过程的安全,特制定此措施。
1、由机电队负责准备放炮用的竹竿或木辊,并对放炮溜煤口及周围进行撒水处理。
2、火工品领用必须严格执行火工品管理规定,严禁药、管一人携带。领药时由机电队出具火药票,并派专人到火药库领取炸药并在放炮员的监护下运输。雷管由放炮员亲自携带运送。
3、现场施工前必须由机电队、安检调度室、派人到现场对现场情况进行确认,并对施工过程进行协调和监督。
4、现场爆破工作由放炮员完成,装药过程中,只能用长柄工具(竹竿或木辊)从溜煤口下向上或从观察口处由下向上将火药放到堵仓位置。严禁人员冒险进入堵仓段下方进行装药或放炮。
5、放炮时必须根据“一炮三检”制度,严格检查放炮作业地点的瓦斯、二氧化碳等情况,严禁超限放炮。
6、每次爆破前只准使用1个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过150g。
7、必须在爆破地点20m以内的风流中瓦斯浓度小于1%时才能进行爆破工作。
8、警戒人员必须在安全地点警戒,没有放炮员的通知,不得随意走动。
9、放炮员施工过程中严格按照执行放炮员岗位责任制及安全操作规程。
篇3：翻罐笼u型棚喷浆安全技术措施
一、概况:
翻罐笼段巷道已架好u型棚,为防止围岩风化,根据矿安排由我队对此段u型棚喷浆封闭,长度约30米,喷厚约150㎜。为保证施工时的安全特制定此技术措施。
二、安全技术措施:
1、施工时,物料要码放整齐,挂牌管理,严禁乱卸乱放。每班喷浆结束后,开关必须停电、落锁、挂牌。
2、喷浆时,要将电缆、管子、电气设备等设施用旧皮带妥善掩盖保护好,严防损坏或浆皮凝固,每次喷浆结束后,要将喷浆点清理干净。
3、喷浆要平整密实,无露筋网现象,将巷道顶帮顺直、顺平。
4、喷浆机要稳在支护完好较宽敞的安全地点。喷浆机稳平、稳牢。
5、喷浆前要用高压风和水将巷道内u型棚表面的灰尘冲洗干净。要按比例拌料,水泥:沙子:石子=1:2:2.5,料要拌均匀,达到均匀潮湿,坚持潮喷。
6、喷浆时先开水后开风,喷嘴缓慢均匀地呈螺旋形移动。喷射时要自下而上进行,一次达到喷浆厚度,喷嘴与受喷面尽量保持垂直,距离为1m左右。
7、喷浆管之间连接要牢固可靠,喷浆遇有堵管事故时,要立即停电、停风、停水。处理时,人员要离开喷浆管,以防断管伤人。
8、喷浆时,作业人员必须戴好防护用品,如手套、防尘口罩等。
9、喷浆机运转时,任何人不准将手插入料仓;维修喷浆机时,必须切断电源。
10、喷浆机使用结束后,要先停电,后停风,喷浆手要将喷浆机清理干净。
11、所有机电设备、线路要责任到人,每小班至少检查一遍,杜绝有失爆和不完好现象。
12、未尽事项按《煤矿安全规程和操作规程》执行。
篇4：提升与运输安全技术措施
为了保证矿井提升与运输的安全运行,使全矿设备正常运转及工作人员的人身安全,特制定以下安全措施:
一、提升设备
主提升:
1、皮带司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。
2、皮带机使用的胶带必须阻燃胶带,阻燃性和静电性符合规定。
3、每班司机对皮带机进行试运转一次,确认无误方可正常运行。
4、检修人员定期检修设备,并且定期注油,使皮带机正常情况下运行。
5、皮带机各种保护必须齐全(皮带撕裂、跑偏、烟雾、堆煤、温度保护及调偏装置)电气设备保护齐全,灵敏可靠。
6、皮带机头、尾必须安设防护装置、喷雾装置、机头设有拉线开关及各种装置必须齐全可靠。
7、严禁一切人员乘坐皮带和使用皮带运送物料,发现按严重“三违”处理。
8、人员经常经过地点,必须设置行人过桥及防护装置。
9、皮带机应设逆止装置、制动装置,防止倒转。
10、清扫皮带机滚筒和托滚时,输送机必须停机上锁,并有专人监护,清扫完毕后解锁送电,并通知有关人员。
辅助提升:
一、付井提升机:
1、绞车司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。
2、绞车司机每班对过卷装置、制动装置、限速装置、信号装置进行检查,确认无误后方可运行。
3、提升机提升速度不得超过3.8m/s,小绞车提升速度不得超过2m/s
4、提升绞车必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃与不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸,保险闸必须能自动发生制动作用。
5、每班开动绞车前,必须检查钢丝绳的排列情况、衬板及绳槽磨损情况是否正常。
6、绞车操作时,一人工作一人监护,监护司机认真监护,操作司机手不离把,精神集中,严禁做与工作无关的事。
7、绞车运行过程中,巷道内必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的制度。
8、挡车闸及阻车器使用是否正常,巷道必须保证“一坡三档”。
9、所有提升车辆带车数,必须按规定执行。
10、每班司机对钢丝绳进行检查,发现断丝,变形拉伸严重的必须停止运行。
11、提升钢丝绳的检验必须符合下列规定:升降人员和物料用的钢丝绳,自使用起每隔6个月检验一次。检验时,专为升降人员用钢丝绳安全系数小于7,升降物料用的钢丝绳安全系数小于6,必须更换。
小绞车:
1、小绞车的安装固定情况,地脚螺栓的紧固。
2、小绞车制动闸,闸带必须完整无断裂,磨损不超限。
3、检查钢丝绳在滚筒上的排列情况及钢丝绳的完好情况,要排列整齐,不要绳,钢丝绳无硬弯,断丝,打结等现象。特别检查钩头(鸡心环)及钩头30米内钢丝绳的完好情况。
4、试验信号系统是否灵敏可靠,声音清晰。
5、挡车闸、阻车器的固定及完好情况。
6、绞车运行过程中,巷道内必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的制度。
7、绞车司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。
8、所有提升车辆带车数,必须按规定执行。
二、运输设备:
1、井下蓄电池充电室内必须采用矿用防爆型电气设备。测定电压时,可使用普通型电压表,但必须在揭开蓄电池盖10分钟后进行。
2、乘车人员必须听从乘务人员的指挥,开车前必须挡好安全防护装置。
3、运行前,必须检查各车的连接装置、轮轴、车闸和电机车的充电情况。蓄电池必须充满充足,严禁使用电压不足的电机车。
4、电机车照明、信号灯、警铃等必须保证完好。
5、电机车的制动系统必须灵敏可靠,闸瓦间隙在2—3㎜。
6、电机车的撒沙装置必须完好,无卡阻现象,有充足的沙子。
7、机车运行中,严禁将头或身体探出车外。严禁上、下车和在车内站立。司机离座时,必须切断电源,将控制手把取下,扳紧车闸,但不得关闭车灯。
8、必须定期检修机车和矿车,并经常检查,发现隐患,及时处理。
9、严禁在电机机车上或两节车厢之间搭乘,严禁超员乘座。
10、正常运行时,机车必须在列车前端,严禁使用电机车顶车运行。
11、机车运送大件和运送爆破材料时,必须有专人护送,必须低速运行,必须有相应安全措施,装运爆破材料时,不得与其它物品或工具同时运送,列车行驶速度不得超过5m/s。
12、电机车的制动距离每年至少测定一次,并符合运送物料时不得超过40米,运送人员时不得超过20米的规定。
篇5：丁字头穿杆安全技术措施
因开三队在二水平东大巷清水仓口,丁字头穿杆因时间久,坑木腐烂,造成冒顶,矿安排开三队对清水仓两个丁字头进行绞架处理,为确保安全施工,特编写以下安全技术措施:
一、施工地点:
二水平东大巷清水仓口两个丁字头。
二、施工要求:
1、穿杆采用长4.5米,直径20cm良好坑木进行穿杆,然后用坑木绞架接顶,顶部用金属网背顶。
2、穿杆绞架前,必须先检查隐患,加固四周支架,并处理顶帮活渣。
3、严格执行敲帮问顶制度,班长每班安排专职负责看顶。
4、施工长度根据现场需要确定,备好备足施工工具、物料、扒钉、楔子;
5、下部绞架柱腿必须砍好月牙口,并固定牢靠,确保支撑有力,位置选在顶、底板完好,能够支撑坚固有力的地方;上部。
6、施工必须与机电二队相互协调好,确保安全施工和符合质量要求。
二、安全措施:
1、施工前,开三队必须安排一名跟班队干,对当班安全生产和工程质量全面负责。
2、在进入施工点前,严格执行敲帮问顶制度。先加固好冒落区前后的原有支护,并将施工点前后10m范围内杂物清理干净,确保安全退路,隐患及时处理后方可进行。
3、施工前,将施工点前后5m设备、设施用木板、旧皮带采取有效防护措施,严防砸坏。
4、穿杆绞架前,检查冒顶区隐患并及时处理,班长安排专人负责监视顶板及施工安全。
5、穿杆必须预先根据现场情况备好穿杆需用材料,确保及时封顶,使冒顶范围安全稳固。人员站在安全地点,用长杆将冒落的顶部活石捣掉。在没有冒落危险的情况下,抓紧时间架好穿杆,排好护顶穿杆,一直到冒顶最高点将顶托住。
6、采用木垛法时,待冒落空间以上岩石基本稳定,将冒落的岩石清除一部分,使之形成自然堆积坡度,留出工作人员上、下及运送材料的空间并能通风时,就可以从两边在冒落的煤矸上相向架木垛,直接支撑顶板。
7、先在冒顶区附近的支架上打两排抬棚,提高支架支撑能力。在支架掩护下出矸。架设前处理人员站在安全地点用长柄工具将顶帮活石处理。架设木垛要保证有畅通的安全出口。在穿杆下要加打顶柱,但要在穿杆上铺上菱形金属网进行,防止掉矸伤人。
8、架穿杆时,必须菱形金属网护顶,以保证架设安全。穿杆要撑上顶,靠上帮,靠板处要背一层菱形金属网,用楔子背紧。然后架第二个穿杆,以此类推一直到处理完毕。
9、施工中做好相互协调与安全配合,班长安排好精干人员进行穿杆工作,严防砸伤人员及设施,施工必须脚下站稳,瞻前顾后,留好退路。
10、施工期间,班组长必须安排专人监护顶帮,且严禁无关人员在打穿杆期间进入施工点前后各5m。
11、开三队打穿杆带班队干必须与机电二队现场人员等联系可靠,确保万无一失.
12、施工人员必须着装整齐,扎紧袖口裤管,佩戴齐全有效的劳动保护用品,矿灯必须完好,使用时间不低于11h。
13、施工结束后,必须将现场杂物清理干净,需用物料码放整齐,不得影响巷道的行人运料畅通;
14、本措施抄送机电二队1份,由其向相关人员贯彻;
15、本措施详细贯彻签名后实施。
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