主井皮带安装施工安全技术措施

篇2：主斜井强力皮带检修安全施工措施

一、检修项目:强力皮带机机械电气设备日常检修检查

二、检修地点:主斜井

三、检修时间:日常检修时间或矿平衡检修时间

四、检修负责人:检修班长(班长不在时工区另行指派)

安全负责人:本班盯班人员

五、检修班组:电工组、机工组

六、检修内容:

1、高低压配电柜、操作台等电气设备:各处电缆电线接头有无松动放电现象;电气间隙、爬电距离是否符合要求;元器件是否有灰尘;各类接线盒是否有失爆现象,腔内有无异味及杂物;断电前检查电压、电流表指示是否正常。

2、高低压动力电缆外观及绝缘电阻遥测,接地电阻遥测,电机绝缘遥测(电动机定子绕组冷态绝缘电阻应不小于50兆欧)。

3、接地极:有无严重锈蚀现象、连接处有无开焊及螺丝松动现象。

4、减速机:壳体无裂纹和变形,有铭牌与完好牌;接合面配合严密,不漏油;连接件、紧固件齐全,紧固牢靠。螺母拧紧后螺纹应露出螺母1-3个螺距;减速机油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2,油压正常;减速机各润滑点供油指示器清晰,无渗漏;轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤;轴承运转平稳,无异响;润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2-2/3,各处不漏油。

5、电动机:螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固;保护接地完好。

6、逆止器、安全闸:制动可靠,闸带无断裂,磨损剩余厚度不小于3mm。闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm,沟宽总和不超过闸轮有效宽度的10%;各传动件灵活可靠,销轴不松旷、不缺油,闸轮表面无油迹,液压系统不漏油,松闸状态下,闸瓦间隙不大于2mm;制动时,闸瓦与闸轮紧密接触,有效接触面积不小于设计的60%。逆止器制动可靠,各处螺栓紧固可靠;。

7、滚筒:无磨损严重、开焊、脱胶情况,检查两侧轴承油质情况,运转时无异响、振动;筒壳无破裂,各部螺栓、铆钉、键必须紧固,轮毂与轴的配合必须严密,不得松动;膨胀套接合紧密、无异响和相对运动,各部螺丝齐全紧固。

8、机体:机架无开焊和变形,连接牢固平直,无严重锈蚀;

9、胶带:胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%,胶面脱皮不超过0.3mm?,不露钢丝绳;硫化接头平整无裂口、鼓泡或碎边;运行中胶带不打滑、跑偏。上胶带不超出滚筒和托辊边缘,下胶带不磨支架。

10、托辊:托辊齐全,转动灵活,无异音,无卡阻现象,定期注油,缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2;托辊安装齐全完好,转动灵活,托辊合格率不低于97%。

11、弹性棒销联轴器:尼龙棒与轴孔紧密配合不松旷,档板紧固可靠

12、张紧装置:牵引小车架无损伤、无变形,车轮在轨道上运行无异响,牵引设备符合要求;钢丝绳无断丝及严重锈蚀情况,每月对钢丝绳进行润滑;检查液压系统有无漏液、胶管损伤等缺陷。

13、压力表等指示装置按照规定定期进行检测,确保灵敏、准确。

七、检修步骤:

1、强力皮带空载运行30分钟,对各类保护按照规定进行试验;查看皮带跑偏情况;机体稳固情况;各转动部位有无异响;各类指示装置是否正常。如有问题,待停机后采取更换、加固、调整等措施进行处理,开机试运转正常后,再进行其他项目的检修。

2、将地面35kv变电站供给主斜井强力皮带的两高压控制柜停电,将手车摇出,并分别在两盘的负荷侧进行验电、放电、挂设接地线的操作,并派专人看守,无施工负责人的命令严禁送电。

3、按照检修内容及相关标准对强力皮带控制室内的高低压电气设备及其它电气设备进行检修。包括:高压隔离切换柜、低压控制柜、变频器柜、功率单元柜、操作台及附属设备、主电机、机尾液压成套张紧装置电气设备(要将控制开关上级电源断电、闭锁并挂牌,派专人看守,无施工负责人命令严禁送电,在本级开关电源及负荷侧进行验电、放电操作)

4、同时对机械部分按照计划进行检修。包括:减速箱、机体、滚筒、挡煤板、逆止器、安全闸等部位。

5、检修完毕后,清点人员工具,试运行正常后撤离人员。

八、安全注意事项:

1、所有参与主斜井强力皮带日常检修施工人员必须认真学习本措施并学习签字。

2、施工人员必须听从检修负责人的统一指挥,不得各行其事;检修负责人和安全负责人要对检修过程实施安全监护,检修前要向检修人员明确检修范围,对检修人员作明确分工,责任到人。

3、所有检修人员应熟练掌握《矿井维修电工技术操作规程》。

4、必须严格执行停送电制度。检修前经负责人同意,停好设备电源,作业前必须验电、放电、挂接地线,确认无误后,方可检修,严禁带电作业。

7、施工负责人要及时准确的向调度室汇报检修进度,检修工作必须在调度室统一指挥下完成。

8、严禁带负荷进行分闸操作;

9、严禁在地面35kv变电站相关盘柜有效停电前进行高压检修操作。

10、必须在所有检修工作完成后进行防失爆检查工作,杜绝失爆

11、操作高压电器时必须严格执行“一人操作、一人监护”制度。

12、操作高压电器时必须佩戴齐全绝缘用品。

13、每项检修完成恢复送电前,检修负责人必须清理现场,清点人员和工具材料,确认无误,方可按次序恢复送电。

14、凡在变电所停电时,停送电必须执行对牌制度和工作票制度,严禁约时停送电。

15、检修完成试运行正常后,检修人员方可撤离工作现场。

16、搬迁电器设备、电缆执行停送电制度,确实无法停下电源的线路整挂时,需要施工人员带合格的绝缘手套、绝缘鞋。并在施工前检查线路完好情况,观察有无受伤破损处。

17、检修完毕后,要清理现场人员、设备、材料工具等。

18、烧焊作业要严格执行烧焊报告的相关要求。

篇3：水平南翼主运皮带巷起底施工安全技术措施

一、工程概况:

为新增第三部皮带头,现对九采扩区皮带巷与九采辅助皮带巷交岔处前后共计100米范围进行全断面起底、并对九采扩区皮带巷(辅助皮带巷往里)开帮15米。经矿、部有关领导跟工程研究决定,由开掘工作部工十队负责施工此项工程。具体施工位置见附图1所示。为了保证施工安全,特提如下安全技术措施。

二、施工内容及技术要求:

1.施工内容:

(1)对九采扩区皮带巷与九采辅助皮带巷交岔处前后共计100米(往外40米,往里60米)范围进行全断面起底、起底平均厚度1.2米。起底后巷道净高保证3.2米。

(2)对九采扩区皮带巷左帮(辅助皮带巷往里)开帮15米,开帮规格:长×宽×高=15×3×1.9米。

三、支护形式及技术要求

1.顶部永久支护采用锚索+钢筋网片。

距帮300mm位置布置第一根锚索,锚索间、排距均为0.8米。

2.开帮后帮部永久支护采用锚杆+钢筋网片。

锚杆呈“矩形”布置。帮锚杆间排距均为800mm(附图2所示)。每排每帮布置3根锚杆,采用矩型布置,距顶板0.4m布置第一根帮锚杆,再往下0.8m处布置第二根帮锚杆,依次往下。

3.起底后最下一根帮锚杆超过底板800mm时必须补打一根帮锚杆。

4.支护技术要求:

帮锚杆锚固力不小于50kn,螺母拧紧力矩不小于120n.m,锚杆外露长度为螺帽往外10—40mm。

锚索锚固长度为1.2m,锚索外露长度部分为150—250mm。

钢筋网片长边垂直巷道中心线方向铺设,采用搭结,搭接长度100mm,连网间距为200mm。

北京市巧力神电动泵型号kzdb1.25×63,配套的液压千斤顶型号为ycd18-200,∮21.6mm锚索预紧力达到250kn,换算后为55mpa。

电动泵与液压千斤顶必须配套使用,不准不同厂家之间混用,电动泵压力表损坏后,必须更换原厂家的压力表。

4.临时支护:

采用帽柱支护,柱体采用∮200mm的优质圆木,柱帽为∮200/2×700mm的两开木。开帮后临时柱间距为1m,每排布置2根,临时柱柱窝不小于100mm。打设临时柱严禁压住锚索眼位。木柱必须支在实底上,如遇底板松软,必须穿正规料石鞋,柱要大头朝上、打正背紧支设牢固。(附图3)。

放炮后人员要先进行敲帮问顶、人员在可靠支护下将网与原网联起,用临时柱将网顶起,临时柱要打正背紧。

5.支护材料:

表1?锚杆支护材料规格

材料名称材料规格(mm)材料种类帮锚杆∮18×1800(∮23×600)普通圆钢树脂锚杆锚杆药卷帮∮23×600树脂药卷帮锚杆托板500×150×70水泥托帽顶帮网900×2000钢筋网片

表2?锚索支护材料规格

材料名称材料规格(mm)材料种类钢绞线∮21.6×83001770级低松弛钢绞线药卷∮23×1200(中速)树脂药卷锚索托板400×200×92铸铁垫片

四、施工工艺:

开帮、起底应由外向里逐段进行,循环进度为0.8米,严禁多段、超循环作业。起底时先起皮带另一侧,后起皮带下。起底分三次进行,先起400mm,整体起完后再继续起第二次、第三次。

施工尽量采用人工方式进行,人工采用尖钎、手镐配合风镐进行,如需放炮,必须多打眼少装药,放小炮进行。每班可以多次放炮进行施工。采用人工用铁锹攉至皮带运输。

五、安全技术措施:

1.施工队组必须严格按跟工程指定地点和内容进行施工。

2.开帮施工前,要由开掘工作部先联系宏厦队组将辅助轨道巷口的开关、变压器等电气设备移走。

施工队组开、停输送机前,要由施工负责人与主运三部皮带司机通过声光语音信号取得联系,联系皮带停时,应闭锁开关并由施工负责人派专人看管监管,由专人负责联系皮带的开停,其他人联系未经施工队组同意时严禁开皮带。

3.每班开工前,跟班队干或工长必须由外向里逐米逐段认真检查施工地点巷道顶板及支护情况,无问题后由跟班队干和工长下达开工命令,发现不安全隐患,必须及时进行处理,处理后才可正常进行施工作业。

4.施工过程中,每道工序施工前都要严格执行敲帮问顶制度,施工地点必须配备手稿、撬棍等长柄(长度要不小于3m)敲帮问顶工具。敲帮问顶由两名有经验的老工人担任,站在有掩护的安全地点,一人用长柄工具处理活矸危岩,一人观察顶板和退路,观察人应站在处理人的侧后面并且保证退路畅通。敲帮问顶必须由外向里先顶部后两帮依次进行,其它人员严禁进入处理范围内。

5.所有施工人员必须在可靠的支护下施工,任何人严禁在空顶下作业,支护工作要由外向里逐排进行。施工期间要有专人负责监护顶板的变化情况,有专人负责指挥,施工人员要听从指挥,相互配合好。

6.起皮带下底板时,必须由开掘工作部联系机电动力部将皮带吊起。

7.使用风镐、手镐时应注意以下事项:

(1)使用风镐、手镐处理时,要观察周围人员的站位情况,抡镐时用力不得过猛,以防伤及他人。

(2)认真检查风镐各部位是否完好齐全,风管连接是否合格,是否有漏风现象,如有故障,必须拉到安全地点停风后进行处理故障(关闭风门后必须先放风、泄压)。故障排除后方可使用。连接风管时要用正规u型卡进行连接。

(3)使用风镐时,一手握住镐把,一手扶镐体,双腿分开马步立稳,目光盯住镐尖双臂用力向下推动镐体,同时保持身体平稳。临时停止时要理顺风管,风镐要放在适当的地方。

(4)风镐使用完毕,关闭风门(放风、泄压),拧下接头,及时用清洁的棉纱、堵住风镐入风口。卸下镐尖,拉到指定存放的地点。

8.放炮安全注意事项:

(1)钻眼前按照爆破图表规定的炮眼位置、方向、角度、深度进行钻眼。

(2)严禁钻眼和装药平行作业。

(3)打眼时需两人配合,一人开钻,一人安眼,不准人员用手扶钻杆,严禁戴手套作业,操作时不准用力过大,以防顶弯或顶断钻杆。

(4)井下打眼严格执行《掘进操作规程》中第17—31条规定。

(5)起底放炮必须小炮作业,多打眼,少装药,每眼装药量不得超过一块药,炮眼必须用炮土封严填实。严禁一次打眼,分次装药;严禁一次装药,分次起爆。

(6)放炮前,必须将施工地点及前后10m范围内的电气设备等维护好。并经跟班队干或工长验收合格方可放炮。开帮及起皮带另一侧底维护皮带时,维护皮带时,要先联系皮带司机停止皮带的运输,在距皮带300-400mm位置打设一排临时柱,柱间距1米,底板往上1.5米范围其上用耙具将板木、皮带钉牢,防止放炮崩坏设备。起皮带下底板时,在底皮带辊下绑扎钢筋网片,其上用废旧皮带满铺进行维护。

(7)放炮严格执行“一炮三检”、“放炮三联锁”、“放炮撤人设警戒”等制度。

一炮三检:在每次装药前、放炮前和放炮后,都必须由放炮员检查放炮地点及其前后20m范围内的瓦斯浓度情况,瓦斯浓度达到或超过0.4%时,不得装药、放炮。每次检查完要及时填写放炮三联单。

“放炮三联锁”,即井下每次放炮作业,都必须严格执行“三人联锁放炮制度”,由放炮员、瓦检员和生产班组长(工长)三人连锁。

(8)放炮时,必须在各通路设好警戒,具体位置为:直巷150m,拐弯巷50m,且拐弯后不小于10m,将所有人员全部撤至警戒线外的有掩体的安全地点。

(9)爆破后,待工作面炮烟被吹散、瓦斯浓度符合规定后至少等待15分钟后。由跟班队干或工长、放炮员、瓦检员一同进施工地点,检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况,如有问题,必须及时处理。

(10)井下放炮严格执行《煤矿安全规程》中第315—342条规定。

处理拒爆时,必须遵守下列规定:

a、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

b、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

d、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

e、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

9.打注锚杆应注意以下事项:

(1)锚杆施工要求:

a、帮锚杆使用风煤钻进行打注。打好眼后,掏尽煤屑。操作需三人配合,一人开钻,一人安眼,一人观察顶板及煤帮,不准人员用手扶钻杆,严禁戴手套操作。

b、锚杆眼深度要与锚杆长度匹配,打眼时应在钻杆上做好标志,严格按除外露部分的锚杆长度打眼。

c、打锚杆时钻眼必须由外向里逐排打注。

d、开钻后不准人员用手扶钻杆,严禁带手套操作,操作时不准用力太大,以防顶弯或顶断钻杆。

e、锚杆必须使用风动扳手紧固。

f、砼托帽压网必须紧贴巷帮。

g、锚杆垂直于巷帮打注,锚杆角度不得小于80°,遇裂隙时,锚杆要尽量垂直于裂隙面。

h、锚杆支护严格执行《掘进操作规程》第119—133条规定。

(2)锚杆必须使用风动扳手(bk30型气扳机)紧固,使用气扳机操作遵守以下规定:

①使用气扳机前应检查机体各部件连接螺丝是否牢固,扳套与所拧螺母规格是否匹配,无问题后将扳套用专用卡销固定在扳轴上。检查油雾器内机械油量是否充足。没有油雾油时,每次使用前应在进气口滴入5~10滴10#机械油。

②连接好管路,打开压风阀门,进行空载试验,压柄、变向手轮灵敏可靠,转速、转向、声音正常方可使用。

③气扳机不应作为搅拌器使用。

(3)使用风煤钻搅拌和安装锚杆作业时,遵守以下规定:

a、安装进气管前,钻机各控制手把必须处于关闭状态。

b、不允许使用弯曲的锚杆,即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如,无卡紧状况。

c、先用锚杆将锚固剂向锚杆孔内推入,并顶到位,装上搅拌套筒,开始用钻机搅拌和安装锚杆时,钻机的转速,以中速为宜,推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。

d、搅拌时要注意,切勿一下子顶推到位,然后开足马达,旋转搅拌。

e、钻眼时严禁手扶麻花钻杆,推进力要均匀,不得用力过猛,钻杆要直向推进,保持中心钻进。

10.打注锚索应安全注意事项:

a、锚索使用mqt-120c锚杆钻机进行打注。打好眼后,掏尽煤屑。操作需三人配合,一人开钻,一人安眼,一人观察顶板,不准人员用手扶钻杆,严禁戴手套操作,操作时不准用力太大,以防顶弯或顶断钻杆伤人。

b、眼深度要与锚索长度匹配,打眼时应在钻杆上做好标志,严格按除外露部分的锚索长度打眼。

c、开钻后不准人员用手扶钻杆,严禁带手套操作,操作时不准用力太大,以防顶弯或顶断钻杆。

11.施工时必须由外向里逐排进行,打注锚索后,必须及时预紧方准开始施工下一循环。

12.钻机打眼时三人配套作业,钻机用力要均匀,以防将钻杆顶弯,注药卷时严禁带手套作业。

13.预紧时,张拉行程不得超过千斤顶设计行程,可以进行多次张拉。使用电泵应缓缓升压,严禁高压换向。

14.锚索施工严格执行《阳泉矿区锚索支护手册》及《掘进操作规程》第120条的规定。

15.施工完毕后,必须清理干净施工现场。

篇4：主运皮带道及回风道挑顶施工安全技术措施

一、情况介绍:

+578水平45#煤层东翼综采工作面设备拆除后装车运输至+578水平45#煤层西翼安装工作面。沿途经过+578水平45#东翼回风顺槽并穿过一煤门主运皮带。东翼回风顺槽二煤门前后10米巷道高度只有2.4米;支架车从主运皮带下通过,巷道高度必须保证净4m米,现有巷道高度只有2.4米。因此,需对两处巷道进行挑顶施工。为确保挑顶施工的安全,特编制该地点挑顶施工安全技术措施。

二、技术要求

1、回风顺槽二煤门前后12米挑顶后保证轨道面以上高度2.8米。

2、主运皮带道以西翼回风顺槽皮带头为中心向两侧各挑顶施工11.5米,中心地点巷道净高4.0米(轨道面至挑顶后锚杆露头),具体见附图;挑顶后断面形状为矩形。

3、主运皮带架用∮10钢丝绳吊挂,钢丝绳压在托盘上,螺母拧紧。用于吊挂的锚杆螺纹外露80mm。

4、轨道面至皮带距离保证2.8米。

5、最大控顶距1.1米。

6、支护形式:锚杆锚索支护。锚杆规格:∮18×2000mm;锚索规格:∮15.24×6300mm。锚杆间排距均为0.8米,锚索间距1.6米,排距3.2米。每个锚杆孔注2个锚固剂,每个锚索孔注3个锚固剂,锚固剂规格为msk2350;锚杆螺纹外露长度10~40mm;锚索外露长度150mm~250mm。用于吊挂皮带的锚杆螺纹外露80mm。

三、施工方法

采用爆破松动,风镐、撬棍落煤的方式施工;主运皮带道浮煤手装锹上皮带;回风顺槽用手推车运输至主运皮带道上皮带;打眼使用锚杆钻机、风煤钻(煤电钻)。

四、施工顺序:

敲帮问顶→剪断金属网→敲帮问顶→打眼→装药→爆破→敲帮问顶→风镐、撬棍找掉浮煤→清理浮煤→支护

吊挂皮带架:主运皮带道挑顶施工全部结束,由生产科、机电科安全科联合验收,验收合格后进行吊挂。吊挂由中心向两侧施工。

五、安全技术措施

1、每次开工前和各工序作业前,严格执行敲帮问顶制度,敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程,特别是各工序前要进行细致的敲帮问顶工作,及时找掉危岩活石。对工作区域安全情况进行全面检查,确认安全后方可作业。

2、挑顶施工前准备好钻机、钻杆、风镐、风管、撬棍、大锤、单体、前探梁、木柈等施工工具和支护材料,将施工地点风水管路接通,并将接头准备好,便于施工时使用。

3、每次开工前都要认真检查施工地点及附近20m范围内的瓦斯情况,只有瓦斯浓度在0.8%以下时方可施工。

4、开工前必须将附近的电缆、风水管路等进行有效防护,防止挑顶时被破坏。

5、挑顶前清理好附近的杂物,找好退路,并检查顶板的支护情况,发现隐患立即处理。

6、挑顶地点5米范围内必须采取补强支护措施维护顶板。

7、挑顶后用两根前探梁对空顶区进行临时支护。

8、施工过程中挑顶区域两侧10m范围内设警戒绳,严禁其他人员通过。挑顶位置的正下方严禁站人,防止掉落的矸石砸伤。

9、挑顶施工坚持挑一架支护一架,严禁一次性大面积挑顶。

10、挑顶过程中时刻注意顶板情况,发现顶板来压或其它危险情况时立即停止作业、向安全地点撤离,并另外制定措施。

11、工作面所有作业人员必须佩戴防尘口罩,煤电钻(风煤钻打眼时一人用软质水管冲洗巷帮和洒水降尘。

12、每班必须做煤电钻漏电保护试验,煤电钻线路严禁擅自甩开漏电保护装置。线缆接头无破口、损坏,悬挂在巷道帮一侧,严禁拖拉在底板上。处理风动工具故障时,必须关闭压风阀门。

13、煤电钻(风煤钻)操作人员2人配合作业,作业人员衣袖束紧,两手紧握手把。

14、作业前将巷帮的活煤块用撬棍或十字镐刷平,清理干净周围杂物防止作业人员磕绊。

15、操作人员和辅助人员严禁双手扶在设备转动部位作业。

16、爆破作业必须严格执行“一炮三检”制度,一炮三检是装药前、放炮前、放炮后要认真检查放炮地点附近20米范围内瓦斯浓度,瓦斯浓度超过1﹪时,必须停电撤人。

17、作业必须坚持“三人连锁放炮制度”,放炮前由班长亲自派人设置警戒并由班组长亲自撤回,严禁擅自离开警戒点。直巷警戒距离不小于100米,拐直角弯不小于75米。

18、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替木棍扎眼,电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。

19、电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线拧接成短路。装药前:必须先将眼内浮煤清理干净,再用炮棍将药轻劲推入,不得冲撞或捣实,每个炮眼内准许装1个药卷。

20、装药完毕后必须由队长亲自撤出工作面人员并清点人数。人员必须撤职爆破安全警戒线以外。

21、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的雷管箱和炸药箱内并加锁,严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好,支护完整,避开机械电器设备的地方。爆破时必须把爆炸材料箱到警戒线以外的安全地点。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出的单个电雷管必须将其扭接成短路。

22、必须在顶板完好,支护完整避开电气设备和导电提的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷,装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

23、炮眼小于0.6米不得装药。单挖底、刷帮、挑顶时,炮眼深度可以小于0.6米但必须将眼用封泥封满。炮眼深0.6-1米封泥长度为炮眼的1/2。炮眼深度1米时封泥长度不得小于0.5米。

24、炮眼封泥必须使用水炮泥,每眼中使用一节200mm水泡泥,水炮泥的外余部分用黏土封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。

25、严禁放明炮、糊炮、空心炮。

26、装药后、必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及导电体接触。

27、爆破母线与电缆、电线、信号线分别挂在巷道两侧,如果必须挂在同一侧,爆破母线挂在电缆线的下方,并应保持0.3米的距离。

28、爆破工必须自己随身携带发爆器钥匙不得交于他人。

29、当班留有尚末爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

30、爆破后,待炮烟吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况立即处理。

31、通电以后拒爆时爆破工必须取下钥匙并将爆破母线从电源上取下,扭接成短路。再等一会(使用瞬发雷管时,至少等5分钟,使用延期雷管时至少等15分钟),才可沿线检查,找出拒爆原因。

32、处理拒爆、残爆、必须在班长的指挥下进行。并在当班处理完毕。处理拒爆时,必须遵守下例规定:

1)由于连接不良造成的拒爆、可重新连线起爆。

2)在拒爆眼0.3米以外打眼与拒爆眼平行的新炮眼重新装药起爆。

3)严禁用镐刨或从炮眼内取出原放置的起爆药卷或从药卷中拉出电雷管。

4)不论有无残余炸药严禁将炮眼残底加深。严禁用打眼的方法往外掏药。

5)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。

6)煤巷爆破最小抵抗线不得小于500mm。

33、主运皮带道挑顶必须搭设作业平台,立柱、横担均采用ф120mm以上的松木圆木或120mm×120mm方木,跳板采用厚度50mm的木板。立柱栽入底板深度≮100mm,立柱与横担、横担与跳板用双8#铁线十字交叉捆绑牢固。平台上部留出400mm×400mm的开口做放煤口,放煤口正对皮带。作业平台规格为3.0米×2.0米。

34、皮带装货地点10处设置皮带清扫器,及时清理刷下的浮煤。

35、严禁同时打开两道风门。

36、施工地点必须有一名班长或跟班队长现场指挥,负责施工安全和质量。

六、避灾路线

1、发生瓦斯爆炸、火灾避灾路线

工作面→一煤门→43#运输顺槽→+578水平轨道上山→+540水平运输大巷→+540水平井底车场→副井→地面

2、工作面发生水灾避灾路线

工作面→+578水平一煤门→安全出口→地面

篇5：主斜井皮带巷施工锚索安全技术措施

一、简述

由于主斜井皮带尾部140米左右处顶板破碎,需在顶板施工锚索进行维护加固,为保证施工顺利进行,特编制安全技术措施如下:

二、施工说明

施工位置:主斜井4煤进风石门口往下

施工单位:掘进一区

施工负责人:李存柱

计划施工时间:2013年8月13日

三、施工方案

1、施工设备:锚杆钻机

2、施工技术参数:

锚索:ф16*5000mm

钢带:长度2000mm

间排距:1500*2400mm

锚索外露:200-300mm

3、施工顺序:由主斜井4煤进风石门口向下。

工序:搭作业跳板→点眼位→打孔→疏通锚索孔→送药卷→安装锚索→上钢带→上锚索螺丝打压

四、安全技术措施

1、施工时必须停止主斜井皮带运转,安监员监护施工地点安全情况。

2、锚索支护工要熟悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够熟练使用支护工具,熟练所有使用工具性能、结构和工作原理,并能够排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养。

3、严格按设计参数布孔,对不安全或措施不完善的地点必须先处理后施工。

4、作业前必须做好以下检查:

(1)作业面通风。照明情况是否良好。

(2)检查施工地点支护状况,严防片帮、冒顶伤人。在有电缆的地方工作时,要先停电。

5、根据巷道最大高度,先搭好高度适宜的作业跳板。要求跳板牢固、平稳可靠,跳板作业平台干燥不打滑,防止摔倒;跳板宽度与长度等具体尺寸根据现场实际情况而定。

6、开钻前要认真检查所使用工具。

7、开钻前由班长点出打锚索眼的位置。

8、钻眼时,要时刻注意顶板的变化情况,对再生浮矸必须及时处理。

9、钻眼时,要注意观察钻进情况,有异常时,必须马上闪开,防止断钎伤人。

10、更换钻杆时,主、副手必须密切配合,做好监护工作,禁止单人作业。

11、送药卷前必须用锚索疏通锚索孔,送药卷时要注意防止弄破药卷皮。

12、安装锚索搅拌时间不少于60秒,保证锚固质量。

13、打锚索眼时钻要支稳,开钻时要慢,防止操作把伤人。

14、安装锚索时操作转速要均匀防止锚索甩伤人,钢带密贴顶板,锚索头要压紧不能松动。

15、使用切锚、紧锚等相关压力工具时,使用前必须仔细检查所使用设备及联结工具、液压管路等,防止其伤人。

16、作业地点前后15米必须设置专人警戒,严禁有人进入作业地点。操作人员必须站在有掩护地点作业。防止液压管路等相关物件伤人。

17、跳板下方有人员通过时,要提前打招呼,经施工人员同意后方可通过,防止钎子、锚索、托盘等物品掉下伤人。

18、作业时,禁止触摸设备的转动部位,禁止用湿手直接按压电器开关。

19、严格执行现场交接班制度,交清当班所有使用机具情况及其它安全事项。

20、其它未尽事宜要严格按照各工种操作规程、《煤矿安全规程》及相关规定执行。