机四队机械设备检修安全技术措施

篇2：机械设备停产检修安全技术措施

一、施工前准备:

1、停产检修施工的工具、材料要准备齐全,并要保证准备的材料工具性能良好,量型适宜安全可靠。

2、施工用的材料,加工的零部件要提前到位。

3、施工人员要组织到位,人数足够,保证替换作业,制定好严格的交接班制度。

4、为防止污染,事先准备好棉纱、锯沫、柴油、汽油、白布等,提前放置到现场。

二、施工程序:

1、副井液压站清洗、换油

由电工将液压站附属电器元件的电源线路从端子排部位拆除,并且做好标识,防止恢复时安错。将液压侧盖拆下,打开放油阀,放出旧油,用汽油、柴油清洗内壁,并用白面团进行彻底的清理,合上端盖,对其阀作彻底的清洗,检查,更换不合格的电磁阀、密封圈、电液调节装置,注入合格的透明油,并要进行过滤,控制线路及时恢复,最后调节各部位压力值。

2、主电机轴承清洗、加油

待绞车房停电并挂停电警示牌后,拆除轴承挡板螺栓,去除挡板、油封等,标注上下挡板顺序。拆除轴承热传感器,内外端盖,并用绞车房小跑车起吊端盖,并放置于绞车房适当位置处,避免妨碍施工。用可乐瓶装汽油清洗轴承,并用白布擦干净,用压风机吹干。测量轴承间隙、记录并与有关数据相比较。向轴承室加润滑脂,以轴承间隙加满为宜。恢复轴承端盖等元件,清理现场,施工结束。

3、天轮轴承清洗、加油

待绞车房停电并挂停电警示牌后,拿掉轴承罩子,拆除轴承端盖螺栓,并把端盖放置天轮平台适当位置处。扒除外侧废油,用白布蘸汽油把轴承擦干净,并用压风机吹干。再去除天轮轴承内侧压板螺栓,除去压板,密封圈,注意压板要标注顺序。用同样的方法清洗天轮轴承内侧,并吹干。测量轴承间隙、记录并与有关数据相比较。对天轮轴承加润滑脂,以轴承间隙加满为宜。恢复轴承端盖等元件,清理现场,施工结束。

4、更换副井底四角罐道

提前将各备用四角罐道下运到井底合适位置,利用罐笼的罐冒作为施工平台,将罐笼的罐冒下放至井底四角罐道上方合适位置处,在该处固定一滑子;罐笼下放至四角罐道上端合适位置,先在旧四角罐道上割一孔,于下放四角罐道时用;用小绞车绳通过滑子固定四角罐道,并带上劲;拆除四角罐道所有固定螺栓;下放罐笼至井底,撤出罐帽上人员,用小绞车将四角罐道上提至四角罐道下端漏出位置;将棕绳一端拴在四角罐道下端合适位置;小绞车缓慢下放,同时施工人员拽棕绳另一端,从而将四角罐道下放至井底;新罐道一头用小绞车固定,另一头用棕绳固定,利用小绞车缓慢上提,同时施工人员缓慢松绳,将四角罐道上提至合适位置。利用罐帽作施工平台,从井口位置开始用螺栓固定四角罐道。校正该四角罐道位置并将所有固定螺栓上紧。用同样方法更换其他三根四角罐道。

5、副井风机减速机清洗、换油

待停电操作结束、挂停电牌后,拆除减速机盖板螺栓,去除盖板、拆除减速机齿轮,并对拆除齿轮作序号以便于恢复。清除减速机内废油并用白面团作彻底清理,检查轴承有无擦伤、损伤现象,检查齿轮磨损现象,啮合间隙,检查减速机内喷润滑泵源,喷嘴有无堵塞,用汽油清洗齿轮,更换不合格齿轮。待齿轮晾干后,按原先所作标记安装齿轮,注入新油并密封安装良好。检查个人及公用工具,确定齐全后启动风机并观察一段时间,确定无异常声响后方可离开现场。

6、矸石山绞车房减速机清洗、换油

待停电操作结束、挂停电牌后,拆除减速机盖板螺栓,去除盖板、拆除减速机齿轮,并对拆除齿轮作序号以便于恢复。清除减速机内废油并用白面团作彻底清理,检查轴承有无擦伤、损伤现象,检查齿轮磨损现象,啮合间隙,检查减速机内喷润滑泵源,喷嘴有无阴塞,用汽油清洗齿轮,更换不合格齿轮。待齿轮晾干后,按原先所作标记安装齿轮,注入新油,并密封安装良好。检查个人及公用工具,确定齐全后试车并观察一段时间,确定无异常声响后方可离开现场。

7、矸石山翻矸系统检修

清洗天轮轴承、加油,清洗各导向轮、加油,清洗各托绳轮、加油并更换部分托绳轮,更换翻矸车拌厥滑道、检修更换部分矸石绞车制动闸瓦、检修及更换部分反感车轮子及旋转珠子、更换放矿机钢板,更换车房液压站油。

8、副井上、下口检修

更换上、下口液压站油,更换井下推车机跑道,加固上、下口摇台,更换翻罐笼进车侧轨道及连锁装置,

9、矸石皮带系统检修

更换主滚筒润滑油,清洗辅助滚筒、加油,更换30米皮带,更换并加固给料机衬板,更换矸石给料机悬挂弹簧。

三、安全注意事项

1、每项施工必须有跟班干部在现场,并负责现场的安全工作。

2、每项施工的施工人员必须听从施工负责人的统一指挥,不得酒后作业或带情绪上岗施工。

3、施工前必须认真学习本措施,任务分配具体到人,务必使每位施工人员能够熟悉此次的施工程序,施工环境和施工过程中存在的危险因素。

4、使用的减速机油(即工业齿轮油)及透明油,质量要合格,并要有检验合格证备查。

5、施工人员要佩带好安全帽等劳动等防护用品,井口作业以及登高超过2米时必须佩戴保险带,工具必须用小绳拴牢或系在手上。

6、起吊用具在施工前要做好全面检查并试吊,起吊时,下面严禁站人。

7、井口作业或是登高作业时,严禁上、下同时作业。根据施工范围设置相应的警戒线,并留有专人看管。

8、更换下的旧设备要全部收回,统一存放,旧油也要用油桶专门盛放,不得随意抛洒。

9、停产检修期间,所有施工人员应合理安排自己作息时间,不得酒后、疲劳上岗,更不得带情绪上岗施工。

10、其他不到之处按《安全规程》及领导批示执行。

篇3：机械设备检修风险控制措施

编号已知或预见的危险、有害因素控制措施1进出口阀门关闭不严,压力表损坏失灵,热油喷出,人员伤亡作业前检查,按规定穿戴劳保用品,协同操作人员检查进出口阀门情况,至少两人进行检修工作。2泵内有压力,拆泵,漏油,人员伤亡作业前检查,泵内有压力严禁作业,严格按照操作规程3漏油,火灾,人员伤亡作业前检查,按要求先检查后检修;检查到位。严格按照操作规程执行4机泵启动,旋转,人员伤亡作业前检查,检查设备是否停电。确定停电后悬挂警示牌5静电引起火灾,爆炸、人员伤亡工具使用恰当,使用防爆工具。严格按检修规程执行,加强监督管理

篇4：轧钢机械设备轴瓦检修措施

纵观全球发展态势,各国经济生产水平不断提升,第二产业的比重不断扩展,并逐渐向高技术层面转化。随着工业化进程的不断加剧,重型机械的使用变得日渐普遍。钢铁工业作为一个国家产业发展的基础,对一个国家的经济发展起着无可替代的作用,轧钢技术水平逐渐成为影响钢铁工业发展的决定性因素,轴瓦检修的重要性也凸显出来。由此一来,加强轧钢机械设备轴瓦检修成为当前亟待解决的问题。

自工业化时代到来之后,机械化逐渐取代人力成为主要的生产劳动力。钢铁行业的发展也不例外,随着近年轧钢技术的不断开发,钢铁行业取得了较快的发展。但值得注意的是,轧钢机械设备不是具有永久使用效力的,需要定期对其进行检修,制定适当的维修周期,制定适宜的检修与维护策略,以此来保证轧钢过程的顺利进行,避免造成不必要的损失,提升国家工业发展水平。

轧钢机械设备轴瓦检修过程中的多发问题及措施

1.1合理选择轴瓦材料,正确把握轴瓦刮研过程

当今社会,第二产业发展迅速,轧钢技术也被普遍应用于各个领域及工业生产过程。轧钢机械设备轴瓦检修过程中要首先注重轴瓦材料的选择,轴瓦的构成材料要根据国家统一要求来选定,要定时检修轧钢机械设备,把握轴瓦质量,重点测量轴心温度,一般为150℃左右,这样才能保证材料的寿命。轧钢过程中较大冲击力容易弱化轴与轴瓦之间的润滑效果,如若采用劣质的轴瓦材料,则很容易就会发生轧钢事故。解决这一问题,就需要检修轴瓦构成材料,确保轴瓦材料是符合规格和要求的,避免源头性问题。轴瓦刮研经常会导致轴与瓦之间缺少润滑效果,无法形成动压油楔,因此,轧钢机械设备轴瓦检修时一定要注意润滑作用,减轻磨损。在轴瓦检修时,要控制刮研力度与角度,一般来说角度控制在80°,刮研的尺寸也是应该注意的,一般控制在25mm*25mm以上,保证油瓦均匀,油面光滑,形成良好的油膜。

1.2完善浇筑过程,处理好轴瓦合金表面

所谓轧钢就是在旋转的轧钢之间改变原来的钢锭,或者改变钢材的形状与质量。一般情况下,造成轴瓦失效的主要原因就是磨损,进而导致烧断轴瓦。因此要首先保证巴氏合金减磨层的质量,牢固粘附轴承衬壳,彻底清理轴承衬。除此之外,浇筑过程中还会出现挂锡不均匀的情况,浇注温度要维持在230-250℃,可以用碱水烘煮,要尽量采用较高温度,随后,要注意使用氯化锌试剂进行喷刷,解决轧钢机械设备轴瓦挂锡问题,保证浇筑过程的施工质量,运用涂色法判定解除指标,按照60%来分布。在轧钢机械设备轴瓦检修过程中,常会发现轴瓦合金表面存在缺陷,其主要表现在以下几个方面:存有废渣、有不必要的气孔等。一般来说,轧钢过程都会受温度的影响,温度是合金成分的重要决定因素,因此,在轴瓦合金表面处理时,要着重确保填充条件,合理解决轴瓦合金表面的温度控制。

轧钢机械设备轴瓦检修过程中的其他注意事项

2.1轴瓦适应间隙的调节

细节决定成败,轧钢机械设备轴瓦检修要特别注意细节问题,除却必须要检修的部分,还要着重考虑轴瓦使用过程中的其他注意事项。轧钢机械设备轴瓦检修要保证具有合理的间隙,这一间隙的确定必须要经过一定的预算,通过准确的计算,对轴瓦缝隙进行调整。间隙的调整依据主要有以下两种:轧钢机械设备轴瓦的转速和承载重压的能力。在确定轴瓦缝隙之前,先掌握轴瓦转速,以此为基础,把握轴瓦运行所承受的重压,设定好轴瓦缝隙。需要注意的是,轴瓦间隙两侧的距离要相等,尽量避免不协调,间隙的测量工具多使用千斤表或铅压等。上下轴瓦之间不能直接接触,避免产生较大的摩擦,中间尽量垫上一层特制皮垫,但要保持轴瓦总厚度,但垫片要与轴有一定的间距。解决好轧钢机械设备轴瓦检测措施,对于提升轧钢技术遇着无可替代的作用。轴瓦适应间隙的调节,能够减轻设备的松动问题。尤其是在更换新的轴瓦之后,就更应该根据测定数据确定轴瓦拧紧力,否则容易造成轧钢机械设备的运行故障,只有将注意事项处理好,才能更好地发挥轴瓦的效力,提升国家工业发展水平。

2.2准确安装轴承底座,合理把握润滑油量

轧钢机械设备轴瓦检修与维护是轧钢产业发展的基础保障,是保证国家工业顺利发展的关键所在。因此,要统筹兼顾,处理好其他影响因素,规避意外因素的影响及破坏。轴瓦与底座是相互链接的,轴承底座的安装在一定程度上影响着轴瓦的运行效力。要准确把握底座的安装位置,不能影响轴瓦,合理控制接触面积,尽量用绘色法提前进行确认,将整体面积控制在一定的范围内,这是轧钢机械设备检修的重要一步,是需要引起重视的,避免造成工程停滞等负面影响。除此之外,轧钢机械设备轴瓦检修工要定时检修润滑油的量是否合理,润滑油在整个轧钢过程中都发挥着基础作用,若润滑油量不足,则会导致机械摩擦程度加大,损耗日益严重;若油量过多,则会导致浪费,因此对轴瓦施工润滑油量的检测是极为重要的注意事项。另外,油质是需要保证的,要尽量符合轧钢机械设备的需求,处理好注意事项是解决轧钢现存问题的重要一步,也是保证轧钢工业发展的重要保障。

一般情况下,轧钢机械设备都具有巨型设备的特征,移动困难,操作步骤也较为复杂,除却正常使用外,设备的检测也是重要方面,轴瓦修护与跟进检测是保证轧钢机械设备长期使用的重要前提,能够有效延长设备使用寿命。随着人类社会的不断推进,不能仅仅满足于目前的轴瓦检测方案和技术,还需要努力完备轴瓦检测体系,着力提升轴瓦检测技术,培养专业化技术人才,为国家工业化的发展贡献积极力量。

篇5：夏季机械设备检修安全措施

一、检修概况水电热力公司平庄供热段、古山分公司、西露天分公司采暖锅炉的机电设备于4月15日停止运行,于4月15日开始一年一度的检修工作。为确保2014年—2015年冬季采暖工作正常运行,保证机电设备正常运转,深入贯彻公司安全生产的指示精神,结合设备检修段实际情况,制定锅炉(泵房)机电设备检修安全技术措施,各检修班认真学习,贯彻执行,把安全工作放在头等大事来抓,抓好检修质量。?二、检修特点(1)在锅炉房内作业,场地受限,大型设备拆装困难。(2)检修进度要受到材料供应和加工部件的影响。(3)设备检修有时与锅炉运行交叉作业。(4)检修工作中会有多工种配合作业。(5)特种设备检修时涉及高空作业。三、?机电设备夏季检修主要内容1、鼓、引风机及轴承体检修(1)风机检修前的工器具检查、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术措施培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)装设好起重设备,拆卸防护罩、拆卸皮带、风道短接、吸风口。(5)拆卸风机叶轮。(6)检查叶轮、清理。(7)拆卸皮带轮、轴承体端盖、清洗油箱、检查轴承间隙。(8)制作垫涂密封胶。(9)安装工序和拆卸工序相反。(10)安装好后用手动盘车是否灵活。2各种水泵检修(1)水泵检修前的工具、材料的准备工作。2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)拆卸防护罩。(5)拆卸泵体配件、清洗油箱、加油、检查水泵叶轮、泵轴、水泵外壳,更换盘根、制作垫涂密封胶等。(6)安装工序和拆卸工序相反。(7)安装好后用手动盘车是否灵活,后进行通电空载试运3减速机检修(1)减速机检修前的工具、材料的准备工作。2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)拆卸减速机盖定位销和螺丝。(5)打开减速箱箱盖,检查各传动轴齿轮啮合情况。(6)拆卸各部传动轴的齿轮和轴承,检查齿轮点蚀和磨损及有裂纹和剥落等现象。(7)测量齿轮公法线和轴承间隙是否合格,检查各部传动轴的直线度是否合格以及轴磨损情况。(8)清洗齿轮、轴承及其它零件组装成部件。(9)清洗减速机箱体油污,处理减速箱接口处杂物等,减速器箱体接合面应平整严密,垫应平整无褶皱,装配时应涂密封胶,不得漏油。(10)安装工序和拆卸工序相反,减速箱各部件组装后注油。4粉碎机检修(1)粉碎机检修前的工器具检查、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)装设好起重设备,拆卸溜煤槽、粉碎机大盖、粉碎机链锤、销轴。(5)更换轴承、链锤、检查销轴、粉碎机外壳。(6)溜煤槽、粉碎机外壳补焊、矫正。(7)安装工序和拆卸工序相反。(8)安装好后用手动盘车是否灵活,后进行通电空载试运。5震动筛检修(1)震动筛检修前的工具、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)装设好起重设备,拆卸震动筛轴承端盖。(5)清洗轴承。(6)检查轴承、吊挂钢丝绳、弹簧、筛板。(7)外壳补焊、矫正。(8)安装工序和拆卸工序相反。(9)安装好后进行通电空载试运。6上煤提斗检修(1)上煤提斗检修前的工具、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)检查修理变形煤斗、链节、销轴、清洗轴承、补焊平直、注油。(5)拆卸检修处理拉紧装置、调试、试运等。(6)安装工序和拆卸工序相反。(7)安装好后用手动盘车是否灵活,后进行通电空载试运。7抓斗吊车检修(1)抓斗吊车检修前的工具、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)拆卸电机与减速箱的联轴器,制动系统,检查闸轮磨损情况,检查闸带与闸皮铆接后是否紧贴、有无间隙,闸带与闸轮的接触面积是否在规定值。(5)检查滚筒表面有无裂缝、破损和变形。(6)检查滚筒两端轴承间隙。(7)测量大、小车轨道标高和平行度及直线度,检查大、小车车轮轴承间隙。(8)检查测量吊车桁架对角线尺寸。(9)拆卸大车各传动轴检查轴的直线度、是否弯曲变形、裂纹等,检查齿轮联轴器的内孔、连接键是否合格。(10)检查滑轮组的轴承、销轴、滑轮绳槽是否合格,检查测量两侧护板各孔位置、变形磨损情况。(11)检查测量抓斗各部连杆轴、销、套。(12)检查钢丝绳是否锈蚀严重或断丝等。(13)安装好后进行通电空载试运。8绞车检修(1)绞车检修前的工具、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)拆卸电机联轴器。(5)检查内齿圈、行星齿轮、太阳轮有无点蚀和磨损现象。(6)油脂是否变质,测量轴承间隙是否合格。(7)左右两支架的中心高偏差是否在规定值。(8)检查闸轮磨损情况,检查闸带与闸皮铆接后是否紧贴、有无间隙,闸带与闸轮的接触面积是否在规定值。(9)检查闸把及杠杆系统动作是否灵活可靠,施闸后闸把位置是否超过水平位置。(10)检查卷筒表面的固定螺钉和油堵,是否高出卷筒外表面,卷筒是否有裂纹和变形现象。(11)检查钢丝绳是否锈蚀严重或断丝等。(12)安装好后进行通电空载试运。9皮带运输机检修(1)皮带运输机检修前的工具、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)拆卸机头滚筒和减速机联轴器。(5)检查各种过渡架、中间架、皮带钢架及其它组件是否焊接牢固、螺栓紧固、无严重锈蚀,检查皮带架子直线度。(6)检查滚筒两端轴承间隙、托辊是否完整齐全、开焊、裂纹或变形、转动是否灵活、运转有无异响。(7)检查输送带有无破裂、横向裂口等,输送带接头是否牢固,平整光滑,有无缺卡缺扣等。(8)分煤器装设是否齐全,不漏煤,调节闸门动作是否灵活可靠。(9)安装机头滚筒和减速机联轴器,手动盘车是否灵活,后进行通电空载试运。10给煤机检修(1)给煤机检修前的工具、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)拆卸电机和减速机联轴器。(5)检查连杆机构的各部连杆、滑块是否变形磨损,轴承间隙是否合格。(6)检查两侧护板(进煤口)是否变形或磨损。(7)检查调节行程的定位销和定位孔是否合格。(8)安装电机和减速机联轴器,手动盘车是否灵活,后进行通电空载试运。11、电气设备主要检修内容1)、电动机主要检修内容:(1)电机检修前的工器具检查、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术措施培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)装设好起重设备,拆卸电机皮带轮(或联轴器等)。(5)拆卸电机风罩,清扫过滤器及通风道,用压缩空气吹灰。(6)拆卸检查电机风翅。(7)拆卸电机前后端盖检查。(8)拆卸电机转子。(9)清洗电机轴承。(10)清洗电机转子、定子。(11)检查轴承间隙是否合格必要时更换轴承油。(12)检查电机接线柱接线是否牢固。(13)测量转子、定子间隙。(14)紧固电机地脚螺丝,测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。(15)检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器、适量更换电刷。(16)安装工序和拆卸工序相反。(17)安装好后用手动盘车是否灵活,经试验合格后进行通电空载试运及验收。2)、锅炉操作台、高低压配电柜主要检修内容。(1)检修前的工器具检查、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术措施培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)清扫锅炉操作台以及锅炉用仪表、高低压配电柜,检查各部接线,一、二次线紧固,局部换线。(5)检查检修更换损坏的开关、接触器、按钮、紧固各部螺丝。(6)检查更换损坏的电流表、电压表、指示灯。3)、变压器主要检修内容:(1)检修前的工器具检查、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术措施培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)清扫变压器台,检查各部接线螺丝是否松动。(5)检查变压器油是否在规定的油标内。(6)检查变压器是否漏油。(7)紧固各部螺丝,处理变压器漏油问题。(8)检查测量(一次)和(二次)绕组线圈的直流电阻及对地绝缘。12、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需要套管加力时,应该特别注意安全。

四、检修工期开工:?2014年4月15日竣工:?2014年9月30日五、安全目标及保障体系1、在检修过程中我们必须始终贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,始终贯彻“安全为天”、“责任重于泰山”、“安全就是效益”的理念,不能为抢进度而违章指挥,违章作业忽视安全,今年检修的安全目标为不出现轻伤以上事故。2、保障体系安全领导小组:组?长:赵?欣副组长:张荣彪?杨庆利?姜国军李国平谢鸣鹤?张庆林成?员:李亚军?金立华?袁建军?铉月荣?刘汉军?刘凤龙?王宏斌安检员:李国平?安网员:?刘笑彬?王刚?李洪波六、安全生产保证措施1、安全技术措施:(1)、检修场地有时和锅炉运行人员同在一个工作场地,即有检修人员也有锅炉运行人员,故强化安全教育,树立职工的安全意识是十分重要的头等大事,必须设立专人和司炉人员联系好停送电事宜。(2)、成立安全领导小组,是加强组织领导,贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,行之有效的手段。2、安全监察(1)、安网员和监护人跟班作业,实行全天侯、全过程、全方位的安全监察与管理。遵照“以责论处,重奖重罚“的原则,要开展好反“三违”活动。(2)、安全检查都要认真的执行公司安全检查与考核管理办法及使用单位的有关规章制度,对查出的不安全隐患问题坚持“三定”(制定整改措施、整改时间、整改责任人)的原则,认真整改,及时消除事故隐患。3、安全控制(1)、用电管理检修现场用电采用三相五线制,所有用电设备采用三级配电,两级漏电保护,电气设备采用一机一闸制,设施的接地电阻不大于4欧姆,电气作业必须穿戴规定的保护用品,且不少于2人。所有电气设备的外壳应该有可靠接地或接零保护,移动配电设备的电缆要符合规定。(2)、机械管理检修用的电焊机、倒链、千斤顶、拔轮器、氧气、乙炔等使用前要经专职机械检查员检查合格后,再进行使用。各种机械要定期检查,维护,保养,检测。并形成记录存档。4、危险点分析及控制序号危险点控制措施责任人一高处坠落、高处落物伤人1、?登高工作应选好位置,选定能承重的牢固地点按要求系好安全带,戴好安全帽。2、使用梯子作业时,工作人员距梯顶不少于1米,梯脚应有防滑垫,梯子与地面成60o左右倾角。3、使用人字梯时,梯子中间拉绳要系牢,梯子两脚应由金属拉板固定。4、鞋底不应有油污,要穿软底布胶鞋。5、地面工作人员必须戴好安全帽,系牢安全帽带。6、工作人员使用工具袋,所用工具材料应使用手绳传递,严禁上下抛掷。平庄班:李亚军古山班:刘凤龙西露天班:铉月荣二钢锯条断裂刺伤1、?上锯条要松紧适中。2、使用时不要用力过猛。3、佩戴好防护眼镜。三磕、碰伤1、?由于电机、机械设备拆装空间限制,施工前后注意观察防止磕碰手脚。2、做好联保、互保工作。3、正确佩戴好安全帽。4、工具使用前应进行检查。5、拆安螺丝时用力不要过猛。四气焊伤人1、保持氧气、乙炔瓶的安全距离7米,与明火相隔10米。2、带好防护眼镜。3、氧气、乙炔带不与电线混缠。4、不穿化纤衣服5、使用气焊时注意附近的可燃物。必要时配备防火器材。6、保证现场通风通畅,防止有毒气体中毒。7、使用气焊时严格执行操作规程。8、施工完毕检查现场是否有火灾隐患。五电焊伤人1、?按电焊工操作规程作业。2、找专业电工维修故障电焊机。3、系好领口、袖口,不穿化纤衣服。4保证现场通风通畅,防止有毒气体中毒。5、施工完毕检查现场是否有火灾隐患。六工器具使用1所用工器具如倒链、千斤顶、电焊机、拔轮器要定期检查,使用前必须经专人检查,保证合格、配套、灵活好用。2、使用倒链时起重物下面严禁站人,吊装设备时要使用钢丝绳扣。七互保联保关键人、点1、?工作时各班组必须作好安全关键人、安全关键点、以及联保互保工作,要设立专人监护及管理工作,认真作好记录。工作时不得少于两人作业。八扭、摔伤1、作业前及搬动重物前应先活动好腰、手腕、脚腕等易扭伤部位,以防发生扭伤事故。平庄班:李亚军古山班:刘凤龙西露天班:铉月荣九手锤伤人手锤的锤头须完整,其表面须光滑微凸,不得歪斜、缺口、凹入及有裂纹。2、锤柄应用完整的硬木制成,头部用楔栓固定,锤柄上不得有油污。3、不得戴手套抡锤。4、周围不得有人靠近。十电动工具伤人1、?操作前检查机架固定是否牢靠,调平螺钉是否与支撑面接触。2、?操作时要求戴好安全帽。3、?当发生卡钻情况时,应等待清理后再钻。4、?检查手柄是否完好,外壳有无损伤,导线绝缘是否有破损接地线良好。设备检修段安全生产关键人及互保人明细表单位关键人原因互保人担任工作设备检修段各检修班李天麒(古山班)新参加工作,缺乏现场实际经验,自主保安意识差王刚电工杨彬彬(古山班)新参加工作,缺乏现场实际经验,自主保安意识差高齐电工张晓军(平庄班)新参加工作,缺乏现场实际经验,自主保安意识差汪志勇焊工任泽旭(西露天班)新参加工作,缺乏现场实际经验,自主保安意识差杨松柏电工栾沪琪(西露天班)新参加工作,缺乏现场实际经验,自主保安意识差金立华电工苏香举(平庄班班)新参加工作,缺乏现场实际经验,自主保安意识差张祥峰电工七、施工中安全防范措施1、施工前做好安全技术培训和安全教育学习工作。2、每天施工前必须进行安全带帽,向施工人员讲清楚工作任务、工作重点、安全关键人、安全关键点和关键时段及联保、互保以及防范措施和安全注意事项。3、进入检修现场作业人员必需穿戴整齐,扎好袖口,系好裤腿衣扣,戴好安全帽,高空作业必须记牢安全带,。用电瓶车运送物料时车厢内禁止座人,并设兼职电瓶车司机,其他人不允许操作。4、检修人员要遵守三大规程,坚决制止三违、“违章指挥、违章操作、违反劳动纪律”以及“习惯性作业”的行为发生。5、施工时检修人员必须设有专人负责,统一指挥,并设有安全负责人和技术负责人6、检修设备时必须严格执行完好标准,遵守工艺规程,要采用合理拆卸方法,以防出现机械事故。7、起重吊装或搬运大件时,要遵守起重工操作规程,要选择好起重设备和工具,并认真进行检查,使用倒链时起重物下面严禁站人,吊装设备时要使用钢丝绳扣。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。以保证在安全前提下进行作业。夏季作业时,要注意防止高温中暑,必要时采取降温措施。8、检修时严禁带电作业,停电时要挂好(有人作业,严禁送电)牌、停电时必须带绝缘手套,穿好绝缘靴.并和用户联系好后,方可停电.作业时必须有两人,一人操作,一人监护,以防发生意外事故。检修大型设备时,一定要清理现场,要把设备垫好,要稳当牢固,以防设备倾倒伤人。9、在无照明地点工作时,禁止使用普通照明灯,要使用工作灯或防水灯。用电设备接电时,应由专职电工接线,其他人员严禁操作。10、电火焊作业时要清理好周围的易燃易爆物品,防止失火失暴。氧气瓶、乙炔瓶相距7米以上,距离明火10米以上。轻拿轻放。11、严格执行段里领导干部到施工现场跟班、带班制度,发现问题及时处理。12、在检修工作中,严格执行6S现场工作法和各工种安全操作规程。八、夏季检修人员签字:施工人员签字签字日期考试成绩施工人员签字签字日期考试成绩施工人员签字签字日期考试成绩水电热力设备检修段2014年4月15日