生氧施工安全技术措施

篇2：井下使用电锤及搭火施工安全技术措施

搭火、施工注意事项:

1.打开电源开关前,必须先用瓦检仪测量瓦斯浓度,瓦斯浓度超过0.2﹪严禁施工;

2.搭火、拆线必须由专业电工负责,送电前准备好灭火器;

3.变压器电源线、负荷线必须符合要求,并搭接牢固;

4.搭火、撤除前必须停电,停电时严格按照停、送电程序,进行停电、验电、放电,并设有一人监护;

5.施工时必须由专人负责用瓦检仪测量附近瓦斯浓度,瓦斯浓度超限严禁施工;

6、使用电锤时,不得将钻头对向他人或自己;

7、电锤的使用必须轻拿轻放,防止将电锤损坏;

8.施工时必须由一名队跟值班干部负责现场安全;

9、使用梯子时,梯子必须支牢支稳,并由专人扶助;

10、监护人员必须时刻注意大巷内是否有电机车通过,有电机车通过时必须提醒施工人员停止施工并躲到安全位置;

11、其它不到之处将按《煤矿安全规程》和审批意见执行。

篇3：主水仓外环入水通道砌碹施工安全措施

由于主水仓外环入水通道砌碹失修,经矿领导研究决定,对该巷进行砌碹支护维修。巷道断面设计为半圆拱型,巷道净宽2.6米,净高2.7米,墙高1.40米(不含根基),墙厚0.40米,根基0.4米,从上向下20°方向,进行作业砌碹,确保安全,砌碹好后由下向上铺地拱0.35米厚,(详见施工断面图)。为保证安全施工,特制订以下安全措施:

一、拉顶前的准备工作

1、备足钎椽、荆梢、荆芭和长杆等所需材料,并准备好各种所需的施工工具;

2、料场的所有物料摆放整齐,保证行人、过车、运料畅通;

3、加固工作面前方5米内的巷道,清理附近的木料、钎椽、梢子等杂物,确保退路畅通。特殊情况下砌碹工作面前方老巷道内要架设木垛,架设木垛时应注意操作安全;

4、巷道下支设铁板凳,必须牢固可靠,并随工作面向前移,架设的铁板凳不能影响正常的物料运输;

5、拉顶前,探明前方是否有空顶现象,若有空顶现象应及时采取有效措施,以防止冒顶事故发生;

6、砌碹施工时,必须由外向里。

7、遇到松软干燥煤层时,应充分注水,保持一定的超前距;

8、该条巷道空顶多,顶板变化复杂,施工时要及时采取有效措施防止冒顶事故发生。

二、拉顶刷帮安全措施

1、拉顶时,必须有一名有技术的人进行观察,严格执行敲帮问顶制度;

2、每次拉顶长度不得超过2米;

3、拉顶后及时进行支护,并把所有杂物及时清走;

4、拉顶后,支护时长杆与“神仙柱”之间必须用抓钉钉牢;

5、拉顶需放炮时按以下措施执行:

①坚持少装药,多放炮的原则;

②检查碹胎稳设是否牢固;

③放炮员必须最后一个离开现场;

④作业人员必须撤离距放炮地点120米以外,并由班组长负责在所有通往作业地点的有效距离内设置警戒,专人把守;

⑤放炮前发出信号,至少再等5秒后方可起爆;

⑥放炮前先用旧皮带保护好爆破地点临近20米内的电缆及所有电器设备;

⑦放炮后及时除掉帮顶活煤、矸;

6、在拉帮和挖墙基工作中,作业人员应时刻注意煤壁变化情况,发现煤质松软、煤体破碎时及时采取措施,查明是否压力增大或有空顶现象,应加强顶班管理,确保安全施工。

三、砌碹施工安全措施

1、碹胎稳设必须牢固可靠,迎山有力,支撑柱应用不小于16cm的方木;

2、每个碹骨焊四个圆环,三个碹胎之间用钢丝绳连接牢固,发现碹胎与碹胎之间有松动或不安全因素时,必须及时处理;

3、每个碹胎设3个撑杆和4个拉杆,以增加其牢固性;

4、砌碹的工作台必须搭设牢固,要有足够的强度和牢固性,应根据现场实际情况采取加固措施,以防工作台塌落伤人;

5、砌碹需拆除临时点杆前,必须加强原巷道支护,并采取防止片帮措施;

6、砌碹工作地点大断面施工时请专人加强对巷道围岩的观测监视,并随时进行“敲帮问顶”,发现危岩、危煤要及时处理,否则不准施工;

7、遇到煤岩破碎时,尽量减少帮顶暴露时间,尽快砌碹,若有大面积开裂时,要打代冒柱进行帮顶的管理,随砌碹随替柱回柱;

8、合碹时每间隔半小时检查临时支护,发现异常情况及时停工处理,确保安全后才可进行作业;

9、砌碹作业完成后,必须在安全确保砌体已经凝固的条件下,方可拆除碹胎,原则上每见四个碹骨回一个碹骨;

10、砌碹材料的强度必须达到工程要求,砂浆配比符合规定;

11、在冒顶地段施工时,充填厚度不得小于0.40米,超高部分用木垛接顶。

四、巷道发生冒顶时,除执行以上措施外,必须执行:

1、首先观察顶板情况,加固冒顶区附近的支架,敲帮问顶后再进行支护;

2、当冒顶面积较大时,要用风筒吹散顶部瓦斯,然后方可作业;

3、作业前,清理好安全退路,并检查冒顶区板瓦斯情况,必须悬挂便携式瓦斯报警仪;

4、掘工施工时,必须严格执行敲帮问顶制度,并由专人监护顶板,一人递料一人操作,发现问题及时处理;

5、冒顶后超高部分,用长杆架设,小木垛接顶,荆芭、钎椽背实。栅梁顶上的空隙背实后,清除浮煤、活矸,打好贴帮柱,支护栅梁;

6、冒顶区域较大时,由调度室指定专职人员统一指挥,并由技术业务较高的人员作业。

五、通风防瓦斯安全技术措施

(1)风机和启动装置必须安装在进风巷道中,距回风巷口不小于10米。风筒口距掘进工作面不得超过5米。

(2)通风监测仪器仪表及瓦斯探头安装于迎头不超过5米的行人帮,距帮300㎜,距顶200㎜。

(3)配备专职瓦检员,每班检查不少于3次。设瓦斯记录牌板。

(4)安全员必须佩带便携瓦斯报警仪,置于工作面5米内正确使用。

(5)所有工作人员不准携带易燃、易爆危险品下井作业。在工作地点不准随意拆卸矿头,金属物体不准任意抛打、敲掷、碰撞,以防止出现火花,引起瓦斯爆炸事故。

(6)无论工作或交接班时,都不准停风,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯,证实无危险后,方可恢复工作。若遇临时停工,临时停工地点不得停风。否则,必须切断电源,设置警标,禁止人员进入。严禁在停风或瓦斯超限区域内进行作业。

(7)发生片帮冒顶的空洞,及时充填和接顶,严防瓦斯积聚。

(8)所有电器设备台台完好、防爆。

六、其他措施

1、安全员技术员加强监督检查和技术指导,确保施工安全;

2、地测组及时放线、验线,施工队严格按线施工;

3、在作业过程中若遇到特殊情况,应及时采取措施,并报调度室处理。

除以上规定外,还必须按《砌碹工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》等有关法律、法规相关规定执行。

郑州新登冶上煤业有限公司

2009年6月6日

篇4：轨道石门揭煤钻孔施工安全技术措施

一、概述

根据神仙坡煤矿生产进度安排,114轨道石门掘进过程中将进行11#、9#煤层揭煤工作,按揭煤防突管理要求,必须对揭煤范围内进行抽放钻孔施工,为确保114轨道石门11#、9#抽放钻孔施钻安全,特制定以下施钻组织方案、作业规程及安全技术保证措施。

第一章施钻组织方案

1.1、编制内容

本施工组织方案主要是针对114轨道石门揭11#、9#煤层防治突出措施要求的抽放钻孔施工过程中安全及管理工作进行编制。内容包括打钻施工组织机构的管理、施钻队伍人员的配置及施钻所需准备的设备等。

1.2、神仙坡煤矿瓦斯工程队施工组织管理机构:(见下表)

1.5、114轨道石门打钻辅助设施

1、提升、运输系统

(1)运送钻机路线:

副斜井井口→114轨道石门车场→114轨道石门施钻点

(2)回收钻机路线:

114轨道石门施钻点→114轨道石门车场→副斜井井口

(具体施钻地点参照瓦研室揭煤抽放钻孔设计)

2、通风

在主斜井114运输石门上20m安设fbdn06-2*15kw对旋式局扇1台配与φ800mm胶质风筒压入式供风。

3、供水

地面800m3水池供水进入井筒附近山坡上140m3的高位水池(或地面污水处理站净化水),从高位水池用6寸钢管引入,往114轨道石门工作面供水。

4、排水系统

工作面防爆潜水泵(bqw12-40-4*)→114轨道石门→井底水仓多级泵→地面水沟

5、供电

井底变电所(10kva变压器)→114轨道石门

6、照明

下井人员携带矿灯照明。

7、通讯

在距114轨道石门掘进工作面大于100m处安设一门防爆电话,与地面调度室直接联络。

第二章钻工作业操作规程

1.钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。

2.钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

3.钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

4.下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等,常见故障材料及相应工具必须按实际需要带足备用量。

5.装运钻机时应注意以下问题

(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象;钻机在地面维修或是定期检修必须试机正常才能搬运至井下施工地点,搬运过程中要防止损坏。

(2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上、下车场把钩人员的指挥;

(3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。

6.安装钻机前的准备工作如下

(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。

(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不停风,且要有可靠的风电、瓦斯闭锁装置;

(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。

7.安装钻机时应注意以下问题

(1)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输;

(2)安钻地点应,底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机;

(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏.

8.操作前的准备工作

(1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;

(2)各部分操作手把应处在正确位置;

(3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。

第三章井下钻孔施工作业操作规程

1.井下钻探施工前,必须了解工程的设计目的、任务,严格按照《作业规程》施工。

2.打钻时,必须加强原有的支护;改变支护方式,应制定安全措施,报有关部门批准后施工。

3.钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员及防突技术员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经技术人员同意不得擅自改动。

4.下井前认真了解设计和施工的要求。

5.根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

6.设备的运输必须遵守下列规定:

(1)钻机在车盘上必须捆绑结实,不得超长、超宽、超高、超重,并符井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件,要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件,由钻工自带,不得装车。

(2)运送超长管材时,必须遵守有关运输安全技术措施。

(3)井下人工搬运设备时,要用绳子系牢,并要轻抬轻放,有专人统一指挥,起落行动一致。

8.设备的安装必须遵守以下程序和要求:

(1)安装前要检查、整修设备,并检查加固钻场及其周围支架,防止冒顶片帮;清理各种脏杂物,挖好清水池和疏水沟。

(2)钻机立轴对准钻孔位置,摆正钻机架,机座与地梁木之间用螺栓连接,固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳,用水泥打基础,并用底固螺丝固定或卧入底板,四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时,直径不小于18厘米。

(3)机身安放平稳,上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆,机械传动部分要安装防护栏、保护罩。

(4)电器设备的安装,必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

(5)在上山施工斜孔时,需支设密集支柱,防止钻机下滑。

(6)准备好各种材料、配件、备用工具,摆放要整齐有序。

(7)调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常,开关启闭是否灵活可靠,各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者,必须进行处理或更换。

(8)施工前要具备自然泄水条件。

第四章安全技术措施

1、施钻要求必须严格按瓦研室的钻孔设计参数

2、矿技术科地质人员进行现场施钻资料的收集、整理及分析,并按要求编制成图

3、对已施工完的钻孔进行封孔测压,具体方法如下:

(1)在测压钻孔内插入带有压力表接头的紫铜管,管径6~8mm管长不得小于7m;

(2)将特制的柱状粘土送入孔内,柱状粘土末端距紫铜末端0.5m,每次送入0.3,用堵棍捣实;

(3)每堵1m粘土打入1个木塞,木塞直径小于钻孔直径10mm。

(4)在孔管口周围1m范围内用水泥砂浆封堵,经24小时水泥浆凝固后,方可安上压力表测压,并详细记录压力上升与时间的关系,直到压力稳定为止,稳定后的压力即为煤层瓦斯压力。

4、在地面必须对钻机进行全面的维修和调试,特别是对机电设备要认真仔细的检查,不得有失爆现象的发生。

5、钻场必须悬挂瓦斯传感器。施钻人员必须携带便携式报警仪方可进入钻场施工。

6、各钻场施工过程中必须进行通风,不得无风作业,避免钻场内瓦斯聚集。若发生停风情况,必须立即停电撤人至安全地点,待供风正常一小时后由瓦检员检查巷道及钻场内的瓦斯浓度不超过1%的情况下,方可进行送电作业。

7、当钻孔发生喷孔时,人员必须撤离钻场反向风门外,瓦检员通过风门外监控分站监视瓦斯变化情况。如瓦斯浓度变化异常,马上向矿调度室及相关领导汇报,同时采取相应措施。

8、当钻场瓦斯浓度超过0.8%,co2浓度超过1.2%时,必须立即停电撤人到114轨道石门避灾硐室。

9、局部0.5m3空气中的瓦斯浓度超过1.6%时,周围20m范围的人员必须立即撤出,并查明原因进行处理。

10、钻场必须配备两台干粉式灭火器,同时准备50kg黄泥,当施工钻孔发生火情时用黄泥封孔。

11、施工钻孔过程中产生的浮煤浮矸,积水必须及时清理干净,确保文明生产。

12、严格执行交接班制度:交接班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔方位,倾角。见煤岩情况,孔内瓦斯喷出情况、设备运转情况,全面向瓦斯工程队值班人员汇报。

13、瓦检员、安全员必须现场跟班,确保施工过程的安全。

14、机运队每班值班电工,对施钻井巷内的一切机电设备进行维护、检修,杜绝失爆,严格执行(用电申请)制度和专人停送电制度。

15、因各施钻巷道经近期复查巷道局部低洼地段为积水区,同时施钻工程中排水量较大,因此在施钻前必须做一个容积较大的临时水窝,必须每班必须要有专职抽水人员抽排巷道内的积水,避免淹没巷道影响施钻。

16、其他的要求按井下钻探工作业操作规程和矿井作业操作规程钻工作业操作规程执行。

篇5：采区2水仓二次永久支护施工安全技术措施

一、工程概况

401采区2水仓及其吸水小井现已初喷支护完毕,需要进行架设u型支架、浇注混凝土砌碹或喷射混凝土等永久支护施工。根据401采区2水仓支护设计要求,需要对水仓平巷段架设u型钢支架、2水仓巷道直墙段及其吸水小井进行二次浇注混凝土砌碹、水仓巷道拱部进行复喷混凝土永久支护施工。为保证此项工程的安全、顺利实施,特编制此安全技术措施。

二、施工规格及要求

1、水仓平巷段架设u型钢支架

(1)u形钢棚的规格:4.8m×5m,每架u形钢棚由一根棚拱和两根棚腿组装成。

(2)u形钢棚间距为1000mm,u形钢棚支护要贴帮贴顶,接口连接要牢靠不松动,钢棚间的连片连接要牢靠,对于钢棚与巷壁贴不实处必须用混凝土灌注。

(3)u型支架每节搭接长度350mm~400mm,搭接处用两个u型卡缆固定,两卡缆间距不小于200mm,螺母拧紧力矩符合要求,u型支架每节搭接处要严实合缝。

(4)保证架设的u型钢支架整体呈直线状态。根据u型支架尺寸,在架设u型支架前,先拉巷道中心线、边线和腰线,架设完毕u型支架后要求中线至任一巷帮钢梁的距离,偏差不得超过±50mm;根据水仓巷道净高和浇注混凝土厚度的要求,u型支架最突出部位保证浇注混凝土厚度不得低于50mm。

(5)架设u型钢支架时,要求棚腿垂直底板,支架迎山角不得超过0.5°,不得调斜架型。

(6)腿窝必须挖至硬底,低洼区域内要垫设砾石,严禁直接将支架架设在浮煤、矸上。

(7)相邻u型钢支架间要用拉钩拉设牢固。

(8)u型钢支架架设完毕后,要在u型钢腿上部各打设一组固定锚杆,每组两根锚杆并且沿钢腿两侧布置。

2、水仓巷道直墙段浇注混凝土

浇注混凝土砌碹分三部分,各部分巷道断面尺寸、长度及永久支护类型详见下表:

表1-1?混凝土砌碹巷道技术参数

巷道类别巷道掘宽(mm)巷道直

墙高(mm)巷道长度(m)铺底厚度(mm)浇注混凝土砌碹厚度(mm)支护类型支护强度等级吸水小井2300101327.1200300砌碹不低于c302

水仓平巷砌碹不低于c30斜坡砌碹不低于c30

(1)浇注混凝土厚度为300mm,支护强度等级不小于c30。

(2)巷道直墙段砌碹后应保证巷道表面平整光滑,无蜂窝、无麻面、无裂缝,表面平整度允许偏差10mm。

(3)混凝土砌碹支护质量标准:

①模板到岩面的距离:合格:不小于设计50mm

优良:不小于设计30mm

②混凝土支护壁厚度:合格:局部不小于设计50mm

优良:局部不小于设计30mm

③硐室宽度允许偏差:合格:中心左右0~50mm

优良:中心左右0~30mm

④巷道直墙段高度允许偏差:合格:腰线上0~50mm

优良:腰线上0~30mm

⑤混凝土砌碹支护强度:任一组混凝土试块强度的代表值不低于设计(c30)。

3、混凝土喷射施工

混凝土锚喷施工主要用于水仓巷道拱形部的永久支护,水仓巷道的断面尺寸详见下表:

表1-2?混凝土锚喷巷道技术参数

巷道类别巷道拱高(mm)巷道长度(m)喷射厚度(mm)支护类型支护强度等级水仓巷道平巷段280079300锚喷不低于c20斜坡段280025300锚喷不低于c20

(1)喷射过程中应先从拱基开始,自下而上进行,先拱基后拱顶;喷射时喷枪头与受喷面应尽量保持垂直,喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m~1m;整体喷厚300mm,一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。

(2)喷浆时,喷嘴出口处的风压应控制在0.1~0.4mpa;水压应比风压大0.1mpa,喷浆过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比适量,要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。

(3)水灰比为0.4~0.5,坚持随拌料随喷射的原则,拌好的料停放时间不应超过2h。

(4)速凝剂用量为水泥用量的2.4~5%。

(5)喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙。

4、水仓巷道混凝土地坪施工

(1)混凝土地坪施工范围包括水仓巷道和吸水小井,地坪厚度为200mm,地坪施工平巷段坡度按2‰,具体详见附图一。

(2)混凝土地坪的强度不小于c25。

(3)按照腰线施工混凝土地坪,混凝土要振捣密实,不得出现蜂窝、麻面等。

(4)混凝土地坪标高误差为±30㎜。

三、施工前的准备工作

1、架设u型支架准备工作

(1)架设前将u型支架拱棚和棚腿,以及卡缆和螺丝等准备到位。

(2)u形钢棚的架设时需架设平台,需要准备好打设平台所需的钢构件、木模板以及其它附属工件。

(3)u型支架架设完毕后需打设锚杆进行固定,需要准备好锚杆机具及其风水管路。

2、混凝土砌碹支护准备工作

(1)备齐砌碹施工工具以及相关支护材料。

(2)检查并处理工作地点的安全隐患。

(3)检查施工所需的风、水、电。

(4)砌碹前,要根据施工要求,按中、腰线检查巷道断面尺寸,凡有碍砌碹的部分都要刷帮扩大。

(5)砌拱前,要搭设好牢固的工作平台。

3、喷射混凝土支护准备工作

(1)检查风水管、电缆是否完好,有无漏风、漏水及电气设备故障现象。

(2)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。

(3)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

(4)输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

(5)喷浆前,按中、腰线检查巷道断面尺寸,并挂设喷浆厚度标准线,挂线数量不低于7条(顶板3条、巷帮各2条)。

四、施工工艺过程

1、架设u型钢支架施工

(1)架设u型钢支架时,必须在施工处搭工作平台,平台的立腿必须在硬底上,并设置牢固,平台横梁上放置厚50mm的大板,并用扒钉连成一体,平台搭设要牢固可靠。

(2)架设u型钢支架时应先栽好腿子并扶稳,依次从两帮将u型钢支架每节搭严实卡牢,紧固螺丝要拧紧。拱段钢棚要4人抬起,待固定好后由专人发出信号,抬棚人员方可将钢棚离肩。

(3)棚子架好后要及时进行腰帮过顶,壁后充填严实,并用木楔打上劲。

(4)架棚工作必须连续进行,一棚未架好,不得中止工作。

(5)架设u型棚,最多只能拉二茬,且茬间距不得小于20m,两茬间不得有人。

2、浇注混凝土砌碹施工

(1)施工方案

①模板:采用木模板及钢模板相结合。

②模板的固定:采用脚手架配合撑柱。

③混凝土浇筑是由里向外,水仓巷道直墙两帮可同时进行。

(2)施工工艺技术

①挖地槽砌基础。

a、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度,并作出标记。

b、用风稿或洋镐挖地槽。挖槽时,要注意观察抬棚腿窝,防止松动失衡,地槽挖完后,检查尺寸,并排净积水,清底找平。

c、砌基础前,根据中腰线检查地槽位置和深度,并定上基础边线和上平线。

d、浇筑混凝土基础时,应先支好模板,根据中、腰线校正,然后再用撑木、拉杆固定好模板。

②稳立模板

a、稳立模板以前,要仔细检查模板到岩面的距离是否符合设计要求,如果达不到设计要求,要用风镐刷够,达到设计支护厚度。

b、根据中线和腰线进行稳立碹胎和模板工作。

c、木模板加工时,两侧和正面都要刨光,钢模板面、四边平直,使碹体壁面光滑美观;模板拼接要紧密,没有空隙,如果出现空隙,要用黄泥堵塞,防止跑浆造成麻面,影响碹体质量。

d、碹墙立模板要逐渐加高,不能一次达到全高,以免在施工过程中出现模板位移较大,影响砌碹质量。

e、钢模板面抹机油,以免影响砌碹的质量,木模板在使用前用水润湿,防止由于模板吸收混凝土里的水分。

③搅拌、浇筑混凝土

a、为保证搅拌的混凝土的质量,每次搅拌混凝土量不能超过1m3。

b、在浇注混凝土前,要有专人检查模板是否立稳,支撑是否牢固,模板拼接是否严密,严格按照中线和腰线稳立模板。

c、在浇注过程中,要经常检查模板、撑木是否发生变形,发现与设计不符时,立刻停止浇注混凝土,及时找出原因处理。

d、混凝土搅拌后,必须立即浇注,如果存放的时间超过了初凝时间时严禁使用。

e、每次浇注混凝土的高度不应超过300mm。

f、为了保证混凝土的密实性和整体性,应连续浇注。如果间隔时间超过2h,则要把上次浇筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆,然后再浇筑混凝土。

g、浇注混凝土的过程中,必须使用震动器振捣,震动器插入混凝土中,要分层均匀,使上下两层混凝土连接紧密。震动到混凝土表面冒出灰浆为止。震动器使用时要做到“快插慢拔”,防止震动器接触到模板,使模板受到震动。

h、浇注混凝土使用震动棒振捣时,必须设专人振捣,保证混凝土密实,严禁出现蜂窝、麻面等现象发生,接茬处平整,无接茬缝。

④养护、拆模

a、混凝土浇注完成后,必须进行养护工作,每班洒水一次即可。

b、当混凝土达到一定强度后可以进行拆模。拆模时应先把碹胎的支架撑木拆掉,然后再拆除碹墙的模板。拆除碹胎和模板时,人应当站在安全地点,防止碹胎或模板脱落砸人。

c、拆除碹胎、模板应由外向里依次迸行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留;回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。

d、拆除的撑木、碹胎和模板,要运到指定的地方,除污修复后保存好,准备以后使用。

f、拆除碹板、模板后,混凝土碹体表面凹凸为平或有蜂窝、麻面时,要用砂灰找平。

(3)吸水小井的浇注混凝土施工

吸水小井的混凝土浇注和水仓巷道直巷段浇注的施工要求一样,吸水小井在施工过程中要根据浇注高度及时搭接脚手架平台高度,平台的立腿必须在硬底上,并设置牢固,平台横梁上放置厚50mm的大板,并用扒钉连成一体,平台搭设要牢固可靠。水仓与吸水小井挡墙及吸水小井之间挡墙浇注厚度为500mm;吸水小井并设壁梯两处,壁梯间距为400mm。

3、喷射混凝土施工

(1)配、拌料。

①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。

②检查骨料含水率是否合格。

③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要均匀。

④检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。

⑤必须按规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

(2)喷射。

①开风,调整水量、风量,保持风压不得低0.4兆帕。

②喷射手操作喷头,自上而下冲岩面。

③送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。

④根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。

⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70°。

⑦喷头距受喷面保持0.8m~1米的距离。

⑧喷射时,喷头运行轨迹呈螺旋形,按直径200~300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

⑨应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。

(3)停机。

喷浆结束时,按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

(4)收尾工作

①喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。

②清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

③每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。

五、安全技术措施

1、砌碹支护工、锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门、考试合格后,方可上岗。

2、砌碹支护工、锚喷支护工必须掌握设计要求中规定的巷道断面、支护形式、支护技术参数和质量标准等。能熟练使用作业工具,并能进行检查和保养,喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理,并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术。

3、架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,两碹胎间距不应大于1米,相邻碹之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

4、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎,跨度超过4米的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式。

5、基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深、加宽,底鼓严重时,应加砌底拱。

6、浇注混凝土两米以上时,要搭设脚手架操作平台,用50mm厚长木板铺设并用扒钉连接一体,木板与脚手架连接要用8铁丝捆牢。操作平台上工作人员必须佩带保险带,且生根牢固。人员在高空移动时,要在确保安全的前提下,先将保险带移动并重新生根,然后再在高空移动、行走。

7、架设u型钢支架时安全注意事项

(1)钢棚从地面运至工作地点,运送前要捆扎牢靠,确保运送途中的安全。

(2)钢棚运送中严禁丢仍,严防钢棚滑动伤人,装车时要轻抬轻放,严防碰手碰脚事故的发生。

(3)由于u型钢支架构件较重,抬钢构件时一定要配足人员,有班组长或有经验的老工人统一指挥,方可进行作业。

8、拆模板时人员要站在安全地点用扁口长钎拆除模板,以防模板掉落伤人。

9、装卸碹板、碹胎等材料时,人员要精力集中,由班组长或跟班队长统一指挥,协调统一,严防重物落地伤人。

10、稳模必须操平、找正,固定牢靠,并检查模板是否变形,若有变形,应修理整形,确保完好后方可使用。

11、接茬处杂物浮矸应冲洗清除干净。

12、混凝土喷射不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。

13、喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质量时行检查,确保达到设计要求。

14、喷射混凝土注意事项:

(1)一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。

(2)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。

(3)严禁将喷头对准施工人员。

(4)喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。

(5)在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。

(6)喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩。

(7)喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,持续做好喷层的养护工作。

15、认真做好施工记录,质量检查和隐蔽工程记录并经常与矿方联系,供其审查。