主通风机正常倒机安全技术措施

篇2：局部通风机停电送电管理制度安全技术措施

一、局部通风机停电、送电管理制度

1.局部通风机严禁随意开、停。

2.掘进工作面无论在工作和交接班时局部通风机都不得停止运转;因停电、检修等原因局部通风机须要停电、停风时,要提前制定相应的停电、停风、排放瓦斯的安全技术措施,报矿技术负责人批准。

3.因跳闸等意外原因造成局部通风机停电、停风必须撤出掘进工作面所有作业人员并报告矿调度室。

4.局部通风机送电前必须检查局部通风机及其开关附近10米范围的瓦斯浓度,在瓦斯浓度不超过0.5%时才能向局部通风机送电。

5.局部通风机送电必须由瓦斯检查员执行。

二、局部通风机停电、送电的安全技术措施

1.局部通风机停电前必须先切断掘进工作面所有电源,撤出掘进工作面所有作业人员,局部通风机才能停电、停风。

2.停电、停风的掘进工作面严禁人员入内。

3.掘进工作面必须严格执行“先停电、后停风”“先供风、后供电”的原则。

4.在向局部通风机送电时必须先检查局部通风机及其开关附近10m范围的瓦斯浓度,在瓦斯浓度不超过0.5%时,并将碛头电源开关断开后,才能向局部通风机送电。

5.排放掘进工作面瓦斯时必须严格按照《规程》规定和瓦斯排放的等级进行排放。

6.排放瓦斯必须控制风流,使排出风流与全风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%。

7.瓦斯排放结束后,瓦斯检查员必须检查排放地点及相应回风流中的瓦斯浓度都符合《规程》规定,无局部瓦斯积聚,方能向掘进工作面送电。

篇3：主要通风机停止运转通风系统遭到破坏安全技术措施

主扇停风有以下几种情况:

1、因检修、停电或其它情况下矿井主扇有计划的停风。

2、因电网故障造成的矿井主扇停风、井下发生突发事故(瓦斯、煤尘、火灾等事故造成通风系统破坏)造成的停风(时间不确定)。

在主扇停风期间,为了杜绝井下瓦斯积聚,防止瓦斯煤尘爆炸、人员窒息等事故发生,特制定如下安全措施。

一、因检修、停电或其它情况下矿井主扇有计划的停风的操作方法及安全技术措施。

(一)、供电系统停电的操作方法及安全措施

1、停电前

⑴、地面变电气所停电前,必须同矿调度室取得联系,将预计停电时间通知调度室,经调度室同意后,方可开始操作。

⑵、停电前必须认真检查所用电设备操作电源供电情况,保证送电时正常操作。

⑶、停电前井下水泵房提前抽水,以保证停电后水仓储备正常水量。

2、停电时

⑴、停主变压器时,必须由机电部门变电所值班人员将全矿所有负荷全部停掉,方可操作。

⑵、停电时,严格执行工作票制度。

(二)供电系统送电的操作方法及安全措施

1、送电前

⑴、必须同调度取得联系,并通知矿调度室,经同意后按规程要求正常送电。

2、送电后

⑴、送电后,必须检查仪表是否正常、设备有无异声,如有异常,应立即报告公司调度及有关领导。

(三)停送电安全操作注意事项

⑴、操作时,必须由两人执行,必须一人操作,一人监护。

⑵、操作时,必须佩戴绝缘用具。

⑶、各项工作均必须设专人负责。

⑷、各项工作必须严格遵守《安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》的有关要求。

⑸、各部门需要进行检修工作时,必须编制工作组织及安全技术措施,并在机运部及矿调度室备案,各项检修工作完成后,必须通报矿调度室,方能正常送电。

(四)、主扇停风井下人员的操作方法及安全措施(有计划停风和地面停送电同时进行):

1、停风前

⑴、停风前调度室必须把主扇停风的原因以及预计恢复送电的时间通知到矿所有单位,各单位做好主扇停风前的各项准备工作。

⑵、做好风井防爆门的开启工作,由机电部门组织好人员、器具。

⑶、根据预计停风的时间,由当班调度员通知掘进头及其它作业地点的工作人员立即停止工作,撤至进风巷道中,由矿当班总值班人员决定人员是否升井。

⑷、当班值班调度员应立即电话通知井下中央变电所值班人员立即切断井下所有电源。包括掘进工作面和其它地点的电源,包括通风专用线电源、所有运输线路上的皮带及绞车电源等。

⑷、井下所有工作人员升井后,由当班管理人员、安质员统计升井人员的人数,检查井下所有人员是否撤出。确保井下所有人员全部撤出。

2、停风后

⑴、由机运队主扇司机及有关人员开启风井防爆门或四通道风门进行自然通风。

3、主扇送风

⑴、地面变电所恢复正常工作后,调度员必须先通知瓦斯检查员检查主扇风硐及风井内的瓦斯浓度,并查看监控系统各地点的瓦斯浓度情况,确认瓦斯浓度在1%以下后,电话通知主通风机房工作人员,关闭风井防爆门、行人通道的风门,调度命令主要通风机司机恢复主要通风机正常通风。

4、恢复井下局扇送电:

⑴、主通风机恢复通风10~30min后(要根据实际停风时间长短而定),调度员通知当班瓦斯检查员、井下中央变电所配电工下井,配电工在井下中央变电所就地待命,无命令严禁进行负荷送电工作,瓦斯检查员先到:

掘进工作面检查局部通风机及开关10米范围内瓦斯浓度,确认瓦斯浓度在0.5%以下后,汇报调度室,由调度下令送局部通风机专用电源。

5、局部通风机恢复送风:

①、瓦斯检查员检查巷道内瓦斯浓度,证实掘进头内瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%、局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%后,方可由瓦斯检查员开动局部通风机,恢复正常通风。

②、如果掘进头瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%、最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时,必须制定措施,由矿总工程师指挥,通风科有关领导和瓦斯检查员根据现场的条件,进行瓦斯排放:

a、排放瓦斯前,必须在排放瓦斯风流经过的巷道交叉点处设警戒,禁止无关人员入内,并切断排放瓦斯风流经过地点的所有电源。

b、排除巷道内积聚的瓦斯须先检查瓦斯浓度,当局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可以人工开动局部通风机,送入有限的风量排除巷道中的有害气体,必须使停风区(独头巷)中排除的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%。

c、排放瓦斯时,严禁局部通风发生循环风。

d、排放瓦斯后,经检查证实整个独头巷风流中的瓦斯浓度不超过1%、氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%,且稳定30分钟后,瓦斯浓度没有变化,才可恢复局部通风机的正常通风。

e、电气设备的送电必须由掘进电工对掘进头的电气设备进行检查,证实完好后,方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源。

③、如果掘进头中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时,必须由通风科负责制定排除瓦斯和二氧化碳的专门措施。由矿长指挥,必须按经批准的安全技术措施进行瓦斯和二氧化碳排放,并经过瓦斯浓度检查,证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%后,方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的供电。

6、采面及其它地点恢复送电

恢复采面供电时,首先由采面专职瓦斯检查员检查采煤工作面、采面下隅角、采面进风巷、采面回风巷、总回风巷瓦斯浓度,证实整个采面进、回风流中的瓦斯浓度不超过1%,氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%,且稳定30分钟后,瓦斯浓度没有变化时,方可由采面电工对采面的电气设备进行检查,证实完好后,方可人工恢复供风巷道中的一切电气设备的电源。

(4)、轨道下山、皮带下山等地点也必须进行瓦斯浓度、氧气浓度检查,证实无危险后,方可送皮带及其它设备电源。

(5)、采掘工作面及其它地点的送电工作必须在调度室的统一指挥下进行,未经调度室的允许不得送电。

(6)、井下恢复工作后,所有安装电气设备的地点附近20米的巷道内,都必须检查瓦斯浓度,瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可开启电器设备。

篇4：主扇通风机倒机安全技术措施

为保证主扇通风机能够安全正常运行,从而确保井下生产正常通风,每月要进行一次倒换主扇通风机,为了保证顺利倒机,特制定如下安全措施:

一、倒机时间:

东风井正常倒机时间:每月2日下午13时30分至13时40分;

西风井正常倒机时间:每月2日下午14时30分至14时40分;

北风井正常倒机时间:每月2日下午15时30分至15时40分;

二、倒机负责人:

倒机总负责人为机电分管区长,对倒机工作负总责。

倒机现场作业负责人为风发组组长,负责现场指挥,并对现场安全负责。

三、倒机时下列人员必须到岗:

1、矿当日值班领导在调度中心指挥。

2、倒机总负责人、倒机现场作业负责人需在现场指挥。

3、维护工、当班主扇司机在倒机现场。

4、通风区有一名负责人和两名瓦斯员在现场。

四、倒机前必须做好以下事项:

1、主要通风机出风口瓦斯浓度不得大于0.5%。

2、通风区、技术部须确认井下通风生产系统正常,如有异常须向调度室汇报。

3、通风机启动前应对下列部位进行检查:

1)、轴承润滑油量合适,油质符合规定。

2)、各紧固件紧固牢靠。

3)、继电器参数整定合格,各传动部、闭锁装置灵活可靠。

4)、电气开关柜和电动机接地线固定良好。

5)、各指示仪表、保护装置齐全可靠。

6)、电源电压符合电动机启动要求。

7)、蝶阀完好,检查门固定,关闭严实并闭锁,风道内无杂物。

五、倒机操作步骤:

1、调度室命令主扇司机开始倒机后,停运行风机。

2、打开备用风机蝶阀,再关闭运行风机(刚停止运行)蝶阀。

3、启动备用风机二级风机,待运行正常后,启动一级风机,一分钟内无问题,应立即汇报调度室。

4、倒机如遇特殊情况,10分钟内不能正常启动备用风机,须立即恢复原风机,并向调度室报告。

5、具体操作按主扇通风机操作规程执行。(后附)

六、通风机有以下情况之一时,允许先倒机后汇报:

1、各主要传动部件有严重异响和意外震动。

2、电动机单相运转或冒烟冒火。

3、突然停电或电源故障造成停机,先拉下机房电源开关后汇报。

4、其它紧急故障。

七、如有特殊情况需切换使用主扇通风机,另行编制发放主扇通风机倒机安全技术措施。

未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《电氧焊安全操作规程》及其它相关安全操作规程执行。

篇5：主扇通风机安装安全技术措施

1、工程概况

许家院煤矿位于洛泽河镇许家院村,设计安装两台fbcdzno22/2×160对旋轴流式通风机(叶轮d=2.2m),其中一台工作,一台备用,每台风机配2台ybf2-225s-8型160kw/0.66kv电机,±0.000相当于场地绝对标高+()m,风机基础标高为+()米。

主要工作量:

序号名称型号数量单位重量(kg)备注1巷道接头2个3922蝶阀2个41003连接风筒4个14004集流器2个10005一级主机2台96006二级主机2台96007扩散器2个46808扩散塔2台42009圆变方接头2个90010消声器2台482011变压器2台280012低压变频器2套160013低压配电柜1台50014进线柜2台80015互感器柜2台40016联络柜1台40017高压电缆yjv223×25mm240米18高压热缩电缆终端头wesy-10/3-14个19低压电缆my3×75+1×35mm2400米20多芯控制电缆rvvp10×0.5mm2200米21多芯控制电缆rvvp4×0.5mm2100米22多芯控制电缆rvvp4×0.75mm2100023钢轨24kg80米19202410kv架空线lgj25mm2300米2、施工准备

2.1、技术准备

2.1.1熟悉和审查图纸,进行图纸会审。

2.1.1.1由工程技术人员认真审图,作好图纸会审的前审图工作,主要检查设备安装位置是否相互矛盾、电缆长度及芯数是否满足要求等,针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。

2.1.1.2工程开工前与设计单位联系,对图纸进行会审,并做好书面记录。

2.1.2准备与本工程有关的规程、规范、标准

根据施工图,准备与本工程相关的规范、规程、标准,技术人员熟悉掌握《煤矿安装工程质量检验评定标准》(mt5010-95)通风机安装工程、高压电器安装工程、电力变压器及互感器安装工程、屏(柜)及二次回路结线安装工程等章节内容。

2.1.3基准点交接测量及基础验收

测量人员根据矿方提供的标高基准及通风机坐标位置,做好工程的测量定位。根据基础标高及设备十字中心线,汇同技术部门﹑土建施工单位对设备基础标高、预留螺栓孔的位置、深度等进行验收,并做好验收记录,各参与方签字认可。

2.2施工现场准备

2.2.1做好“三通一平”

督促矿方做好现场“三通一平”工作,道路要平整、夯实,保证运输通畅。

2.2.2施工设备和材料的准备

施工的周转材料包括电缆、小型材料由机电队调配运至现场,所需加工材料由器材供应部门供用并及时运到现场进行加工。

2.3设备进场及清点

通风机机械及电气设备到货后,汇同供应部门、设备供应商共同对设备进行开箱验收,根据装箱单核对设备及附件(备件)的型号、数量、外观质量等情况,做好分类,保管工作。遵循先远后近的原则,利用吊车和货车将设备倒运到施工现场。

2.4.人员组织

工种钳工电工起重工焊工安检员技术员队长合计人数5311121142.5.施工工期

本工程施工工期计划24天

2.6.工器具准备

施工工具一览表

序号名称规格单位数量1钢卷尺5m把42水平仪ds台13经纬仪djd2台14钢角尺250﹡500把45铁水平尺300mm把36扳手12把67扳手15把68手锤1.36kg把59卸扣2t只810卸扣5t只611卸扣10t只212手拉葫芦5t只213手拉葫芦2t只314手拉葫芦5t只315电工工具套616大锤12磅,8磅把各117气割工具套418毛刷把2519电焊机套520吊车25t辆1

3、施工方案

通风机进行分体吊装。首先按设计位置将二级主机的轨道操平找正并进行二次灌浆,待基础凝固后用25t吊车将二级主机吊到轨道上,以二级主机为中心依次向两侧安装一级主机、扩散器等其它风机构件,最后安装测压装置检风门等。各件之间必须衬阻燃橡胶密封垫,其间隙用密封胶密封。

电气安装前首先安装各盘、柜的基础槽钢,然后按照各盘、柜的安装位置进行就位,并进行操平找正后与基础槽钢固定在一起。

4、主要施工方法及标准要求

4.1主机的安装

4.1.1二级主机的安装

通风机电机厂家已经安装完毕。二级主机安装时先根据设计标高和位置,将安装二级主机的两根24kg道轨安装操平找正,操平找正验收合格后进行二次灌浆。灌浆前将预留孔清理干净,二次灌浆砼标号高于基础砼一个标号,捣固时注意螺栓的垂直度。灌浆前应将地脚螺垫圈、螺母拧好,螺栓露出螺母2-4个螺距,并用塑料等材料进行保护。先用砼将地脚螺栓孔灌平,待其凝固后,再用斜铁和可调垫铁对轨道进行精找正。道轨找正完毕后用25t吊车将二级主机放到道轨上,根据风机轴心线将其找正,安装完毕后按照要求用轨道卡子对托车轮进行限位,保证风机不发生串动。

4.1.2一级主机的安装

用吊车配合手拉葫芦将主机吊放到基础垫铁上,挂上轴向中心线。根据标高对机体进行操平,根据中心线进行找正。操平、找正后进行二次灌浆。灌浆前应将预留孔清理干净,二次灌浆砼标号应高于基础砼一个标号,并注意捣固和防斜。灌浆前应将地脚螺垫圈、螺母拧好,螺栓露出螺母2-4个螺距,并用塑料等材料进行保护。先用砼将地脚螺栓孔灌平,待其凝固后,再用斜铁和可调垫铁进行操平找正。保证机体的水平度和位置度符合要求。

4.2巷道接头、蝶阀、风筒、集流器、扩散器、圆变方接头、消音器安装

4.2.1通风机辅件均为散装,吊装前在地面将各构件进行组装,组装完毕后按设计位置,以二级主机为中心依次向两侧安装,最后与风道和扩散塔连接。各件之间必须衬垫阻燃橡胶密封垫,其间隙用随机密封胶密封。

4.4测压管与检查门的安装

按图加工测压管接头、仪表盘和检查门。测压管安装时在适当位置还应加装管路支架,用来固定支撑管路。管路安装前要对管路进行清理,不得有异物存在管内。中间停止施工时应用布头将管口包上。与仪表连接前应对管路进行吹洗,全部畅通后方可与仪表连接。

检查门安装时要保证其不变形,安装后关闭检查门时应不漏风。

4.5电气设备安装

电气部分安装主要包括高低压开关柜,低压变频器、、电力电缆、电缆支架,控制电缆等。

4.5.1电缆支架及设备底座的加工

根据图纸设计要求,加工电缆支架和设备底座,其数量、规格、质量应符合标准要求,并与土建预埋铁件操平找正后焊接在一起。

4.5.2盘、柜、屏的安装

各盘、柜、屏安装前,首先对其底座进行操平找正,并与基础预埋件焊接牢固,焊接后对焊缝进行防腐。然后,根据图纸设计的位置进行就位并进行操作找正,合格后与基础底座进行连接。

安装标准

项次项目允许偏差检验方法1基础型钢顶部平直度每米1mm拉线尺量检查2侧面平直度全长5mm每米1mm全长5mm3柜盘安装每米垂直度1.5mm吊线尺量检查4盘顶垂直度相邻两排2mm直尺塞尺检查成排盘顶部5mm拉线尺量检查5盘面垂直度相邻两排1mm直尺塞尺检查成排盘面5mm拉线尺量检查6盘间间隙2mm尺量检查4.5.3电缆敷设与安装。

电缆安装前应进行相间绝缘试验,合格后方可敷设,敷设完成后,要及时对电力电缆的端头进行保护,防止进入潮气。电缆终端头和接头制作时,应严格遵守工艺流程,应在气候良好的条件下进行,电缆安装前应先将电缆挂钩、电缆桥架用膨胀螺栓固定在墙壁或电缆沟内。动力电缆和控制电缆应分开敷设。其走向与排列应符合标准要求,外观整齐,排列有序。电缆接头应符合要求,线号、电缆标牌要清淅并与图纸相符,动力电缆相序分明,各电缆接头应压接牢固,严禁虚接、破损现象。电缆绝缘等级应满足设计要求,电缆安装严禁有绞拧现象,弯曲半径应符合规程要求,电缆管不应有裂缝,内壁光滑,弯制后无明显凹瘪现象。

二次接线按图施工,接线准确,电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号,配线整齐美观,导线绝缘良好、无损伤。控制信号屏台安装二次回路及各线圈绝缘阻值严禁小于1m?。

4.5.4接地装置安装

接地极制作规范,防腐良好。接地体(线)的连接采用焊接时,焊接长度必须符合下列规定:

项次项目规定数值检验方法1搭接长度扁钢≥2b尺量检查圆钢≥6d扁钢和圆钢≥6d2扁钢搭接焊时的棱边数3尺量检查3扁钢和钢管焊接时应有弧形卡加强焊边观察检查

注:b为扁钢宽度d为圆钢直径

机械及电气设备的接地分支线必须直接与接地干线相连,接地电阻须符合设计要求,如达不到要求,则应增加接地极。接地体埋设后顶端距地面不小于0.6m。避雷带引下线之间采用焊接,断线卡宜设在距地面1.5-1.8m。

4.5.5电气试验

电气试验应请有资质的电气试验企业对电气设备进行试验,并出具试验报告。

4.6试运转

4.6.1空盘调试

设备二次线路电缆多、线号多,每个高压开关柜控制线回路用万用表查找,不但查对本开关柜内部线路,同时查对与外部屏柜连线,无误后再检查开关柜机械装置后进行手动合闸,用外接-220v电源进行电动合闸,并检查合、分闸速度及信号正确与否。

4.6.2联合空盘调试

空盘试验合格后,由施工单位与厂家调试人员一起进行微机控制联动试验,检查信号控制闭锁回路是否正确,控制盘上过流、差动、瓦斯、温度等人为闭合其触点看线路是否正确,动作是否可靠。

4.6.3机械设备调试:

基础二次灌浆达到要求后,对设备进行全方位检查。设备无漏油现象,传动部位用手动方法转动应运转平稳,无碰、阻现象,无异常响动。制动装置灵敏、可靠。

5、工期保证措施

本工程计划工期24天,为保证工程按时完工,施工期间将采取以下措施。

5.1合理安排人员。按本工程施工阶段及工作量大小,合理安排施工人员,既能保证工程顺利进行,又不产生窝工现象。

5.2工程技术人员要及时进行图纸会审,并编制好施工技术措施和技术交底资料。

5.3工程质检人员制定出隐蔽工程及各道工序的检验签证程序和有关制度,确保工程开工后,各项工作有条不紊地展开。

5.4材料员,根据工程进度,做好材料供应计划。

5.5每天召开班前会,交待工程进度中的重点、难点。

5.6安装期间以白天有效时间不间断施工为主,夜间加班为辅的工作制进行。

6、职业健康及安全管理措施

6.1职业健康安全目标

安装工程死亡、重伤为0,千人轻伤率1.20以下,无新的职业病发生。

6.2危险源辩识、风险评价和风险控制

6.2.1工程开工前进行危险源辩识、风险评价和风险控制的策划,对可能造成的事故、事件的风险予以有效控制,确保在变化发生之前降低风险。

6.2.2危险源辩识、风险评价考虑正常、异常、紧急三种状态。对通风机安装工程主要危险源有:机械事故、坠落事故、高空坠物。

6.2.3针对识别出的危险源制定相应的措施,报处安全管理部门备案。

6.3管理方案

6.3.1安全管理保证体系(见附表)

6.3.2需控制的职业健康安全风险、风险控制的目标;

本工程属地面安装工程,无3级及以上职业健康安全风险,主要风险为:高空坠物、高空坠落、物体打击事故风险存在。

6.3.3控制风险的措施;

(1)高空坠物风险:

起吊前,认真检查钢丝绳等索具的安全状况,对于出线断丝的钢丝绳套,进行更换;起吊时,应进行试吊,检查无误后,方可进行正式吊装;起吊前清理吊装构前上的杂物,防止起吊后杂物坠落;高空作业时,工具要拴好保险绳。

(2)高空坠落风险:

安装两片斜架的联系梁时,要在高空进行,作业人员要系好安全带,安全带生根处要牢固可靠。作业人员要穿不易打滑的鞋。

(3)物体打击风险:

所有施工人员必须戴好安全帽,手套等劳保用品要配备齐全,带班队长、班长随时注意和提醒施工人员;设备吊装时要保持缓慢平稳。

6.4施工安全技术保证措施

6.4.1管理措施

6.4.1.1认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针。

6.4.1.2加强安全教育,提高全员意识。在开展安全生产的教育中,重点要进行四个方面的教育,即主人翁责任感和安全第一的思想教育;做好本职工作和掌握安全基本知识的技能教育;坚持标准化作业和遵守操作规程的守纪教育;列举易发险情场所和典型事故的案例教育。施工过程中,做到工前有交代,工中有检查,工后有讲评。并适时举办各种展览和进行安全评比活动。

6.4.1.3完善制度,建立安全岗位责任制。在高、难、险要点必须设专职安全员,负责各项安全措施落实。

6.4.1.4严格执行国家和企业关于安全生产、劳动保护等法规和条例。同时要发挥职工群体作用,增强自我防范和自我保护能力。

6.4.1.5成立以矿、施工队和班组组成的“三级”安全管理网络。定期召开安全例会,对施工中的安全问题进行总结,对出现的问题和安全隐患进行排查,制定整改方案,并落实到人。

6.4.1.6根据《煤矿安全规程》,结合本工程的实际情况,制定出各要害场所的管理及规章制度和工种的责任制,并张帖上墙。

6.4.1.7在每项工程开工前,一定要编写安全施工技术措施,报上级有关部门审批后在工程开工前贯彻到每个参与施工的人员并签字。

6.4.1.8做好现场施工管理,搞好四通一平工作,材料摆放整齐平稳。

6.4.1.9施工人员进入现场必须戴安全帽,并正确使用各种劳动保护用品,高空作业必须系安全带,严禁高空抛物。要害工种持证上岗,严禁酒后上岗。

6.4.1.10现场施工道路应平整畅通,路面坚实,必要时用碎砖或碎石铺填碾压平整,并保证道路整洁。现场临时设施、施工水电管线、材料构件堆场和机械设备应布置合理整洁,场地排水良好。

6.4.1.11现场应设置施工区临时警戒线,各个路口要有专人把守。防止外界人员进入施工现场发生意外。

6.4.1.12五级以上大风和雷雨天气停止施工。

6.4.1.13严禁向下抛扔工具物件和材料。

6.4.1.14钢丝绳套、卸扣等吊运索具在使用前必须指定专人检查、检修,凡有缺陷不符合安全规程的严禁使用。

6.4.2防火防爆措施

6.4.2.1大风天气严禁施工现场明火作业

6.4.2.2明火作业要有安全保护

6.4.2.3氧气瓶、乙炔瓶防震防晒和乙炔瓶防回火。氧气瓶、乙炔瓶安全距离应大于5米,与明火的距离应大于10米。