瓦斯抽放硐室施工安全技术措施
一、说明:
按照集团公司要求,我矿需在4煤回风下山与轨道下山之间施工一瓦斯抽放硐室,为确保施工安全,特制定本措施:
二、硐室位置:
161西集材防水闸门硐室布置161西集材巷,开门点位置距161采区2#联络巷8米处,水闸门硐室①-②、③--④段为锚网碹,施工长度为10m;②-③为水闸门硐室主体支护段,施工长度为6m。支护形式为钢筋砼碹,硐室总长度为20米,施工坡度为3‰上坡。
161西集运防水闸门硐室布置161西集运巷,开门点位置距16102运输巷54.8米,水闸门硐室①-②,⑤-⑥段为锚网喷,施工长度为4m;②-③、④-⑤段为钢筋砼碹,施工长度为10m;③--④为水闸门硐室主体支护段,支护形式为钢筋砼碹,施工长度为6m。硐室总长度为20米,施工坡度为13度下山。
三、技术要求:
161西集材防水闸门硐室断面1-1(s荒=44.25㎡,s净=12㎡),2-2(s荒=32.25㎡,s净=26.94㎡),3-3(s荒=32.25㎡,s净=26.94㎡),1-1断面支护方式为钢筋砼碹,2-2、3-3断面支护方式为为锚网碹。
161西集运防水闸门硐室断面1-1(s荒=44.4㎡,s净=10.42㎡),2-2、3-3(s荒=30.02㎡,s净=22.86㎡),4-4(s荒=8.64㎡,s净=4.76㎡),1-1、2-2、3-3、4-4断面支护方式为锚网喷+砼碹。
161西集材、集运防水闸门硐室在刷帮挑顶卧底施工时采用锚网喷支护作为临时支护。支护材料:锚杆为φ20×2200㎜螺纹锚杆,采用树脂锚固剂,金属网采用直径为φ6.5mm的钢筋焊接成,网规格为长×宽=1800×1000mm,网格为100×100mm,锚杆间排距800×800mm,锚杆外露不小于200mm。每根锚杆用2卷树脂锚固剂,喷射砼厚度100mm。
161西集材、集运水闸门硐室①-②、③-④(②-③、④-⑤)为锚网喷+砼碹,砼厚为400㎜,施工长度为10m;②-③(③-④)为水闸门硐室主体支护段,为钢筋砼碹,施工长度为6.0m。钢筋规格hrb335,φ20mm的钢筋,钢筋间距@300mm。砼标号为c35,喷射砼标号为c20,石子选用20-40mm粒径石子,砂选用纯净的中粗河砂,水泥为425#普通硅酸盐水泥。锚网喷支护结束后,再扎钢筋,支模板,一次性浇筑砼支护,且洒水养护时间不少于28天?。
钢筋及预埋的管路:钢筋型号为φ20mm,生锈钢筋禁止使用,钢筋绑扎用22#扎丝绑扎,每扣用扎丝2根,扎丝长度必须足够长,一般取300mm。预埋的电缆套管、风水管、测压管、放水管进行防腐处理,预埋管应在管壁四周焊接一定数量的φ25mm的钢筋以防滑动和位移,亦可与预埋的工字钢点焊在一起。测压表可直接安装在放水管的防水阀一端,放水管的进水端应焊有防止杂物进入的过滤网。
硐室墙体内需埋注浆管,其间排距为1.5米。注浆深度不小于3米,注浆次数不小于3次,中孔压力不小于设计水压的1.5倍即9mp。
操作硐室规格:2200mm(宽)×1500mm(深)×2400mm(高),半圆拱,砌碹厚度300mm。
砼:砼标号为c35,使用水泥为标号不低于425#水泥,砂为纯净的中粗河沙,含泥量不大于3%,石子粒径为20-40mm,用水冲洗干净,砼配比为水泥:砂子:石子=1:1.7:2.73,水灰比为0.43。每立方米砼用水194kg,水泥447kg,砂子523kg,石子1220kg。采用人工拌料(人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀)或机械搅拌,人工上料,机械振捣,砼入模后必须由专人负责振捣,杜绝蜂窝麻面和狗硐。砼壁厚以外的空隙必须用同标号的砼充满,严禁壁后充填任何杂物。
钢筋混凝土砼施工工艺:
1、操作准备
①备齐砌碹施工工具以及有关支护材料;②检查并处理施工地点的安全隐患,发现危岩悬矸及时找掉,确保顶板安全;③检查施工所需的风、水、电是否正常;④施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施,施工工具要放到巷道的开阔地点,不得影响运输以及行人;⑤砌碹前,根据作业规程要求,按中腰线检查巷道断面尺寸,凡不符合要求有碍砌碹的部分必须进行处理。
2、砼施工的工艺要求
砼施工操作顺序:①挖基础:首先检查处理施工地点的安全隐患,按照中腰线要求挖出地槽,确保其宽度和深度;②浇筑混
凝土墙:严格按照设计的配筋图进行扎钢筋,检查钢筋排列数量、规格和位置等是否符和设计要求;然后按照中腰线打立柱,支模板,接着浇筑混凝土,随浇筑随捣固,并随时对模板进行加固;墙体必须连续进行浇筑,若间隔2小时以上时,必须将上一次混凝土表面处理成麻面,清洗后再铺一层10-20㎜的灰浆后再进行浇筑;③支碹拱:支碹拱前先检查巷道顶板安全情况,操作台的稳固情况、碹拱规格及质量情况;用水冲洗碹拱及碹板,支碹拱时,两片碹拱应对接严密并用扒钉扒牢,碹拱应由碹头向里依次进行,第一架碹应稳定在老碹或支护完好处,两碹拱间距不应大于1米,相邻两碹之间必须5-7块碹板将碹拱固定牢固,按碹拱间距支设腿子木并支设牢固。用腿子木稳定碹拱时,腿子和碹拱之间的接口要对并用扒锯固定牢固,不能歪扭,必须将腿子木支在实底上。④砌拱:砌碹拱时,必须从两侧拱基线向中心对封,使碹拱受力均匀,严禁非对称砌封,随砌拱随铺好碹板,巷道及硐室超高超挖处必须用混凝土充填严密,应随砌随充填。浇筑混凝土碹拱前,必须处理好接茬,用清水冲洗再铺上一层薄灰浆,再固定好模板,碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等,可与浇灌混凝土墙相同。⑤拆碹拱和模板:拆除碹拱、模板应由外向里自上而下依次进行,并严禁有人在拆碹拱附近逗留。回碹拱人员站在安全一侧,并预先清理好退路。回收碹拱后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。拆下来的碹拱、碹板、撑木等应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。拆除碹板、模板后,混凝土碹体表面凸凹不平或有蜂窝、麻面时,要用砂灰找平。
四、施工顺序及施工方法:
1、施工顺序
为了施工安全及方便施工,根据掘进支护的要求,161西集材、集运防水闸门硐室分以下阶段进行施工:
①、按照图纸标定的①-②-③-④(①-②-③-④⑤-⑥)段顺序依次进行掘进刷大至设计尺寸进行锚网喷临时支护;
②、本防水闸门硐室主体段底部扎筋、浇灌;
③、将①-②(②-③)段扎筋、砌碹;
④、将②-③(③-④)段安装防水闸门中间立柱、门框、安装固定防水闸门、扎筋、浇筑混凝土(包括各种管路的埋设安装)。
⑤、将③-④(④-⑤)段进行扎筋、砌碹;
2、施工方法
首先按照施工顺序,进行刷帮挑顶,及时做锚网喷支护。
第二、进行卧底,此段施工高度按照锯齿段最大点取1.25米深,及时进行锚网喷支护。
最后浇筑混凝土及安装防水闸门。首先将硐室主体段②-③(③-④)段底板以下部分按照设计进行扎筋浇筑混凝土(包括预埋排水管),然后自①-②进行砌碹,包括施工起重吊环。接着在防水闸门主体段②-③(③-④)段安装防水闸门的中间立柱,预埋防水闸门门框,此项工作应有防水闸门制作厂家技术人员在现场进行指导施工,安装完毕后扎筋砌主体段两帮墙,墙体浇筑完毕后做楼板胎进行浇灌混凝土,并按照设计预埋好各种管路。最后将③-④(⑤-⑥)段进行砌碹。
凿岩方式:采用打眼放炮的方法破岩。
五、安全技术措施:
1、全体施工人员牢固树立“安全第一、质量为本”的思想,严格按煤矿三大规程和本措施进行施工,坚决杜绝“三违”。
2、施工人员必须认真学习本措施,签字后并严格按照本措施进行施工,否则不准施工。
3、严格执行好干部值班、跟班制度,严禁管理人员空岗作业。
4、所以施工人员到达施工现场必须进行岗位安全确认,确认现场无隐患方可进行施工。
5、人工抬物料时应稳拿稳放,防止挤手碰脚。使用长把工具时,相邻工作人员应相互照应,防止碰伤他人。
6、施工前,应对施工点前后各20m范围进行检查,并清理好施工点附近及沿线的卫生,把风水管路敷设到施工点。放炮前用旧皮带掩护好巷道内的电缆、风水管路,防止放炮崩坏,附近矿车清走,确认安全后,方可施工。
7、施工地点回风侧50m范围内安装二道净化水幕,必须实行爆破自动洒水喷雾、喷浆使用除尘风机。
8、在161西集材施工时,每班由班长亲自与运搬扒勾工、绞车工联系,无极绳车运行前必须停止作业,把施工工具、管路及人员撤离到安全地点,方可联系无极绳绞车运行。待无极绳绞车停运后,方可再进行施工。在161西集运施工时,由通防科提前改好排水管路,本单位自行焊制皮带保护架,保护好皮带、电缆及管路,方可再进行施工。
9、在161西集材施工时,施工段前后10米外应有明显标示,以警示行人安全。
10、人力推车时,必须遵守以下规定
(1)、一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m;
(2)、推车时,必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时,推车人必须发出警号。有撞击人或物的危险时必须立即停车。
(3)、严禁放飞车。
(4)、坡度大于7‰时,严禁人力推车。
11、使用风镐起底应注意以下安全事项:
(1)镐钎尾部与缸套固定配合必须适当,以防偏斜和卡死。
(2)风镐应按时检修、擦油,及时更换损坏的零件。
(3)工作时,应保持正常的风压,连接风管前应先排除风管中的污物、污水。风镐滤风网应及时清理,不得随意取掉不用。
(4)若风镐卡在岩缝中,不可猛力摇动风镐,以免镐筒和连接套螺纹受损。
(5)风镐在使用中,不准用硬物敲、砸及摔碰。
(6)风镐与风管,风管与压风管的连接要用标准u形卡,不准用铁丝代替和捆扎,确保牢固可靠。
12、施工地点所用物料堆放及设备安置安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求。
13、各种电气设备必须检修完好,达到以下标准:
(1)所有电气设备必须确保完好,杜绝失爆;必须有完好的接地、漏电、过流、断相和短路保护装置。
(2)所有的开关必须上架,摆放整齐。设备及其开关附近无杂物、浮矸。
(3)所有开关整定值必须准确,各类保护灵敏、可靠。
(4)所有线头都必须压紧压实,防爆面必须有效,各种电气设备都必须消灭失爆,做到“三无”(无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头);“四有”(有过电流和漏电保护装置,有螺钉和弹簧垫,有密封圈,有接地装置);“两齐”(电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐);“三全”(防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全);“三坚持”(坚持使用漏电继电器,坚持使用煤电钻、照明和综合保护,坚持使用风电闭锁)。
(5)所有电缆吊挂整齐、干净,且电缆钩每米一个,符合规定。
14、找顶工作必须遵守下列规定:
(1)找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
(2)找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
(3)找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
(4)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层里慢慢找下去,不得硬刨强挖。
15、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯在巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可对地放电。控制设备内部安有放电装置的,不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”标志牌,设专人看管,中途不得换人,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。坚持“谁停电,谁送电”制度。工作不结束,严禁送电,防止误操作造成事故。
16、爆破作业必须严格执行“一炮三检”制度(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)。
17、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点
18、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”使用好“三小件”(竹签、放炮器钥匙、药管箱钥匙)三保险(警戒绳、警戒牌、哨子)和“三人连锁”制度。
19、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
①炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,炮眼深度可以小于0.6m,但必须符合下列要求:a、每孔装药量不得超过150g;b、炮眼必须封满炮泥;c、爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘,并检查瓦斯,浓度超过1%不准爆破;d、检查并加固爆破地点附近支架;e、爆破时,必须站好岗并有班组长的现场指挥;②炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m
时,封泥长度不得小于0.5m。
20、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:
(1)、爆破地点附近20米以内,风流中瓦斯浓度达到1.0%。
(2)、爆破地点20米以内,矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上;
(3)、炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤岩松散。
(4)、掘进工作面风量不足。
(5)、掘进工作面的控顶距离部符合作业规程的规定,或者支护有损坏。
(6)、工作中出现透水征兆的。
21、每次爆破前班组长必须指定专人到所有通往爆破地点的安全通道警戒站岗,警戒距离直线不少于120米,曲线75米以外的安全地点站岗警戒,警戒线处悬挂警戒牌,拦警戒绳索,爆破结束解哨后方可撤岗。
22、爆破后,现场工作人员要等炮烟被吹散视线清楚后,必须由爆破工、瓦斯检查工作和班组长首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况下,并由外向里检查顶板、锚杆等情况,经紧好锚杆后方可再前探支架的掩护下敲帮问顶,清除顶帮悬矸危岩,然后进行正式支护。
23、采用分次装药分次起爆必须严格执行以下规定:
(1)、每次爆破后必须等炮烟被吹散后方可进入迎头。
(2)、瓦斯检查工、爆破工和班组长必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如果有危险情况,必须立即处理。
(3)、采用分次装药分次起爆必须严格依照爆破说明书规定的顺序进行作业。
(4)、爆破后进入爆破地点,必须由外向里及时找净顶帮悬矸危岩,严格执行“敲帮问顶”制度。
(5)、通电拒爆或发现残爆,必须严格执行本规程爆破措施之第23条、第24条有关规定。
(6)、坚持执行“一炮三检”制度,每一次装药前、爆破前、爆破后都必须检查爆破地点20米范围的瓦斯等有害气体浓度,当爆破地点附近20米瓦斯浓度达到1.0%时,严禁装药爆破。
(7)、爆破母线必须随用随挂,严禁短母线、固定母线爆破。
(8)、在爆破作业未全部完成之前,严禁撤除警戒,严禁放人进入警戒区域。
(9)、每一次爆破前后,爆破地点30米内的巷道都必须洒水降水。且爆破前必须开启所有的喷雾帘。
24、人工抬物料时应稳拿稳放,防止挤手碰脚。使用长把工具时,相邻工作人员应相互照应,防止碰伤他人。
25、使用风钻时必须遵守下列规定:
(1)、定眼时,风钻司机和领钎人员要相互协调、密切配合,司机站在风钻后侧,手握把手,调整钻机到适当高度;领钎人员要站在一侧,避开司机视线,手握钎杆,把钎头放在用镐刨出的眼窝。
(2)、开眼时,把风钻操纵阀开到轻运位置,待眼位稳定并钻进20~30㎜以后,再把操作把手扳到中运位置钻进,直到钻头不易脱离眼口时,再全速钻进。
(3)、正常钻眼时,司机一手扶住风钻的把手,一手根据钻进的情况,调节操纵阀和调节阀。禁止在风钻前及钻杆下站人。
(4)、开机时,要先给水,后给风;钻研过程中,给水量不宜过大或过小,要均匀适当。钻完眼后或更换钻杆时,要先关风,后关水。
(5)、司机扶钻时,要躲开眼口的方向,站在风钻侧面,两腿前后错开,脚蹬实底,禁止踩空或骑在气腿上钻眼,以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。
(6)、钻眼时,风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致,推力要均匀适当,钻架升降要稳,以防折断钻杆、夹钎杆或拐丢钻头。
(7)、多台风钻同时钻眼时,要划分好区域,做到定钻距、定人、定眼、定责、定开眼顺序,不准交叉作业。
(8)、遇有突然停风、停水时,应将风钻取下、钻杆拔出、停止钻眼。
(9)、更换钻眼位置或移动调整钻架时,必须将风钻停止运转。
(10)、按时向风钻注油器内注油,不得无润滑油作业。
(11)、钻完眼后,应先关水阀,使风钻进行空运转,以吹净其内部残存的水滴,防止零部件锈蚀。
26、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定:
(1)钻孔前,必须确保底板与两帮围岩稳定,进行安全作业。
(2)禁止机子平置于地面。
(3)钻孔时,不准用带手套的手去试握钻杆。
(4)开眼位时,应扶稳钻机进行开眼作业,眼下不得站人。
(5)钻孔时,不要一
味加大气腿推力,以免降低钻孔速度,造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
(6)机子回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。
27、喷射混凝土:
(1)、检查锚杆安装是否符合要求,发现问题及时处理。
(2)、清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
(3)、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
(4)、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应拉线喷浆,以保证最后成型和巷道净断面尺寸符合要求。
(5)、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
(6)人工拌料时采用潮拌料,水泥、河沙和石硝应清底并翻拌三遍使其混合均匀,潮料含水率达到8-9%,防止粉尘飞扬,粉尘浓度控制在30mg/m3以下。
(7)喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧风带,以便收集回弹料。一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开停机顺序如下:
开机:开水--开风--送电--上料
停机:停料--停水--停电--停风
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,应立即停机再关水,最后关风。喷射手应紧握喷头并将喷口朝下,倒出堵塞物,不得加大风压硬吹。
28、施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度,特别是打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
29、巷道较高施工时,必须有脚手架或搭设工作平台,脚手架或搭设工作平台应安设牢固可靠。
30、在进行挖地槽和砌墙时,必须检查好顶帮支护情况,发现危岩悬矸及时找掉,基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加宽加深;底鼓严重时,应加砌底拱。基础加大或底拱施工,要严格安设计施工。
31、严禁使用腐朽、开裂、折损的碹拱及模板。所有碹拱必须编号使用。模板组装和碹拱架设必须牢固可靠,碹腿必须支设在硬底或垫板上。
32、架设碹拱的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹拱必须按设计找好三角线后,加固牢稳,两碹拱间距不应大于1米,相邻碹拱之间必须用拉杆连接,严禁将碹拱直接稳定在工作平台上。用碹腿稳定碹拱时,碹拱和碹腿的接口要对齐并用扒钉钉牢,不能歪扭。
33、架板的厚度不得低于50㎜,严禁将架板直接搭在碹腿或碹腿横梁上,作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时,必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间,禁止在平台上堆积过多的物料或进行砸矸石等工作。
34、平台架设好后用架板组成工作平台,架板两头露出两端不大于300㎜,架板与架板之间必须用扒钉连接,架板必须排列密实,局部间隙不大于50㎜,禁止使用腐朽开裂的架板。
35、浇筑混凝土碹时,要先清理模板上的矸石杂物,检查钢筋排列的数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求后在进行浇筑,砼浇筑要均匀,每300㎜用振动棒捣实。
36、碹拱的脱模时间不得少于48小时,碹拱的回收工作应在班组长或有经验的老工人指导下进行,回收人员必须站在安全地点,并保持退路畅通,严禁无关人员在其附近停留。
37、回收碹拱,必须使用长把工具,轻打碹拱下的垫木或木楔,严禁使用装岩机械或绞车回收。
其它未尽事项,严格执行《煤矿安全规程》(2010年版)、《煤矿安全技术操作规程》(山东煤矿安全监察局编制)及集团公司有关规定。
篇2：瓦斯抽采系统改造工程施工安全技术措施
一、?工程概况:
经矿领导研究决定,顾桥矿需要在新增钻孔至瓦斯抽采站安装φ630mm瓦斯抽采管路,为确保此次工程安全顺利,保质保量完成,特编制本施工安全技术措施。
二、施工准备:
根据工程设计施工图,编制施工安全技术措施及工程开工申请书上报有关部门,组织施工人员。
1、)施工中使用工器具及起吊器具:如钢丝绳套、卸扣、绳卡、棕绳、安全带、及登高用梯子、手拉葫芦等,并保证安全系数满足起吊要求。
2、)使参加施工人员能熟悉工程安装程序和有关技术要求。
3、)使参加本次施工人员能熟悉图纸和施工现场情况。
4、)按照图纸要求对加工件进行加工,并按照图纸要求对加工件进行防腐。
三、施工方案:
1、施工工序:
施工前的准备-材料领取及验收-管路运输-管路安装-管路清理扫除-管道压力试验-试运行-运行正常交接。
2、材料领取及验收:
(1)全部材料应进行外观检查,其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、严重锈蚀等缺陷。
(2)各种规格的管子应按规定进行检查,检查直径、壁厚、弯曲度等,均应符合材料标准的规定。
(3)全部阀门应做外观检查,检查型号、规格、压力等级符合设计要求,外部及可见表面螺纹、密封面应无损伤,锈蚀现象。阀门到现场后应抽查强度试验及严密性试验。
3、管路加工、焊接:
(1)弯管、龙门等制作应符合质量标准,表面质量应无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷。
(2)管路焊接的焊条、牌号、规格和质量必须符合设计要求和国家现行标准的规定。
(3)对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。
(4)对接焊缝咬边深度不超过0.5mm,咬边长度不超过全长的10%且不大于100mm。
4、管路防腐:
(1)管路刷漆时,管路表面无污垢、油垢、锈斑、毛刺等,涂料确认合格后方可使用(必要时进行喷砂除锈)。
(2)按设计要求对管路进行防腐,漆膜厚度、涂层数量符合设计要求:漆层完整,无漏涂和损坏,漆膜覆着牢固、无气泡、无剥落、皱纹、针孔等缺陷,漆层均匀,色泽一致。
5、管路起吊:
(一)?生根、固定、连接
1、起吊前,起吊用具和锁具要进行安全系数验算,包括锚链、起吊钢丝绳,手拉葫芦等。
2、起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠,严禁出现相对滑动现象。
3、起吊时,起吊吊钩在重物重心铅垂线上,吊钩组件不得翻转,严防重物倾斜。
4、使用锚链作为连接装置时,必须配齐连接环,严禁螺栓直接连接,严禁使用开口环连接。
(二)?工具、设施、材料
1.?使用前必须对所用的工器具进行全面检查,确保工具完好合格后方可使用。
2.?制作起吊用的钢丝绳绳头,每个绳头不得少于两个绳卡;插接绳头时,插接长度不少于3.5个捻距(俗称21锥),并且相交的各股应该紧固,不得有松弛现象。
3.?使用手拉葫芦前(微调),检查手动葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好;检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结;并且空运转正常。
4.?起吊用的手动葫芦、不准超额定起重量使用。
5.?严禁将葫芦的下吊钩回扣到链条上进行操作。
(三)?方位、空间、退路
1.?起吊时,人员合理站位,操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向或起吊物下方的斜坡处。
2.?下放物件时,必须缓慢轻放,不允许自由下落。
3.?起吊时,若需要进行管路及管路支架的摆正、转动等工作,则需用绳拉或采用长柄工具推移。
4.?起吊过程中要有专人观察起吊装置附近的安全情况。出现起吊不动时,必须停止起吊,查明原因排除故障,禁止强行起吊。
5.?起吊时,闲杂人员严禁通过。
6.?起吊时,严禁任何人将身体的任何部位伸入起吊物的下方。
7.?起吊时,起吊物与其他设施的间隙要大于500mm,以防止起吊物掉落撞击其他物件。
8.?起吊时,严密注视各处受力情况。先将重物起吊离地200mm,仔细检查工器具,确认安全后方可继续起吊。不得外拉斜吊;不得站在重物的上面操作;不得将重物留空离去;不得超过额定起重量;不得超过规定的起升高度。
9、起吊时,起吊人员由专人指挥(不得听从其他人员),加强整个操作过程的安全监管。
6、管路安装:
(1)高空施工人员必须佩带安全带,吊挂在桥架上,安全带要高挂低用。登高梯子与电缆桥架连成一个整体,且做二次保护(用10#铁丝扎牢),同时做到专人扶梯,做好防滑保护。
(2)施工人员安装管路时要相互照应,统一指挥,起吊时,起吊物下方5米范围内严禁站人,起吊用具经检查合格后方可使用并且起吊器具安全系数必须不小于3.5倍,施工到马路时设专人对马路两边5米、两头50米范围内进行安全警戒。
(3)施工过程中不得强拉、硬拽、以免碰伤其他物件,注意保护好其它管线、管路安装必须平直一条线。
(4)先将管道散好并开始安装,连接法兰时,严禁用手指控试螺孔。施工人员要密切配合,做好自互联保、做到“三不伤害”管路法兰安装其接触应保持平行并保持同轴性、螺栓能自由穿入,要保证连接螺栓穿向一致,紧固匀称、松紧适度,露出1-3个螺距。
(5)管路安装及其连接件安装位置符合设计要求、朝向合理、便于检修。
(6)阀门的型号符合设计要求,安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密,启闭灵活、手轮、手柄朝向合理、阀门表面要清洁。
(7)严格按设计要求安装管件、闸阀等,严格按矿方管路安装质量标准化要求施工。
(8)瓦斯管路和茬时,必须提前一天与抽采队联系,由抽采队安排专业人员对瓦斯管路进行切换,并测量管道内瓦斯浓度,当管路内瓦斯浓度小于0.5%时,方可施工。
(9)施工过程中要做好原始施工记录。
(10)本措施经安监、通防、调度等职能部门审批,分管领导同意后,方可生效并贯彻到每位参与施工的人员且签字留名,方可进行施工,所有施工人员都必须清楚施工安全注意事项,严格按照“手指口述”标准施工。
(11)施工现场有副队长以上人员跟班,措施未尽事宜,严格按煤矿安全规程作业。
四、其他主要事项:
1、施工时提前一小班通知通防科,由通防科安排抽采队及相关单位对施工现场进行安全监督。
2、安装期间抽采队安排专人现场进行技术指导。
3、瓦斯抽采系统改造工程施工安全技术措施(新增钻孔至瓦斯抽采站瓦斯管路安装)必须贯彻到现场施工的每一位人员并签字留名。
篇3：地面瓦斯泵站改造施工安全技术措施
一、工程概述
根据矿安全生产工作需要,需对中央区地面瓦斯泵站进行改造施工。为确保施工安全与质量,特编制本安全技术措施。
二、施工组织
安装准备一队管子班
三、工期安排
2012年月日--2012年月日
四、施工准备
1、施工所用的电焊机1台、氧气1罐、乙炔1罐由抽采一队负责准备,电焊机的搭接火也由抽采一队负责。
2、施工所用的手拉葫芦、梯子、支撑架等由安装装备一队负责。
3、在施工地点准备一路洒水管路、两支灭火器、不少于0.2m3的黄沙,由抽采一队负责。
4、施工前必须将施工段管路内瓦斯抽尽,直到监控探头瓦斯读数为“0”,由抽采一队负责。
五、施工内容
1、拆除两根φ426mm的直变通短接,更换为φ630mm短接。
2、在泵站1#、2#、3#、4#共4根φ630mm仪表监控瓦斯管上,各焊接2个1吋分接口,长度200mm,用于连接一氧化碳监控测量仪,另一接口作为备用。
六、安全技术措施
(一)、烧焊安全技术措施:
1、作业前检查施工地点瓦斯浓度及烧焊管路内的瓦斯浓度,瓦斯浓度都为“0”时,方可烧焊,测量工作由监控一队负责。
2、烧焊前准备好施工所需工器具,并对氧气瓶、乙炔瓶等进行全面检查,确保气瓶、气带不漏气,气瓶保护装置齐全,气阀动作灵活,防回火装置可靠。施工时氧气瓶、乙炔瓶、动火点三者之间距离不小于10m,且置于动火点上风侧,氧气瓶置于乙炔瓶上风侧。
3、气割工、电焊工必须持证上岗,穿戴好劳保用品。
4、施工现场必须备有不少于0.2m3黄沙及沙袋、沙铲,两只有效干粉灭火器、一趟专用洒水管路,保证水源正常供应。
5、烧焊前向调度汇报,经调度同意后方可施工,施工完毕再次向矿调度汇报。
6、电焊机的拆、接火必须严格按拆、接火和停送电规定审批手续,由专职电工操作、监护,杜绝失保现象。
7、电焊机必须搭接在漏电保护装置可靠的专用开关负荷侧,其外壳单独可靠接地,使用的电缆、开关、电焊钳绝缘良好,烧焊时焊接接地线应搭接在烧焊点附近,连接处牢固可靠。
8、施工完毕,清理现场,收齐边角料、焊渣集中洒水,在施工地点周围5m范围内再次洒水降温,并留专人现场检查1小时,确认安全后方可离开。
9、整个工程结束后,氧气、乙炔瓶等工具要及时移走。
10、施工时请抽采一队、监控一队安排副科级以上人员现场跟班,指导工作。
(二)、短接更换安全技术措施
1、φ426mm的直变通短接更换前,必须确保管路内瓦斯抽尽,由抽采一队负责确认。
2、两根分别长1025mm、1040mm的φ630mm带φ108mm分接口的短接,高200mm,在施工前有安装准备一队负责加工好。
3、φ426mm的直变通短接在拆除前,两端φ630mm管路要分别加工一个支撑架,用于承接两端管路重量,防止管路变形,支撑架的架腿要生根牢固,短接拆除前,支撑架要受力。
4、拆除下来的φ426mm短接用手拉葫芦系牢在一段的φ630mm管路上,防止坠落伤着施工人员。
5、φ630mm短接安装时,两端都必须加垫同径的橡胶垫圈,20根螺栓全部拧紧。
6、施工结束后,工器具及时撤走,清理好现场卫生,由安装准备一队负责。
7、施工时请抽采一队、监控一队安排副科级以上人员现场跟班,指导工作。
本措施贯彻到每一位参与施工的人员,并签字留名。
篇4：瓦斯抽采回风巷探放水施工安全技术措施
一、概况
11瓦斯抽采回风巷,按127°方位角掘进,巷道-3‰坡度,沿2#煤层顶板掘进,主要为10201回风巷掘进工作面治理瓦斯。据小窑调查资料显示,下部m18煤层已回采,并且上部还有已整合关闭的辛家沟煤矿、黄水煤矿、小河坝煤矿,其它煤层也可能有部分回采,预计采空区面积52500m2,积水37000m3,由于离地表近,故需考虑探、放老窑采空区积水、断层水、地表裂隙渗水。在11瓦斯抽采回风巷掘进施工过程中为了防止老窑采空区积水、断层水、裂隙水涌到巷道中,按照“有掘必探,先探后掘,先治后采”的探放水原则,防患于未然,确保该巷道安全施工,特制定本探放水设计施工安全技术措施,望严格遵照执行。
二、地层构造及水文地质
1、地层构造
荒田矿区属格目底向斜西南翼滥坝井田中部,总体为一单斜构造,地层走项see,倾角230。矿权范围内未发现大断层,但估计有小断层存在,对今后的开采有一定影响。
2、水文地质
⑴、矿井水文地质类型为大气降水补给为主,岩溶洞穴-裂隙水充矿床,为中等偏复杂水文地质型。
⑵、矿井充水水源主要有3种,其中地表大气降水和老窑积水是矿井充水的主要因素,次之为地下水。
⑶、矿井正常涌水量为23.4m3∕h,最大涌水量约79.8m3∕h。
三、探水方法
1、探放水钻孔设计
探眼布置:签于m18煤层采空区比较大并且与整合关闭的辛家沟煤矿、黄水沟煤矿、小河坝煤矿存在着水力联系,在掘进工作面迎头沿水平方向呈扇形布置12个探放水钻孔,距底板0.8米;正前方中心钻孔与巷道掘进方位一致,钻孔布置见探放水钻孔设计施工图及钻孔施工参数表
2、探放水方法
超前距离:探放水钻孔终孔位置应始终超前掘进工作面一段距离,安全防水岩煤柱不得小于30m,止水套管长度不得小于10m。允许掘进距离:每次探放水钻孔施工完毕后,以最短钻孔长度(水平投影)减去超前距离为允许掘进距离。循环方式:即按探放水-掘进-探放水-掘进-探放水的循环方式进行往前掘进。探放水设备:施工钻孔采用zy-150型钻机进行。探放水方法:探打钻工作由通风队钻工班、掘进队协作进行,由地测部门验收进尺并汇报矿技术室,通过该方法试探巷道掘进前方积水情况。探放水钻孔施工完毕后,由总工程师、技术室现场验收,确认无水害威胁后方可组织掘进施工,做到掘进安全施工。
四、透水预兆和突出预兆
⑴、透水预兆主要有:①、煤层突然发潮、发暗。②、煤壁“出汗”。③、工作面温度降低。④、有淋水、底鼓。⑤、煤层挂红。⑥、工作面发出嘶嘶水叫声。⑦、淋水、水色发浑。
⑵、突出预兆主要有:①、有声预兆:响煤炮声、鞭炮声、机枪声、闷雷声、霹雳声、折断声等。②、无声预兆:瓦斯突大突小、易顶钻、卡钻、喷钻、垮钻、空气气味异常、气温忽冷忽热。
五、探、放水安全技术措施
1、探水工作在探水前要对工作面的支护进行加固,锚杆支护时,锚杆必须打到迎头,并在工作面的迎头打上立柱和拦板。
2、所有操作人员工作服必须穿戴整齐,袖口必须扎紧,毛巾必须塞进领口,严禁戴手套操作钻机。
3、探水前必须检查好排水设备并排干水仓积水,确保水泵能正常运转,清理巷道,挖好排水沟,确保水能顺利排到水仓。清出巷道里的杂物,保证退路畅通。
4、打钻前必须将探水钻稳固好,不能有松动现象,在探水过程中,若钻机松动要随时进行加固,操作钻机时,人员不能站在钻机的后方,只能站在侧面,并严格按照钻机操作事项进行操作。
5、钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。
6、探放水时,钻机外10m处安装一台电话。
7、随时检查探水孔的瓦斯浓度,发现有毒有害气体及瓦斯超过《煤矿安全规程》规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,加强通风,吹散排除有毒有害气体后,方可作业,严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。
8、预计水压较大的地区,探水钻进前,必须先安装好孔口管和控制闸阀,进行耐压试验,达到设计承受的水压后,方准继续钻进。
9、在有可能突然大量涌水的时候,应设置挡水墙或水闸门,防止透水时的水灾事故。
10、探水时要随时注意积水对巷道壁的压力观察,如发现工作面来压,巷道发生变形时,立即加固好工作面,撤出所有受威胁的全部人员,并汇报矿调度室。
11、探水时,当煤壁变松,钻孔速度加快,水顺钻孔流出等现象时,要立即停钻,但不能拔出钻杆,并立即汇报矿调度室,先把钻杆固定好,进行检查分析,在分析过程中所有受威胁的人员全部撤到安全地点。
12、探水后,确认无水威胁方可向前掘进。
13、打钻时,要掌握好钻孔的方位、角度和速度,钻孔要打直,防止卡钻,一旦卡钻必须停钻处理,正常后方可开钻。
14、作好探放水记录,涌水情况、水量必须记录清楚。
15、确认无水患后方可恢复生产。
16、避灾线路如下:遇水灾时人员撤出路线:人员撤出路线:
11瓦斯抽采回风巷掘进工作面→11瓦斯抽采回风巷→1瓦斯抽采回风巷斜石门→10201回风巷→一区段轨道上山→主、副、风井筒→地面。遇瓦斯、火灾等事故人员撤出路线:11瓦斯抽采回风巷掘进工作面→11瓦斯抽采回风巷→1瓦斯抽采回风巷斜石门→10201回风巷一区段轨道上山→主、副井筒→地面。其他受威胁的工作面→主、副、风井筒→地面。
17、在打钻过程中,如发现前方有老窑采空区水、断层水、裂隙水等异常情况时,必须立即停止钻进,但不要拔出钻杆,并将现场情况汇报调度室。
18、调度室接到汇报后,必须立即通知工程师、矿长和副矿长,并将11瓦斯抽采回风巷及受水害威胁区域的人员全部撤到地面。
19、有关领导接到调度室的通知后,立即到调度室集合,进行初步分析研究,然后至少有3个以上矿领导到现场进行观察研究,根据钻杆钻进根数确定工作面距积水区的距离,并估计前方积水区的水量、水压,确定积水原因。地面至少有1个矿领导在调度室统一指挥。
20、根据工作面距积水区的距离以及估计前方积水量、水压、积水原因,采取相应的措施进行排放,如工作面距积水区≥10米,水压小,积水量不大,可逐根将钻杆拔出,控制放水量进行放水工作;如工作面距积水区<10米,水压大,积水量较多,则汇报有关部门,请救护队进行排放。
21、排放前,先将水仓内的水排完,并检修井底水仓的水泵,使水泵都处于完好状态,并将水沟清理畅通,一齐就绪后,方可进行放水工作。
22、放水时必须要有带班的矿领导现场指挥,逐根将钻杆拔出,控制放水量,并注意观察钻孔内的水压,发现巷道变形严重立即将人员撤到地面。
23、放水期间,受水害威胁的所有施工地点停止施工,撤到安全地点。
24、放水时,必须有专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压,并做好记录。若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告调度室。
25、放水期间,探头距工作面的位置不大于5米,并有专职瓦检员检查瓦斯,放水人员必须佩带自救器,当瓦斯涌出到工作面的量超过3%时,立即使用自救器沿避灾路线撤出,瓦检员在巷道的开门位置设置栅栏,并揭示“瓦斯超限,禁止入内”的警标。并停止井下一切采掘活动。
26、放水完毕,核对放水量,与估计的积水量相比,确认无问题后,方可恢复掘进施工。
27、本措施未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》中的相关规定。
篇5：东底抽巷瓦斯抽采管路及风水管路拆除施工安全技术措施
一、工程概况:
根据生产需要,由我队拆除东1311(3)底抽巷最里面900米的瓦斯抽采管路及风、水管路和轨道,为确保安全与质量,特编制施工安全技术措施。
二、施工组织:
施工负责人:张超安全责任人:张金柱
三、施工时间:
2011年8月4日--2011年8月31日
四、施工地点:东1311(3)底抽巷最里侧900米
五、施工准备:
1、)组织施工人员。
2、)施工中使用工器具及起吊器具:如钢丝绳套、卸扣、绳卡、手拉葫芦等。
3、)施工中使用工器具及起吊器具必须保证安全系数满足起吊要求。
4、)使参加施工人员能熟悉工程拆除程序和有关技术要求。
5、)使参加本次施工人员能熟悉施工现场情况。
6、)准备运输管路等设备所需的车辆。
7、)根据要求对车辆进行封车。
六、施工安全技术措施:
1、每次进入施工地点前,严格执行敲帮问顶制度,由班队长负责带领有经验的老工人,对作业所经过的路线及施工地点顶帮的支护等情况进行一次全面检查,找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长把工具,先顶后帮,且人员要站在安全地点,并有专人监护,同时观察好退路,保证退路畅通。
2、拆除管路时,起吊索具必须固定牢靠,用2台手拉葫芦进行起吊、带紧、
管路平直后方可拆除管路螺栓与起吊钢丝绳,然后用手拉葫芦将拆除管路
落地。
3、施工中,人员不允许站在瓦斯管路下侧和上方,必须站在距离管路安全的地点施工,防止管路下坠伤人。
4、管路装运时,用花栏车封装,用φ12.5mm钢丝绳和撬棍分别在运输车辆两端用两道钢丝绳固定牢固,并在钢丝绳打结处用8#铁丝拧紧。
5、拆除轨道时要多人协作、互相照应、并且步调和口号要一致。
6、斜巷装车时,必须用阻车器将车辆挡牢,管道的重心要与车辆的重心保持一
致,卸车时,按照物管科的要求对管路进行堆放整齐。装卸管路时应轻抬轻
放,以免砸人和碰击出火花。
7、平巷推车时,一次只准推一车,严禁在车辆两侧推车;同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米,坡度大于5‰时,不得小于30米。
8、巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。
9、推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物时,从坡度较大的地方向下推车,以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
10、管路运输时应有专人看路、呼号、以防碰人或与其它车辆相撞,车辆打运到东翼轨道大巷尾段通知运输区把管路转运到材料硐室。
11、施工地点前后50m范围内要拉上警戒线,派专人警戒,施工时,施工现场应悬挂一台完好的瓦斯便携仪,当瓦斯浓度达到0.5%时,应立即停止作业撤出人员。
12、施工现场有副队长以上人员跟班,跟班人员现场指挥,人员动作应协调一致,避免发生意外,监管职工做到手指口述。
13、措施未尽事宜,严格按手指口述标准与煤矿安全规程作业。
14、文明施工,做到工完、料尽,场地清。
15、本措施经安监、通风、调度等职能部门审批,分管领导同意后,方可生效并贯彻到每位参与施工的人员且签字留名,方可进行施工,所有施工人员都必须清楚施工安全注意事项。
七、避灾路线
1、避火、瓦斯煤尘线路:
施工点→东1311(3)底抽巷→东一13-1轨道下山→东翼13-1轨道大巷尾段→东翼13-1轨道大巷→副井→地面
2、避水灾路线
施工点→东1311(3)底抽巷→东一13-1轨道下山→东翼13-1胶带机大巷→东翼13-1上运胶带机大巷→风井安全通道→风井→地面风井→地面
制度专栏
