检修综掘机通用安全技术措施

篇2：掘进机检修安全技术措施

根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》、中的相关规定,需对综掘设备大修理,按《掘进机检修规范》的标准、修理步骤对各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗,各部件逐项检查、更换缺损件,检修、恢复零部件性能、喷漆防锈、组装、试运转。为确保大修理质量,各项检修符合设备完好标准,特制定检修施工安全技术措施如下:

一、检修时间:2012年10月27日-2012年10月30日

二、单位负责人:?检修负责人:

安全负责人:?技术负责人:

电气检修负责人:?机械检修负责人:

施工人员:检修班、电工班共10人,司机1人。

三、检修项目及内容:

1?掘进机:按照掘进机定期检修规定的项目进行全面检查,各机械、电气部件外表面清洁,各运转部件及液压系统清洗,各减速箱更换齿轮油,检查更换损坏的螺栓、密封件、衬套、销轴、截齿、履带板、履带销、刮板链、过滤器、轴承,电器损坏件,磨损部件焊补修复,喷涂防锈漆,组装及试运转。

2?带式输送机:各部件的清洁、磨损、损坏、缺失部件制作、焊补修复、按说明书要求清点配齐原有数量,新加工制作18个滑动小车导轨架拉杆,35架缺损的机尾导轨上托辊架,喷涂防锈漆。

3?二运转载带式输送机:清洁、喷涂防锈漆,修复二运机尾部运煤簸箕口,更换缺损的上托辊、下托辊、缓冲托辊,滑动小车拆卸,重新装配,电滚筒换油。

4?液压锚杆(锚索)泵站:清洁、清洗、检修、更换易损件,装配、调试。液压锚杆钻机检修、调试。

四、检修前准备工作

1?检修前准备所必须的工器具和材料,如倒链、移溜器、铁丝、起吊用钢丝绳扣、花篮螺丝、力矩扳手,套筒,丝锥,板牙,梅花扳手,氧气、乙炔、电焊机等工器具。棉纱、白棉布、钢丝刷、刷子、柴油、黄油、堆焊焊条等材料。

2?检修前由检修负责人和技术负责人组织对所有检修人员进行安全质量技术交底,保证各部件清洗检修彻底、装配完好无损、设备各件齐全,做到文明施工。

3?施工中坚决杜绝因操作不当损坏零部件的事发生,保证检修安装工作能够如期顺利进行。

4?参加掘进机检修的人员必须熟悉各项安全和综掘设备安装质量技术标准、检修方法、装配工序,特别要熟悉天车起吊安全注意事项。各特殊岗位工种操作人员必须持证上岗。

五、掘进机检修技术标准

(一)、机械部分检修技术标准

1、截割部

1.1截割头应转动灵活,不得有裂纹及开焊,截割座严重磨损,影响强度或内孔过大,影响使用时应更换。更换过程中不得损坏截割体的其他部位。

1.2可伸缩切割臂应伸缩灵活、可靠,伸缩距离应符合技术文件要求,更换截齿时应首先保证与原设计的位置相同。齿座磨损焊补:应采用预热或保护焊等特殊工艺,保证焊接强度;且齿座应有互换性。

1.3齿座尖不得磨损,齿座体磨损严重时应更换。

1.4同轴度要求较严的箱体、涨套应按对角线逐级拧紧螺钉;重要连接螺栓,应按设计要用力矩扳手操作。

1.5拆卸或装配无键或过盈连接的齿轮与轴,应用专用工具或特殊工艺。

1.6喷嘴若堵塞应修复畅通,否则应更换。

1.7外喷架开焊、变形应修复,修复中应保持水道,防止喷嘴螺孔损伤。

1.8托架开焊、变形应修复,达到原设计要求。

1.9内喷雾配水装置中易损件,密封件应更换,两金属零件密封面磨损应全部更换。

1.10切割速度可变的掘进机,变速器应灵活,手把固定应可靠。

1.11切割臂可伸缩的掘进机,其滑动表面不得锈蚀、损伤,伸缩应灵活,伸缩量应符合设计要求。不得有爬行动作。

2、回转台及机架

2.1上下基座间的轴承油封必须完整;轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹或剥落现象。回转台上切割臂与座连接面应完好,螺纹孔应完好无损坏。

2.2回转千斤顶座得轴瓦间隙不得大于0.2mm,回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的材质强度配置,安装时应交叉对称紧固。

2.3截割臂座得轴套不得有裂纹,铜套间隙不得大于0.3mm,回转台应回转灵活,回转的角度应符合设计要求。

2.4机架不得有裂纹,左、右不得弯曲。

3、装运机构

3.1耙装式装载部应符合下列规定:

3.1.1装煤爪应转动灵活,装煤爪臂下平面与铲煤板表面,在转动的全周上允许间隙为2~2.5mm;

3.1.2铲煤板衬板不得有裂纹,最大磨损不得超过原厚度的1/3。

3.2刮板式装载部位应符合下列规定:

3.2.1刮板弯曲不得超过5mm;

3.2.2刮板链、销磨损不得大于0.5mm;

3.2.3刮板链的松紧程度,应保持其松弛度为30~50mm;

3.2.4链道磨损厚度不得超过3mm;

3.2.5驱动链轮与导链轮不得有裂纹;齿部磨损不得超过原齿厚的20%;

3.2.6安全防撞板耐磨棒磨损后应焊补修复至原设计要求。

3.3修复后的刮板输送机应无变形、无开焊及无严重损伤,刮板弯曲变形不得大于5mm;中部和底板磨损量应不大于原厚度的35%。

3.4刮板输送机必须准确的固定在铲板中心线上。

3.5安全摩擦离合器的打滑扭矩值,应根据设计要求进行调整,以保证耙爪运转安全平稳可靠。

3.6装载部回转机构应灵活,不得有卡阻现象。

4、行走机构

4.1履带板无裂纹或断裂。行走减速箱与机架的结合面应完好,若有划伤、凸边等应修平。

4.2履带销子轴的最大磨损不得超过0.5mm;履带架若有局部变形应整形,若重要受力部位有裂纹缺陷修复时,保证其强度和刚度要求。

4.3销子套不得有裂纹,最大磨损不得超过0.5mm。液压张紧装置中张紧柱塞镀铬层若有锈蚀、划伤、剥落现象应修复或更换,机械张紧装置修复后应灵活可靠。

4.4支承轮直径磨损不得大于5mm。

4.5导向链轮与驱动链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20%,履带板表面上防滑钉,磨损低于原高度的40%,否则应更换。

4.6导向链轮铜套磨损后最大顶间隙不得超过0.5mm,履带板销孔磨损圆度不大于直径的10%,否则应更换。

4.7耐磨铁的磨损不得超过表面表面硬化厚度的50%,且必须保持履带不得碰及其他装置。链轮齿部严重磨损后,应重新更换链轮,不允许使用补焊修复轮齿。

4.8履带支重轮内易损件、密封件应更换。无支重轮的履带滑动耐磨板,磨损后应用耐磨材料补焊。

(二)、液压部分检修技术标准

5、液压部分

5.1所有液压部分必须密封良好,不得渗漏。

5.2各种千斤顶、联杆,各种阀应符合本规范的规定。

5.3各种密封件、高压胶管、泵头、油泵、马达的检修应符合本规范的规定,油泵、马达的试验应符合本规范的规定。

5.4系统要求:按系统原理图要求将系统中各回路的溢流阀,调至设计要求值18mpa;若溢流阀或密封件损坏无法调整,则应更换。

5.5油箱中按油位加入要求牌号的抗磨液压油n68。

5.6过滤器无法清洗,更换过滤网时,应整体更换。

5.7检修时高压管应更换,硬管做耐压试验合格后,仍可使用,系统管路应齐全,敷设整齐,固定可靠。

6、液压缸

6.1液压缸镀铬层出现轻微锈斑,每处面积小于35mm2,整体上下不多于3处,用油石修复达到要求的粗糙度后,方允许使用。否则应重新镀铬,修复尺寸应符合生产厂家原设计要求。

6.2液压缸活塞杆表面粗糙度ra≤1.6μm,缸体内孔表面粗糙度ra≤3.2μm。

6.3液压缸做1.5倍的额定压力试验5min,不能有内外渗漏。

6.4液压缸密封件应更换。

7、液压泵、液压马达

7.1各种液压泵、液压马达检修后,须经检验合格后,方可装机使用。

7.2液压泵若由于密封件损坏,达不到性能要求时,可更换密封件,检修后进行性能测试,压力应达到原液压泵指标,流量不多于系统设计要求,液压泵主要零件损坏,应整体更换。

8、阀件

8.1各种阀类密封件损坏应更换,主要原件损坏应更换新件,各种阀修复后应能满足液压系统要求。

8.2阀体上各种配合孔道表面,阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。

8.3阀用弹簧,不得有锈蚀、腐蚀斑点,否则应更换。

8.4方向控制阀检修后,应保证其动作灵活,做1.5倍的额定压力试验5min,不能有渗漏。

8.5压力表、温度计损坏应更换,若未损坏应对其质量进行校核,保证正确可靠工作。

(三)、电气部分检修技术标准

1?所有零部件必须经清洁干净后方可进行组装。所有电缆要求走线整齐、美观,并用管夹固定。

2?各连接件,紧固件应牢固可靠,不得有松动现象。

3?手柄、按钮以及开关动作灵活、正确。

4?各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈压板等不得残缺,电缆引入装置必须夹紧电缆,使其在两人用力拉的情况下,也不松动,确保电缆不能从引入装置中被拔脱或扭转。

5?各接线处无松动现象,内外接地线必须连接牢固。

6?电源进线电缆必须严格按照说明书规定的电缆规格配线。必须符合煤矿电气完好及防爆要求。

7?电气部分检修要求:

7.1?掘进机各种电气安全保护装置、照明装置齐全,电控部分指示正常可靠。

7.2?按钮操作动作要灵敏可靠,不失爆,电气绝缘值符合规定要求。

(四)、掘进机质量调整

1?耙爪臂与铲板间隙为2~2.5mm,且不允许有局部摩擦。

2?行走履带与中间刮板机链条悬垂度应为50~70mm,且链轮正啮合运转平稳。

3?调整切割机构及铲板的单向阀或平衡阀,使其下边速度适中,平稳,无振动冲击现象。

4?切割臂与铲板防碰系统调整符合原生产厂家要求。

5?装岩部过载系数按原生产厂家要求调整。

6?各手把、按钮动作灵活可靠,接触器、转换开关等电器元件动作灵敏,工作性能正常。

7?各指示灯显示无误。

8?警铃、安全装置的动作应正确无误。

9?转载机和装运机构的启、停顺序符合要求。

10?各机构的操作把手位置应符合操作指示牌的要求。

11?开动喷雾冷却泵后,调整系统和液压阀的动作性能。

12?操纵阀放在中间位置,启动油泵,持续空运转30min。

13?机械部分检修装配要求:运转灵活无异响,注油正常,符合机电设备完好标准,符合不漏油、不漏水要求。

14?液压部分检修装配要求:各油缸压力符合规定值,七联阀、四联阀操作灵敏可靠,不漏油。

六、掘进机检修、组装、及试运转

(一)、检修作业要求

1?检修作业时必须由检修负责人现场指挥。作业人员应明确危险源,加强安全作业意识,杜绝碰手碰脚事故发生。

2?按掘进机定期检修内容表逐项进行检查检修,重点拆卸检查检修截割部组建,原则上不需要拆卸分解检查各减速箱内部,只需对掘进机各部件外部清洁干净,清洗液压系统及管件,修补、更换失效及损坏件。检修组装后各点注油维护保养,试运转。

3?搬运、起吊、装配过程中,应避免剧烈震动,撞击,以免损坏设备。对于设备的部件要轻拿轻放。

4?吊装时,各部件外露配合面、突出棱角及轴头、油缸等精密件要用棉布加以保护,防止起吊过程中碰坏部件,同时要避免钢丝绳卡坏设备。

5?当起吊各组件时,必须按着吊孔和吊环所定的位置挂钢丝绳。

6?装配要求:

6.1?当安装销子及螺栓时,必须涂抹防锈油或者涂黄干油。

6.2?有防尘圈或o型圈的部位装销子时,注意不要划伤防尘圈或o型圈。在插销子时,应一边转动一边插入。部件间装配位置要准确,当装配出现定位销时,销与销间是接触面积不应小于65%,深度应到位。螺栓紧固不应使销受剪力。

6.3?安装销子或螺栓时,必须涂抹防锈剂或黄干油,以便下次拆卸。

6.4?紧固螺栓紧固力矩时,应所规定的紧固力矩进行紧固。

6.5?各共装部件必须符合装配要求。

7?更换易损件时,应先用柴油清洗,然后用高压风吹尽后装入。

8?各紧固部位必须均匀紧固,防止由于紧固不均而造成的组件偏斜,影响正常使用。

9?各部件的连接螺栓必须使用规定的螺栓,不得用其他型号的螺栓代替。

10安装完毕后,要对掘进机各注油点、润滑部位加注润滑脂。添加黄油时必须使用高压黄油枪加注。

(二)、掘进机装配顺序

本体部→行走部→铲板部→后支承→截割部→操作台→油箱→主泵站→电控箱→第一运输机→液压系统→水系统→电气系统。

(三)、掘进机装配方法

1、本体部和铲板部的安装方法

1.1?在铲板前部2个m30螺纹孔,拧入2个吊环螺钉作为前部吊装孔,在油缸连接处加衬垫作为后部连接孔,用钢丝绳将铲板吊起,与本体的机架相连接。

1.2?铲板与本体对正,穿销加卡板固定。

1.3?安装完后,使铲板的前端与底板接地,或者垫上枕木。

1.4?星轮是由大扭矩液压马达直接驱动,在装配星轮时,要位置准确、安装牢固、回旋无阻力,运行顺畅。

1.5?装铲板油缸。

2、行走部安装方法

2.1?根据现场确定起吊位置,用钢丝绳将本体部吊起。

2.2?用枕木将本体部垫起,使其底板距履带部的安装面为500㎜以上。

2.3?用钢丝绳将一侧的履带部吊起(直接吊履带即可),与本体部相连接,本体与行走用m30螺栓联接,紧固后穿铁丝防松。

2.4?用枕木等物垫在已装好的履带下面,以防偏倒。

2.5?用相同方法安装另一侧的履带。

2.6?两侧履带安装完后,用与a同样的方法将本体部吊起,抽出枕木等物。

3、后支承的安装方法

起吊后支承与本体部的后部用m24螺栓联接。

4、第一运输机的装配方法

4.1?安装前先将第一运输机的前溜槽和后溜槽进行连接,然后选择合理的起吊位置用?15.5mm钢丝绳扣将运输机吊起,使其重心平稳,并缓缓从本体部的后方插入本体机架内。

4.2?第一运输机与本体对正联接固定。

4.3?将链条的一端用长的捆住,由上部向前引入,在从动轮处反向,由链条的返回侧拉到指定位置卸下铁丝。

4.4?在溜槽后端的链轮处,将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后,用连结环把链条联接好。

4.5?用油脂枪通过涨紧油缸将链条调至规定的涨紧程度,装好卡板,油缸卸载。

4.6?所有螺栓组装前用丙酮清洗,保证规定的预紧力矩。

5、截割部的安装方法

5.1?在电机后部有2个m30螺纹孔,拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔,截齿座孔可作为前部吊装孔,用钢丝绳将截割部吊起与回转工作台联接。

5.2?截割部与本体回转台对正,穿销加卡板固定。

5.3?装好后将截割头前端用枕木垫起。

5.4?装截割升降油缸。

6、操作台的安装方法

由操作台换向阀出来的配管,以及横贯操作台的配管,必须由下侧依次排列整齐。另外,装配时,必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌。

操作台底部四角均有吊装孔,可用吊钩吊起安装(重0.55t),操作台与本体用m20螺栓联接。

7、油箱的安装

对角线起吊(重0.92t)。将油箱对正固定在本体右侧,用m20螺栓紧固,力矩400n.m。

8、主泵站的安装

起吊重0.84t。电机底角孔与后支承上端四孔对正,螺栓紧固。m20紧固力矩400n.m。

9、电控箱的安装

用吊耳起吊(重0.84t)。底角水平对正套入放置于后支承上方六个减震器m16螺柱,油箱安装基准面与主机水平基准面平行度允差1㎜。螺母紧固力矩200n.m。

(四)、机械、电气安装调试

1、第一运输机链条的涨紧

刮板链的涨紧用弹簧和涨紧脂缸进行涨紧,运输机的链条涨紧要适当,涨紧后要有一定的垂度,其垂度值为50―70㎜。

2、履带的涨紧调整

用铲板与后支承将机器承起左右履带部分,用涨紧油缸进行涨紧,当履带过于松弛,应该及时放入卡板。履带涨紧程度要适当,履带涨紧后要有一定的垂度,其垂度为50-70㎜。

3、电控整机试验要求

3.1?检查机外电缆的布置应整齐美观,不应有不正确的弯曲现象。

3.2?检查各操作手柄、按钮以及开关应动作灵活,准确可靠,指示仪表正确。

3.3?在连接电控箱的进线电缆时,必须确认前级馈电开关已经断电,确保工作人员的人身安全。

3.4?各电气组件之间的电缆不能拉得太紧,特别注意电源电缆不能压在履带下。

(五)、液压件装配要求

避免油管在安装过程中,污染物通过拆开的油口进入液压系统,对液压系统造成污染。因此在拆卸或安装油管时,必须遵循下列做法:

1?首先,用干净柴油清洁要拆装油管空周围的污物,防止零件上的污染物进入进入油口。

2?必须使用干净的拆装工具,避免工具上的污染物进入油口。油管拆装时,操纵者不能戴手套,避免纤维进入油口。

3?在油管对接安装时,要避免接头的密封圈损坏;将对接的螺纹对正后,必须先用手旋入,到位后,再用工具拧紧。

4?液压系统现场装配:应依据配管图ebz-150a要求恢复各供油管路。管路接头必须缠生料带,保证接头密封良好。接好后并进一步按图纸检查管路,确保接管正确无误,接头拧紧程度符合图纸的力矩要求。(附ebz-150a掘进机液压系统、水系统配管图)

加油时必须使用n68抗磨液压油。加油量应在液位计窗1/2或3/4处为宜。

5?液压系统试动作验证

5.1?开动液压动力源,观察、确认有无异常情况。

5.2?确认无异常情况后,分别试验各油缸、各马达动作是否正确,如正确,应反复开动,排除气体,直到运动平稳。

(六)、空运转性能试验

1、切割机构空载试验

1.1?将悬臂至于中间、上下极限位置,开动运转不少于30min,电动机减速机等运转平稳,无异常声响及过热现象。

1.2?将悬臂至于水平位置,从一侧极端到另一侧极端摆动3次,全行程所用时间计算平均值应符合原机要求,误差为1ss。

2、装运机构空载试验

2.1?将铲板至于上、中、下三个位置,做正反运转,每次不少于5min,运转正常,无卡阻现象及撞击声。

2.2?装载、回转和输送分别在中间、左侧和右侧极限位置,并进行试运。每个位置持续时间不少于5min。各部转动灵活,工作平稳,无卡阻现象。

3、行走机构空载试验

3.1?在硬地面上前进、后退各行驶25m,速度符合原生产厂家要求,跑偏量不大于5%。

3.2?原地转向90°左右各3次,转向灵活,无脱链及异常声响。

4、液压系统空载试验

4.1?各换向手柄在中位,液压系统空转30,操作各手柄,每项动作不少于10次,做到运转正常无过热现象。

4.2?当系统压力不大于16mpa时,试验压力为额定压力的1.5倍,当系统压力大于16mpa,试验压力为额定压力的1,25倍,保压3min,不得有渗漏现象及损坏现象。

5、喷雾系统试验

将喷雾系统开动,旋转切割头,观察喷雾效果,不允许有堵塞和损坏现象。

6、空运转性能试验总体要求

6.1?机器应无异常响声,各部温度应正常,并符合要求。

6.2?截割头升降、摆转、伸缩灵活,并符合要求。

6.3?内外喷雾良好,无漏水现象,液压系统无漏油现象。

6.4?行走正常,控制灵活。

(七)、整机试运行

安装完毕后,应对掘进机各注油点、润滑部位加注润滑脂。机械、电气、液压安装完毕后,经全面检查准确无误并符合要求时,可进行整机试运行。

整机试运行步骤:应先无负荷、后带负荷;先分别从部件开始,由部件至部装,由部装至整机,在上一步骤未合格前,不得进行下一步骤的运行。

运行要求启动灵活、承载正常、运行到位、安全可靠。

七、带式输送机、二运带式转载机检修

(一)、带式输送机检修

按照制造厂家的提供的明细表,对各部件、零件、附件以及皮带综合保护装置等进行核对清点,应完整无缺。清洁并喷涂防锈漆。

1、带式输送机机头装置:应详细拆卸检查:包括机头架,减速器,55kw电动机,电机联轴器,齿轮联轴器,主副驱动滚筒包胶情况,机头卸载滚筒,皮带机头清扫器等所有部件。

2、储带仓装置:(1)、方框架,方框架φ320×750㎜换向滚筒1个,φ250×750㎜导向滚筒1个,φ250×750㎜底滚筒1个,托辊座。(2)、18节储带仓架清洁,喷涂铁锈红防锈漆。(3)、张紧绞车架。张紧绞车、减速器、电动机装置齐全,特别检查制动操作手柄灵活可靠,φ12.5㎜钢丝绳220米。(4)、检查各部件中平垫、弹垫是否齐全,连接螺栓是否已紧固等。

3、8节(机尾)导轨架,制作清扫器,加工制作32架导轨上托辊架;清洁,喷涂铁锈红防锈漆。

4、机尾架清洁,喷涂铁锈红防锈漆。

5、电气平台清洁,喷涂铁锈红防锈漆。

6、带式输送机综合保护装置及烟雾传感器、堆煤传感器、温度传感器、速度传感器、跑偏传感器检查检修。

7、输送机齿轮箱、张紧绞车齿轮箱、各滚筒轴承座加3#锂基润滑脂。检查电动机、减速器、张紧绞车减速器,轴承座等润滑部位是否按规定加入足够的润滑油。

8、电气部分检修:(1)、电气设备下放之前,必须在地面做通电试验,开关保护灵敏可靠,隔爆达到要求。对电缆绝缘阻值进行检测,外观检查有损坏、变形、达不到要求的严禁下放。(2)、检查电气信号,电气控制保护,绝缘等是否符和电气说明书要求。

9、带式输送机检修标准

(1)、检修过程中,要仔细观察设备各部分的运完好转情况,发现问题及时调整。

观察各运转部件有无变形的现象,要及时处理。

(2)、试运转时,检查设备各部分有无异常声音和异常振动。减速器、半联轴器两端以及其他润滑部位有无露油现象。

(3)、检查各部件齐全。

(二)、二运带式转载机

1、按照制造厂家的发货明细表,对各部件、零件、附件等进行核对清点,应完整无缺。对缺失件配齐,对磨损件焊补修复。完整无缺后,清洁并喷涂防锈漆。

2、补全缺失或损坏的螺纹杯、销子、连接板,上、下托辊,保证转动灵活可靠。

3、修复二运机尾部运煤簸箕口。

4、滑动小车销子拆卸,检查,更换损坏的销子,重新装配。

八、液压锚杆(锚索)钻机泵站检修及试运转

1、结构(1)、myt-150/320sk系列ⅱ4型泵站主要有防爆电机,四联齿轮泵,溢流阀,阀板,油箱辅助件及底架组成。(2)、锚杆钻机主要有钻机结构,切割结构,操纵结构,和推进结构组成。

2、检修注意事项:(1)、全面清洁清洗泵站及钻机;(2)、检查或更换油箱中的网式滤油器,溢流阀,压力表。(3)、严格防止赃物污染液压元件及液压油。

3、试运转:泵站主泵额定压力为13mpa,副泵额定压力为9mpa。

4、检修完好标准:(1)、零部件齐全,安装正确。密封性能良好。(2)、支腿伸缩不窜液,内腔不漏油,动作灵活可靠。(3)、胶管:①、排列整齐合理,不漏油。②、接头可靠,不得用铁丝代替u形销。③、设备环境:清洁无杂物。(4)、防爆电动机风叶、风罩齐全,电机绝缘阻值应大于100mω,防爆部件及附件符合规定要求。

九、检修施工安全技术措施

(一)、人工抬运重物安全注意事项

1、抬运重物作业必须进行危险源辨识,禁止盲目作业。

2、人工抬运重物前,必须清理运输区域的障碍物及杂物。抬运时,必须一同用力,动作协调一致。下落物体时,必须相互喊应,同时轻轻落放。

3、当抬运的设备较重时,应使用抬杠、缆绳;2人以上抬运时重物,应有一人指挥,保持行动一致。

4、不允许使用单根8#铁丝进行捆绑抬运物件。

5、增强安全意识,保护自己或他人不受伤害。

(二)、地面使用叉车安全注意事项

1、叉车司机必须集中精力,服从指挥,并持证上岗。

2、叉车司机在叉、卸、运输设备过程中必须认真观察作业场所周围人员作业情况及设备码放情况,发现有人作业时必须及时停车并发出信号,只有在作业人员离开作业场所到达安全地点后方可继续工作。

3、所有作业人员不准从叉车运行线路的前方或后方穿行。

4、叉车在叉、卸设备时,必须缓慢操作。

5、叉车在叉、卸设备时,必须有专人指挥,信号要准确可靠,所有工作人员站在安全位置。

(三)、设备吊装安全注意事项

1、吊放作业时,必须严格遵守国家关于起重吊装作业的规定:起吊使用的钢丝绳安全系数不得小于6.0。起吊本体部、截割部的钢丝绳扣直径不得小于φ18.5mm,其余不得小于φ15.5mm的钢丝绳扣。

2、严格检查吊索及其起吊钢丝绳的完好程度,不完好的不准使用。

3、起吊作业要设专人指挥,统一手势,要稳起稳放,操作平稳。

4、起吊时,禁止人员站在吊车或吊物下方、吊物上站人或用人作平衡物。作业区内禁止无关人员停留或通过。严禁任何人员站在物件重力倾斜方的一侧。

5、起吊时应先试吊100mm,经检查无问题后方可起吊。

6、起吊本体部、截割部时,施检修负责人应亲自检查各受力部位,监护人员必须密切观察吊钩,防止物件脱钩必须提前在其两头栓好棕绳,以便起吊后时进行调向;严禁用手直接推拉。

(四)、使用电氧焊时安全注意事项

1、使用电气焊,搬运时必须轻拿轻放。氧气瓶和乙炔瓶必须分开搬运,氧气瓶和乙炔瓶在使用过程中必须保持10米的距离。

2、使用氧焊前,必须彻底清理作业场所的杂物,保证作业人员能安全灵活的操作。

3、作业前,事先将作业地点附近20米以内的易然易爆物品清理干净,防止引燃可然物。

4、烧焊前,在作业地点备好一只完好的干粉灭火器及砂箱、砂袋、水桶、铁锹等灭火器材。

5、进行焊割作业时,操作人员必须戴帆布手套,穿好胶靴,戴好合格的专用防护眼镜。如需登高作业,操作人员还必须系好安全带才能作业,并应有专人监护。

6、氧焊操作人员必须严格按照本工种操作规程作业,保证焊割质量。

(五)、电气检修及操作安全注意事项

1、检修电器设备时,禁止损坏防爆面。

2、检修完成后,必须认真检查开关箱内有无杂物,禁止遗留杂物,以免造成事故。

3、检修设备时,必须严格执行“停送电制度”,非专职人员严禁擅自操作电气设备,禁止进行电气作业。

4、悬挂有“有人工作,禁止送电”的警告牌的馈电开关严禁擅自送电。

(六)、检修施工安全技术措施

1、全部检修工作有检修负责人全面负责落实,保证检修任务按计划如期完成。

2、应按检修项目及要求,细心检查,保证检修到位,按照检修质量完成所规定检修内容,不得漏检漏项。

3、每天检修完毕后,必须将施工现场的文明卫生清理干净。每一部件检修后的质量由检修负责人分项按标准验收。

4、每天有检修责任人认真填写检修记录,将检修部位内容结果及遗留问题等须记录清楚。

5、每天工作前,组长认真检查现场,确认工作场地无安全隐患,进行危害辩识后,方能开工。

6、认真开好班前安全会,使用的各种工具、设备要认真检查,发现问题及时处理,做到安全隐患不排除不能开工。

7、严禁在起吊设备下行走或工作。

8、掘进机各机械部件放平稳;组装后切割头要放下来,不许腾空;试运转时,各泵阀要锁定好,并有专人看护。

9、凡有相互交叉作业的地点,必须互相联系好,方可作业。

10、人力抬运机件时,要相互叫应,以防伤人,用高压液或高压气清洗机件时,操作人员要互相叫应,并把好高压管手柄,以防伤人。进行有危险源的工作时,必须喊应相关人员,防治造成伤害。

11、机械运转部分,严禁在开车时清擦。

12、工作时要穿戴好防护用具,各种工具必须放置在指定地点,完工后要清点数量,放回原处。

13、打锤不得戴手套,两人打锤要交叉站位。

14、使用的扁铲、冲子顶端不准有油污,要随时清除铲顶的飞边。

15、使用电砂轮磨机件前要认真检查砂轮是否安装紧固,防护是否完好,要戴好眼镜,用力不得过猛。

16、用油洗件时,要有专人看护,防止火源进入现场,备齐消防用品(砂子、手镐、铁铲等)。

17、使用刮刀时,人要站稳,毛刺要随时去掉,刮刀不准对人,不准朝上放置,别刮件有孔槽时手指不准伸入槽孔内。

18、使用电气焊时,应先检查好地线是否接好,操作时必须穿戴好劳动保护用品。

19、电气焊设备要安放在指定地点,两瓶间的距离要在15米以上,之间要安放并设有标记牌。

20、对所拆的螺栓及其它小零部件要设专人装箱保管,以防丢失。

21、检修中被拆除或甩掉的安全保护装置,应制定专人进行恢复。

22、人员操作时应相互照应做到自保、互保、联保,确保检修工作的顺利进行。

23、吊物下方3米范围内,严禁有人作业或逗留。起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等。

24、吊运物件时必须有专人负责监护,机械索具、工具器应有专人负责检查,不完好的严禁使用。

25、作业现场只允许传递工件,禁止抛接工件。

26、试运转前,应将工具、材料、换下的零部件等进行清点。对设备内部进行检查,不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内,试转前应由专人负责复查一次。

27、其他严格按各机电工人岗位操作安全技术规程的有关规定、拆卸下的精密部件要轻拿轻放,防止在检修过程中碰损。

28、未尽事项严格按照《ebz-150a掘进机使用说明书》中的相关规定执行。

29、检修工作应符合矿相关规定,设备检修标准严格按《马莲台煤矿机电设备完好标准》的规定执行,杜绝出现失爆或不完好。检修结束应向调度室和装备动力科汇报验收,通过后本项工作结束。

篇3：变电所停电检修安全技术措施

一:工程概况

为保证矿井供电系统的可靠性及设备的正常运行,消除供电隐患,根据公司计划,经机运部共同商讨研究决定对井下变电所供电系统进行停电检修,为确保检修期间的工作安全,缩短停电影响时间,特制定本措施

二:劳动组织:

为利于协调、指挥和保障此次检修的安全顺利进行,特成立施工领导小组:

组长:王绥增

副组长、技术负责人:徐可群

安?全?负?责?人:王?超

施?工?负?责?人:刘明泉

参?加?施?工人员:?机电科电修人员

三、检修时间:根据矿井实际生产、采掘情况商定停电检修时间,由调度室统一安排

四、检修地点:井下中央变电所、一采区变电所

五、检修项目:变电所高防开关

六、施工步骤及停电影响范围:

中央变电所:

检修1#线路时,断开6#联络开关把负荷全部倒至2#线路,停掉1#线路高防负荷侧的全部负荷,停电之后把1#线路所需检修高防的断路器和隔离开关分别打到停止位置,拆开高防负荷侧的后盖,并进行验电、放电、挂接地线并把1#和6#高防的小车拉出,进行检修,由2#线路供五采区和一采区的全部负荷,检修完毕后撤除接地线,合上高防负荷侧后盖,推进1#高防的小车,经现场施工负责人检查确认无误后方可恢复1#线路的正常供电;检修2#线路前时(6#高防处于停止位置,小车拉出),停掉2#线路高防负荷侧的全部负荷,停电后把10#高防的小车拉出,拆开2#线路所需检修的高防负荷侧的后盖并进行验电、放电、挂接地线,逐台进行检修,检修完毕后,撤除接地线,合上高防负荷侧后盖,推进10#高防的小车,经现场施工负责人检查确认无误后方可恢复2#线路的正常供电。

一采区变电所:

检修一采区变电所1#线路时,断开11#总馈、16#联络开关并拉出小车,停掉15#高防负荷侧的电源,打开高防负荷侧后盖并进行验电、放电、挂接地线,检修15#高防,检修完成后撤除接地线,合上高防负荷侧后盖,推进11#高防的小车,经现场施工负责人检查确认无误后方可恢复1#线路的正常供电;由2#电源确保综采工作面的正常生产和临时变电所的正常供电;但是影响104两巷的正常排水(为确保检修工作的正常进行和104两巷的正常排水,在临时变电所660v电源总馈的负荷侧重新敷设一路电源线接至104回风31#kjz5-400馈电;22#、23#馈电电源从31#馈电开关供出,保证104进风巷排水工作的正常进行);

检修2#线路时(16#高防处于停止位置,小车拉出),停掉2#线路高防负荷侧的全部负荷,拉出20#高防的小车,打开所需检修高防的负荷侧的后盖并进行验电、放电、挂接地线,检修2#线路高防;检修完成后撤除接地线,合上高防负荷侧后盖,推进20#高防的小车,经现场施工负责人检查确认无误后方可恢复2#线路的正常供电.但此次停电将影响综采工作面的正常生产(协调工区在检修班和交接班时在不影响正常生产的前提下进行检修)和东皮带与转载皮带的正常运行,同时其它使用东皮带与转载皮带运输的单位也将受到限制;

七、检修前准备工作

1、检修前一天根据检修计划请示上级部门领导组织各生产单位及有关部室召开专题会议,布置检修内容及停电范围,要求受影响单位派专职电工配合停送电操作。

2、通防科对井下所有局部通风机进行自动切换试验,保证自动切换装置灵敏可靠

3、检修人员准备好检修用电工工具、检修备件、仪器仪表等所需工器具。

八、安全保证措施

1、组织所有参加施工检修的人员学习并掌握本措施内容,并按此严格执行,并签字认可后方可进行施工。

2、施工前要将施工所需要的工、器具、检修工具、适当的配件准备齐全,以免影响施工进度。

3、安全负责人必须在施工现场检查和监督各项安全措施的落实情况,以便及时制止不安全行为。

4、所有施工人员严禁脱岗,参加施工前不得饮酒和其他有碍施工的行为,保持精神饱满,工作人员必须戴安全帽,着工作服。

5、施工前,必须由施工安全负责人对施工所需的工器具和保安用具进行安全检查,施工时,必许使用经检测合格的安全防护用具,检查验电、放电工具的安全可靠性能,合格后方可使用。

6、停电前由现场施工负责人与调度室进行联系,待调度室通知工作面,人员撤离完毕、得到允许停电的通知后方可与变电所值施工负责人联系停电事宜。

7、中央变电所、一采区变电所停电前由调度室联系各采掘工作面把局扇倒至另一路待确认好各工作面局扇已切换至另一回路后方可通知变电所施工负责人停电。各区队局扇切换监视工作由专职电工进行,如有异常及时与一采区变电所和中央变电所取得联系,并向调度室汇报。

8、电话联系停送电时必须坚持谁(施工负责人)通知停电谁通知送电(变电所值班员),变电所值班员要严格执行停送电、挂牌管理、工作票制度,严禁约时送电,并作好记录,

9、打开或合上高防开关后侧护板时,必须在高防开关本身不带电的情况下进行,严禁带电操作。

10、停送电经培训合格的值班员进行操作;操作时,必须执行“一人操作,一人监护”的监护制度;操作时,操作人员必须佩戴合格的安全防护用具,倒闸操作应按规定顺序(停电:先停低压,再停高压;先停断路器,再停隔离开关;送电时顺序相反)逐项进行,操作完毕后,应进行复查,并执行挂牌制度。

11、验放电时,应使用经检验合格的验放电专用工具,并佩戴保安用具进行操作。

12、停电后检修设备、线路前要对设备进行验电、放电,线路经过验电确认无电压后,方可进行检修工作。

13、挂接地线时应先接接地端,后接导线端。接地线连接要可靠,不准缠绕,拆接地线时程序与此相反。装拆接地线时,工作人员应使用绝缘棒或绝缘手套,人体不得碰触接地线。

14、接地线应有接地和短路导线构成的成套接地线。成套接地线必须采用多股软铜线组成,其截面不得小于25平方毫米,严禁使用其他导线用作接地线和短路线。

15、施工期间任何人不得违章作业、违章指挥、违反劳动纪律,所有操作高压电器时必须带绝缘靴,绝缘手套,并站在绝缘台上。。

16、恢复供电后由施工负责人电话通知调度室,通知停风停风地点,供电正常。

17、检修工作完成后,应清查携带工具、仪表情况,防止工具遗忘到设备内引起事故。

18、所有检修项目结束后,应由施工负责人、技术负责人、安全负责人共同对开关性能进行再次检查,只有检查合格、发现问题处理正常后方可对设备供电。

19、设备恢复正常供电后变电所值班人员必须坚守岗位,及时巡查、发现问题及时汇报并处理

20、本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》、《变配电工安全技术操作规程》等有关文件执

行。

安全措施贯彻人安全措施贯彻时间学习人员签字机运部

2011年10月22日

篇4：9#煤卡轨车揭盖检修安全技术措施

一、施工时间:20*年*月*日至*日(*班)

施工地点:***

施工项目:卡轨车减速器揭盖检修

安全负责人:***

施工负责人:***

技术负责人:***

施工队组:***

二、施工前必须具备的条件及应做好的准备工作:

1、施工前由各安全负责人对所有参加施工人员进行该措施贯彻,须明确各施工人员的职责。所有参加作业人员,必须学习本措施并执行签字手续,不参加学习或不执行签字手续的不得参与本次作业,安全负责人全面负责装运安全。

2、安全负责人负责准备工程所需工具,负责检查施工过程中所涉及到的设施,并对施工过程中进行监督,保证安全施工。安全负责人全面负责本次施工安全。

三、安全技术措施:

1、施公前将所需材料配件、工具提前安全运输到施工现场,放置在不影响正常生产、行人的地方,同时必须保证所需材料工具的安全可靠。

2、所有参加检修人员必须配带好必备的劳保用品,听从安全负责人的统一指挥。

3、施工负责人下达开始施工命令,安全负责人具体安排每位参加检修人员的实际工作;

4、施工前,首先停电,并挂上停电作业牌,派专人看守,施工期间严禁送电。

5、打开放油孔,将减速器内的油放到准备好的空油桶内。

6、拆卸减速机上、下盖连接螺栓,揭盖前首先清理减速机外壳的煤尘及周围杂物。

7、起吊前,由安全负责人负责检查起吊工具无问题后,方可使用,检查减速机箱体连接螺栓完全拆除后,方准起吊。

8、起吊减速机上盖时,要用扁铲对箱体接合部位涨动后,再慢慢起吊,严禁用力直接起吊。

9、严禁用手、脚和身体去校正或平衡起吊的物件,起吊前必须试吊,试吊高度不得超过100mm,只有在确认无问题后方可正式起吊。

10、起吊吊起上盖,起吊高度不低于300mm,以能够清除机壳内油污、检查各部件轴承、齿轮的空间确定实际起吊高度。拆装部件时,认真做好标记,装配时不得随意调换。

11、起吊过程中,施工人员不得使身体任何部位伸入到吊物下方,应慢起慢落,把机体上盖移开,用不少于2块枕木垫实、并确认安全后,方可进行内部清洗、检修。

12、清洗减速机壳体内油污及接合面杂物,同时检查轴承、齿轮有无磨损超限,并根据实际检查结果进行处理。

13、减速机高速轴头是易损件,揭盖后应仔细检查轴头部件。

14、轴承清洗时要注意粉尘进入轴承盖,并且在清洗完毕后要将清洗用完的棉纱放入密闭容器中,带上井处理。

15、清洗下箱体时,严禁把手伸入到齿轮啮合点,以防挤伤。清洗结束后后,认真检查,严禁任何杂物遗留在箱内。

16、减速机箱体内各部件检修后,箱体接合面要刮洗干净后。方可在上、下盖接合面上涂上密封胶,密封胶不得有断口,必须保持密封胶的连续性,以防发生合盖后漏液现象。

17、合盖时,上盖下落过程中,一定要稳且上下盖对齐,防止发生移位使密封胶断口;合盖后紧固连接螺栓,各连接部位必须齐全、牢固可靠。

18、检修完毕后,认真检查设备各个转动部位附近,无任何物品后,方可通知送电。试运转时人员不得靠近和直接面对设备转动部位正面,以防飞溅物伤人。

19、试车时,要严格执行卡轨车开、停有关程序规定。

20、新加的齿轮油为320#齿轮油,油位不得超出油尺刻度高底线。

21、试车时间不少于30分钟,各转动部位应无杂音。

22、所有检修工作结束后,必须清理干净现场的杂物,并经安全负责人检查,确认无问题后,向矿调度及队值班汇报,方可结束检修工作撤离现场。

未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修技术规范》及其它相关安全操作规程执行。

篇5：选煤厂检修斜轮分选机安全技术措施

一、施工时间:11.12.6-11.12.25(每日?7:00至18:00)

二、施工单位:选煤厂机修车间、铆焊车间

配合车间:选煤厂洗选车间、电修车间

三、施工项目:304、305斜轮更换排矸轮、检修主轴、减速器;

四、施工地点:洗选车间七楼

五、施工总负责:王有刚;

施工技术负责人:张蜀山;

施工安全负责人:张为民。

六、现场施工负责:张蜀山

七、现场技术负责:张智力王建林?史喜寿

八、现场安全负责:荆建国闫向阳

工具员:?五车间:景?赞六车间:魏建新

起重指挥:?张蜀山

瓦斯员:?张金珠

九、基本概况:

304、305斜轮分选机是选煤厂主要洗选设备,现在排矸轮磨损严重,主轴、减速器等已经有不同程度的磨损。在这次检修中,主要处理上述问题。

十、检修准备:

1、五车间负责把所更换的配件在车间提前准备充分。

2、六车间负责把电焊机、氧气瓶、乙炔瓶及所需要的钢材和相关工具,在大修前运送到位。

十一、选煤厂大修斜轮分选机流程

1、二车间304、305当班岗位办理停电手续。具体负责人:魏建平

2、五车间拆除王八盖螺丝、主轴、减速器。负责人:王永志

3、六车间拆除八角盘、排矸轮护板,具体负责人:史喜寿

4、用行车把拆除下来的物品吊下主楼。负责人:张蜀山荆建国

5、五车间将新配件按次序,依次安装到位。负责人:王永志

6、六车间更换和补焊分选槽、排矸轮底板,装上新轴,紧固螺丝。负责人:王守勇、齐云飞

7、清理现场,试车。负责人:张蜀山张为民王建林史喜寿张智力

十二、参加大修人员名单及职责分工:

1、参加人员:

厂领导:王有刚?张蜀山?张为民

技术组:张智力

四车间:负责人张宏斌

五车间:负责人王建凌

申建忠王永志?王文红?荆建国?周?伟

景?赞苗晋平?李?岩?郑小飞?杨?伟

六车间:负责人史喜寿

齐云飞王建国?王建忠?王守勇?周?珑王瑞军

赵卫华秦仁忠?闫向阳?赵登科?王瑞军苗拽生?魏建新

2、主要职责分工:

(1)、厂长王有刚负责检修措施内容及手指口述安全确认内容的审核把关,负责整个作业过程的指挥及协调等职责。

(2)、机电技术副厂长张蜀山负责设备检修的技术把关、材料准备、检修的安全技术措施及检修开始前、作业中、结束后手指口述安全确认内容的把关和现场落实工作。

(3)、安全生产副厂长张为民负责安全技术措施、手指口述的制定和现场落实工作。负责每天工作开展前主要环节检修中及结束后手指口述中安全确认的检点落实。

(4)、铆焊车间主任史喜寿负责电焊、气割作业以及起吊作业的现场指挥工作和每项工作开展前、结束后的手指口述安全确认。对施工现场安全、材料搬用,起吊安全、安装质量负责。

(5)、机修车间主任王建林负责设备检修的技术核准和安装校对工作,对设备检修后的施工质量及施工时现场安全负责。

(6)、电修车间主任张宏斌负责检修现场的用电安全。

(7)、洗选车间主任魏建平负责安排302、303脱泥筛;304、305斜轮分选机的停电工作,负责检修现场的设备提前清理工作,安排岗位人员跟班作业,进行安全监护。

(8)、现场负责电焊、气割作业的安全员负责闫向阳负责焊接、气割各项措施的落实,每项工作进行前负责焊接、气割、工具检点的手指口述中的安全确认。由具体作业人员负责手指口述。

(9)、张蜀山负责起重作业各项措施的具体落实,是起重作业的现场指挥。负责起重作业前手指口述的安全确认。荆建国负责起重作业的手指口述。刘建军、白文生负责安全确认。

(10)、高空作业的具体措施落实由史喜寿具体负责。由高空作业人员进行手指口述,史喜寿进行安全确认。

(11)、机械检修的具体措施落实由荆建国具体负责。由机械检修作业人员进行手指口述,荆建国进行安全确认。

(12)、预防瓦斯的各项措施由张金柱负责落实。由张金柱负责手指口述,张蜀山负责安全确认。

304、305斜轮更换排矸轮、检修减速器技术措施

一、准备工作

序号工器具名称规格型号单位数量备注1氧气瓶302乙炔瓶133灭火锹把24防火沙kg2003灭火器4kg具64电焊机台35电焊机配套设备套36安全带套47倒链3吨个3

二、工程施工地点:洗选车间七楼,304、305斜轮分选机岗位

三、工程时间:11年12月6日---11年12月25日(每日?7:00至18:00)

四、工程关键点:1、拆除304、305斜轮分选机排矸轮和底板部分并进行更换。

2、检修304、305斜轮分选机主轴和减速器。

3、确保施工质量和施工安全。

五、危险源辨识:

1、非专业人员进行操作可能造成人身伤亡或设备损坏;

2、人工搬运时,人员配合不好或站立位置不当,碰伤人员;

3、运送配件过程中,姿势不正确伤害人或损坏设备;

4、吊装工具不完好或起吊吨位不符,在吊装过程中断裂而伤人;

5、停机后未进行停电,误起动造成人员伤害;

6、工具选择或操作不当碰伤手,吊具选择不当伤人;

7、作业现场未彻底清理,绊倒人或姿势不正确伤及人。

8、高空作业没有系安全带造成人员坠落伤人;

9、起重人员站位不当造成挤伤;

10、五楼瓦斯区瓦斯上飘积聚造成瓦斯事故伤人。

六、技术措施:

(一)、焊接的技术措施(责任人:史喜寿)

(1)电气焊作业场所应通风良好,无易燃、易爆物品,各类气瓶要距明火10m以上;氧气瓶距乙炔瓶要5m以上,严禁在附近吸烟。

(2)严禁在有压力液体或压力气体的容器、带电设备、以及正在运转的机械上进行焊接、气割。

(3)因工作而需进入设备内部或容器内部工作时应设有专人监护,行灯变压器不得带入,照明电压不得超过12v。

(4)电焊工应穿干燥工作服和胶鞋,严禁将漏乙炔气的焊炬、割炬式乙炔携带到设备内和容器内,以防混合气体遇明火爆炸。

(5)氧气、乙炔瓶必须有防震圈、安全帽、减压器,减压器上应有安全阀。

(6)各气瓶连接处、胶管接头、回防火防止器、减压器等,不许沾染油脂。

(7)各气瓶不许在露天曝晒和靠近暖气片等,严禁火烤各气瓶、回火防止器、减压器等。

(8)电焊设备及工具,必须绝缘良好,焊机外壳必须接地,不得用路轨、钢丝绳、机电设备代替零线。

(9)电焊作业时,严禁焊机底线与其它气体管道连接,防止打火,引起爆炸;正在使用的钢丝绳、金属软管连底线,防止打火,出现断股,造成事故;

(10)电焊作业时,严禁将底线与设备的基准面搭接,防止打火,影响安装精度;

(11)电焊机一次线不大于5米,焊机各连接部位要保持紧固,以免松动,损坏设备。

(12)点燃焊割枪时,应先开乙炔开关、后开氧气开关,严禁用手持火柴直接点火;

(13)扑灭火灾时,应用干砂、二氧化碳灭火器,不许用水及含有水分的灭火器,如泡沫、酸、碱等灭火器。

(14)在电气焊作业时周围5米范围内严禁有易燃可燃物品,工作完毕或暂停工作时,必须切断电源、气源,检查现场,确认无起火危险后方可离去。

(15)在高空作业时,要对作业环境进行安全确认,并带好安全帽,安全带要悬挂于安全牢固的地方,确保人员安全。

(16)严禁现场电焊、氧焊同时作业。

(二)、起重技术措施(责任人:张蜀山)

(1)必须使用经过必须经过地方主管部门培训,取得起重作业资格证的人员进行起重工作。

(2)起重作业时,必须由专人负责指挥。起重工要熟悉各种手势、信号。起重现场要设警戒。

(3)起重设备操作工必须熟悉起吊工器具的结构、性能,索具的最大允许负荷、报废标准,熟炼掌握指挥信号。

(4)起重机作业时禁止对起重设备进行维修、保养、调整,当进行维修、保养、调整时,必须停电,并挂牌警示。

(5)严禁在超负荷和受冲击载荷的情况下起吊。

(6)要防止制动器失效,应先经试吊确认制动器可靠后,方可进行。

(7)禁止使用已达到报废标准的钢丝绳。吊钩、吊环禁止补焊。

(8)钢丝绳使用时,不准采取套绳、结扣相挂等方式使用。在使用过程中,要严防扭结、压扁、弯折等现象的发生。

(9)当吊钩处于工作位置最低点时,钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于3圈。

(10)禁止两根链条交叉缠绕使用或将链条用作捆绑。在链条出现扭扣现象时,要及时理顺,未纠正前不准操作。

(11)卸扣(吊环)不允许焊接在其他物件上使用。当两个卸扣连接使用时,应以弯曲的部位相接为宜,选用时必须符合公称要求,不准敲击或从高处往下抛掷。禁止用其他材料的螺栓代替卸扣配套螺栓。

(12)遇有大雪、大雾或六级及以上大风时,不得露天进行起重作业。当场地照明不足时,要停止起重作业。

七、安全措施:

(一)、电焊安全措施(责任人:史喜寿)

1.作业现场必须通风良好,无易燃、易爆物品。各类气瓶与明火的距离必须在10m以上。氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在5m以上。禁止在作业现场吸烟。气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油质。

2.一旦氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵,必须立即停止作业并更换。电焊设备及工具,必须绝缘良好。焊机外壳必须接地。

3.焊接前,进入工作现场,检修负责人检查设备停电情况,包括分选机以及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源,然后检修负责人在现场进行验电,确认停电后挂警示牌。

4.检查焊机是否完好,是否有漏电现象。焊机必须绝缘良好,绕组引出线穿过设备外壳时应设绝缘板。如直接引出来,应用套管加强。穿过设备外壳的铜螺栓接线柱,应加设绝缘圈,并用防护盖盖好;焊机的接地装置必须定期进行检查。移动式焊机在接通电源和工作前必须接零;检查焊接把线有无漏电;准备好焊帽、焊条,调整相应的电流;清理焊接表面,确定焊接方法;准备6台灭火器,以防着火;对所焊设备的下一环节设备作防火处理;焊机的工作负荷应遵守铭牌规定。焊机应放置在干燥通风的地方,周围保持清洁。

5.焊接中焊接时应配戴墨镜,防止眼睛刺伤。焊接过程中应敲掉焊渣,保证焊接质量。在狭小的仓室或容器内焊接时,必须穿绝缘套鞋,垫上橡胶板或其他绝缘衬垫,要两人轮换作业,以便互相照顾,并有一名监护人员现场监护,随时注意焊工操作过程,以防中毒窒息或触电事故发生。发生意外,立即切断电源抢救。身体出汗衣服潮湿时,身体勿靠在带电的钢板或工件上。在潮湿地点焊接作业时,地面应铺上橡胶板或其他绝缘材料。更换焊条时一定要戴皮手套。在带电情况下,不要将电缆线挂在脖子上或将焊钳夹在腋下搬弄工件。焊工推电源闸刀,头部不要正对开关,防止因短路引起电弧烧伤。改变焊机接头,改接二次回路线等,应先将电源开关断开。

6.焊接后检修负责人清点工具、人数;检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患,并用水管浇湿焊渣和周围煤尘;确认没有任何问题方可离开。

(二)、起重安全措施:(责任人:张蜀山)

1.工作前起重工根据作业内容正确选用和佩带好个人防护用品。根据作业要求,按起重设备(工具)额定负荷选用钢丝绳及吊索具等。对吊索具和人员状态进行检查。检查作业场所周边环境,发现隐患立即处理。

2.工作中起重设备(工具)运行(起吊)前,必须鸣铃或喊话示警。起重设备(工具)操作人员必须听从现场指挥人员指挥,当指挥信号、手势不明时,不准作业;操作人员应发出“重复”信号询问,明确指挥意图后,方可作业。多人配合作业时,必须有专人统一指挥,指挥时,必须做到:口令坚定、洪亮;信号明确、清晰;手势标准、清楚。不准戴手套指挥。

3.行车挂勾人员统一手势:

(1)手心向上表示吊勾向上;

(2)手心向下表示吊勾向下;

(3)手心向前表示大车向前;

(4)手心向后表示大车向后;

(5)手心向左表示小车向左;

(6)手心向右表示小车向右;

(7)小指向上表示吊勾小起;

(8)小指向下表示吊勾小落;

(9)两手交叉表示停止;

(10)起吊手势应有哨音信号配合。

4.指挥和配合作业的人员,站位应有充分的避让余地,不应站在死角位置,对于高空起重作业尤其重要,起重负责人对站位不安全的人员责令其离开到安全地点,否则不能进行起重作业。

5.在吊运过程中,起重设备操作人员对任何人发出的紧急停止信号,都应服从。

6.起吊大吨位物件时,必须先试吊,离地不高于0.5米,经检查,确认稳妥后方可起吊。

7.捆缚吊物选择绳索夹角要适当,不得大于120度。遇特殊起吊件时应用专用工具。

8.起吊大件时,必须绑牢。吊钩的悬挂点应与吊件的重心在同一铅垂线上。吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁在偏位斜吊。落钩时应防止吊件局部着地引起吊绳偏斜,起重物未固定好严禁松钩。

9.散物件的捆扎要牢固,棱角、快口、利边或精密部件要采取衬垫措施,吊位应正确。起吊件翻身时,要掌握重心,注意周围人员动向。

10.卸扣(吊环)的螺栓拧紧后,应适当回拧1/1-1/2圈。起吊方向与卸扣(吊环)螺栓环的方向必须一致,不准横向拽拉。

11.吊运物件要保持平衡、和缓,严禁猛拉、猛推、猛操作。物件起吊后,不宜长时间高空悬挂,重物若较长时间停止在空中时,设备操作人员不许离开操作室或控制按钮。如遇到突然停电或电压下降,重物无法放下时,要将控制器恢复到零位,并立即发出信号通知下方人员避开,吊物下要立即拉好警戒围栏并设专人监护,防止他人误入,通电正常后,方可继续作业。

12.吊运物件时,吊物上不准站人,吊物不准从人头上方通过或停留。进入吊物下方操作,应事先与起重负责人联系,并设好支撑装置或采取安全措施。严禁任何人在起重物件下面通过或停留。

13.使用撬杠应边撬边垫好木块,严禁将手伸入物件下方。较重物件和作业环境较复杂的场合,应有专人配合,操作中应谨防撬杠回弹伤人。吊运的物件要妥善堆放在预定地点,不准乱堆乱放或将重物放在其它设备及管线上。

14.在操作过程中,发现起重设备有异常现象时,应停车检查,在未排除故障前,不准操作。起吊结束后,岗位工离开驾驶室或操作按钮前,应将吊钩升到安全位置,各控制器回零位,切断电源。

15.工作完成后,应将起吊设备开到指定位置,锁好轨钳,关好驾驶室门窗,切断电源。清理作业现场。剩余的配件、材料及更换下来的旧设备等搬运到指定地点,杂物清理干净。吊索具使用完毕后妥善保管,严禁与腐蚀性物品混放。确认作业现场无任何问题方可离开。

(三)、高空作业安全措施(责任人:史喜寿闫向阳)

1.此项检修的高空作业是指人员在斜轮分选机拆卸安装时站在斜轮分选机检修平台作业时。在高空作业前,作业人员在现场首先了解高空作业场地情况,认定作业任务中的主要危害工序,同其他作业人员进行风险评估,制定需要的控制方法。

2.高空作业前要准备必要的工具。检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、自锁器、梯子、跳板、脚手架、吊篮、吊板、防护板、安全网等)的安全性能,必须完好可靠。

3.作业人员要穿好工作服,正确佩戴和使用安全防护用具。戴好安全帽,系好安全带、保险锁(安全绳上)等。防护用品要穿戴整齐,禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉或易滑的各种鞋。仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。

4.工作中要站在稳固的构件或平台上,系好安全带,固定在安全可靠的物件上,观察作业现场情况,发现隐患立即处理。有坠落可能的物件,一律先行撤除或加以固定,待隐患排除后才能进行作业。工具、器材不得放在工作点边缘。辅助用具要扎紧扎牢,防止坠落伤人,同时严禁携带其它无关物品。作业时要注意危险标志和危险地方。如果照明不足则禁止作业。

5.登高进行电气焊作业时,手把线必须扎紧在固定地方,不得缠绕在身上或搭在背上。氧气瓶和乙炔瓶与高空焊接点的水平距离要保持1.0m以上。在气割作业时,大件进行分离前,必须首先确认人员的安全,防止大件突然分离造成的人员挤伤。

6.监护人员要随时观察作业现场环境,发现有隐患危及作业人员安全的隐患时,必须立即处理或停止作业。

7.工作完成后,清点工具、安全器械、人数。作业完毕后将剩余材料,更换下来的旧备件、旧设备,现场的杂物等清理干净。如作业前已经申请停电,确认设备内和设备上无人无杂物后,作业现场无任何问题方可离开。严格执行谁安排、谁落实、谁检点的规定。

(四)、机械检修安全措施:(责任人:荆建国)

1.凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。设备安装检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程。

2.所用工具必须齐备、完好、可靠,才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具,并严格遵守安全操作规程。使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。使用手锤、大锤不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污,打大锤时,甩转方向不得有人。使用钢锯,工件要夹牢,用力要均匀。工件将锯断时,要用手或支架托住。使用扳手时,扳手与接触部分不得粘有油质。不得将扳手加套筒使用。不得将扳手当作锤使用。尽量使用呆扳手,如使用活板手,应与螺栓螺帽尺寸相符。高空操作使用死板手,活板手要用绳系牢。

3.拆卸设备部件,应旋转稳固。装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时,手指应放在垫铁两侧。在用导链起吊部件检修、组装时,应将链子打结保险,并必须用道木或支架垫稳。设备清洗、脱脂的场地,要通风良好,严禁烟火。清洗零件应用煤油。设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸,不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

4.工作中注意周围人员及自身安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐,放置平稳。

5.手持电动工具,必须经过安全检查,符合有关安全规定,如有使用i类工具,必须使用绝缘手套,站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器;在金属器内及潮湿、狭窄环境内,使用ii类工具,应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用电动扳手,应遵守有关安全操作规程。不用时,立即关闭电门,并放到固定位置,不准随地乱放。用手提照明灯应采用安全电压,禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损,应请电工及时更换,不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,严禁使用明火照明,对头重脚轻易倒的设备,应垫实撑牢。

6.安装检修工作前,必须检查所用工具和起吊设备的可靠性。严禁超负荷、带病、违章作业。设备检修必须停电、验电。检修人员应当使用符合标准的行灯或手电筒。严禁使用明火照明。

7.设备检修完毕后,检修人员应当清点工具和清理工作现场,不得将杂物或工具遗留在设备内,经检查确认一切合格后,方可通知有关部门送电试车。严格执行停送电管理规定,确保用电安全。

8.因检修需要移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板、花格板等安全设施时,如果工作人员离开作业地点,必须在上述作业地点的周围设置临时护栏、护网,并设置醒目的警示标志。一切工作结束后,应当立即恢复原样。

9.检修工作中,拆下的零部件不得丢失。检修机械零部件的接合面时,应当将吊起部分垫稳,手不得伸入其间。检查容易倾倒的部件时,必须支撑牢固。

10.采用氧焊、加热器或感应电炉加热零件时,应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污,工作场地附近不准有易燃易爆物品,加热好的组件不得随地乱放,以免发生烫伤事故。

11.工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开,清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。开动设备应先检查防护装置、紧固螺钉以及电气动力开关是否完好,并空载试车检验,方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

(五)瓦斯管理措施(责任人:张金柱)

1、瓦检员必须提前到达作业地点,在进行电焊、气割作业前必须用瓦检仪检查作业区域内瓦斯浓度,尤其是作业斜轮内的上偶角确保瓦斯浓度不超限,没有检测或瓦斯超限不得进行施工,并要采取有效措施加强通风进行处理。

(六)、其它安全措施(责任人:张蜀山)

1、全体检修人员必须持证上岗。班前、班中不得饮酒,严禁酒后上岗,严禁携带打火机、香烟在现场,严格执行瓦斯区管理规定。上岗前必须穿好工作服,戴硬质安全帽。具体责任人:张蜀山

2、全体检修人员必须按时参加班前会,会上由检修负责人对全体人员状态进行安全确认。每日开工前须按“三确认、五排查“内容对工作现场进行确认后方可开工。具体责任人:张蜀山张为民

3、全体检修人员应熟悉现场作业环境,所用工具提前检查、准备好。具体责任人:王建林史喜寿

4、安装完毕后,要进行试车,达到开车正常状态。如不能正常使用,要对设备进行调整。直至达到技术要求为止。具体责任人:张蜀山史喜寿

5、两人或多人同时作业时,必须做好自主保安和相互保安。

6、检修时,必须严格执行“停电挂牌”制度。坚决做到谁停电、谁摘除、谁送电,不许搭车停电。

7、施工完毕后,必须清点工具和清理工作现场,经检查确认无误,方可恢复送电试车。做好“五防”(防电击伤、防砸、防坠、防绞、防弹)。

8、作业施工前,所有参加检修的包括管理人员在内的作业人员,要认真学习本措施的内容及手指口述安全确认的内容,并进行考试和学习签字,考试不合格和没有参加学习的人员不能此项检修工作。

9、整个作业过程中必须严格执行本安全技术措施要求和相关标准安全规程规定。不安全不生产,措施不到位不生产,隐患不除不生产,条件不具备不生产,人员不到位不生产,材料不齐全不生产;确保检修安全。

10、检修过程中严格执行谁安排,谁负责;谁检点,谁负责的规定,严格落实主体责任,做到分工明确、职责分明。

11、未尽事宜,按照《选煤厂安全规程》和矿有关规定执行。

八、手指口述安全确认:

1、检修通用(手指口述:荆建国安全确认:张蜀山)

a.检修前

确认内容:检查人员到岗到位情况,维修人员检查所带工、器具,手持电动工具电缆、开关,检查控制开关及挂牌、闭锁。

手指口述:“人员到齐,无酒后上岗人员,全部持证上岗,确认完毕。”

手指口述:“劳保用品按规定穿戴整齐,确认完毕。”

手指口述:“工、器具齐全完好,确认完毕。”

手指口述:“手持电动工具电缆、接地完好,开关灵敏,可以使用,确认完毕。”

手指口述:“停机牌已挂好,设备已闭锁,可以检修,确认完毕。”

b.检修后

确认内容:(1)对于运转设备,若岗位司机已挂牌,检修人员只能摘掉自己的检修牌,不能试车。(2)若岗位司机未挂牌,检修人员摘检修牌、将开关复位、确认人员已撤离现场后进行试车。

手指口述:“检修牌已摘、开关已复位,确认完毕。”

手指口述:“试车正常,确认完毕。”

2、登高(高空)作业(手指口述:闫向阳安全确认:史喜寿)

确认内容:登高作业前首先检查梯子中间是否缺层,梯脚是否完好,各连接部位是否齐全、完好;安全带是否佩带;是否安排专人扶梯。临时搭建的平台是否牢固可靠。

现场使用的登高用具有固定梯、直梯、人字梯、临时平台。根据使用的梯子类型,进行手指口述。

(固定梯)手指口述:“梯子完好,确认完毕。”

(人字梯)手指口述:“挂钩(挂带)牢固,梯子已扶好,确认完毕。”

(直?梯)手指口述:“梯子各部位完好、齐全,确认完毕。”

手指口述:“梯子已扶好,可以登高作业,确认完毕。”

手指口述:“平台连接部位紧固,平台牢固可靠,可以登上,确认完毕。”

手指口述:“保险带已挂牢,可以作业,确认完毕。”

登高后安全带要拴在结实牢固构件上并用手拉一拉,确认牢固后方可进行作业。

3、起重作业(手指口述:荆建国史喜寿安全确认:张蜀山刘建军白文生)

确认内容:起吊所用设备有手拉葫芦、电动葫芦、行车等,要严格按照《起吊作业规定》作业。起吊前,对起吊所用设备各部位完好情况、吊梁、吊点、索具、吊件、自动保护装置、信号是否牢固可靠、人员站位及环境是否安全等进行安全检查确认。

手指口述:“起吊用具、索具完好,吊挂牢固,确认完毕。”

手指口述:“操作按钮灵敏可靠,信号正常,确认完毕。”

手指口述:“绞车设施完好,制动系统灵敏,确认完毕。”

手指口述:“起重钢丝绳完好可用,确认完毕。”

手指口述:“现场人员已经撤离,站位安全,确认完毕。”

手指口述:“起重物已经挂好,可以起重,确认完毕。”

4、电焊机(手指口述:闫向阳安全确认:史喜寿)

确认内容:作业前,检查劳保用品穿戴、电焊机是否完好、接线是否牢固,电缆有无破皮,电焊钳、面罩及使用工具是否完好。电焊机外壳可靠接地。工作现场是否有可燃物,防火措施是否准备到位。作业后要停掉电源,清理现场,检查是否存在潜在火源。

口述:“劳保用品穿戴齐全,用具完好,确认完毕。”

手指口述:“电源线绝缘良好,外壳接地牢靠,确认完毕。”

手指口述:“电源已停,现场已清理,确认完毕。”

5、气割作业(手指口述:闫向阳安全确认:史喜寿)

确认内容:作业前,检查劳保用品穿戴;氧气瓶、乙炔瓶的安全距离、放置是否牢靠;氧气、乙炔带是否有漏气现象;压力表、减压阀、回火防止器、焊嘴性能是否良好可靠;工作现场周围是否有可燃物。

手指口述:“气瓶放置牢固,安全距离可靠,确认完毕。”

手指口述:“氧气、乙炔带完好,连接可靠,确认完毕。”

手指口述:“氧气瓶、乙炔瓶仪表完好,压力符合要求,确认完毕。”

手指口述:“防火措施已准备到位,确认完毕。”

手指口述:“现场已清理,无潜在火源,确认完毕。”

6、瓦斯检测(手指口述:张金柱安全确认:张蜀山)

确认内容:在电焊、气割作业前进行瓦斯检测,确认作业现场瓦斯不超限。

手指口述:“瓦斯经过检测,作业现场瓦斯含量为**%,没有超过限制,可以作业,确认完毕。”