给煤机硐室扩刷安全技术措施

篇2：副斜井加强支护安全技术措施

一、工程概况

现副斜井井筒已掘进259m。根据现场揭露地质实际情况,现迎脸位置巷道激光点向上1.5m为砂砾岩底板,岩石倾角+15度左右,砂砾岩厚度约为4m左右,向下为红褐色泥岩,中间夹一层厚度为1m的泥质砂岩,岩石较破碎。为保证施工安全,此段采用锚、网、索、架设u29型钢棚、喷射混凝土联合支护方式。为保障施工过程中的安全、优质、高效,特编制本补充措施。

二、支护设计

(一)临时支护

巷道施工采用前探梁做为临时支护,前探梁选用φ108mm钢管制作,每根长不小于4m,巷中向两边按800mm的间距布置3根前探梁,用金属锚杆和吊环固定。吊环形式为圆型,每根前探梁使用2个吊环,吊环螺母必须和锚杆配套,吊环必须上满丝且至少露丝2~3丝。吊环的方向要具有可调性。每次爆破后,首先进行敲帮问顶,作业人员站在支护完好的顶板下,找净顶板及迎头的浮矸活石,铺设好金属网并连接好,连网时注意顶板危岩浮矸活石,然后向前串移前探梁,前探梁吊环后用方木及木楔接顶牢固,每次移前探梁,要首先检查吊环等情况。

(二)永久支护

永久支护为锚、网、锚索加29型钢棚支护;喷射砼厚度300mm,强度等级c20,完成永久支护。

1、锚杆及锚固剂:锚杆采用φ20×2200mm高强树脂锚杆,间排距800×800mm,矩形布置;每根锚杆采用2块ck2335型树脂锚固剂,锚固长度为0.7m;锚杆托板采用铁托板,规格140×140×10mm;锚杆均使用配套标准螺母紧固。

2、金属网采用φ6.5mm的圆钢焊制,网片规格为1800×1000mm,网格为100×100mm,网要压岔搭接,搭接长度为100mm,相邻两块网之间要用14#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距200mm。

3、锚索及锚梁:锚索选用φ17.8*8300mm的1860级钢绞线;每根锚索采用4卷ck2335树脂锚固剂锚固,锚固长度为1.35m,锚索外露长度不大于300mm;锚索间距1600mm,排距1600mm,顶部矩形布置;钢垫板规格80*80*14mm;锚梁采用14#槽钢加工,长度为0.6m。

4、钢棚

金属棚采用u29型钢加工制作而成,该棚为拱、两支撑腿组合而成,支设时紧贴岩面,棚间距为600mm(中对中),接茬搭接长度500mm,每个搭接部位采用3付u型卡配以m24mm螺丝固定。棚腿深入底板以下100mm。,支设好u29型钢棚拱部支架并找正后,背好水泥背板(水泥背板规格:800×120×60mm),水泥背板花背。

喷浆

喷射砼强度等级c20,水泥采用p.c32.5号复合硅酸盐水泥,砂为纯净河沙,含水率为4%-6%.石子粒径5~10mm,配和比为水泥:石子:砂:水:速凝剂=1:2:2:0.43:0.04,速凝剂型号为j85型,掺入量一般为水泥重量的3%-5%,喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口搅拌均匀加入。喷浆厚度300mm。

三、施工方法

(一)掘进

(1)采用放炮的方法进行掘进,迎头掘进施工中炮眼深度不得超过1.5米,装药量掏槽及底眼不得超过600/孔,辅助眼不得超过400g/孔,周边眼不得超过200g/孔,间距不超过350mm,辅助眼距不得超过600mm,循环进尺不超过1.3m,掘进完毕后,立即打锚杆、锚索支护。

(二)爆破作业

(1)掏槽方式为楔式掏槽法。

(2)炸药、雷管

使用煤矿许用炸药,炸药等级不低于2级,1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得大于130毫秒,电雷管必须编号。

(3)装药结构

正向装药结构。

(4)起爆方式时

起爆使用mfb-200型发爆器全断面一次起爆,连线方式为串联。

四、施工工艺

一、锚杆安装工艺

1、铺金属网、打锚杆眼

打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后铺设金属网,金属网要横平竖直,紧贴岩面。然后根据设计要求和围岩情况,定出孔位,做出标记,锚杆眼要垂直斜井井筒周边轮廓锚杆穿过金属网网格布设,确保锚杆托盘压网,锚杆眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°。锚杆眼打好后,应将眼内的岩粉、积水清理干净。打眼的顺序,应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把2块树脂锚固剂送入眼底,把锚杆套上托盘插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,用带有专用套筒的风动锚杆钻机卡住螺帽,然后开动锚杆钻机,对锚固剂进行充分搅拌,搅拌的速度是先慢后快,搅拌时间25~45秒,直至锚杆达到设计深度,再停留15秒,方可撤去锚杆钻机,给锚杆施加一定的预紧力,拧紧力矩不小于120n·m。

为确保锚杆角度,正顶锚杆用顶锚杆钻机打眼,帮部用帮锚杆机打眼,眼孔与巷道轮廓线或岩石层里面的夹角不得小于75°,锚杆的托盘应紧贴岩面,锚杆锚固力不得小于60kn。

锚杆拉力试验每300根做一次拉力试验,每组分别在两帮及顶部各抽查一根锚杆进行拉力试验。

3、打注锚索

(1)打锚索眼

打锚索眼采用mqt-90c型专用锚杆钻机,配φ19mm钻杆,φ28mm进口合金钢梅花钻头打注锚索,孔深8m,锚索眼位置要准确,眼位误差不得超过50mm,钻眼角度误差不得超过5°,不符合要求的要用水泥封孔口(长度300mm)后,重新补眼。使用锚索机打眼,先用短钎开孔,再套接钎杆继续向上钻孔,打眼时应在钎杆上做好标记,保证锚索外露长度符合要求(露出锁具以外≤300mm),锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时,必须在前探梁的掩护下进行操作。打眼应按由已支护一侧向待支护一侧先顶后帮的顺序依次进行。

(2)安装锚索

将锚固剂用锚索送入眼底,使锚索顶住锚固剂,用带有专用搅拌器的锚索钻机旋转推进锚索,将锚索旋入锚固剂并对其进行搅拌(搅拌时间控制在20~30s),直至锚索达到设计深度。停止搅拌后,必须继续保持锚索钻机的推力约3min后,方可撤去钻具,然后再安装托盘及锁具。待10~15min后,再对锚索进行加压。锚索锚固力不得小于160kn。

4、架棚

钢棚采取u29型支架,棚间距为600mm(中对中),接茬搭接长度500mm,每个搭接部位采用3付u型卡配以m24mm螺丝固定。

(1)u钢支架前,对巷道内支护进行检查,确保安全后方可开始工作。

(2)挖腿窝时先量取支架间距,按中线定腿窝位置,按腰线确定其深度,控制好顶帮后再把腿窝挖至设计深度。

(3)将棚腿立好后,首先打注锚杆固定好,每根棚腿不少于2跟锚杆。然后搭设工作台,由人工将支架拱部抬至工作台后,按中腰线将拱部支架放入支架腿槽内,按设计搭接长度进行搭接,安上卡子,拧紧螺母。全面检查支架架设质量,符合质量标准后,再使用锚杆固定好拱部支架,每片支架不得少于使用2根锚杆。

二、喷射混凝土

1、准备工作

①检查锚杆、锚索安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。喷射砼前,应找掉所有的危岩、浮石,严格进行敲帮问顶工作。②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷砼支护

①喷射砼材料的选用:水泥采用p.c32.5号复合硅酸盐水泥,砂为纯净河沙,含水率为4%-6%.石子粒径5-10mm,配和比为水泥:石子:砂:水:速凝剂=1:2:2:0.43:0.04,速凝剂掺入量为水泥用量的3-5%,水清洁无杂质。

②喷砼干料的拌制与输送

各种砼用料在井口附近搅拌站,按配比要求配合后经搅拌机搅拌均匀后装入矿车,运送至井下工作面喷射。

3、喷射混凝土的工艺要求

砼干料经矿车运至工作面附近喷射机旁,人工用铁锨将砼干料送入喷射机,并在喷射机处均匀加入速凝剂。

喷射砼开机顺序为开风→开水→开喷射机→下料→喷射。

喷射机停机顺序为,待喷射干料全部喷出后→停喷射机→停水→停风。

工作面喷射应自下而上,逐段进行。

喷射顺序为:先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷头呈螺旋状,一圈压半圈反复运动喷射。喷头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。

喷射时,喷浆机的供风压力控制在0.3-0.4mpa之间,水压应比风压高0.1mpa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。一次喷射混凝土厚度30~50mm,按设计要求进行二次复喷砼成型。复喷砼前必须冲洗干净砼受喷面,要求成型后巷道砼表面平整,成型规整,无明显凹凸。。喷砼回弹率控制:在喷墙不大于15%,喷拱不大于25%。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。

五、安全技术措施

(一)、顶板管理

1、严格执行敲帮问顶制度。进入工作地点首先敲帮问顶,找顶作业时必须有专人监护执行。掘进迎头严禁空顶空帮作业。

2、施工中必须严格执行临时支护、敲帮问顶、顺序施工等顶板管理的各项规定。

3、当班发现存在或造成的安全隐患,当班要处理完毕,如处理不完,跟班班长要及时汇报项目部值班人员,安排下班处理,且跟班班长要组织全组人员现场把隐患交接清楚,接班后要首先组织处理隐患,确认安全后再进行工作。

4、每次爆破后,迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散,视线清楚后,由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点,并由外向里检查顶板、锚杆等情况,在前探梁的掩护下敲帮问顶,清除顶帮悬矸危岩,然后进行正式支护。

5、掘进过程中必须使用前探梁进行临时支护,严禁空顶作业。放炮后前探梁先跟迎头,然后再进行其他工作,当施工迎头由于地质条件比较差,迎头成型差,无法使用前探梁时,采用打超前锚杆进行临时支护。

6、严禁空顶作业,放炮后安排专人彻底找净顶、帮、面浮矸活石,然后及时使用前探梁,并用木楔刹紧,在移动前探梁时,要从外向里在支护好的锚杆下进行。

7、前探吊环每移动一次,都要检查它的结构牢固情况,有无裂纹、开焊、戮丝、损坏等,发现问题要及时更换。

8、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

9、安装的托盘要与围岩接触严密,严禁在托盘后充填杂物,托盘、螺母要上紧上牢,锚杆外露长度≤50mm。

10、安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注,严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

(二)、爆破管理

1、凿岩施工

(1)迎头打眼首先看好中腰线,根据荒断面尺寸画出轮廓线,按光爆图表标定眼位后再进行打眼。打眼时风水管连接要牢固。钻眼时,钻杆下不准有人,严禁在残孔、裂隙中打眼。周边眼、二圈眼应按照“准、平、直、齐”的要求施工。

(2)风钻操作按“一条线、空心钻、靠边站、角度好、水适量”的要领进行。即:操作时钻身、钻杆、钻进方向一条线;钻杆在眼中心旋转;人在钻身一侧操作,不准骑在钻腿上;钻腿的支撑角度要掌握好,以保证钻腿有适当的轴推力;风钻的供水量要适当,以保证打眼排矸顺利,但不因供水量过大造成水洗钻为宜。

(3)打眼质量要掌握好“准、平、直、齐”的要点。即:点眼要准确(误差≤50mm),眼底要在一个水平面上(误差≤50mm),钻眼要平直,使爆破后工作面整齐。周边眼左右及倾角与掘进方向及坡度误差≤5°。为达到“准、平、直、齐”的要求,打眼时要预量钎长;掌钻人要做到心中有数。先按中腰线方向打好一个炮眼,插入炮杆或钻杆,作为其他炮眼的导向标准。点眼人点眼后,到钻后掌握方向。

2、爆破管理

(1)、掘进工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

(2)、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)、“三人联锁放炮”、“三遍哨子制”(一遍撤人、二遍爆破、三遍解除)、“三保险”制度。

(3)、不准同时使用不同厂家、不同批次、不同型号的雷管。

(4)、严禁一边打眼一边装药、反向装药及一次装药分次起爆;每装完一个炮眼,雷管脚线要扭结短路且悬空,各类、各圈眼要选用同号雷管起爆,装药放炮前必须切断电源,保持正常通风。

(5)、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

(6)、不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

(7)、爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于二级,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

(8)、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

(9)、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结短路。

(10)、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

①、必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

②、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

(11)、装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,应使用抗水型炸药。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

(12)、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用矸石、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破,严禁放糊炮。

(13)、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,炮眼深度可以小于0.6m,但必须符合下列要求:a、每孔装药量不得超过150g;b、炮眼必须封满炮泥;c、爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘,并检查瓦斯,浓度超过1%不准爆破;d、检查并加固爆破地点附近支架;e、爆破时,必须站好岗并有班组长在现场指挥;②炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

(14)、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:

①、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏。

②、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

③、在爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④、炮眼内有瓦斯或异色水涌出时。

⑤、掘进工作面风量不足时。

○6、迎头上任何残孔要求装药时;

○7、炮眼的位置、方向、深度不对时;

○8、炮眼内有杂物没有吹净时;

○9、互相打透的炮眼未经处理时;

(15)、爆破前,必须加强对固定机械设备和电缆的保护,并将流动设备移出工作面。爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

(16)、爆破母线和连接线应符合下列要求:

①、爆破母线采用双股铜芯母线,长度≥130m。不得有明接头,放炮使用阶音信号(一响撤人,二响放炮,三响解除)不得使用口喊,以免听误出事,各岗哨在得到放炮员通知后,方可撤回。

②、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

③、巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

④、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。

⑤、只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

⑥、爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

(17)、井下爆破必须使用发爆器,严禁非发爆器起爆。发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。

(18)、每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前,把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上,如测量灯亮说明各雷管线联结良好,否则会出现哑炮,应检查线路排除故障,测量合格后再起爆)。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。

(19)、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。起爆地点必须在井口外围30米远的有掩体的地点。

(20)、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

(21)、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

(22)、爆破后,待工作面的炮烟吹散,才允许爆破工、瓦斯检查工和班组长巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。

(23)、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆原因。

(24)、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:

①、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的矸石,收集未爆的电雷管。

⑤、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(25)、爆破后,担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗。

(26)、严格执行爆炸材料领退制度,领退要有记录、签字做到用多少领多少,剩余部分必须交回爆炸材料库,严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。

(27)、每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗,井口50范围以内不得有人。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。

(三)、通风及瓦斯防治

1、掘进工作面发现瓦斯异常,及时通知通防部门进行处理。

2、迎头施工风筒距迎头岩巷≤10m,迎头风筒不落地。

3、掘进工作面无论工作,还是交接班都不准停风,因检修停电停风时,必须撤除全部人员,切断电源,并在巷道口打上栅栏。在恢复通风前必须由专职瓦检员检查瓦斯,当开关附近20m内风流中瓦斯浓度小于0.5%时,方可人工开动局扇进行工作。

4、在工作中发现有害气体超限,应立即切断电源,撤除人员,进行处理。并立即向调度室汇报,不排除隐患不能进行工作。

5、在工作中,如发现施工迎头20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装药放炮;迎头及风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤除人员,切断电源进行处理。

6、搞好通风管理,任何人不准私自停开风机或将风筒从中途断开,并且每班设一名风机监管司机,杜绝无计划停风。

7、掘进工作面严禁积矸掘进,不准停风放炮。当迎头积矸高度超过巷道高度的1/3时,必须停止装药工作。

8、每班必须检查掘进巷道内的电器设备及回风区内电器防爆情况,严防失爆。

9、对瓦斯超限、积聚地点,必须停止工作,切断电源,撤除人员,并立即查明原因,采取措施,立即予以处理。

10、局扇安装地点和通风系统

(1)局扇安装地点

局扇安装在副井井口35米远的位置。

(2)通风系统

新鲜风流:风机→副斜井井筒→工作面。

乏风风流:工作面→副斜井井筒→地面。

(四)、斜巷提升运输管理

1、斜巷提升时严禁放飞车;严禁蹬钩,行车时禁止行人,矿车在坡头、坡底20米内须减速慢行。

2、斜巷绞车安装地点及上、下变坡点处必须设置信号。

3、斜巷提升时严禁超挂车,并有防脱钩跑车的保险绳。

4、斜巷内不得停放空、重车;特殊情况必须用道木在矿车后打“十字木马”掩牢后方可停放。

5、斜巷提升时,绞车牵引绳必须有足够过卷距离,应不小于滚筒三圈。

6、斜巷的上、下口必须安设独立的声光信号,并保证灵敏可靠;同时要设绞车司机操作的警示红灯。绞车司机要保证车开灯亮,车停灯灭。

7、斜巷提升要设置斜巷管理牌板,并在上、下变坡点处悬挂带有“行车不行人”字样的警示红灯。

8、斜巷内“一坡三挡”及防跑车装置和其它安全设施必须齐全、可靠,并正常使用。

挡车栏处于常闭状态,矿车通过时打开,通过后关闭。

9、车辆发生掉道时,必须采取复轨设备和其它复轨措施就地复轨。人工复轨时,人员不得少于两人,矿车两侧不准有人,并互相叫应好,确保人身安全;斜巷车辆掉道时,必须先用道木将车掩牢后再采取措施复轨。

10、绞车司机及信号把钩工操作注意事项:

(1)、绞车司机及信号把钩工,必须经过技术培训合格后,方可持证上岗。

(2)、绞车司机交接班时必须检查闸皮、制动装置、离合器紧固件和连接件完好情况,发现问题及时进行处理,不准带病运转。

(3、)绞车司机必须在听清信号,确保无误的情况下方可行车。

(4、)提升绞车严禁不带电放飞车。

(5)、信号工、把钩工严格按规程规定操作,挂钩前要仔细检查,如发现钢丝绳及挂钩变形,断丝超限,信号不灵时,不准连钩,确保挂钩牢稳后,方可发出提升信号。

(6)、信号工在接收到信号,并确认无误的情况下,方可传递信号给绞车工。

(7)、信号工要集中精力,分清上、下信号传点。

(8)、把钩工必须要在车停稳后方可进行摘挂。

11、绞车使用

(1)、绞车司机必须由经过培训取得合格证书的人员担任。

(2)、开车前,应首先检查绞车固定是否良好,安全间隙、制动闸、限位螺丝、销轴、按钮、回铃、护板、钢丝绳等是否符合规定,如有问题必须汇报或设法处理,否则不准开车。

(3)、司机必须在听清信号后开车,信号不清楚,不准开车。

(4)、严禁用手,钎子或其他物料拨动钢丝绳。

(5)、每次开、停车时,必须逐渐增、减速度,不允许作急骤的开、停车,以防损坏传动机件(特殊情况例外)。

(6)、在提升过程中绞车突然停车,钢丝绳受力太大出现卡、挤压等现象要立即停车检查,还应经常检查钢丝绳断丝情况。如断丝超过规定或锈蚀严重、点蚀、麻坑,外层钢丝绳松动现象应立即采取措施或换绳后方准开车。

(五)、工作台

(1)、在工作台上的人员不得过多(5-6人),每人必须佩带保险带,并固定在金属棚上,生根牢固,严禁不佩带保险带的施工人员在工作台上工作,严禁佩带保险带而不固定生根牢固的施工人员施工,发现此类情况,班长责令其停止作业,佩带符合要求并生根牢固后,方可继续工作。

(2)、工作台下方严禁有人。

(3)、从工作台上方严禁向下抛送物件,工作台下方的人员严禁向工作台上方抛送物件,所有接送物件,必须手接手送。

(六)、其它

(1)、施工人员心须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。施工人员必须佩带安全帽及其它防护用品。

(2)、人员抬棚及上棚时,应步调一致,齐支齐落;钢棚到位暂时不用时应尽量靠帮摆放,并用铁丝与固定物栓结牢固,防止倒棚伤人。

(3)、积极参加班前会,对安排、交代的安全、质量着重事项必须领会消化,做到“明明白白上岗、安全隐患情况及当班中存在的质量隐患问题及其它未处理的事项。

(4)、严格遵守甲方各项规章制度及要求,坚决无条件执行安全隐患整改意见。

(5)、严格执行项目部领导跟班作业制度,及时发现、处理安全隐患存在、遗留问题,并做好现场笔录。

其它未尽事宜严格按照《2011版煤矿安全规程》、《苇子沟煤矿副斜井井筒基岩段掘进施工作业规程》及上级有关文件执行。

篇3：瓦斯管道架设安全措施

根据上级主管部门相关要求和指示,结合我矿技改工程和通风改造的实际情况,经矿委研究决定,计划把+845水平至+795水平回风上山和+897水平西翼的瓦斯管道改到+897水平至+845水平a2煤层专用回风上山和+845水平西翼回风巷内,现需进行敷设矿井瓦斯抽放管道。由于敷设管道需在通风眼内作业,坡度比较陡,为了确保管道敷设的质量及完好情况,保障作业人员的安全,促进工程顺利进行,现制定安全措施如下:

一、施工方案:

1、管道敷设路线:+795水平回风顺槽→专用回风上山→+845水平西翼回风巷→主管路。

2、管道敷设自通风眼由上向下,紧靠安全梯架进行施工,在巷道内应紧靠巷帮沿巷道走向敷设。

3、施工时,必须配置现场负责人自始自终监护作业全过程。

二、抽放管路的敷设要求:

1.巷道内架设管路高度不得低于0.3米;

2.主要运输巷道中的瓦斯管路架设高度不得低于1.8米;

3.瓦斯管道30公分内不得悬挂电缆、检测线、照明线等。

4.管路敷设时,要求坡度尽量一致,避免高低起伏,低洼处应安装放水器;

5.新敷设的管路要进行气密性检查;

三、安全措施:

1.现场必须指定专人进行统一指挥。

2.悬挂管道过程中,必须齐心协力、口号统一,听从统一指挥,防止意外事故发生。

3.人员进入工作面时,当班瓦检员必须检查好气体,严禁违章作业。

4.人员在通风眼内作业时,必须配带安全带,并与安全绳连接牢固。

5.安全绳系必须固定在通用眼内安全梯架上,并用铁丝捆绑牢靠。

6.人工运送管道时,必须有专人给运输人员指示方向。

7.运输人员在运输过程中应不急不躁,缓慢行走,看好前后退路,严禁损坏管道等设施设备或出现人员受伤现象。

8.先将管道固定在预定安装地点,后将管道沿通风眼内的巷帮,用抱夹固定在同一直线上。

9.装卸管道时,作业人员必须手抓稳,脚踩实,严禁出现碰手撞脚或人员、管道坠落等现象。

10.管道接头处必须加胶垫,螺丝扭紧,防止出现管道漏气现象。

11.现场作业负责人必须每天对管道的敷设质量及完好情况进行验收,并做好记录。

篇4：铺设瓦斯管道安全技术措施

根据《新丰煤矿瓦斯抽放工程初步设计》及淮南瓦斯治理专家团队的建议,结合我矿安全生产的实际,经矿委会研究报公司批准,决定铺设一趟低负压的瓦斯抽采管道,实现矿井瓦斯的分源抽放。为保证管道铺设作业的安全顺利进行,特制订以下安全技术措施。

一、成立施工领导小组:

组?长:赵世伟

副组长:韩广生李建伟崔建华李根坡

领导小组具体负责铺设的安全施工作业;跟班安排:

零点班:李建伟段小海

八点班:崔建华安书常

四点班:李根坡闫富强

每班至少有一名负责人现场跟班。

二、施工前的准备工作

1、通讯联络:作业地点必须装一部电话,并至少配备2台对讲机。

2、所用的小绞车、装管道的专用料车、钢丝绳、绳卡、导链、保险杠、保险叉等完好可靠。

3、吊挂管道的墙锚、铁链牢固,运输轨道畅通。

4、作业人员必须认真学习该措施,待贯彻签字后方可作业。

三、施工顺序

1、管道入井前先对管道表面进行刷红漆防锈处理,待风干后方能入井使用。

2、安装2部小绞车,1部在安反斜井口;另一部安在16回风上山上口。由下向上施工16015采面回风巷口-------反斜井底段的抽采管道。

3、安装反斜井筒抽采管路,由下向上施工作业。

4、拆除以上2部小绞车;用16轨道上山的绞车,安装16015采面回风巷------16总回风上段。

5、在+88大巷的16总回风下口安设1部小绞车,施工+88大巷------16总回风上段。

6、完工后拆除所用的绞车、开关、电缆及信号装置。

四、施工工期

2013年5月1日------5月31日

五、施工质量标准:

1、吊挂锚杆在施工时上下要呈直线垂直巷帮,并平行于底板,严禁出现吊点左右拉扯管路现象,保证管路吊点受力均匀。

2、管路吊挂时,岩巷采用锚杆、链环和钢箍卡吊挂,工字钢和u型钢巷道采用焊接的u型钢筋环加钢板用螺丝固定于巷帮支护上,然后用链环和钢箍卡吊挂,吊挂间距不大于5米,吊挂点必须起到牢固可靠,不准出现虚挂点;在有三通、放水三通等特殊位置时应增加吊点数量,阀门要单独吊挂,在倾斜巷道每隔20米要设一道防滑装置(使用钢丝绳、绳扣和钢箍卡把管路固定与巷道支护上),保证管路吊挂安全,拐弯处尽量使用硬链接。

3、续接管路迎头必须使用堵板等材料进行封堵,以免煤粉等杂物进入管路内。

4、抽放管路不准与电缆同帮吊挂。若不得不同帮吊挂或交叉时,必须使用绝缘皮带将抽放管路或电缆包住,抽放管路与电缆间距不小于300mm。抽采管路与风、水等管路布设在巷道同一侧时,抽采管路与风、水等管路的法线间距不得小于300mm;若在相同高度水平敷设时,水平间距不得小于300mm。

5、抽采管路吊挂高度距底板不小于0.3米,距巷帮不小于0.1米,吊挂平直,接口连接要使用密封垫,螺丝要用力均匀并全部使用到位,严禁缺螺丝。

六、施工安全技术措施:

1、施工前必须认真贯彻学习该措施,施工人员学习签字后方可作业;绞车工必须经培训持证上岗。

2、进入施工地点必须首先检查处理作业现场的不安隐患,查看顶板完好情况,斜井运输的“一坡三挡”完好情况。待隐患处理后方可作业。

3、小绞车安设必须牢固,有坚固的地锚和四压两戗;必须用直径不小于12.5mm的钢丝绳,绳扣不少于三个,且与绳配套。

4、装管道的材料车必须有可靠的车销子和底销子,并配备可靠的保险绳。

5﹑施工地点必须悬挂便携式瓦斯报警仪和便携式一氧化碳报警仪,施工期间必须有一名安全员现场监督安全工作。

6、坚持开车不行人、行人不开车制度,开车期间人员应就近进入安全硐。

7、所有参加施工人员必须听从带班长统一指挥,并牢固树立安全第一的思想。每班对运输线路进行巡查,防止杂物掉入轨道造成翻车事故或伤人。

8、若出现在任何地点翻车,掉道事故:严禁松绳抬车或在车尾及两端无措施抬车,应采取先通过信号使钢丝绳拉紧,车辆停稳绞车制动到位后,并有专人负责,用导链悬挂顶梁,两端用回柱器牵引稳固可靠,进行作业,作业时井口信号工,绞车司机严禁脱岗。

9、在卸运管道时,应用2个完好的导链系好管道的两端向下卸,人员应站在料车的两侧;同时注意防滑,要抓牢、踩稳,切不可马虎大意,以免发生人员滑倒砸伤事故。

10、严禁把手放在两管道的接合部位,以防挤伤手。

11、斜巷运输应注意:

(1)斜坡挂车时,防脱销,保险绳须完好可靠,确认无误并有记录,挂车人员撤离现场到安全地段,方可送信号开车(开车时先紧绳而后方可再进行正常开车)偏口处车速要求不超过0.5米/秒,进入直道后车速不超过1.5m/s。

(2)斜坡摘车时,严禁车辆下滑现象,车辆停稳后,绞车制动到位,方可进行摘车,推车时人员严禁在车辆前方和左右,弯道、道叉,倾斜轨道,防止下滑翻车,掉道现象伤人。

12、斜井提升绞车司机必须持证上岗,业务熟练,熟习本运输线路具体情况,注意力集中,工作中严禁产生其它思想杂念,影响正常工作。

13、斜坡提升设备,钢丝绳,制动,各种保护必须详细检查,并填写好记录。

七、用手动葫芦起吊重物的安全措施

1、施工前负责人应向全体参加人员讲清工作内容,采取的步骤,统一号令,说明安全注意事项,熟悉各主要部件的起吊运输要求,并明确人员分工和责任。所有作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况,清理工作现场杂物。

2、对所用的工具、卡具和绳套等要按规定进行检查,葫芦应无滑链、卡链现象,绳套无锈蚀、断丝现象,并每次使用前施工负责人进行检查一遍,不合格的禁止使用。

3、葫芦装车时,葫芦要拴牢,应明确专人指挥,各方联系清楚后方可工作。对顶板破碎或支架不牢处起吊物料时,必须在起吊处打好临时木柱,加固支架。

4、任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物,人员不得站在重物上进行起吊,进行起吊作业时,被起吊物周围10米内严禁有人员逗留或进行其它工作,保证退路畅通无阻。

5、竣工后有机电科、安全科、达标科、技术科组织竣工验收。

新丰煤矿

2013年5月

篇5：抽放管路安装安全技术措施

根据高瓦斯矿井必须安装瓦斯抽放系统的要求,并结合《防突规定》,特在风井井筒内敷设安装第二路瓦斯抽放管,为确保施工安全,特编制本措施,并要求严格遵照执行。

一、巷道概况

风井井筒巷道为斜井,井筒净宽4m,风井井筒导“1”点到“导11”点斜长为945.6m,倾角-25°;平巷长度为60m。井口钢筋混凝土长度为50m。巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为2.2m。抽放泵站距离风井井口直线距离为95m。

二、敷设管路系统概况

瓦斯抽放管计划使用直径450mm矿用聚乙烯pe管与高负压小流量瓦斯抽放泵相匹配。直径450mm瓦斯抽放管的敷设采取吊挂式敷设,每隔3米设置一个吊挂点,每隔16米设置一固定点,用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。

三、瓦斯抽放管路安装的准备工作

1、施工前应把工具、材料准备齐全。地面稳绞车安装固定完毕,提前进行试运行,确保完好正常使用。

2、抽放管材向井下运输必须采用平板车装运,装车时高度不准超过要求的高度和宽度,装好后用两个手拉葫芦捆绑牢固,以防管子滑落、刮帮影响运输。

3、管材提升运输应先与稳绞司机联系好,严格按照提升运输规程运输。上下扒钩要联系好,严格按照铃声信号提升,并严格执行规程的要求。

4、管材运到现场后应摆放到预定地点,要求摆放整齐、牢固,不得妨碍运输、通风。

5、管路吊挂眼要求每3m一个孔,每孔深度不小于400mm,注眼用快速水泥注牢固。

四、瓦斯抽放管路安装安全措施

1、管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患,发现隐患后先处理,确定无隐患后再施工。

2、现场管路运输敷设,人工抬管材时要同起同放,上山运输时要杜绝行车行人。

3、在较高位置施工时,要有牢固的脚手架以防被管子砸伤或摔伤。

4、连接法兰时严禁将手指插入法兰盘间隙和螺栓眼之间,以防错动挤手。

5、管路安装负责人必须随身携带便携仪,当施工地点风流中瓦斯浓度达1﹪时,必须停止施工,将施工人员撤到新鲜风流中。

五、施工操作工艺

1、本次敷设的瓦斯抽放管路要求用帮部吊挂的安装工艺。要求吊挂“平、直、牢”,第二路管路敷设在第一路抽放管(630mm)的上面离地不小于1.2m。

2、敷设管路时要按照由外向里的顺序逐节接入,管子连接用法兰连接,管路连接配件要齐全。法兰接头要加垫圈、要拧紧,做到不漏气。

3、管路连接时要专人托起,专人连接。连接后吊挂平直、牢固,拐弯处要设弯头,不拐急弯,斜巷要用管卡固定。

4、安装后的新管路必须进行漏气打压试验,如果不符合标准应拆解再重新安装。

5、管路安装完工后必须做好收尾工作,首先要检查管路安装工程质量,确保符合要求。

6、完工后要及时清点、运走施工剩余的配件和材料,并清理好现场,要求做到工完料净场地清。

通防工区

二〇一二年三月十四日