胶带输送机安装安全技术措施

篇2：中央胶带输送机巷安全技术措施

一、施工目的与任务

根据生产技术部《中央胶带输送机巷探11煤组设计》,为探明中央胶带运输机巷掘进前方底板11煤组赋存状况。为巷道的安全掘进提供详实的地质资料,经研究在中央胶带运输机巷检修巷内*1点前21m(方位127°)打钻探查。本次探查共设计4个孔,合计钻探工程量242m,特编制此钻探施工安全技术措施以确保安全施工。

二、施工段地质及水文地质情况

1、施工段岩性情况:

施工段位于11-2煤底板下40m±,煤岩层倾向160°±,煤岩层倾角3-6°±,岩性主要以细砂岩、粉砂岩、泥岩为主。11-2煤厚约1.6m,11-1煤厚约0.8m,两煤层间距约为2.5m,

2、施工段水文地质情况:

施工段水文地质条件较简单,主要为砂岩裂隙水做为补给水源。

3、施工段地质构造情况:

根据三维地震资料解释,施工段未发现3m以上构造。施工段泥岩较破碎,预计对施工将产生一定影响。

4、瓦斯情况:

根据井检孔实测资料,11-2煤瓦斯含量2.49cm3/g(主井井检孔)、1.53cm3/g(风井井检孔),11-1煤瓦斯含量0.64cm3/g(风井井井检孔),在钻孔施工过程中应加强瓦斯监测工作。

三、钻孔设计技术参数

施工

地点孔号开孔

位置方位(°)角度(°)设计孔深(m)终孔

层位中央胶带运输机巷检修巷1#*1点前21m(方位127°)巷道顶部7+704811-2煤顶板上1m2#*1点前21m(方位127°)巷道顶部187+604711-2煤顶板上1m3#*1点前21m(方位127°)巷道左帮肩窝上187+406111-2煤顶板上1m4#*1点前21m(方位127°)巷道左帮肩窝上187+258611-2煤顶板上1m四、施工设备及技术要求:

1.钻孔施工设备:

设备选用zdy-3200s型钻机一台、注浆泵一台,供水水量>5m3/h。

2.施工技术要求:

(1)钻孔结构:钻孔施工时,开孔孔径φ133mm钻进5m,下入φ108mm套管5m固管,孔口加装瓦斯防喷挡板,下孔段采用φ75mm钻进直至终孔。

(2)钻孔开口位置及参数由地测人员进行现场标定,经地质工程技术人员同意后方可开孔;标定的参数未经设计部门同意不得擅自改动。

(3)调整方案:若4个孔探查孔均未穿过11煤组,根据资料分析后,可重新调整钻孔设计参数,直至钻孔穿过11煤组达到设计要求。

(4)每班均要丈量钻具总长(丈量钻具若有误差,及时用平差公式将误差合理平差)。做好原始记录,在填写原始记录时,每班要将钻孔岩性的换层深度、回次进尺长度、本班所见的各层岩性按规定要求填写清楚;严格现场交接班制度,每班要做到“三清”,钻进中要掌握合理回次进尺,严禁回次进尺超过岩芯管有效取芯长度。

(5)详细记录钻进过程中的见煤、破碎带、水、瓦斯等地质现象。

(6)钻探施工要求增设有效排水能力不小于10m3/h风(电)泵,以便排水。

(7)每班开工前,必须由当班安全负责人对钻场情况进行全面检查后方可施工。

(8)钻孔结束后,所有探查孔均要用水泥单液浆带压封孔,且终压不得小于3mpa。

(9)钻孔结束后,24h内将施工总结提交给地质部门。

五、钻机设备运输安全技术措施:

1.设备在地面试运转正常后方可入井。

2.设备入井前,必须在车盘上四角固定牢固,捆扎结实,严禁装偏、倾斜、倒置,为防止斜巷运输钻具窜出在向下的一头要采取防窜措施。

3.设备整体装运时必须符合《煤矿安全规程》的规定,不得超长、超重、超宽、超高。

4.设备分装运输时,要用垫木刹紧。对油管接头、液压阀、齿轮、操纵杆等易损件应采取保护措施,不允许在地上拖拉。

5.利用起重设备装卸机器设备时,要有专人指挥,并检查起重设备和承接点与起吊绳结的牢固性,起重时,起落和转动范围内严禁站人,更不允许站在重物上随吊起落。

6.设备平巷和斜巷运输时应遵循:

⑴同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得少于10m;坡度大于5‰小于或等于7‰时,不得少于30m;坡度大于7‰时禁止人力推车。

⑵推车时必须时刻注意前方,在开始推车时,观察前方是否有人或障碍物,接近道岔、风门、弯道道口、硐室出口时,推车人都必须保持警惕并发出信号,严禁低头推车。

⑶在能自动滑行的坡度上停放车辆,必须在车皮下方设置牢固的“十”字道木进行阻车

⑷严禁放飞车。

⑸斜巷运输钻机设备时,严格按照《井下小绞车及斜巷安全设施管执行理规定》执行。

六、钻机在井下卸、装车安全技术措施:

1.钻机专用平板车放到指定位置停稳后,在平板车下方用两根道木打好“十”字型挡车装置。

2.起吊钻机采用专用锚杆作为起吊点,并事先检查锚杆牢固性。

3.将手拉葫芦和事先打好的起吊锚杆紧密连接,进行试起吊,试起吊合格后方可正式起吊。

4.使用手动拉葫起吊钻机的安全注意事项:

⑴本次钻机重量为1120kg,起吊时采用3t或3t以上的手动拉葫。

⑵每次使用前,施工负责人都要仔细检查拉葫的完好状况,如出现伤链、不自保等现象禁止使用。

⑶利用钢丝绳起吊,每次前都要由施工负责人仔细检查钢丝绳的完好状况,如出现断丝、断股、锈蚀等现象禁止使用。

⑷起吊钻机时,必须检查起吊点的完好状况和顶板情况,确定准确无误后方可用来起吊。

⑸落钻机时,手动拉胡必须均速缓慢,确保安全才能松卸支撑杆螺丝,同时不得松懈手动拉胡;螺丝松卸过后,方能使用手动拉胡,人员不得在钻机站在钻机下方。

⑹使用手动拉胡进钻机或者出钻机时,人员不得站在钻机附近2m范围内,拉拉胡人员必须站在安全位置进行起吊。

5.起吊时平板车下方和钻机下方严禁站人,手拉葫芦操作人员必须站在钻机斜上方,手拉葫芦速度必须均匀,严禁猛拉猛拽。

6.装卸机器设备时,严禁摔、碰、撞、击。

7.在操作过程中,由施工负责人、安全责任人严把安全关,相互协调,密切配合,确保操作安全,利用起重设备装卸机器设备时,要有专人指挥,并检查起重设备和承接点与起吊绳鼻的牢固性,起重时,起落和转动范围内严禁站人,更不允许站在重物上随吊起落。

8.在任何情况下,严禁使用人体重量来平衡被吊重物,不得站在被吊物体上起吊,严禁用手直接校正已涨紧的吊具。

七、钻机安装安全技术措施:

1.安装钻机要由现场第一负责人统一指挥,并有专人观测顶板和巷帮,严格执行“敲帮问顶”制度,起吊钻机时,要有专人指挥,并检查起重设备和承接点与起吊绳鼻的牢固性,起重时,起落和转动范围内严禁站人,更不允许站在钻机上随吊起落。

2.钻机起吊后,为确保钻机安装牢固,必须用专用螺丝把钻机机体固定在钻机底梁木上。

3.设备基础可用一般道木稳固。

4.钻机底盘或基台必须平稳,周正、水平,其排列方式应根据巷道断面空间、安装方法、钻孔角度、深度而定。

5.基台测平后,方可打压车柱(压车柱用四根液压支柱,前面两根后面两根,),应尽量垂直巷道顶板,支柱上方要打牢。

6.为减少钻机在运转过程中产生的反作用力,液压支柱应打牢,严禁偏斜。

7.登高安装液压支柱时,人员必须系牢安全带。

8.液压支柱安装好之后必须在支柱顶端用8#双股铁丝固定在顶板锚杆上,并用防倒绳将液压支柱捆牢。

9.各班交接班时要检查压车柱是否打牢,防止开机时机械震动松劲倾倒伤人。

10.随时检查带柄工具是否有掉柄的可能,不合格的禁止使用,使用时要注意握紧工具,不用时及时放入工具箱,不准向上或向下扔掷工具。

11.钻机传动系统要安装防护罩。

12.安装完毕后,要先无电检查各操作手把是否灵活,定位是否准确,各部件连接是否牢靠,油管连接是否有误,卷扬制动及部件是否紧固有效。

八、电器设备安装安全技术措施:

1.防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”“防爆合格证”及安全性能,由安检和电管队检查合格并签发合格证后,方准入井。

2.钻机接电,甩电必须由专职电工进行,非电工人员不得随意作业。电钳工必须随身携带瓦斯便携仪,当瓦斯浓度超过0.8%时严禁作业。

3.电气设备严禁放在淋水和积水处,要采取有效的防淋水,同时电器设备内部要有防潮措施。

4.在安装电气设备时,必须先切断电源,挂上停电牌,并闭锁,严禁带电作业,作业时必须有两人协同工作,相互监护。

5.井下电气安装必须符合各规程要求,电缆接头要用防爆接线盒,不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头,杜绝失爆现象发生。

6.电气设备及电缆安装完毕后,必须申请电管队及相关单位验收合格后,方可送电。

7.电缆吊挂符合质量标准的要求,不得落地或埋设。

8.凡更换电机、开关、搭火、甩电必须停电,不得带电作业。停电要有申请并由矿值班同意签字后方可施工。同样必须悬挂停电作业牌。

九、施工现场顶板管理安全技术措施:

1.进入施工现场作业前,应严格执行“敲帮问顶”制度,找净危岩活矸,确定施工地点安全后方可作业。

2.钻场及附近20米巷道内的杂物及浮矸要清理干净并保证后路畅通,必须加强钻场支护,不得出现掉顶、空顶、片帮,否则必须经过维护确保安全后,方可施工。

3.施工过程中孔内可能涌出的水引到水窝或水仓内,由水泵排出。排水设备及管路由施工单位负责安装、调试,经调试正常运转后,方可开钻施工。

4.每班班前、班中、班末,班长亲自巡视后路,搞好顶板管理工作,发现问题及时汇报处理。

十、钻机操作方法及注意事项:

1.电源接好后,先用手盘车试运转,再送电试运转,扳动各操作手柄,检查各旋转件转动,各油管接头,压力表的技术参数。

2.在上、卸顶丝时,严禁钻机挂空档或带电运行。

3.操作钻机和停送电必须由一人操作,先停电后上卸钻杆和加水龙头。

4.升降钻具时必须站着操作升降机。

5.待提引器与钻机接好后方可提升。

6.观察各压力表所提示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀,降低钻进速度,减少负荷。

7.观察钻机在钻进过程中的运动状态,若发现有异常响动、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动,应停机检查并加以处理。

8.各操作手把换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件。

9.观察油箱的油位,当油位下降到标定位置以下时,应停机加油。

10.钻机在使用期间,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。

11.交接班时,检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表是否能正确指示。

十一、钻孔施工安全技术措施:

1.所有施工人员必须熟悉钻孔施工参数和有关规定,严格按设计施工,施工记录不得缺项少页及随意涂改,严禁施工过程中弄虚作假。

2.钻机、电器安装完毕后,试车时要先检查各操作手把是否灵活,定位是否准确,各部件连接是否牢靠,油管连接是否有误,卷扬制动及部件是否紧固有效,保证设备正常运转;

3.钻孔参数确定后要将立轴合向螺丝紧固,一切调试完毕合格后方可开孔进尺。

4.施工人员下井时,严禁穿化纤衣服,且衣服必须穿戴整齐,衣领、衣角、袖口、裤腿等处应扣紧,并按规定配带自救器、便携仪,严禁任何形式的违章作业。

5.每班在上卸钻杆前,要认真检查钻具,对钻杆有肿头、弯曲、丝扣损坏磨损严重的应该及时给予报废和更换,并且要单独码放悬挂标志牌,防止好坏钻杆混用,造成孔内事故。

6.正常施工时,严禁钻机运行过程中用牙钳卡卸钻具,以防牙钳失控伤人;如果必须使用牙钳控制钻杆时,施工人员应站在牙钳上方位置,防止钻具下滑导致牙钳伤人事故。

7.当一节钻杆钻进完毕需要接钻杆时,首先要关闭钻机电源、等钻杆停止运转,操作人员方可用牙钳卸水葫芦,在接上一节钻杆,水葫芦复位。操作人员在作业时,钻机司机严禁送电开机。

8.钻机正常运转时,施工人员应远离钻机的转动部位,严防钻机转动部位绞住施工人员衣服造成人身事故。

9.为预防喷孔、顶钻伤人,每个钻机工必须加强个人安全防护。作业前集中精力操作钻机。如果施工中有异常情况(顶钻、岩壁外鼓、瓦斯变化异常、岩石深部传出破裂声等)时,应立即停止作业,及时向矿调度指挥中心及有关部门汇报,进行观察。随时作好停电撤人的准备。

10.加强瓦斯检查。施工时,在钻机上方必须悬挂一部便携式瓦斯检查仪。当瓦斯浓度超过0.8%或co2浓度大于等于1.5%时,应立即停止作业,切断电源撤出人员,采取措施进行处理。

11.钻进施工中,要认真做好“三看、二听、一及时”(“三看”:即看给进压力和进尺速度;看泵压力表和孔口反水情况;看水接头情况。“二听”即听机器运转声音;听孔内振动声。“一及时”即发现异状及时处理)。

12.钻探过程中要保持匀速钻进,如果孔底压力过大,有抱钻、卡钻等异常现象时,必须及时停钻,预防卡钻、埋钻事故。

13.钻进时,发现墙体松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量增大,以及有顶钻等异常现象时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人应立即向矿调度指挥中心汇报,有关部门由其派人观察水情。如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。

14.在钻进过程中,若不返水,应立即停止钻进,只有当钻孔内返水正常后才能再次钻进。

15.在上、下钻具时,其后方严禁站人,以防钻杆滑落伤人。

16.每小班进尺前必须有机电工检修钻机、开关、电缆等电器设备完好情况,杜绝电器设备失爆。

17.钻孔在钻进过程中,安排专人要认真做好原始记录,填写好班报表,要认真卡准见煤位置,及过煤位置,要及时汇报并做好记录。

18.为防止在提钻过程中发生掉钻现象,每次提钻时必需加上水辨头或保险装置,并用牙钳卡紧。

19.施工过程中当班班长为安全生产第一责任人,当施工现场发生威胁安全生产或人身生命安全的情况时,有权、有责任指挥现场施工人员实施有效的安全避灾措施。

十二、瓦斯管理:

1、保证施工地点风量充足,通防部在钻孔施工地点回风侧5-10米范围内安装甲烷传感器。钻孔施工过程中施工人员必须在钻孔上方回风侧悬挂瓦斯便携仪,随时监测施工现场瓦斯情况;所有钻探施工人员必须随身佩带隔离式自救器并能熟练使用;

2、加强施工地点瓦斯检查工作,瓦检员随时检查施工地点及附近20米范围内瓦斯情况,当巷道内任何一处(除孔口外)瓦斯浓度≥0.8%时,施工人员必须立即停止作业,采取有效措施进行处理;瓦斯含量≥1.5%时,施工人员必须立即停止作业,切断电源,听从现场瓦检员、安监员指挥及时按规定避灾路线撤离现场,并汇报矿调度,严禁瓦斯超限违章作业;只有在瓦斯浓度降到0.8%以下时,经相关单位同意后方可人工复电开动钻机;

十三、防灭火措施:

1、入井人员严禁携带明火、易燃、易爆物品及穿化纤衣服下井。

2、对电器设备运转不良及机械摩擦产生的过热现象,必须及时消除。

3、钻机使用的机油必须装入盖严的铁桶内,由专人运送至使用地点,剩余的机油必须运回地面,严禁在井下存放。迎头使用的润滑油、棉纱、布头等必须存放在盖严的铁桶内,不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。

4、钻孔钻进过程中,发现钻头(钻杆)碰到异物或是碰到铁器严禁继续施工,提出钻杆另行开孔。

5、电器设备着火时,应首先切断电源;在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。若孔内着火时立即停止钻进,用湿衣服包住孔口,隔绝孔内空气,同时利用钻杆向孔内注水,直至火被熄灭。

6、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势,并迅速报告矿调度指挥中心。

十一、避灾路线:

中央胶带运输机巷检修巷→-962水平轨道石门→副井进车线→副井→地面

其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《中央胶带运输机巷探11煤组设计》及矿有关规定执行。

十二、附图:

1、中央胶带输送机探11煤钻孔施工平剖面图

2、避灾路线

篇3：井下带式输送机更换胶带安全技术措施

井下带式输送机胶带由于使用时间较长,胶带里外侧受力不均匀,表面胶皮已经磨损完毕,往往会造成胶带跑偏,撒煤等现象;清扫器无法刮下粘在胶带表面的煤泥,会形成稀煤泥包裹底托辊现象。为了确保带式输送机安全高效运输,需要更换新阻燃胶带。为了保证更换胶带期间的安全,特制定本措施如下:

一、物件主要特征:

1、阻燃胶带:长100米×宽1米;

二、劳动组织分工

1、施工安全负责人:

2、技术负责人:

3、施工人员:

三、施工前的准备工作

1、在地面用平板车装好胶带,旧钢丝绳捆绑牢固后,运送至井下需要更换的皮带机处。

2、提前审批更换地点的架空线停电报告。

3、携带好施工警示牌板、两盒新皮带扣、两根涂塑钢绞线、直尺及三角尺。

4、检查打扣机的完好情况。

5、佩戴好个人的劳动保护。

四、施工步骤及方法

1、将带式输送机上的煤全部拉空,将所需要更换的胶带停在距离带式输送机机头偏架10米--20米的位置。

2、在原张紧绞车停车的位置上做好记号,松张紧绞车,带式输送机开倒车,使胶带保持松弛状态。

3、将皮带机控制开关电源停电、闭锁、挂牌。

4、将新胶带沿皮带机架外侧铺开。

5、用工具刀从需要更换下旧胶带的皮带扣处割开,将旧皮带从机架上翻下来。

6、从新胶带的一端开始,将新皮带翻到机架上。

7、新胶带的两头、机架上原胶带两头钉皮带扣。

8、将新胶带两头分别与机架上原胶带两头用涂塑钢绞线搭接。

9、皮带机控制开关电源送电,张紧胶带。开动带式输送机,使张紧绞车停到原记号位置处。

10、用平板车回收旧胶带。

五、施工安全注意事项

1、所有参加施工人员要学习施工措施。不仅要明确施工步骤方法、安全注意事项,还要签字备查。

2、施工过程中,所有人员要一律听从施工负责人的安排、调动。

3、所有施工人员,必须持证上岗。

4、施工中,所有人员要佩戴好各自的劳动保护。

5、施工前,施工负责人告知井下运输调度员施工地点及占用轨道的时间,得到允许后,方可施工。施工结束后,由施工负责人告知井下运输调度员施工结束,车辆可以通行。

6、施工前,电工不仅要负责带式输送机控制开关电源的停电、闭锁、挂牌;还要负责皮带机所处巷道上方架空线电源的停电,挂牌,吊挂接地极及现场看守,未经施工负责人的允许,禁止送电。

7、施工地点前后40米悬挂“前方施工,减速慢行”警示牌板。设专人负责瞭望,提醒电机车减速慢行。

8、将新胶带从平板车上滚下时,必须用木撒掩上矿车车轮,矿车前后禁止站人。

9、将新胶带沿轨道滚动铺开,使其竖立在机架外侧,人员只准在胶带后侧推移新胶带,两侧及前方禁止站人。

10、人在随胶带前行时,必须注意脚下,避免绊倒。

11、输送带接头的接缝处应平直,在10米长度内的直线度公差值不大于20mm。

12、从机架上将旧胶带翻下、新胶带翻到机架上时,施工人员相互间步调一致,稳抬慢放,严禁随意蛮干。

13、施工人员用平板车折叠装旧胶带时,最下层胶带与平板车连接销孔处留有空隙,保证矿车连接销的正常插入。

14、施工人员用平板车折叠装旧胶带时,待平板车停稳用木撒掩上矿车轮时,方可将旧皮带翻起折叠;同时,人员注意站位,防止旧胶带滑落伤人。待所有旧胶带回收完毕后,用旧钢丝绳将车辆捆绑牢固;车辆升井或转井下库房。

15、进行皮带试运转时,皮带机头人员要与机尾取得联系,沿途多处派人监视皮带运行,并做好通讯联络畅通,一切准备就绪确认无误后,方可开机运转。

16、试运转期间,若皮带机出现跑偏,储带仓内胶带相互摩擦,皮带摩擦框架,包皮带等现象时,必须停止皮带并处理,待处理完后方可再空车试运转,空车试运转正常后再进行重负荷试运转,重负荷下保证皮带卡牢固可靠,不歪斜跑偏,皮带张紧程度合适,不松弛打滑,方可正常运转。

17、施工结束后,清理作业现场的文明生产,做到人走料尽场地清。

18、施工期间所需的架线停电报告另行编制。

19、在施工中,其他未尽事宜以《煤矿安全规程》为准。

篇4：带式输送机胶带硫化接头安全技术措施

一、工程概况:

西盘区带式输送机钢丝绳芯阻燃输送带需铺设1200m,硫化接头6个。输送带型号为st/s1000-1800-7+3.4+6,带宽1800mm,抗拉强度1000n/mm,胶带总厚度16.4mm,钢丝绳根数143根,钢丝绳间距12mm,钢丝绳直径3.4mm,胶带重量23.2kg/m?;,胶带上下覆盖胶层7+6mm。

二、施工组织:

1、施工负责人:李路军胥俊伟

2、施工现场负责人:李成楼胥俊宁

2、安全负责人:杨永利付元生

3、技术负责人:于晓刚?马建军

三、技术要求:

1)硫化胶带前,要确定好硫化器的型号、台数及性能。硫化机、长度应与接头宽度、长度相匹配。硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位100-150mm,其横向每侧应比输送带宽至少50mm。

2)胶接材料不可混用,也不可使用过期胶料;胶料应避免淋雨或阳光直射,如胶料有起霜现象时,应用溶剂擦拭,干燥后再使用。

3)在胶浆制作过程中,要让胶片在溶剂中浸泡,使胶料充分溶涨、溶解,完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体,没有未溶解的胶块和沉淀物。钢丝绳芯胶带胶浆制作时,要求使用120#溶剂汽油,建议不要使用苯作溶剂。

4)胶带硫化前要检查、测试加热板温度、水压板泄漏情况、电控箱及电缆的完好性。如多台硫化机联用时,要在拼缝上铺一块厚为0.3mm左右的铜皮。

5)为了降低接头部位在运转时通过滚筒时的应力、便于胶带接头部位在硫化机上的铺设、对齐、找正,胶带接头斜角与硫化机加热板角度一致。

6)“剥”钢丝绳芯胶带时,用胡桃钳夹紧钢丝绳的绳头,沿水平方向朝侧外施力平拉,不允许将钢丝绳拉弯。另外,接头部位钢丝绳应将表面附胶剥离干净,以确保接头附着良好。

7)接头打磨时接头部位应打磨充分,以确保打磨面应与粘合面充分接触,但注意不要损伤布层。

8)胶浆涂刷时,要做到不过多,不漏涂,每刷一遍胶浆,必须晾干,晾干程度可用手指轻粘胶面,以不粘手为合适。

9)钢丝绳芯胶带胶接铺设钢丝绳时,钢丝绳要保持与胶带中心线平行、不得弯曲,同时保证每组钢丝绳与原来的间距一致;钢丝绳之间应有芯胶间隔,填充量要充足。

10)胶带在粘合前,要用溶剂擦拭表面;成型时,应反复确认中心线是否一致;铺设钢丝绳时,应注意钢丝绳的直线性。

11)两胶带接头结合后,要将胶层压实,可用木锤在表面顺次敲打,或用针刺孔,以排除胶层中的气体。

12)硫化过程中,密切注意水囊压力,有漏压情况及时补压。同时注意硫化温度显示,防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。

13)硫化保温时间到后,等硫化温度降低到80℃时,方可拆硫化机。

14)检查接头部位整体情况,是否有起泡、缺胶和其它异常情况并检查接头中心线偏差距离。同时做好接头硫化记录,并将检查情况记录在《接头检查记录表》中。

15)硫化接头的长度:1800mm的接头长度为2000mm,1600mm的接头长度为4300mm,1400mm的接头长度为4500mm。

16)作业现场前后20m范围内要提前一天冲尘,作业场所(包括皮带架)要擦拭干净;;

17)作业现场要有充分的照明,要有来自不同母线变压器的双回路电源。

18)对工作现场的卫生要求要高,要求所有参加人员穿干净的工作服,挽起袖口,带线手套或胶手套工作。

19)从中心向两侧摆放钢丝绳,将钢丝绳相互插入搭接,搭接与对接端用芯胶填充,将钢丝绳头固定牢固。钢丝绳必须排列整齐平直,避免出现不正确搭接方式。

20)胶料清刷时,尽量少用汽油,自然晾干,必要时采用电吹风。

四、安全技术措施:

4.1施工前的准备:

1)参加施工人员要持证上岗。

2)施工前,施工负责人必须检查和消除现场不安全因素,然后方可进行施工。

3)参加作业的人员,应事先了解作业的项目、工作内容及计划作业的程序,明确施工作业有关安全措施及规定。

4.2研磨工具使用:

1)使用之前应当检查角磨机砂轮是否有裂纹或缺陷,勿使用过度磨损或损伤的砂轮。

2)带保护眼罩和防尘口罩。

3)打开开关之后,要等待砂轮转动稳定后才能工作。

4)切割或打磨时,方向不能向着人。

5)连续工作半小时后,要停十五分钟。

6)不能用手握住小零件对角磨机进行加工。

4.3电气作业:

1)电气作业人员经过培训合格后,持证上岗,无证不得上岗进行电气操作。

2)熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆的有关标准和规定。

3)具备电工基本知识,熟悉所安装范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征,以及电缆的分布情况。

4)了解所负责安装设备的性能原理和保护装置的运行状况,有维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识,能独立工作。

5)电气作业人员施工前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料,检查验电笔是否保持良好状态。

6)供电干线需停电时,事先必须将停送电时间及影响范围通知有关区队。停电时要执行停送电工作票制度。

7)电气设备在搬移时应由两人协同工作,相互监护。

8)电气作业工在工作期间,应携带电工常用工具、与电压等级相符的验电笔。

9)工作完毕后,工作负责人对安装工作进行检查验收,清点工具,确认无误后,先试送电,无异常后再正常供电。10)在进行通电使用前,安排有操作经验的电工进行操作,并且有专人监护。

11)绝缘电阻测试时必须两人操作,防止电击伤人。

12)保护接地线必须连接可靠,标识明显。

13)绝缘工具的护套护垫应完好、无破损;老化严重要及时更换。

14)电气安装必须严格按照安装规范执行,严禁带电作业,操作高压设备时,必须戴好绝缘手套,穿绝缘靴方能进行工作。

15)电气设备接(连)线完毕后,由施工负责人对接线进行详细检查,确认各部无问题后,方可进行送电。

16)施工中设备停送电时,必须专人联系、专人进行,严格执行谁停电、谁送电制度。

17)特殊供电设备要加以保护,使用时要加以保护,裸露的带电体周围要加防护围栏,并悬挂警示标志。

4.4硫化作业:

1)组装硫化器时,人员要密切配合,注意脚下异物,防止绊倒伤人。

2)硫化器对接要紧密,卡接牢固,防止硫化过程中脱落。

3)加压过程中,要设专人观察压力,专人控制开关温度,最高温度不超过145°,若自动开关失灵时,要立即改为手动,不得延误时间。

4)硫化完毕,严禁向硫化板泼水、强制冷却。

5)硫化过程中,整个加热过程不宜超过45分钟,压力不低于1.5mpa,以保证硫化质量。

6)硫化前必须派专人对供电开关重新摇测一次,保证硫化过程中供电可靠。

7)钢丝绳与胶料刷汽油时,禁止有火源存在。

8)夹紧胶带的装置要固定牢固、可靠,防止硫化过程中胶带滑动。

9)硫化器要具备双回路电源,以保证不因突然停电而中断硫化进程。

4.5文明施工:

1)施工现场各种设备,材料堆放应布局合理、堆放整齐,同时安排专人对现场进行清理打扫,保持清洁、整齐的施工现场。

2)施工过程中严格遵守有关文明施工的规定。

3)施工残留废弃物分类收集,按指定地点堆放。施工过程中要经常整理打扫,工程结束后,施工现场要彻底打扫干净,不留污物。做到工完料净场地清。

4)施工设备安装、运行、维修时要保证污染物不外泄。

5)施工作业中,禁止剧烈的敲打,以减少噪音的产生。

4.6其它安全注意事项:

1)施工中,由施工负责人统一指挥,分工明确,责任到人,所有工作人员要服从安排,密切配合,严禁各自行事,同时做好自主、互助保安工作。

2)在工作时,施工人员站位要稳,工具要握牢,转运物料时要稳拿稳放,严禁抛、甩、摔。

2、酒后不准上岗。

3、需要人力多人合作时,要号令一致、同起同放,语言沟通要清楚、准确,要使用普通话。

4、在施工前需在施工现场危险区域设警戒线,并悬挂“前方危险,严禁入内”警示牌。

5、作业中遇到新情况需要变更原订作业内容及程序、施工方法时,要由施工负责人统一意见,并取得有关领导的同意方可工作。

6、本措施向全体施工人员认真学习传达,并经本人亲自签字后,方可施工。

7、未尽事宜按《煤矿安全规程》有关规定。

篇5：综采工作面胶带输送机安装安全技术措施

我队综采工作面上运巷胶带输送机的安装工作即将开始,为保证施工人员的安全和工作顺利按期完成特制定以下安全技术措施:

一、施工时间

2009年9月21日-2009年10月20日

二、施工组织

项目负责人:?安全负责人:各班工(班)长

技术负责人:?施工负责人:各班工(班)长

三、施工方案

1、计划进度

1、9月21日-9月30日每天两班每班12人完成1#联络巷至中部电站(1000米)部件的摆放工作。

2、10月4日-10月8日两班作业每班12人完成后1100米架子的摆放和全部h架、纵梁、底托辊的安装工作。

3、10月4日-10月11日两班作业每班22人分为运输组(10人)和安装组(12人)。安装组在7日前完成皮带机头所有部件下放就位工作,安装组在11日前完成机头部件的安装和找正工作。

4、10月11日-10月12日分两班每班12人完成基础灌浆调整工作。

5、10月8日-10月15日分两班每班12人完成底带展开、上托辊架、上托辊、上带展开工作。

6、10月16日-10月19日分两班每班12人完成中部架子的调整工作。

7、10月19日分两班每班12人完成储带仓的穿带工作。

2、设备运输路线:

a、皮带架、皮带、托辊运输路线:地面工业广场→副井→+1100m车场→+1100m车场南翼绕道→2#联络巷→综采上运巷。

b、机头部件运输路线:地面工业广场→副井→+1100m车场→+1100m车场南翼绕道→1#联络巷→皮带机头爬坡巷。

3、设备安装顺序:

a、中间部件安装顺序:中间h架、纵梁、底托辊→底皮带→上托辊架、上托辊→上皮带→皮带连接。

b、机头部件的安装顺序:机头卸载架→卸载滚筒→机头三角架→驱动滚筒、驱动部→转向装置→储带仓轨道→拖带小车→游动小车→张紧绞车,泵箱→卷带装置→穿带、做接头。

c、电气安装顺序:组合开关、控制台→1#、2#、3#驱动电机→外接信号、控制、保护。

四、准备工作

1、安装前要先将综采上运巷内堆积的杂物清理干净。

2、在皮带机头爬坡段铺设轨道,轨道一头与综采上运巷轨道连接,另一头铺设至皮带机头驱动部基础处。

3、在皮带机头爬坡段上部装设一台jd-1.6型绞车,打地锚稳固,将1#联络巷上口处装设的jd-11.4绞车换为jd-1.6型绞车,地锚稳固。

4、安装皮带前先在综采上运巷安装一台jh-20绞车,使用6颗摩擦支柱稳固,铺带时使用。

五、施工方法

一、上运巷设备安装

1、用2#联络巷上口的jdhb-30型绞车分别将一车h架、一车托辊和一车纵梁提升至2#联络巷上口阻死。用三环链将梭车与三辆矿车依次串联运输。

2、由工班长亲自检查车辆连接情况,在确保连接装置完好情况下,由工班长安排信号工通知牵引车司机用慢速开动牵引车,沿皮带线依次将h架、纵梁和托辊紧靠煤壁放在上帮,将设备卸完后用高速将车辆运出。

3、安装前先由生产技术部测量人员进行安装中心线放线工作,50米一个点,然后开始安装h架,纵梁。安装过程中随时观察架子的铺设情况,如发现架子铺设歪斜、起伏过大,要安排人员立即用托板或切割好的工字钢调整架子。以保证h架水平、中心连线与皮带中心线重合

4、将所有h架安装完成后,开始从地面下放皮带、托辊架。要求梭车一次牵引两辆托辊架车和一辆托辊车,沿皮带线将托辊和托辊架整齐的放至煤壁上帮。将装有皮带的花栏车用梭车牵引沿皮带线每隔100米放置两卷(一次挂两辆每辆车装两卷皮带)皮带。

5、铺设底皮带前,先将一台5吨手拉葫芦用40t链环固定在皮带架间,然后拉动手拉葫芦将皮带吊起悬空放置在皮带架上,用40链环将皮带卷心轴与架子锁住。防止皮带展开时发生滑动。

6、将移动绞车钢丝绳绕过固定在顶板上的滑轮与皮带连接(挂滑轮的锚杆必须专门装设),然后当班工班长检查连接牢固后安排信号工通知绞车司机开动绞车将底皮带展开。

7、铺完第一卷皮带后按照第6条所述的方法铺第二卷皮带。在第二卷皮带铺完后做接头与第一卷皮带连接,待绞车停止运行后开始安装上托辊架,托辊,等托辊安装完后按照第5条和第6条所述方法铺设上皮带。始终保持上皮带的铺设比底皮带少铺1卷。

8、完成一卷上皮带的铺设工作后,开始移动绞车。

9、底皮带铺至机尾时,将底皮带余出20米折返放在自移机尾前,然后通过自移机尾底槽从机尾滚筒向自移机尾前端穿4股8#铅丝与皮带接头连接,然后当班工班长组织本班所有人员站在机尾滚筒处拉住8#铅丝将皮带从底槽中拉出。然后再从自移机尾前端向自移机尾滚筒处穿4股8#铅丝与皮带接头连接好,组织人员把底皮带绕过机尾滚筒拉至上皮带,完成上带与底带的连接工作。

10、铺设完上运巷所有架子和皮带后,安排人员调整皮带架,要保证皮带中心线与皮带设计中心线重合偏差≤2mm,用木托板铺垫使皮带架铺设呈直线状,h架保持水平,局部不得有较大起伏。

(二)爬坡段安装

1、用1#联络巷上口的绞车先将平板车提至1#联络巷上口,用道木配合40t链环将车阻死,然后用爬坡段上部的绞车将车辆提升至安装地点,用挂在起吊梁上的手拉葫芦卸车(手拉葫芦用￠24.5mm的钢丝绳扣固定在起吊梁上)。

2、根据测定的皮带中心线,用吊挂在起吊梁上的手拉葫芦将卸载架吊起,同时拉动拴在卸载架上的10米长麻绳调整转向落在卸载架基础上找正,使卸载架中心线与皮带中心线重合,用垫铁将架子调平后进行稳固。

3、卸载架安装完成后,按照第2条卸载架的起吊方法将卸载滚筒进行起吊安装。

4、卸载架和卸载滚筒安装完成后,将1#驱动滚筒运至安装地点紧靠卸载架放好。

5、利用挂在起吊梁上的手拉葫芦和人工拉动麻绳配合,使两台三角架就位。三角架就位后用移溜器调整使皮带中心线与三角架中心线重合,同时用垫铁调整保证三角架水平安装。

6、三角架安装完毕后,利用挂在起吊梁上的手拉葫芦安装2台驱动滚筒。

7、用两台挂在起吊梁上的手拉葫芦和10吨液压千斤顶配合使用安装1#、2#、3#驱动部。三台驱动部就位后利用斜铁调整驱动部的水平度和高度,等调整至合适位置后将减速器与驱动滚筒连接。

8、将转向装置运至安装地点,用两条40t链环与顶板上专设的锚杆连接,然后分别将两台5吨手拉葫芦吊挂到40t链环上,拉动手拉葫芦的同时人工拉动拴在转向装置上的麻绳使装向装置摆正,就位。通过移溜器调整转向装置,使转向装置中心线与皮带中心线重合,同时用垫铁调整使装向装置水平,然后进行稳固。

9、转向装置调整安装完毕后,从距转向装置间隔3.23米安装一件储带仓架子,安装时用水平仪和米尺精确测量,保证架子水平安装,步距均匀,架子不扭斜。将所有架子安装完毕后,当班工班长班组人员,从爬坡段下部将储带仓轨道抬放到位,调整轨距,将轨道用道夹板相互连接好。将轨道与大架用螺丝固定好,要求螺丝齐全,牢固。

10、轨道固定好后,当班工班长安排四人将两台托带小车抬上轨道放置好。

11、用两根8米长￠24.5mm的钢丝绳扣从游动小车中部兜住,分别用吊挂在顶板专设锚杆上的手拉葫芦将游动小车上道、就位。

12、将张紧绞车放置安装地点,调整使张紧绞车滚筒轴线与皮带中心线垂直,滚筒中心线与皮带中心线重合,然后稳固张紧绞车。将张紧绞车钢丝绳通过游动小车导向轮与液压张紧装置处绳头连接。

13、将卷带装置架子,按顺序每隔4.5米装一架卷带装置架子,安装过程中用水平仪和米尺精确测量保证架子水平安装,步距均匀。

14、在转向装置运到位后,用吊挂在顶板上的手拉葫芦配合移溜器使用将卷带装置拉运到位,保证与皮带中心线重合后,将其进行稳固。

15、用水平仪和米尺将皮带机头所有部件安装位置进行校验。将安装位置和水平调校好后,将基础进行二次浇灌。同时将卷带装置与上运巷架子进行连接,将皮带机头托辊架、纵梁补装完。

16、在开始储带仓安装工作前先将皮带机组合开关和控制台运至皮带机头3#驱动部旁边紧靠煤帮放置好。

17、先将组合开关与皮带机驱动部连接,然后将控制台与组合开关连接,皮带机头控制线路安装完成后,开始安装皮带机的保护装置,从皮带机头开始在皮带沿线每隔100米装设一台声光语音信号装置,同时安装一台沿线急停开关。在皮带中部装设一副防跑偏装置,一幅防纵撕装置、在皮带机头安装一副超温洒水装置。等将所有保护装置以及测速装置安装完毕后,将组合开关电源线与电站相连接。在接线过程中要严格按工艺安装,严禁失爆现象发生。电缆吊挂整齐,互不交叉。

18、电气安装的同时,开始张紧装置和卷带装置液压管路的连接工作,各连接头要保持干净,卡子装配齐全,管路布置整齐有序。

19、皮带各部件基础凝固好之后,用皮带机头绞车进行穿带工作。将一卷皮带吊放到上运巷皮带架子的纵梁上,用40t链环将皮带与架子固定好。将皮带机头绞车钢丝绳绕过储带仓滚筒与皮带接头相连接。然后慢速开动绞车进行穿带工作,储带仓穿带工作完成后,将上带绕过卸载滚筒与底带连接。

20、给组合开关送电,点动张紧绞车进行试机,正常后开起将皮带张紧,将多余的皮带余出掐掉。

(三)试机

1.试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处,其他人员一律不得在皮带机头逗留。

2.试运转时须设专人统一指挥。

3.试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对,确保设备的各保护装置齐全,动作灵敏可靠后方可试运转,否则不得试转。

4.试运转起动时首先进行点动试机数次,确保电机转向正确运转过程无卡阻现象方可正常开机。单机运转时间不得少于30分钟。单机运转时应注意观察电流、电压、电气开关、机械设备有无异响、过热、渗漏等现象。

5.单机试运转均正常以后方可进行整机试运转。起动后要空载运行24小时,每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数,并设专职电钳工巡视,一切正常即可结束。

6.试运转前,必须向有关科室提交试运转报告,经组织验收合格后签字,方可进行试运转。

六、安全技术措施

(一)、起吊安全技术措施

1、必须由工长统一指挥,施工负责人指定专人对机械索具、工器具进行检查,不完好的严禁使用。

2、工长对起吊地点的巷道顶板进行仔细检查,确认顶板起吊锚杆是否牢固安全,确保万无一失后方可施工。

3、起吊物下方严禁有人作业或逗留,拉倒链人员必须站在被起吊物上方安全地点作业。

4、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物等。

5、严禁超载起吊,(每根起吊锚杆最大起重4.5t)。

6、起吊时要设专人观察巷道顶板和锚杆变化,发现特殊情况立即停止作业,待处理好后方可继续起吊。

7、设专人检查起吊中各连接环,保证连续可靠。

8、起吊时应先试吊100mm,经检查无问题后方可进行作业。

9、起吊中对起吊物要稳起稳放,操作平稳。

10、起吊人员站在安全地点操作,且必须听从指挥人员的指令操作。

(二)、绞车运输安全技术措施:

1、绞车司机和信号把钩工必须经过专业培训,持证上岗。

2、移动绞车必须用四压两戗固定牢靠(前边两根为戗柱,戗柱角度为650~750,后边四根为压柱,垂直顶板,柱根要打在柱窝内,不准加木楔)。绞车安装平稳,不完好或绞车固定不好不准使用绞车。每次使用前,必须检查绞车各部螺栓、紧固装置是否齐全,紧固可靠。不符合要求不准使用。

3、绞车必须做到挂牌使用,牌板上注明小绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、包机人、使用单位、提车数量和使用地点等技术参数。

4、1#、2#联络巷提升、下放矿车时,一次只准提升、下放一辆矿车,且必须使用保险绳。

5、发现钢丝绳打结或断丝超规定时不准开车,必须及时更换钢丝绳。

6、1#、2#联络巷道内必须设置“一坡三挡”装置。挡车装置应牢固可靠,使用灵活,并符合有关要求。

7、皮带机头爬坡段在每次车辆提升至卸车地点停稳,使用道木十字交叉阻车器将车阻死后方可摘钩。

8、绞车声光信号装置信号装置声音清晰,灵敏可靠,符合完好标准。听不清信号不准提升。

9、绞车提升钢丝绳按规定使用,钢丝绳在滚筒上排列整齐。不爬绳、咬绳、跳绳。

10、信号把钩工必须认真检查车辆的捆绑、连接是否合格,不合格不准开车。

11、绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳,钩头插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。保险绳与主绳的连接采用环套环式。

12、绞车必须设有专门的检查记录,使用前当班小绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、闸把、固定装置、硐室的支护、“一坡三挡”地滚、导向轮的完好情况。并认真填写检查记录,不完好的小绞车严禁使用。

13、绞车提升时严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。严禁扒车、跟车或蹬钩上、下车。并在巷口设有醒目的“行车不行人,行人不行车”警示牌。

14、其他严格执行《煤矿工人技术操作规程》中,“小绞车司机”第1~13、16条规定。

15、有下列情况之一时,必须及时停车:

(1)、绞车起动或运行中,发现绞车移动或压、戗柱松动;

(2)、车辆在平巷或斜坡上运行时,发现有行人;

(3)、发现由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷;

(4)、有异常响声、异味、异状。

(5)、钢丝绳有异常跳动,负载增大,或突然松弛。

(6)、有严重咬绳、爬绳现象。

(7)、电机单相运转或冒烟。

(8)、突然断电或有其他险情时。

(9)、发现其他不安全情况或听见有人喊停车。

16、小绞车安装之后必须经职能科室组织验收,合格后由机电管理部下发《小绞车准运证》方可使用。否则不得使用。

(三)、其它

1、设备下井前,负责安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料,根据矿井搬运条件确定设备部件的最大尺寸和重量。

2、运输卸车时零部件要码放整齐,不得乱扔乱放。安装时部件齐全,螺栓紧固到位。安装联接架时必须把底托辊耳子对称的两个架子并装,配件螺栓齐全紧固,各滚筒顶丝前后齐全,转动灵活,钢丝绳按规定缠绕不得拧弯打折。中间张紧绞车及托带小车不得有变形,上下托辊齐全。

3、胶带必须完好,符合使用标准。皮带扣必须打正,不得做斜头,皮带毛边用刀割掉。

4、电气作业,必须由专职电工持证上岗操作,严格执行停电制度,并且挂“有人工作,严禁送电”警示牌。

5、安装时,所有人员必须听从指挥,统一行动,精力集中:遇到意外事故,必须向现场负责人汇报。

6、所有拆卸的设备部件和零配件,必须有专人保管并负责与其它相关单位交接,同时做好交接记录。

7、皮带安装结束后,经检查无问题并在皮带保护和信号齐全完整的情况下进行运转。

8、皮带试运转时必须由熟练的皮带司机操作,机头机尾每处不少于三人,中间段要求每间隔100米有一人监护。

9、试运转人员必须服装整齐,袖口等要求扣好。

10、试运转过程中发现问题要及时停机。