维修主副井筒特殊安全技术措施

篇2：维修主副井筒特殊安全技术措施

根据技改初步设计方案,按井筒质量标准化标准,需要对主副井井筒进行维修改造,为了保证井筒施工安全和达到井筒验收质量标准化要求,特制定以下安全技术措施。

第一节:工程概况

一、?工程量

1、主井净直径4.0m,净断面12.57㎡,掘进断面18.86㎡,壁厚0.4m。主井筒上部中间局部及主井掌门巷计划60--70m。

2、副井净直径3.2m,净断面8.04㎡,掘进断面11.95㎡壁厚0.3m副井筒中间局部及高掌门以下至井底巷计划30m。

二、?井筒支护

井筒采用锚喷及混凝土浇筑复式支护。

三、?工程质量

1、原材料及配比

浇筑混凝土标号为C30。水泥选用高标号硅酸盐水泥,其标号为600--800。过期受潮结块的水泥不许使用。沙子采用2.3--3.0㎜中粗沙,细沙不许使用。其泥土质量不得大于3%左右。石子粗度用20--40㎜碎石。浇筑时水为不含杂质的中性水。浇筑混凝土配合比为水泥:沙:石子=1:1.38:3.25。喷射混凝土配合比为水泥:沙子:石子=1:2:2。

2、浇筑要求

(1)浇筑时混凝土必须用搅拌机搅拌料。

(2)每浇筑30㎝深必须用振动棒深入筑基内进行振动直到混凝土不沉陷,排浆为止。

(3)钢模板架设必须架设牢固,严实平整不能有空隙存在,以免造成墙面不平整光滑。

(4)钢模板拆掉后壁要平、光、圆不能有台阶式的檐出现。

(5)施工完成后罐笼上下不能有垃圾存在。

四、?工程质量验收标准

1、在毛断面形成后由生产科组织人员实地丈量其毛断面尺寸合格后方可挂网初喷。

2、跟班技术员要现场监督检查,严格按照规程规定进行搅拌及配备,严禁偷工减料。

3、支设模板后,技术员要实际丈量其尺寸,达不到要求让其返工直到合格为止。

4、工程交工后由生产科施工队组织验收结算。

5、接茬错口不得超过30㎜。

6、井筒净半径不得超过+50㎜。

7、壁厚不小于设计50㎜。

8、表面质量:无明显裂缝、无孔洞、露筋。

9、壁后充填要密实,无空帮。

第二节施工方案

一、本次维修井筒分期限完成。

二、施工顺序:第一期主井,第二期副井。

三、根据现场这次实地情况,拟采用变通法凿井施工。均采用短掘短砌混合作业,基岩段采用钻爆法掘进,手持风钻打眼,浅也爆破,配合风镐,人工装岩,该井采用一台JK-1.2m绞车提升,1.0m段高金属活动模板,手动液压脱模机脱模,围岩松软或煤层段采用直径20㎜树脂锚杆100×100㎜金属网与砼加强支护。

井筒施工前,组装吊盘,同时完成井内所有施工设施的悬吊及地面封口盘安设工作。

第三节:井筒施工方法

井筒均采用混合作业法施工,手持式风钻凿岩,浅也爆破,配合使用风镐,每循环进尺1.0m,人工出矸,使用0.6m3吊桶,永久支护均采用1.0m段高金属活动模板砌壁,吊桶输料。

循环方式三掘二砌。

一、钻眼爆破作业

1、凿岩机具:选用YT-28型手持式风钻,配备3台风钻,2台工作,1台备用。采用直径52㎜一字型合金钢钻头,直径25㎜六角中空钢钎杆。

2、爆破器材

为了适应中深孔光爆的要求,选用水胶炸药,其主要技术参数为密度为0.95~1.2g/cm3,爆速3800-4300m/s,猛度16~17mm,雷管采用4m长铜脚线毫秒电雷管,电阻为7.5Q,380伏高压电源井上起爆。

3、爆破参数

(1)炮眼深度:根据循环进度安排,确定炮眼深度为0.6米。

(2)炮眼布置:采用五花眼方式。

(3)爆破长度:一次爆破长度不得大于1.2米。

(4)装药结构及起爆顺序。

A、装药结构

底眼采用反向偶合连续装药结构,顶眼采用反向不偶

合连续装药结构。

B、起爆顺序

爆破顺序为一次起爆。

(4)连线方式

采用闭合大串联连线方式,为了保证爆破的可靠性,降低爆破网络电阻,放炮电缆四芯并做两芯。

(5)爆破网络计算

放炮电缆V-KV3*16+1*6,每米电阻为0.001160*430m

二0.4988?,再加上各接头的电阻,取最大阻值5?,单个雷管阻值为3.4-5?,其最小准爆电流为0.45A。

I=380÷(85×5+5)二1.13>0.45A可满足起爆要求。

附:炮眼布置图、爆破参数图

4、爆破作业

?(1)打眼

打眼前,必须按设计要求确定井筒轮廓线,并按爆破设计要求布置炮眼,打眼时采取定人、定位、定钻、分区作业,严格执行岗位责任制。

(2)装药、连线、放炮

A、装药

首先将炮眼内的残渣用压风吹净,并检查炮眼深度是否符合设计要求,然后严格按爆破设计要求进行装药。

B、连线、放炮

放炮员下井前首先检查放炮开关,确保断开,并锁好开关箱,随身携带钥匙。

装完药,经检查无误后,即可连线。首先固定好两根闭合圈的放炮母线,将所有雷管脚线,按并联方式接于两根母线上,然后把吊盘上垂下的单股铜芯电缆分别接于两根母线上,最后将吊盘上铜芯电缆放炮电缆连接好,升井后即可放炮。

二、装岩、提升、翻排矸

1、装岩:人工装岩。

2、提升:采用ⅡK-1.2型绞车配合0.6m矸石吊桶单钩提升,0.60m3吊桶输料。

3、翻排矸:利用0.60m3翻转式吊桶自动翻矸,矸石存放于井口周围。

三、挂网锚喷

1、井壁需根据每茬放炮后围岩岩性采用锚喷,以增加井壁稳定性和砌壁段高。?

2、喷射砼通过管路输送至井底,喷射要均匀平整。

3、在现场施工前应按实际材料和所选配合比进行试配,做试块,试验其强度,合乎设计即可使用,否则重新调整配合比。

四、砼浇筑

1、每次掘完一个段高后,首先将工作面四周找平,将模板刃脚放到工作面后并操平找正。

2、组立模板

回模板在刃角上组装并支平找正,将刃角与井帮、工作面之间的间隙用沙子填实,既防止漏浆,又有利于拆模。

3、砼的搅拌与输送

在井口搅拌站,采用PL-500型砼配料机配料,JS-500型搅拌机拌料,拌好的砼用0.6m3下至工作面,通过流灰槽,输入模板内。

4、砼浇筑:要保证垂直入模,下料要均匀,而且要对称分层连续浇筑,厚度为300mm,要随浇随捣,消灭蜂窝,麻面。振捣采用电动振动棒。

五、砼浇筑注意事项

1、在现场施工前应按实际材料和所选配合比进行试

配,做试块,试验其强度,合乎要求即可采用,否则重新调

整配合比。

2、在砼浇筑前,必须用水把接茬冲洗干净,模板刃脚用矸石垫平,防止漏浆。

3、要随浇随捣,并随时将堆积在砼扒开,保证砼和和易性。

4、接茬施工应特别注意,在浇筑时,要边浇边捣固,保证砼饱满,接茬平整严密。

第四节?设备设施的选择

一、凿井井架及翻排矸设备设施

1、凿井井架

采用矿方现有井架。

2、翻排矸设备设施?

采用手动翻转式吊桶排矸,存于井口处

二、封口盘、固定盘及吊盘

1、封口盘:盘面标高应高出实际地面200-300㎜,采用钢结构制作,主梁选用30#工字钢,副梁选用25#工字钢,盘面铺设厚度=6mm的网纹钢板。井盖门采用钢板槽钢结构,各悬吊管线通过井口设置专用铁盖门,并用胶皮或麻袋封堵空隙。

2、固定盘:采用钢结构,主副梁选用25#工字钢,盘面铺设厚度=4mm的网纹钢板。

3、吊盘:采用双层钢结构吊盘选用20#槽钢作圈梁,用20#工字钢作主副梁盘面铺设厚度=4mm的网纹钢板,?吊盘直径为2.6m,层间距为4m,层间设下梯上下。下层盘主要用于人员操作,安设分灰系统;上层盘主要用于安装悬吊装置和保护井下作业人员安全。为保证吊盘的稳定性,上下盘各安装三套手动伸缩式实心轮胎稳盘装置。

为保证吊盘起落同步,在井口信号房内配备同步控制系统。

三、提升设备

1、提升设备:副井提升机为2JK-1.2型提升机。

2、提升容器:选用0.6m3矸石吊桶出矸。

四、凿岩与装岩设备

1、凿岩设备

选用YT-28型风动凿岩机,配备3台,同时工作2台,备用1台。钎尾规格:直径中=25mm中空元角钢成品钢钎,钎子杆长3m;钻头选用直径为52mm柱齿型或“(一)”字形钎头。2、支护设备

(1)PZ-5型喷浆机1台;

(2)砼搅拌:在井口设集中搅拌站,采用一台PL-500

型自动配料机计量上料,一台JS-500型双卧轴强制式搅拌

机拌料。

(3)砼运输:选用0.6m3底卸式材料吊桶运送砼。在搅拌站与井口提升间位置之间铺设轮轨,砼通过底卸式吊桶,平板车运到井口,由提绞车运至井底,用流灰槽接灰入模。

(4)模板及振捣:采用组合式整体金属模板砌筑,电动振动棒振捣。

五、井筒维修辅助设备设施

1、排水设备设施

因该工程为扩修工程,暂不考虑排水问题。

2、压风、供水设备设施

(1)压风设备设施

地面临时压风机房内安设二台3m3压风机供应压风,井筒内悬吊高压橡胶管1.5寸作为压风管,1.6Mpa快速接头连接。在井口附近管路上安装阀门和油水分离器。

(2)供水设备设施

井筒内悬吊一趟中?57×5.5mm无缝钢管做为井下供水管,6.4Mpa快速接头连接。

3、通风

?利用矿井原有通风系统排除炮烟和供风。

4、信号及电视监控

(1)信号系统

提升信号系统采用声光信号指示装置,井筒内信号电缆选用U-KV3×6+1×6橡套电缆一趟与通讯电缆一起敷设在吊盘钢丝绳上。

信号系统以井口信号房为中心,井底、吊盘、井口信号房及井口都设有信号接发声且同时以声光显示。

井口信号房与绞车房之间有独立声光信号。井口信号房与绞车房内均设置有井盖门开闭情况灯光信以便绞车司机掌握井盖开闭情况。

在提升绞车深度批示器上设备警铃,在吊桶提至距井口

20m或距井底20m处时,提醒绞车司机及时减速。

井口信号房与稳车房之间设有独立声光信号,在起落各管线时,井口信号房将信号发送到稳车房,以便及时开闭稳车的供电开关,保证稳车的安全运行。?

?(2)井上下通讯

井口与施工吊盘上各设一部CB-2型隔爆磁石电话,用于井筒上下联系,选用U-KV3*6/1*6型橡套电缆一趟作为通讯电缆与信号电缆一起敷设在吊盘钢丝绳上。

(3)电视监控

在吊盘口、井口各设一组电视探头,分别在调度室和绞车房进行电视监控。

5、放炮电源与电缆

采用380V交流电源地面放炮,放炮电缆采用一趟U-KV3*6/1*6型橡套电缆。

6、测量

在固定盘上安装一台放线绞车筒中心线。

第五节施工工期及劳动组织

采取综合施工队混合施工班组,尽量缩减管理人员,按一专多能,一岗多职原则,逐个排岗定员,充分体现精干高效原则。本项目共需人员30人,其中井下直接18人,机电运输6人,项目管理人员6人。

第六节?安全保证措施

一、?探防水安全措施

因此工程为扩修工程,暂不考虑探水问题。

二、过破碎带安全措施

1、井筒施工时,要密切注意围岩变化情况,严格执行敲帮问顶制度和“短掘短砌”工艺,不留任何安全隐患。

2、根据断层破碎带的实际情况,修改爆破参数,杜绝超挖,片帮现象。

3、必须加强工作面有毒、有害气体的检查,严格管理,

其浓度及含量必须降到规程允许之下。

4、必须观察淋水变化情况,有突水征兆时,必须停止掘进,调查分析出水位置及水量情况,并采用相应的治水措施。

三、钻眼爆破及通风措施?

1、严格按照光爆图表及爆破说明书布置炮眼、打眼时各操作人员相互协调和照应,防止出现事故。

2、每班设专职放炮员,坚持谁装药谁放炮和一炮三检制原则。

3、炸药需要使用和领退一切按照煤矿安全规程执行。

4、放炮员严格执行一次装药一次放炮严禁一次装药分次放炮。

5、井筒放炮打眼一切有跟班安全员选位配药。

6、处理瞎炮时严禁手拉或掏挖,应在距瞎炮0.3m处,重新打眼重新放炮。

7、在井筒放炮施工操作前,有电缆、泵管包括其它设备线路必须有安全保护措施,否则停止一切放炮操作活动。

8、严禁违章放炮作业。

9、平面装有空压机设备专人专管。

10、坚持湿式凿岩无水不开钻。

11、胶皮风管和凿岩机的接头一定要牢以免钻眼时脱落伤人。

12、开风时,给风阀门不要突然开大,待钻机平衡后开足阀门。遇到工作面岩石有变化时应做试探性钻进。

13、为避免钻杆伤人,推进钻机不要用力过猛更不要横向加压。

14、工作面有异常情况时,应先处理隐患,否则不准开钻。

15、施工操作人员必须经安全科岗前培训,否则不准上岗。

16、加强通风、瓦斯管理,揭煤及过煤层时,使有煤矿安全型雷管和炸药,不同厂家,不同日期出厂的雷管、炸药不得混用。

17、每次施工前先用风镐吹散有害气体,然后再检查气体是否超标,不超标时方可作业。

18、放炮员要持证上岗。

19、瞎炮及残炮的处理应符合有关规定,未处理完之前,严禁做与处理瞎炮无关的工作。

20、专门编写爆破材料贮运管理办法和措施。

21、王颖超负责监督机电管理,包括井口筒电缆和各种设备安装。不准么拉乱撤电缆和检修电器设备。必须符合机电安装标准,需要检修电器设备时必须有矿方机电科负责检修。否则不准送电维修井筒。

22、景战军负责监督安全管理井口工、井筒作业人员。严格按照安全技术措施进行作业。否则停止一切工作。

23、其它方面按《煤矿安全规程》《煤矿技术操作规程》规定,坚持不安全不施工原则。

四、井口管理

1、井口工必须坚持入井验身制度,严禁洒后入井。

2、每班配有两名有经验人员参加作业。

3、上班前戴好安全帽。系好安全带,检查吊桶入井中周围安全防护设施。

4、及时清理井口周围杂物喳块,严禁脱岗、严禁吸烟生火。

5、在未动工前先装井口盘,安装井口防坊栏。

6、绞车防护装置牢固,声光齐全。

7、绞车工上岗前必须试行设备运行和制动装置做到安全运行。

8、施工人员在下井时,绞车应作到每秒钟以1.5至2m。

五、入井操作人员管理

1、入井前先检查吊桶底层加固必须有拦腰绳。

2、戴好安全帽,吊桶上方加有防护伞。

3、掘工在操作时,必须在吊盘下护身。

4、井上下提升容器装料不得超过八分筐。

5、接班前先检查静筒周围安全状况,掘工严格执行高敲邦问顶制度。

6、井筒操作盘应遂着工作面在安全之下移动。

7、严禁大盘房违章操作。

六、装矸、挂网、锚喷及提升运输安全运输

1、在工作装矸时,应相互照应,避免伤及自己和他人。

2、矸石清理部分能够打锚杆,挂网应用长钎杆将活矸处理,然后打锚杆眼挂网,每层金属网要紧贴岩石,喷浆要均匀,保证金属网不外露,确保挂网锚喷质量。

3、任何人在井口上下吊桶都必须听从把钩工的指挥,服从把钩工的安排,不得在井口拥挤打闹。

4、上下吊桶的人员必须等信号工打完停点,待吊桶停稳后方可上下。

5、在绞车房、井口信号房、吊盘及工作面必须设运行红灯,以便掌握吊桶运行的情况。

6、乘从吊桶的人员必须佩戴保险带。

7、吊桶内不得人、物混装。

8、绞车提升信号:?一声停、二声提、三声回、四声慢提。

?9、吊盘信号工注意力必须集中,在钩头回到吊盘以下之前不得将头伸到喇叭口内,钩头回到吊盘以下后,吊盘信号工必须目送钩头,直到钩头回到打完停点以后,当钩头在吊盘以下提回时,吊盘信号工必须看清钩头位置后再打点。

10、装矸时,吊桶装满系数不得超过0.85,吊桶内的矸石不得超出吊桶上口,运送物料时,吊桶内的物料外缘不得超出吊桶或其延长线,超高的物料要用铁丝或综绳绑好。

11、提回吊桶(包括钩头直接提回的物料)时,应首先移好吊桶,然后再打点开车。

12、乘坐吊桶的人员不得将手、头、身体、工具等伸出筒身以外。

13、正常提升范围内(吊盘至地面),非紧急情况不得打停点。

14、用钩头直接提回物料时必须首先检查绑扎和连接情况,以及物料能否顺利通过提升,查出问题及时处理。

15、井底把钩工要对提升钩头目接目送,合理安排两个吊桶的位置,回吊桶时接好,提吊桶时稳好,并照应其他施工人员。

16、绞车司机注意力要集中,听清信号后方可开车。没有听清信号时,应问清后再操作。

17、井上、下吊装大件或大型设备时,必须有专门措施。

18、所有施工人员必须经安全和技能培训并考试合格后持证上岗。

七、永久支护

1、拆放刃脚、拆模板、支模前,?应将上面的杂物清

理干净,进行这些工作时,所有人员必须站在井筒中央

的安全地带。

2、浇筑砼时搭设的工作台必须牢固可靠,设在模板上,防止跑模。

八、防坠措施

1、封口盘

工作台不得搭固定盘的提升口必须设置栅栏,防止人员或物料坠落。

2、封口盘、固定盘、吊盘、模板上要保持干净无杂物,经常清理。

3、封口盘、固定盘、吊盘上的各也口必须用盖板盖严,盖不严的要用麻袋或风筒布盖严。

4、任保人在高空作业,必须佩戴保险带,并固在牢固的构件上。

5、提回吊盘时,盘上所有活动物料必须清走或固定好,盘上的人员要带好保险带,并固定在牢固的构件上。

九、安全保证体系

详见安全保证体系图。

第七节质量保证措施

1、冯春生负责监督工程质量管理,并每天下井进行工程质量验收。达不到工程质量标准的停止进行施工。

2、五职矿长跟班负责安全工程质量监督验收。

3、跟班技术员全过程对工程质量进行监督验收。

4、按矿山井巷工程施工及验收规范(GBJ212-90)执行。

5、煤矿井巷工程质量检验评定标准按〈MT5009-947〉。

6、严格贯彻执行ISO901(2004版)质量体系标准和质量体系文件。

7、严把材料质量关,无出厂合格证,无试验报告,不得采购采用。

8、建立建全质量管理制度,坚持各级日、旬、月检查制度和不定期抽查制度。

9、做好施工中的各种原始记录,工程检查评定和质量事故处理资料等档案。

10、质量保证体系详见质量体系图。