大钻孔卸压安全技术措施

篇2：工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施

根据安神公司生产衔接安排,需在2106工作面回风顺槽施工邻近层抽采钻孔,为保证施工过程中的安全,特编制本安全技术措施:

一、工程概括:

2106工作面邻近层钻孔共布置17个钻场,每个钻场安排3个孔,钻孔方位角为3°、8°、13°,倾角为18°,孔深为70米,合计进尺为3570米。

二、劳动组织:

1、劳动作业实现“三八制”,分为甲、乙、丙三个班。

2、每班必须指定有一名负责人指挥作业。

3、每班每台钻机不得少于3人作业。

4、每天有专职电工对电气设备的完好情况全面检查一次。

5、矿通风科必须每班派一名专职瓦斯员检查钻机附近瓦斯浓度。

6、矿安监科必须每班派一名安全员负责现场安全监督。

三、准备工作:

1、钻机型号为zdy4000s型,钻机功率为55kw。

2、地面装车时钻机要与平板车之间用木板隔开,严禁铁对铁接触,并要捆绑牢固,防止发生运输事故。

3、进钻机时矿运输部门负责井下运输,将钻机运到2106回风巷口,矿生产队配合我队将钻机运到作业地点。钻机卸车时要注意安全。

4、在施工地点机电科在巷道低洼处安设一趟排水系统,防止造成巷道积水。

四、钻机稳固:

1、将现场的浮煤清理干净,将钻机稳定实底上。

2、当一切准备工作就绪后,全面检查钻机各部位完好及液压单体是否牢固,确认各项准备工作无安全隐患后,方可试机开钻。

五、开钻前的准备:

1、由班长负责安排全面检查钻机,对机器各部件进行检查,如有漏油现象先进行处理。

2、通风科负责在打钻地点安设瓦斯传感器(瓦斯传感器必须每周调校一次,保证瓦斯传感器的灵敏,准确),瓦斯传感器必须吊挂在钻机下风流不大于5m的位置,距顶不大于300㎜,距帮不小于200㎜,预报警值设置为1%,断电值设置为1%,断电范围为2106回风顺槽所有电气设备,并实现“瓦斯电闭锁”装置。

3、施工邻近层瓦斯抽采钻孔时,通风科在2106回风顺槽打钻处增设正规瓦斯检查点,保证打钻地点风流中瓦斯浓度在1%以下,并安排专职瓦斯员随时在打钻地点检查瓦斯及二氧化碳浓度。

六、施工安全技术措施:

1、钻孔人员必须经培训合格后,持证上岗。

2、严格按2106工作面钻孔设计施工。

3、严格按《钻机操作规程》操作。

4、上、卸钻杆时,必须等上、卸钻杆好后,人员离开1米以外,钻机司机方可进行旋转钻进,防止发生钻杆伤人事故。

5、施钻过程中,要时常观察液压单体是否漏液,以防单体伤人。

6、打钻时不得急躁,做到轻压慢打。

7、打钻时,要按操作规程进行施工,必须是打钻时先旋转后给进,退钻时先旋转后后退。

8、若在打钻过程中,钻孔突然出现涌水量时,立即停止作业,汇报矿调度。若水量较大情况危急时,应立即切断电源,将人员撤到安全地带,但不得拔出钻杆。

9、在打钻过程中,钻孔出现瓦斯异常涌出,喷孔,顶钻时,必须立即停止作业,将开关打到“零位”,待孔内瓦斯压力降下后再施工。

10、若本班施工不完一个钻孔时,下班前必须将钻杆退出3-5米,并将孔内煤渣排除干净,防止抱钻或掉钻杆。

11、施工完一个钻场后,要及时封孔,并保证钻孔气密性。

12、钻孔施工时,如遇到钻杆卡到孔内或钻头堵塞时,严禁反转,防止反转将钻杆或钻头掉入孔内。

13、钻孔作业时或退杆作业时,严禁敲打钻杆,防止因敲打产生的明火引起瓦斯爆炸。

14、在施工完一钻场后,搬运钻机或支钻过程中,要注意人身安全,防止在搬运钻机或支钻时砸伤人员。

15、打钻作业过程中,所有人员不得正对钻杆滞留或作业,必须站立在钻机两侧,尤其接、卸钻杆人员必须侧身作业,防止夹止器及卡盘失效,造成钻杆伤人。

16、打钻作业中,上、卸钻杆人员要正确使用管钳,防止使用不正确,导致管钳伤人。

17、作业过程中,班长要时刻观测钻孔内压力情况,发现异常,应立即停止作业,采取有效措施进行处理。

18、钻孔作业过程中,必须带水作业,严禁干打眼,待水返出孔口时,方可旋转作业。

七、钻孔封孔工艺:

(1)邻近层抽采钻孔采用4m的2寸pvc管作为封孔器,封孔器前后两端采用聚胺脂封至少800㎜,封孔器外露为300-500㎜。

○1将封孔所用的材料如麻袋、聚胺脂、铁丝、pvc管等搬运到作业地点。

○2割麻袋时,必须按要求进行割,同时两人配合好。

○3绑麻袋时,绑麻袋必须要绑扎实,*袋片要按规定进行绑。

○4封孔时,在距封孔器两端200-300㎜处绑麻袋,把a、b两种聚胺脂药液按1:1的比例均匀配比后倒在麻袋上,然后将麻袋缠绕在封孔器上,送入孔内。

八、机电及检修:

1、每天由专职电工或机电队长对本队供电系统,详细检查一遍。

2、确保各种保护装置齐全、灵敏、可靠,电气设备完好无失爆后方可送电作业。

3、电气设备不准超过额定值运行。

4、电缆尽量减少接线盒,且严格按《规程》469条进行敷设。防爆电气设备的运行,维护和维修必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备必须立即处理或更换,严禁继续使用。

5、班中或班后不使用钻机时必须把所有设备开关打到零位,并闭锁。

6、不得带电检修,开关手把在“零位”时必须闭锁,并挂好警示牌,检修电气设备时,必须派专人看守开关,防止其它人员送电。

7、挪动电气设备后需对供电系统包括电缆、电机、开关等接线完好进行彻底检查。

8、钻机各设备供电开关须安装在打钻地点上风侧,并在打钻地点安装远程控制按钮,打钻及其他有关人员须站在打钻地点上风侧。

九、避灾路线及其它:

1、避水灾路线:

2121回风顺槽→东皮带巷(东轨道巷)→主斜井(副斜井)→地面

2、避火、瓦斯、煤尘灾害路线:

2121回风顺槽-→切眼-→2121运输顺槽-→北皮带巷(北轨道巷)→东皮带巷(东轨道巷)-→主斜井(副斜井)-→地面

3、入井人员必须配带隔离式自救器及人员定位装置。不得携带烟火入井。

4、本措施未涉及处严格执行《煤矿安全规程》及“一通三防”管理制度中的相关规定。

二o一一年九月

篇3：霄云煤矿采区溜煤眼反井钻孔施工安全措施

一、概述

为满足矿井建设的要求,需在一采区1302轨道顺槽与胶带上山平面交汇处施工一溜煤眼,溜煤眼采用反井钻机进行导扩孔施工。由济宁瑞祥矿山工程有限公司负责施工。为确保施工安全与质量,特编制本措施。

1、钻孔上口位于:胶带上山与1302轨顺平面交汇处,水平标高-673.3m。

下口位于:胶带石门,水平标高-681.4m。

2、钻机型号:zfyd1200型反井钻机。

3、技术参数:导向孔?200mm;扩孔?1200mm;钻孔倾角90°。

二、运输要求

1、钻机等设备在下井前,封车要牢固可靠,将主机变速箱与运搬车用钢丝绳固定好。

2、根据施工方位和安装顺序及运输路线,确定好主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后,方可允许下井。

3、在使用电机车(电瓶车)运输时,必须使用马蹬子和长连杆连车,并安排专人跟车把钩,确保钻机在运输过程中不碰撞,不损坏钻机零部件。

4、钻机在上、下山运输前,必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查,确认完好符合提升要求后,方可进行运输。

5、上、下山运输中严格执行“行车不行人制度”,上、下信号把勾工必须检查好车辆的封车情况,发现问题及时处理。

6、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。

7、运输路线:副井→车场绕道→轨道大巷→1301轨道顺槽联络巷→仓顶硐室联络巷→采区煤仓仓顶硐室。

8、其他运输措施执行《霄云煤矿提升、运输通用技术安全措施》(2005年)中;的有关规定。

三、钻机安装要求

1、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后,找好主机位置,将各车使用刮板输送机链子锁好车。

2、找好主机位置,使用卡轨器固定好主机运搬车。

3、将左、右底脚板与主机基础架接好。

4、按照液压系统图,接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管,并往油箱里加油。

5、将辅助卸杆器的进出油管接在运搬车的翻转油缸上。

6、安装开关、敷设电缆、连接开关,电动机搭火,使各开关处于断电闭锁状态。

7、检查液压管路、供电线路,确认连接、整定值正确无误后,方可启动辅助电机(11kw)操纵控制台上卸杆油缸控制手柄,推向“推进”位置,控制翻转油缸慢慢升起翻板,坚起主机。

8、松开运搬车卡器,随同主机一起找正煤仓中心位置,连接运搬车与左右底脚板,附板并紧固好螺栓,重新卡好运搬卡轨器。

9、关闭辅助电动机,卸下翻转油缸油管,接到辅助卸杆器上,注意进出口不要接错。

10、安装机械手和起吊装置。

11、接好水泵,冷却器进出水管。

四、钻机试运转

1、启动辅助电动机(点动)观察辅助电机转向是否正确。

2、调整补油泵出口溢流阀,观察油箱一侧压力表,压力逐渐上升至2.5mpa,停止调整,再观察操纵台压力表,压力在2.5mpa左右。

3、将回油节流阀旋至最小位置,观察泵站油箱另一侧压力表,调整辅助泵的出口溢流阀,观察操纵台压力表,压力为28mpa,停止调整,后将回油节流阀旋至最大位置。

4、将主油缸排气塞(三只)拧开,将“主轴快速升降”手柄推至“降”位,直至减速箱下降至最低端,然后拧紧排气塞,再将“快速升降”手柄推至“升”位,直至减速箱下降至最顶端,重复“升、降”两次,将手柄置于“停”位。

5、主油缸快速、慢速升降的调整,通过调速阀进行控制,使主油缸运动变化灵敏为止。

6、检查机械手停在某一位置,将“夹杆缸”手柄推至“夹紧位”,调整该联阀片出口限出阀,观察压力表,当指针显示为15mpa时,停止调整,然后将“夹杆缸”手柄回至“停”位,检查夹爪是否锁死,再将手柄拉至“松开”位。夹爪是否张开。

7、点动电动机,检查转向是否正确,并要看驱动头的反、正方向是否正确,当驱动头转动后,松开手柄,主轴是否能够停稳。如果停不稳,必须调整主油泵的司服变量机构,直至松开手柄,主轴停稳为止。

8、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。

9、观察油箱液位计,液压油高度不足油箱高度的80%时,应及时向油箱加油。

10、将“回油节流阀”调至“大位”各操纵阀至“停位”,调试完毕。

五、钻机施工

㈠开孔前的准备工作

1、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。

2、所有钻杆要仔细检查一遍,有缺口,裂缝严禁使用。

3、准备好丝扣脂。

4、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净,任何凸起的毛刺必须锉平。

㈡开孔导向孔的施工。

1、先启动副泵和后启支主泵,空载运转3-5分钟。

2、将驱动头升至最高位置。

3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。

4、操纵机械手,使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处,并继续摆到钻机驱动头中心处,下降驱动头,控制好下降速度和转速,使丝套与短接钻杆摆回原位。

5、将导向套装在短接钻杆上,卡紧卡环,使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。

6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量,确保导向孔倾角正确。

7、启动水泵向三牙轮钻供水,供水量为0.6m3/min以上,压力为0.6-0.9mpa,确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。

8、调节钻头转速为15r/min左右,轴向压力一般控制在5-15kn之间,准确缓慢的将孔开出。

9、短接钻头钻完后,上升驱动头,卸下钻杆导向套,钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处,使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。在操纵控制主轴翻转的扳手,使驱动头反至螺纹脱开为止。

10、按照加接钻杆的顺序,加接第一根导向钻杆,每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆,共使用两根导向钻杆。

11、注意保护孔口,防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。

12、继续钻进至透孔。

㈢扩孔施工

1、导向孔透孔后,在下口用辅助(垫叉)将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。

2、将扩孔钻头运到下口,并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。

3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通,将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净,并涂上丝扣脂。

4、施工人员撤出扩孔钻头5米范围以外,用电话通知上口操作人员下降钻杆,调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。

5、开始提钻头扩孔。

6、扩孔时正常压力参数:

副泵压力:5-8mpa

主泵压力:5-12mpa

7、扩孔过程中严禁驱动头反转(停机卸钻杆除外)。

8、扩至最后两根钻杆,操作人员要密切注意基础情况,确保扩完最后一根杆。

六、钻机的撤除

1、扩孔完毕后,将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上,提吊钩接头上到驱动头丝套上,并上紧防止脱扣。

2、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。

3、大钻头松到下口后,人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时,溜煤眼上口必须盖严,防止矸石之物掉入伤人。

4、扩孔钻头下放完毕后,开始拆除机械手。

5、将驱动头下降卸掉水管。

6、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。

7、卡紧运搬车卡轨器,运搬车与主机之间连接牢固。

8、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。

9、拆除液压管路,各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。

10、拆除电器设备。

11、拆除基础框架、底梁。拆除时,施工人员要佩带安全带,拆除后,溜煤眼上口密排工字钢封严。

七、安全技术措施

1、导向孔在透孔前10m时,矿方必须派人至透孔位置前后各30m处站岗、设警戒,并悬挂‘钻孔施工,禁止行人’标志牌,严禁任何人从此经过或停留。

2、扩孔结速后,矿方应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵,并严禁有人从此经过。并防止发生坠物。

3、施工人员通过风门时,严禁同时敞开二道风门,防止风速过大而伤人。

4、扩孔时由矿方负责清理扩孔矸石,清理矸石时严禁开动钻机。

5、钻孔施工时,钻方施工人员必须指定施工负责人,具体负责施工人员的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

6、钻方施工人员必须每正向技术科汇报钻进情况。

7、施工时,严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。

8、每天进入施工现场时,必须进行敲帮问顶,摘掉活石,无完全隐患后,方可工作。

9、其他未尽措施均按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等执行。

篇4：顺层钻孔施工安全技术措施

1、概述

为做好****工作面瓦斯治理工作,根据***科要求,钻机工区负责在****顺槽钻场内施工顺层抽采钻孔,为确保钻孔安全顺利施工,特编制此措施,待会审后贯彻执行。

2、巷道及瓦斯地质概况

2.1、巷道基本情况

****顺槽设计长度3500m,工作面标高为-387~-458m。巷道及钻场以锚索网支护为主,锚索网支护时巷道断面形状为直墙斜顶梯形,其断面尺寸:净宽×中高=5.0m×3.0m,s净=15.0m2;遇顶板破碎时,采取架棚支护,巷道断面形状为直墙半圆拱形,其断面尺寸:净宽×中高=5.0m×3.7m,s净=15.82m2。

2.2、煤层赋存及顶底板岩性

本面煤层有起伏,结构简单,煤层较稳定,煤厚2.71~5.45m,平均煤厚2.7m。煤层性质为:黑色,块状及粉末状,半亮型煤为主,夹有镜煤及丝炭,局部含泥岩夹矸。煤层产状为:150°~280°∠13°~27°。老顶为粉细砂岩,局部地段老顶砂岩直接覆盖在煤层之上,煤层直接顶为砂质泥岩,老底为细砂岩,直接底为泥岩。

2.3、地质构造

根据三维地震勘探资料及巷道实见地质资料分析,该面**煤层整体呈单斜构造,该面范围内发育有5条断层,断层落差在0~13m,对采掘等存在一定的影响。

2.4、煤层瓦斯赋存

根据实测瓦斯资料,工作面内6煤瓦斯含量为3.18~5.07m3/t,瓦斯压力为0.19~0.7mpa,瓦斯放散初速度△p:3.22~6.48。

2.5、通风情况

****顺槽分别安设2台2×30kw和2台2×45kw局扇,一台45kw局扇和一台30kw局扇同时使用,另外两台备用,局扇采用双专供电。采用∮1000mm胶质阻燃风筒,风筒距迎头不大于5m,迎头有效风量不低于600m3/min。其中2×45kw局扇采用∮1000mm胶质阻燃风筒,每台局扇风量为500~800m3/min;2×30kw局扇采用∮800mm胶质阻燃风筒,每台局扇风量为420~630m3/min。

2.6、抽采系统

****顺槽主抽采管路为一路12吋铁管,每个钻场外口拨6吋拨头连接软管进入钻场内通过连孔器与钻孔合茬抽采,抽采负压不小于13kpa。

3、钻孔设计及施工要求

3.1、钻孔设计:

****顺槽顺层钻孔采用在钻场内施工方式进行,钻场规格:长×宽×高=5m×4m×3m。因受巷道走向起伏变化、构造等因素影响,造成钻场与钻场之间距离不一致,所以****顺槽顺层钻孔执行“一钻场、一设计”,其钻孔设计由通风区提供(附后)。

3.2、钻孔施工要求:

3.2.1、钻孔终孔孔径为∮108mm。

3.2.2、钻孔施工顺序:按从左到右、从上到下的顺序依次施工,孔间距0.5m。

4、钻孔施工

4.1、施工设备及钻具:

钻机:zdy-3200s型钻机×1台

钻杆:∮63.5mm×1000mm肋骨钻杆

钻头:∮108mm复合片钻头

气动注浆泵:2zbq-20/5×1台

二次旋转压力气水射流除尘器×1台

4.2、施工准备:

4.2.1、准备好钻孔施工设备,主要包括钻机、钻杆等设备。

4.2.2、在现场备齐牙钳、铜锤、道木、度尺、方位尺、皮尺等辅助工具。

4.2.3、根据设计及现场情况标出每个钻孔施工的开孔位置,并吊挂好施工中线。

4.2.4、根据施工位置及钻孔参数,清理施工场地,稳定好钻机并连接好风水管路等。严格按停电搭火申请要求做好供电工作。

4.2.5、在打钻地点回风侧20-30m范围内安设两道覆盖全断面喷雾,其全断面喷雾必须实现风水联动条件,确保压力风排渣时正常使用。

4.3、钻孔施工过程

4.3.1、钻进:钻孔采用φ108mm复合片钻头、φ63.5mm肋骨钻杆施工。钻孔全孔使用压力风排渣法施工。

4.3.2、起钻:起钻过程中必须全程使用压风,确保孔内通畅。

4.3.3、钻孔施工完毕后,及时下套管封孔,并进行注浆,严格做到“打一、封一、注一”。

5、钻孔封孔工艺

5.1、封孔前准备

5.1.1、封孔前必须按照要求准备齐封孔材料、工具。包括带有刻度的搅拌桶(两个体积不小于100升)、4分闸阀、2吋pvc套管、1吋pvc花管、2吋管箍、1吋管箍、2吋铁套管、4分返浆铁管、4分注浆铁管、棉纱、铁丝、聚氨脂黑白药、水泥等。

5.1.2、注浆前必须对注浆泵、注浆管和返浆管进行检查,防止堵塞,确保封孔注浆工作的连贯进行。注浆管接头必须是丝扣和快速接头并确保严密,快速接头连接处必须采用专用u型卡子连接,确保牢固。

5.1.3、注浆泵出口处必须安装三通装置,以便在注浆结束后释放高压管内残余压力。

5.2、钻孔封孔程序:

(1)孔内下入封孔套管顺序:

2.0吋pvc花管4米,2.0吋pvc套管4米,连接2吋pvc套管缠绕封孔袋(倒入延迟聚氨脂黑白药各5支)2米,连接2.0吋pvc套管10米,连接一根600mm2.0吋铁套管(外露400mm以上)。

(2)下入一路10m的4分铁管,使用“双药”气动封孔器向孔内吹入聚氨脂黑白药各5支。

(3)下入一路2m的4分注浆管和一路8m的4分返浆管,并确保注浆管畅通;

(4)用棉纱沾入搅拌好的聚氨脂(黑白药比例为1:1,用量各10只)封堵孔口1-1.5m,封堵段两端必须用干棉纱堵实,确保严密;

(5)注浆封孔:

采用气动注浆泵压注水泥浆,水灰重量比为1:1.4(直径550mm的油桶15cm高的水位配50kg水泥),返浆管返浆后及时关闭注浆管闸阀,间隔1~2小时后,加注第二次,泵压稳定在4mpa以上注浆结束。

(6)通过2吋pvc套管向孔内全程下1吋pvc花管(带尖锥)。如若孔内出现顶钻、喷孔、孔内出水等异常现象,封孔后不下入1吋套管。

6、钻孔施工安全技术措施

6.1、钻孔施工人员要认真检查施工地点附近支护情况,严格执行“敲帮问顶”制度,有安全隐患及时停止施工并汇报矿调度及本单位值班室,待隐患处理后方可恢复作业。

6.2、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能,严格按钻机使用说明书及操作规程操作,做到持证上岗。

6.3、钻机使用前全面检修一遍,确保钻机完好,运转灵敏可靠。电器部分严格检查防爆性能,严禁失保、失爆。

6.4、钻机基础要平稳,垫好道木,安设两层及以上道木时,各层道木之间要用耙钉固定。采用单体作压车柱,压车柱不少于4根并迎山有力,压车柱上端使用麻绳做防倒绳(每根压车柱不得少于2根防倒绳且系扣方向不得同向)并固定在钻场顶部牢固位置。采用软性连接把单体固定在立柱或立柱横梁上,要求高挂、绷紧。

6.5、钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求,做到定位置、定方位、定倾角。当班钻孔施工负责人要配带好打钻用的度尺、皮尺等工具,孔位允许误差±100mm,钻孔方位角、倾角允许误差±1°

6.6、钻孔施工前,电缆、油管、风水管路要按要求进行吊挂。

6.7、钻孔开始钻进时,要轻压慢钻,钻进速度及压力调节必须缓慢进行,逐渐增大至正常钻进压力。

6.8、钻进时必须先开风,待孔内返风正常后再钻进;停止钻进时必须先停机后停风,以防发生孔内堵塞事故。每次加尺后立即打开供风闸阀向孔内供风,待孔口返风后方可正常钻进。

6.9、钻进加尺前,钻杆公扣间要涂抹丝扣油或缠绕油棉线,并认真检查钻杆质量,确保钻杆孔芯内无煤岩粉堵塞,弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。

6.10、加、卸钻杆时,钻机操作人员与加、卸钻杆人员要配合一致,口令清晰,防止误操作,加、卸钻杆时一次只能加一米。

6.11、加、卸水变头时,钻机操作人员与加、卸水变头人员要配合一致,口令清晰,防止误操作,发生水变头绞人、掉落砸人。同时要安装卸压三通装置,卸水变头之前,必须先打开卸压三通卸压,待钻杆内风压卸掉后,方可卸水变头,防止卸水变头时压力风喷出伤人。

6.12、钻孔施工时,如需使用铜锤,首先要检查铜锤质量(锤头是否完好、锤头与锤把连接是否牢靠)不合格的严禁使用,其次施工人员要佩戴好防护眼镜。使用铜锤敲砸钻杆时,钻杆不能旋转。砸铜锤时锤头前后方不能站人,同时要防止失手造成挤伤事故。

6.13、钻孔施工时,施工人员严禁正对孔口或站在水变头后方位置,避免由于喷孔或钻杆窜出伤人。严禁在正对孔口1m范围内利用钻机反转拧卸钻头。

6.14、钻机施工时,操作人员必须要精力集中,密切注视孔内情况,防止出现钻孔事故。

6.15、钻孔施工时,人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位,如需过钻机时必须停掉钻机电源,待钻具旋转部位停止转动后方可跨过钻具。

6.16、钻孔施工时,旋转着的钻杆附近,任何人员严禁直接或间接触碰。若需靠近,必须待钻机停稳后,方可靠近。

6.17、钻孔施工时,钻机未停稳,严禁任何人员触碰钻杆、水变头。操作钻机人员必须待人员离开钻机后,方可开动钻机。严禁在号令不清或情况不明的情况下盲目开动钻机。

6.18、钻孔施工期间,必须保护好各种管线及各种安全设施,确保风水软管及接头连接紧密,严禁跑风漏水现象发生,风水软管连接必须使用专用“u”型卡子,严禁用铁丝代替。

6.19、钻孔施工期间,钻孔施工人员在施工过程中要经常检查钻机各个部件螺丝及压车柱的紧固情况,有松动的及时停机紧固。

6.20、钻孔施工期间,登高作业时,利用梯子、专用平台进行登高。登高时,梯子、专用平台必须要放置平稳且生根牢固,稳定可靠。登高作业的,施工人员必须穿戴保险带,同时保险带要拴挂的可靠的生根点上,必须高挂低用。施工人员在登高作业中,要集中精神,小心谨慎,动作要适度,防止出现意外。

6.21、钻孔施工期间,要指定专人认真记录钻孔原始记录本,记录要齐全,数据要准确,严禁涂改缺项。

6.22、钻孔施工期间,施工人员要保护好钻孔施工处的风筒。防止人为损坏风筒,造成的停风事故。若风筒损坏,造成停风。停风区域内的施工人员,要及时撤离到有风区域,并汇报区、矿、处调度,待处理正常后,方可恢复工作。同时,施工人员要爱护监控设施,严禁任何人损坏或违章挪移瓦斯传感器,影响瓦斯传感器正常工作。

6.23、钻孔施工期间,若出现顶钻、喷孔、透水及其它异常情况时,应立即停钻,切断电源,但不得拔出钻杆,并及时向矿、区、处调度汇报。待处理好后方可恢复作业。

7、钻孔防瓦斯超限安全技术措施

7.1、打钻操作:

7.1.1、钻孔施工适当控制钻进速度,保证钻孔孔口排渣正常,确保钻孔畅通。若压风管内有积水必须将压风管内积水排尽后,方可使用。

7.1.2、每次接过钻杆后向孔内供压风时要控制风量,严禁一风吹,防止孔内积聚瓦斯短时间排出造成瓦斯超限,需待孔口排煤粉正常后,方可加大风量正常钻进。

7.1.3、钻孔施工期间根据钻孔钻屑量及孔口瓦斯浓度变化合理控制钻进速度及孔内供风量。钻机操作人员应密切观察孔口和钻机压力表变化情况,当出现钻孔返风量减小、排渣不畅、压力表压力增大、钻机电机声音异常时,及时进行处理。

7.1.4、钻孔终孔后必须用压风冲洗钻孔3-5min,待孔内无明显返渣后方可撤钻。

7.2、安全防护:

7.2.1、若风流中瓦斯浓度超过0.6%,必须停止作业,由施工人员负责切断巷道内施工钻机的动力电源。并汇报矿、区调度,待现场瓦检员查明原因,处理正常后方可恢复作业。

7.2.2、保证施工地点撤人路线通畅无阻。

8、钻孔封孔操作安全注意事项

8.1、钻孔封孔注浆前,施工人员必须熟悉钻孔封孔工艺。

8.2、封孔注浆前,施工人员要对钻孔进行检查,钻孔封孔段要通畅,否则需采取措施,进行扫孔。同时,对于各种封孔注浆材料也要进行检查,确保完好。注浆前,要试运转注浆泵,确保注浆泵完好。

8.3、严格按措施要求下套管,确保套管数量及种类符合要求,各套管间用管箍连接紧密确保不漏气。

8.4、封孔下套管时,操作人员必须在钻孔两侧侧身进行封孔下套管,严禁操作人员正对孔口封孔下套管,防止套管窜出伤人。

8.5、使用聚氨脂裹扎封孔时,所使用的聚氨脂必须在有效期内。为防止聚氨脂溢出伤人,参与施工人员需配戴防护眼镜。

8.6、钻孔注浆时,需注意以下事项:①注浆人员必须佩戴防护眼镜,严禁正对孔口;②开启注浆泵前,确保输入端和输出端管路已连接紧密,确保注浆泵压力表完好,各类闸阀(含卸压阀)均安装完毕,打开并试运转正常后方可使用;③注浆泵开启后,要仔细观察注浆情况,如若出现不上浆或憋泵要立即停止注浆,关闭注浆泵,查明原因;若需检查管路必须打开卸压阀,卸压后,方可进行检查;④达到注浆量后,及时停泵并关闭输出端闸阀;⑤注浆完毕,停泵泄压后,才能拆卸注浆泵输入端和输出端管路;⑥注浆完毕,及时用清水清洁注浆泵、卸压阀、输出端管路,防止浆料凝固造成注浆泵和输出端管路损坏。

9、起吊及挪移安全技术措施

9.1、起吊前,对使用的工具进行全面检查。起吊手拉葫芦、小链必须完好,齿轮运转必须正常,并且使用完好的直径不小于18.5mm的钢丝绳,否则严禁作业。使用的手拉葫芦起重力≥3t。

9.2、起吊前,必须打专用锚杆。严禁选择顶板破碎、下沉、锚杆松动等处为起吊点。严禁利用锚网支撑来起吊钻机设备。

9.3、钻机起吊时,钻机捆绑要牢靠。并安专人观察顶板情况,发现异常及时停止起吊,退路要保证畅通。起吊稳定时,需采用防滑链措施,同时严禁人员身体任何部位伸入钻机下方。

9.4、挪移钻机时,人员站位要合理,要避开钻机移动方向,在钻机两侧进行挪移,以防发生事故。

9.5、搬运钻杆及钻机零部件,摆放工器具时严禁碰砸电缆,以免砸坏电缆造成事故。搬运大件时,一定要齐心协力,口令清晰,以免伤人。

10、打运安全技术措施

10.1、钻机及相关设备打运:打运的材料或设备必须捆绑牢固,确保打运过程中不窜出,以免造成事故。钻机必须采用直径不小于15.5mm钢丝绳用绳卡固定拴牢在平板车上且钢丝绳必须紧固;钻杆、套管等装车不能超宽、超高、超长且同时应采用8#铁丝捆绑牢固。

钻机过出入钻场时,由现场施工单位负责将皮带落下后方可进行。

10.2、车辆过风门时,要爱护通风设施,严禁两道风门同时打开,严格执行车辆过风门三停车制度。

10.3、装卸车时,前后轨道上要打“十”字道木或专用掩车装置,装车人员口令要一致,身体各部位严禁处于被起吊物件正下方。

10.4、人力推车时,必须遵守下列规定:(1)一次只允许推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;巷道坡度大于5‰,间距不得小于30m;巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。(2)推车时必须时刻注意前方。在过风门、弯道、硐室口时,必须设置警戒,再行通过。严禁放飞车。

10.5、其它未及之处,严格执行《****煤矿机电设备打运管理办法》和《地质勘探工程处打运安全管理规定》。

11、机电设备管理

11.1、钻机需设置远控开关,并放置在钻机操作台上固定好,确保专人操作钻机。

11.2、现场防爆电气设备使用的电缆、密封圈、高压胶管、三角皮带等材料必须符合阻燃、抗静电等要求,有可靠的接地及防止螺钉松动装置。

11.3、液压钻机的电机联轴器与主油泵的联轴器之间保证2~3mm的缓冲间隙,弹性联轴器的弹性圈和柱销确保完好,确保弹性联轴器的缓冲效果,杜绝两联轴器之间刚性联结,防止摩擦产生高温。

11.4、加强对施工头面的电气设备的检修力度,做到每月对施工头面的电气设备进行一次检修,不漏检。电气设备及电缆每月测量一次绝缘电阻值,绝缘不合格者应立即处理或更换,认真填写检修记录及绝缘摇测记录。

11.5、积极搞好施工地点电气设备的各种保护装置测试工作,确保电气设备的各种保护装置(短路保护、漏电保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁)完好无损、动作可靠;闭锁装置功能完整。

12、埋钻事故处理

12.1、事故处理前安排经验丰富的钻工对设备完好状态进行确认,确保压车柱迎山有力。

12.2、钻孔处理过程中,系统压力不得超过20mpa。

12.3、若处理未成功造成埋钻事故的,按煤勘[2009]14号文--《井下钻孔施工埋钻、断钻事故追查处理办法》进行处理,并将埋钻信息报送相关单位。

13、报废孔处理

报废钻孔孔深超过12米的,必须按正常抽采钻孔方式进行封孔;报废钻孔孔深小于12米的采用压注水泥浆方式进行全孔封堵。

14、钻孔防灭火安全技术措施

14.1、钻孔施工前,必须具备风水联动条件,风水控制闸阀必须固定在钻机操作台上。

14.2、施工地点现场配备不少于0.1m3的黄泥、0.2m3的黄砂和两台合格灭火器。

14.3、严禁用钻杆、牙钳等铁器敲砸钻杆,以防产生火花。

14.4、钻孔施工期间,停钻时间超过8小时的,要将孔内钻杆全部起出。停钻时间在0-8小时之间的,将钻具撤出孔底2米,采用压风排渣法施工的,必须关闭压风,防止持续供风,造成钻孔孔内着火事故。

14.5、钻孔钻进过程中,孔内出现煤油味或有发火征兆,必须立即停止钻进,关闭压风,采取改压力水压入孔底及孔口用黄泥进行封堵等有效措施灭火,同时由施工人员负责切断巷道内钻机的动力电源,并汇报矿、处、区调度。

15、其它安全注意事项

15.1、施工人员必须穿戴整齐,袖口扎牢,严禁戴手套及围毛巾,以防被钻机转动部位绞到伤人。钻机夹持器加设防护板,防止钻进过程中产生的煤岩粉进入夹持器内。

15.2、钻孔施工带班人员必须携带瓦斯便携仪,并悬挂在钻孔回风侧距孔口不大于3m处巷道上方。

15.3、钻工操作规程牌板、钻孔施工管理牌板及钻孔施工设计、避灾路线图牌板整齐吊挂在钻孔施工地点巷帮上,距底板不小于1.5米。

15.4、禁止用手、脚或其它对象直接制动机器运转部分,禁止将工具或其它物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

15.5、每个钻孔施工完毕后及时通知瓦检员进行验尺,并认真填写验尺单。验收内容:验收时间、班次、方位角、倾角、孔深(见煤及止煤深度)等。施工负责人、验收人必须在验收报告单中签字,以确保钻孔质量。

15.6、钻孔施工结束后要及时填写各类施工数据,悬挂孔口牌(孔口牌注明钻孔的深度、方位角、倾角等)。

15.7、各种钻具及材料必须堆放整齐,归类管理。钻孔施工现场要做到无杂物、无积水、无淤泥,钻屑及时清理,不具备运走条件的钻屑要装袋码放整齐。

15.8、施工人员必须严格遵守班队管理制度,严格进行现场交接班,交接班时要将上一班的钻孔施工情况、现场有无安全隐患、钻机是否有故障、现场的工器具等,都要向下一班交代清楚,并签字认可。

15.9、钻孔施工地点前、后10米范围内严禁从事与打钻无关的工作,钻孔施工地点前、后10米范围内挂设警戒牌。

15.10、若出现见煤岩情况与设计误差较大异常情况,及时将施工资料汇报至矿通防科,进行反演上图。

15.11、发生埋钻的钻孔需及时上图、反演,并汇报至矿有关部门。

15.12、施工人员进出钻场时须通过过桥,严禁直接翻越皮带进出。

15.13、钻机工、机工、电工工作中均需按要求进行“手指口述”,各工种“手指口述”内容如下:

15.13.1、钻机工:(1)环境安全、设备完好,钻孔参数符合要求,确认完毕;(2)安全设施齐全,可以开孔施工,确认完毕;(3)加(卸)完毕,可以开机,确认完毕;(4)防护措施到位,可以封孔,确认完毕;(5)管路连接正常,可以注浆,确认完毕;注浆完毕,压已卸完,可以拆管路,确认完毕。

15.13.2、打运环节:(1)车已掩牢,“两点一位”到位,可以装车,确认完毕;(2)轨道畅通,人员站位得当,可以推车,确认完毕;(3)绞车完好,制动闸可靠,试运转正常,确认完毕;(4)警戒到位、声光信号正常,可以开车,确认完毕;(5)车已掩牢,“两点一位”到位,可以卸车,确认完毕;(6)“两点一位”到位,可以起吊,确认完毕。

15.13.3、机工:(1)钻机组装已齐全,可以试机,确认完毕;(2)电已停,油管压力已卸,确认完毕;

15.13.4、电工:(1)电已停,已闭锁挂牌,已验电、放电,可以检修,确认完毕;(2)检修完成,电已送,运行正常,确认完毕。

16、需矿方及相关单位解决的问题

掘进队:

16.1、负责协助钻机工区将钻机、钻杆等设备及材料从****顺槽提料斜巷上口打运到****顺槽**钻场拨门口处,打运时负责将钻机等设备保护好,严禁损坏钻机部件,打运时严格遵守掘进一队打运措施。

16.2、施工前将钻场内浮岩和杂物清理干净,确保钻场见实底。确保钻机施工钻场内支护安全可靠。从钻场外口拨门处风筒拨风袖至钻场内。负责在每个钻场拨门口皮带上方铺设过桥,过桥与风筒间距不小于800mm。

16.3、钻场外口轨道正上方巷道中心线及钻场内施工不少于4根起吊锚杆(锚杆要求带锚盘),具体位置以通防科下发的业务联系书提及的位置为准;起吊锚杆规格:2m(长)*φ20mm(直径),外露300mm,锚杆露出螺母不少于15mm,锚固力不少于3吨。。

16.4、钻场20米范围内拨供风、水管及排水拨头,确保管路畅通。

16.5、在钻孔施工地点50米范围内负责提供可供钻机搭火的搭火点。在停送电前需提前通知钻孔施工人员,经确认同意后方可停送电。

通风区:

16.6、钻孔施工期间对钻场内及回风侧等处进行瓦斯巡回检查,发现异常,及时向矿调度汇报。

16.7、瓦检员负责按照设计要求对钻孔进行验收。

16.8、加强通风系统的维护与管理,并保证施工地点供风量不小于600m3/min。

安监处:

16.9、负责施工期间现场的安全监查。

监测队:

16.10、负责在施工地点安设瓦斯传感器,其位置安设在钻孔施工点回风侧5~10m,其报警点≥0.6%;断电点为≥1.0%;复电点<1.0%.断电范围为打钻地点周围20米范围及其回风系统中全部非本质安全型电气设备。

16.11、加强瓦斯传感器的维护工作,确保传感器灵敏可靠。

机电办:

16.12、加强电气设备的检查、监督工作,严禁电气失爆失保。

抽采区:

16.13、负责将已施工完钻孔及时合茬抽采。

17、避灾路线

17.1避火灾、瓦斯、煤尘路线

避火灾、瓦斯、煤尘路线:

17.2避水灾路线

避水灾路线:

附:

1、****顺槽顺层钻孔设计图;

2、****顺槽避灾路线图;

3、****顺槽顺层钻孔封孔示意图及封孔材料消耗表;

4、****顺槽钻机供电系统图(钻机搭火申请批准后附后)。

篇5：揭煤钻孔施工安全技术措施

1、概述

为做好****石门**煤瓦斯治理工作,根据**矿《****石门**煤防突设计》要求,**钻机工区负责在-720m东二c组皮带石门施工至巷道顶板距12煤底板法距5m处时施工3个区域验证钻孔,在巷道施工至巷道顶板距**煤底板法距7m处时在****石门石门两帮钻场施工抽采钻孔,在巷道施工至顶板距**煤底板最小法距5m处,施工3个区域验证钻孔,为确保钻孔施工期间的安全和质量,特编制此措施,待会审后贯彻执行。

2、巷道及瓦斯地质概况

2.1、巷道基本情况

2.1.1、****石门石门从**下山下部车场拨门,拨门点距12煤底板法距5.7m,距**煤底板法距10.5m。以191°方位平巷施工,巷道底板标高-309.2m,设计全长190m,巷道净高3.2m,净宽4.2m,净断面14.87㎡。巷道依次揭露**煤施工至**煤层顶板,巷道底板标高-385.5m~-409.2m,采用锚网喷支护,揭煤段采用架棚支护。

2.1.2、****石门石门现已施工至巷道顶板距**煤底板法距7m处,巷道距拨门口长度为21.6m,左右各施工一个钻场,钻场迎头与巷道迎头平齐,钻场规格为长×深×高=4m×5m×3.5m;

2.2、煤层赋存及顶底板岩性

**煤为突出煤层,黑色,块状为主,属半暗~半亮型煤,下部普遍发育一层泥岩夹矸。煤层结构为5.0(0.4)1.3m。煤层产状198?∠10°~13?,厚度6.7m。**煤直接顶板为泥岩、煤层(线)、砂质泥岩组成的复合顶板,厚6.3~9.4m,均厚7.8m;老顶为细砂岩,厚0.8~5.0m,均厚2.2m;直接底板为泥岩,厚3.0~4.9m,均厚4.0m。与**煤的层间距为4m,**煤煤厚0.8m,黑色,片块状,易碎,局部为炭质泥岩。

2.3、地质构造

地质结构简单,为单斜构造,揭煤空间100m范围内无断层等构造。

2.4、煤层瓦斯赋存

2.4.1、根据实测资料显示,****石门石门揭13-1煤处瓦斯压力为1.5mpa,位于0.74mpa和2mpa之间,**煤瓦斯含量约为5.4m?/t,12煤处瓦斯压力为0.53mpa,小于0.74mpa,**煤瓦斯含量约为3.3m?/t。

2.4.2、在****石门石门施工至巷道顶板距**煤底板法距5m处时已施工3个区域验证钻孔,验证结果为12煤为无突出危险性。

2.5、通风情况

2.5.1、****石门石门施工地点本面安设2台2×45kw局扇,一台使用,一台备用,局扇采用双专供电。采用ф800mm胶质阻燃风筒,迎头有效风量不低于600m?/min。

2.6、抽采系统

2.6.1、地面→中央风井→-****回风大巷→****进风石门→****轨道大巷

→-****组轨道石门→****石门石门→抽采钻孔;

2.6.2、地面→中央风井→****回风大巷→****进风石门→****轨道大巷→****轨道石门→****底抽巷→抽采钻孔。

2.6.3、揭**煤期间****石门石门敷设一路φ159mm(6吋)抽采管路,采用地面永久抽采系统抽采,抽采负压不低于13kpa。

3、钻孔设计及施工要求

3.1、钻孔设计:

3.1.1、抽采钻孔设计:

(1)抽采钻孔控制范围:石门揭煤处轮廓线外12m,且钻孔控制范围的外边缘到巷道轮廓线(包括预计前方揭煤巷道的轮廓线)的最小距离不小于5m。

(2)抽采钻孔有效影响半径按不超过1.5m设计,设计钻孔450个,孔径113mm,在控制断面内均匀布置,所有钻孔必须穿透13-2煤顶板不小于0.5m,钻孔量为14000m,其中****石门石门迎头及两帮钻场设计90个钻孔,钻孔量为3366m。

3.1.2、区域验证钻孔设计:巷道施工至顶板距**煤底板最小法距5m处,对**煤施工区域验证钻孔,设计钻孔3个,孔径94mm,钻孔量为101.1m,其中3#孔控制到石门轮廓线外5m。

3.1.3、抽采钻孔和区域验证钻孔施工参数由通防科提供(附后)

3.2、钻孔施工要求:

3.2.1、钻孔必须按照设计位置开孔,钻孔终孔点穿过**煤并进入其煤层顶板不小于0.5m,钻孔施工人员详细记录见煤深度和止煤深度。

3.2.2、抽采钻孔施工顺序为:****石门石门迎头及两帮钻场为自上而下一竖排一竖排施工;

3.2.3、区域验证钻孔施工前一个小班由钻机工区通知防突班到现场取煤样;

3.2.4、施工第一个钻孔时,现场必须有区直以上管技人员现场跟班。

3.3.5、对于见止煤误差超出设计2m以上的钻孔,及时反演、测斜、汇报,并选择不少于15%的钻孔进行测斜。

4、钻孔施工

4.1、施工设备、钻具及注浆泵选用:

钻机:zdy3200s型钻机×3台

钻杆:∮63.5mm×1000mm肋骨钻杆

钻头:∮108mm复合片钻头、∮108mm复合片钻头

注浆泵:2zbq-30/6型气动注浆泵×3台

4.2、需矿方及相关单位解决的问题

开拓一队:

4.2.1、负责协助钻机工区将钻机、钻杆等设备从****轨道石门打运至****石门石门,打运时负责将钻机等设备保护好,严禁损坏钻机部件,打运时严格遵守开拓一队打运措施。

4.2.2、施工地点左右钻场及迎头标定位置分别施工不少3根起吊锚杆(锚杆要求带锚盘);起吊锚杆规格:2m(长)×φ20mm(直径),外露300mm,锚杆露出螺母不少于15mm,锚固力不少于3吨。

4.2.3、施工前将迎头及钻场内浮岩和杂物清理干净,确保钻场见实底;对钻场(巷道)进行全断面喷注浆处理,喷浆覆盖锚网且厚度不小于50mm,喷浆范围为钻场(巷道)及其前后5m范围,喷浆后钻场采用注浆锚索注浆封堵加固围岩裂隙,锚索长不少于4m,注浆压力不低于6mpa,注浆控制到钻场外(巷道两侧)10m范围。

4.2.4、负责在钻孔施工处10m范围内拨设供风(∮16mm),供水(∮16mm)拨头(2个)以及排水拨头(2吋),确保管路畅通,并根据钻机工区现场标定位置施工一个(长×宽×深=1.5m×1.5m×0.8m)水泱子。

4.2.5、在钻孔施工地点50m范围内负责提供可供钻机搭火的搭火点。在停送电前需提前通知钻孔施工人员,经确认同意后方可停送电。

矿业公司:

4.2.6、负责协助钻机工区将钻机、钻杆等设备从****巷打运至****巷揭煤抽采巷,打运时负责将钻机等设备保护好,严禁损坏钻机部件,打运时严格遵守矿业公司打运措施。

4.2.7、施工地点迎头向后每2m分别施工不少3根起吊锚杆(锚杆要求带锚盘);起吊锚杆规格:2m(长)×φ20mm(直径),外露300mm,锚杆露出螺母不少于15mm,锚固力不少于3吨,共计18根。

4.2.8、施工前将抽采巷内浮岩和杂物清理干净,确保见实底;对抽采巷进行全断面喷注浆处理,喷浆覆盖锚网且厚度不小于50mm,喷浆后抽采巷采用注浆锚索注浆封堵加固围岩裂隙,锚索长不少于4m,注浆压力不低于6mpa,注浆控制到巷道两侧10m范围。

4.2.9、负责在钻孔施工处10m范围内拨设供风(∮16mm),供水(∮16mm)拨头(2个)以及排水拨头(2吋),确保管路畅通,并在巷道内迎头向后每5m施工一个(长×宽×深=1.5m×1.5m×0.8m)水泱子。

4.2.10、在钻孔施工地点50m范围内负责提供可供钻机搭火的搭火点。在停送电前需提前通知钻孔施工人员,经确认同意后方可停送电。

通风区:

4.2.11、钻孔施工期间对施工地点及回风侧等处进行瓦斯巡回检查,发现异常,及时向矿调度汇报。

4.2.12、瓦检员负责按照设计要求对钻孔进行验收。

4.2.13、加强通风系统的维护与管理,并保证施工地点供风量不小于600m3/min。

安监处:

4.2.14、负责施工期间现场的安全监查。

监测队:

4.2.15、负责在****石门石门揭煤抽采巷安设瓦斯传感器,其位置在钻孔施工点回风侧5~10m,

4.2.16、两处瓦斯传感器报警点≥0.6%;断电点≥1.0%;复电点<1.0%.断电范围为打钻地点20米范围内及其回风系统内全部非本质安全型电气设备。

4.2.17、加强瓦斯传感器的维护工作,确保传感器灵敏可靠。

机电办:

4.2.18、加强电气设备的检查、监督工作,严禁电气失爆失保。

抽采区:

4.2.19、负责对已施工完毕的钻孔及时进行合茬抽采。

4.3、施工准备:

4.3.1、准备好钻孔施工设备,主要包括钻机、钻杆等设备。

4.3.2、在现场备齐牙钳、铜锤、道木、度尺、方位尺、皮尺等辅助工具。

4.3.3、根据设计及现场情况由工程技术人员标出每个钻孔的开孔位置,并吊挂好施工中线。

4.3.4、根据施工位置及钻孔参数,清理施工场地,稳定好钻机并连接好风水管路等。严格按停电搭火申请要求做好供电工作。

4.3.5、钻孔施工前,必须具备风水联动条件,风水联动装置必须固定在钻机操作台上,并安设有卸压闸阀和压力表。

4.3.6、施工地点现场配备不少于0.1m3的黄泥、0.2m3的黄砂和两台合格灭火器,放置在上风侧。

4.4、钻孔施工过程

4.4.1、防喷装置选择

****石门石门13-1煤层最大瓦斯压力为1.5mpa,根据《****集团打钻防喷操作手册》和该处瓦斯压力值,本次施工不使用防喷装置,如果施工过程中出现了喷孔现象,必须停止施工,重新编制防喷孔、防瓦斯超限措施。

4.4.2、抽采钻孔施工:

(1)抽采钻孔采用φ113mm复合片钻头、φ73mm肋骨钻杆施工;

(2)钻进:岩石段钻进:采用压力水排渣法施工;过煤段钻进:根据钻孔设计始见煤点提前2m或在钻孔提前见煤时,换压风排渣施工,直至过煤终孔。

(3)起钻:起钻过程中必须全程使用压风,确保孔内通畅。

(4)封孔:抽采钻孔施工完毕后,必须进行下套管封孔,并进行注浆,严格做到“打一、封一、注一”,钻孔注浆完毕24h后由抽采区负责合茬抽采。

4.4.3、区域验证钻孔施工:

(1)区域验证钻孔采用φ108mm复合片钻头、φ63.5mm肋骨钻杆施工;

(2)钻进:岩石段钻进:采用压力水排渣法施工;过煤段钻进:根据钻孔设计始见煤点提前2m或在钻孔提前见煤时,换压风排渣施工,直至过煤终孔;

(3)起钻:起钻过程中必须全程使用压风,确保孔内通畅;

(4)封孔:区域验证钻孔无需封孔。

5、钻孔封孔工艺

5.1、封孔前准备:

5.1.1、封孔前必须按照要求准备齐封孔材料、工具。包括带有刻度的搅拌桶(两个体积不小于100升)、4分闸阀、2m的2吋pvc套管、2m的1吋pvc花管、1.5m的2吋铁套管、0.3m的2吋带内十字花的铁管、2吋管箍、2m的4分返浆铁管、2m的4分注浆铁管、棉纱、铁丝、聚氨脂黑白药、延迟聚氨酯黑白药、水泥、封孔袋、细扎丝等。

5.1.2、注浆前必须对注浆泵、注浆管和返浆管进行检查,防止堵塞,确保封孔注浆工作的连贯进行。注浆管接头必须是丝扣和快速接头并确保严密,快速接头连接处必须采用专用u型卡子连接,确保牢固。

5.1.3、注浆泵出口处必须安装三通装置,以便在注浆结束后释放高压管内残余压力。

5.2、抽采钻孔封孔工艺:

5.2.1、倾角≧25°的钻孔向孔内送入抽采管顺序依次为:

2吋pvc套管20m,连接一根2吋铁套管(外露100mm左右),再在2吋管外壁下入一路4m的4分注浆管(外露200mm左右),并确保管路畅通。

5.2.2、倾角<25°的钻孔向孔内送入抽采管顺序依次为:

下入一根2吋pvc套管,连接一根做底用的2吋pvc套管(套管上缠绕1.5m长的封孔带,内缠绕棉纱1m,倒入延迟聚氨酯黑白药各6支,两端扎紧),连接2吋pvc套管18m,连接一根2吋铁套管(外露100mm左右),再在2吋管外壁下入一路4m的4分注浆管和一路16m的4分返浆管(外露200mm左右),并确保管路畅通。

5.2.3、用棉纱沾入搅拌好的聚氨脂(黑白药比例为1:1,用量各6支)封堵孔口1m,封堵段两端必须用干棉纱堵实,确保严密。

5.2.4、通过2吋pvc套管向孔内全程下1吋pvc花管(带尖锥),然后连接一根2吋带内十字花的铁管至外漏的2吋铁管上,防止上向孔中的1吋花管下窜;如若孔内出现顶钻、喷孔、孔内出水等异常现象,封孔后不下入1吋套管。

5.2.5、注浆封孔:采用注浆泵压注水泥浆方式进行注浆,水:水泥重量比为0.7:1(即直径550mm的油桶15cm高的水位配50kg水泥),待返浆管返浆后关闭返浆管闸阀(倾角≥25°的钻孔从2吋管返浆),停止注浆;2小时后,进行2次注浆,待泵压稳定在4mpa,停止注浆。

6、钻孔施工安全技术措施

6.1、钻孔施工人员要认真检查施工地点附近支护情况,严格执行“敲帮问顶”制度,有安全隐患及时停止施工并汇报矿调度及本单位值班室,待隐患处理后方可恢复作业。

6.2、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能,严格按钻机使用说明书及操作规程操作,做到持证上岗。

6.3、钻机使用前全面检修一遍,确保钻机完好,运转灵敏可靠。电器部分严格检查防爆性能,严禁失保、失爆。

6.4、钻机基础要平稳,垫好道木,安设两层及以上道木时,各层道木之间要用耙钉固定。采用单体作压车柱,压车柱不少于4根并迎山有力,压车柱上端使用麻绳做防倒绳(每根压车柱不得少于2根防倒绳且系扣方向不得小于90°)并固定在钻场顶部牢固位置。采用麻绳或防倒绳把单体固定在立柱或立柱横梁上,要求高挂、绷紧。

6.5、钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求,做到定位置、定方位、定倾角。当班钻孔施工负责人要配带好打钻用的度尺、皮尺等工具,孔位允许上下误差±100mm,钻孔方位角、倾角允许误差±1°。

6.6、钻孔施工前,电缆、油管、风水管路要按要求进行吊挂。

6.7、钻孔开始钻进时,要轻压慢钻,钻进速度及压力调节必须缓慢进行,逐渐增大至正常钻进压力。

6.8、钻进时必须先开风(水),待孔内返风(水)正常后再钻进;停止钻进时必须先停机后停风(水),以防发生孔内堵塞事故。每次加尺后立即打开供风(水)闸阀向孔内供风(水),待孔口返风(水)后方可正常钻进。

6.9、钻进加尺前,钻杆公扣间要涂抹丝扣油或缠绕油棉线,并认真检查钻杆质量,确保钻杆孔芯内无煤岩粉堵塞,弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。

6.10、加、卸钻杆时,钻机操作人员与加、卸钻杆人员要配合一致,口令清晰,防止误操作,加、卸钻杆时一次只能加、卸一根。

6.11、加、卸水便头时,钻机操作人员与加、卸水便头人员要配合一致,口令清晰,防止误操作,发生水便头绞人、掉落砸人。同时要安装卸压三通装置,卸水便头之前,必须先打开卸压三通卸压,待钻杆内风(水)压卸掉后,方可卸水便头,防止卸水便头时压力风(水)喷出伤人。

6.12、钻孔施工时,如需使用铜锤,首先要检查铜锤质量(锤头是否完好、锤头与锤把连接是否牢靠)不合格的严禁使用,其次施工人员要佩戴好防护眼镜。使用铜锤敲砸钻杆时,钻杆不能旋转。砸铜锤时锤头前后方不能站人,同时要防止失手造成挤伤事故。

6.13、钻孔施工时,施工人员严禁正对孔口或站在水便头后方位置,避免由于喷孔或钻杆窜出伤人;严禁利用钻机反转拧卸钻头。

6.14、钻机施工时,操作人员必须要精力集中,密切注视孔内情况,防止出现钻孔事故。

6.15、钻孔施工时,人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位,如需过钻机时必须停掉钻机电源,待钻具旋转部位停止转动后方可跨过钻具。

6.16、钻孔施工时,旋转着的钻杆附近,任何人员严禁直接或间接触碰。若需靠近,必须待钻机停稳后,方可靠近。

6.17、钻孔施工时,钻机未停稳,严禁任何人员触碰钻杆、水便头。操作钻机人员必须待人员离开钻机后,方可开动钻机。严禁在号令不清或情况不明的情况下盲目开动钻机。

6.18、钻孔施工期间,必须保护好各种管线及各种安全设施,确保风水软管及接头连接紧密,严禁跑风漏水现象发生,风水软管连接必须使用专用“u”型卡子,严禁用铁丝代替。

6.19、钻孔施工期间,钻孔施工人员在施工过程中要经常检查钻机各个部件螺丝及压车柱的紧固情况,有松动的及时停机紧固。

6.20、钻孔施工期间,登高作业时若需登高作业时,可利用梯子、专用平台进行登高。登高时,梯子、专用平台必须要放置平稳且生根牢固,稳定可靠。登高作业超过1.2m的,施工人员必须穿戴保险带,同时保险带要拴挂的可靠的生根点上,必须高挂低用。施工人员在登高作业中,要集中精神,小心谨慎,动作要适度,防止出现意外。

6.21、钻孔施工期间,要指定专人认真记录钻孔原始记录本,记录要齐全,数据要准确,严禁涂改缺项。

6.23、钻孔施工期间,若出现顶钻、喷孔、透水及其它异常情况时,应立即停钻,切断电源,但不得拔出钻杆,并及时向矿、区、处调度汇报,待处理好后方可恢复作业。

6.24、钻孔施工期间,施工人员要及时清理煤岩粉,并使用隔膜泵及时泵水。

7、钻孔防喷孔及瓦斯超限安全技术措施

7.1、打钻操作:

7.1.1、钻孔施工适当控制钻进速度,保证钻孔孔口排渣正常,确保钻孔畅通。若需使用压风钻进时,压风管内有积水必须将压风管内积水排尽后,方可使用。

7.1.2、过煤时每次接过钻杆后向孔内供压风时要控制风量,严禁一风吹,防止孔内积聚瓦斯短时间排出造成瓦斯超限,需待孔口排煤粉正常后,方可加大风量正常钻进。

7.1.3、钻孔施工期间根据钻孔钻屑量及孔口瓦斯浓度变化合理控制钻进速度及孔内供风(水)量。钻机操作人员应密切观察孔口和钻机压力表变化情况,当出现钻孔返风(水)量减小、排渣不畅、压力表压力增大、钻机电机声音异常时,及时进行处理。

7.2、安全防护:

7.2.1、若风流中瓦斯浓度超过0.6%,必须停止作业,由施工人员负责切断巷道内施工钻机的动力电源。并汇报矿、区调度,待现场瓦检员查明原因,处理正常后方可恢复作业。

7.2.2、保证施工地点撤人路线通畅无阻。

8、大倾角钻孔施工安全技术措施

8.1、每小班检查卡瓦磨损情况,磨损严重时,及时更换;起、下钻过程中,对钻杆进行检查,发现磨损超过规定的,严禁使用并及时更换。

8.2、钻孔施工期间,检查夹持器紧固螺栓失效情况。发现松动及时拧紧;损坏时,及时更换。防止整个夹持器掉下伤人。

8.3、钻机在加尺时,给进(起拔)手把应前推打到给进位置;停止施工时,必须把动力头拉回到最下端,避免动力头下滑伤人。

8.4、及时检查铜衬板磨损情况,磨损严重时,及时更换,防止动力头下滑伤人。

8.5、施工时,作业人员配合默契,口令一致。加卸钻杆时施工人员侧身站位,手握钻杆有力,防止滑脱伤人。

9、钻孔封孔操作安全注意事项

9.1、钻孔封孔注浆前,施工人员必须熟悉钻孔封孔工艺。

9.2、封孔注浆前,施工人员要对钻孔进行检查,钻孔封孔段要通畅,否则需采取措施,进行扫孔。同时,对于各种封孔注浆材料也要进行检查,确保完好。注浆前,要试运转注浆泵,确保注浆泵完好。

9.3、严格按措施要求下套管,确保套管数量及种类符合要求,各套管间插接要紧密确保不漏气。

9.4、封孔下套管时,操作人员必须在钻孔两侧侧身进行封孔下套管,严禁操作人员正对孔口封孔下套管,防止套管窜出伤人。

9.5、使用聚氨脂裹扎封孔时,所使用的聚氨脂必须在有效期内。为防止聚氨脂溢出伤人,参与施工人员需佩戴防护眼镜。

9.6、钻孔注浆时,需注意以下事项:①注浆人员必须佩戴防护眼镜,严禁正对孔口;②开启注浆泵前,确保输入端和输出端管路已连接紧密,确保注浆泵压力表完好,各类闸阀(含卸压阀)均安装完毕,打开并试运转正常后方可使用;③注浆泵开启后,要仔细观察注浆情况,如若出现不上浆或憋泵要立即停止注浆,关闭注浆泵,查明原因;若需检查管路必须打开卸压阀,卸压后,方可进行检查;④达到注浆量后,及时停泵并关闭输出端闸阀;⑤注浆完毕,停泵泄压后,才能拆卸注浆泵输入端和输出端管路;⑥注浆完毕,及时用清水清洁注浆泵、卸压阀、输出端管路,防止浆料凝固造成注浆泵和输出端管路损坏。

10、起吊及挪移安全技术措施

10.1、起吊前,对使用的工具进行全面检查。起吊手拉葫芦、小链必须完好,齿轮运转必须正常,并且使用完好的直径不小于18.5mm的钢丝绳,否则严禁作业。使用的手拉葫芦起重力≥3t。

10.2、起吊前,必须打专用锚杆。严禁选择顶板破碎、下沉、锚杆松动等处为起吊点。严禁利用锚网支撑来起吊钻机设备。

10.3、起吊前,钻机主机机身必须落至最低位置,并将立柱螺丝拧牢;

10.4、钻机起吊时,钻机捆绑要牢靠。并安专人观察顶板情况,发现异常及时停止起吊,退路要保证畅通。起吊稳定时,需采用防滑链措施,同时严禁人员身体任何部位伸入钻机下方。

10.5、挪移钻机时,人员站位要合理,要避开钻机移动方向,在钻机两侧进行挪移,以防发生事故。

10.6、搬运钻杆及钻机零部件,摆放工器具时严禁碰砸电缆,以免砸坏电缆造成事故。搬运大件时,一定要齐心协力,口令清晰,以免伤人。

11、打运安全技术措施

11.1、钻机及相关设备打运:打运的材料或设备必须捆绑牢固,确保打运过程中不窜出,以免造成事故。钻机必须采用直径不小于18.5mm钢丝绳用绳卡固定拴牢在平板车上且钢丝绳必须紧固;钻杆、套管等装车不能超宽、超高、超长且同时应采用8#铁丝捆绑牢固。

11.2、装卸车时,前后轨道上要打“十”字道木或专用掩车装置,装车人员口令要一致,身体各部位严禁处于被起吊物件正下方。

11.3、人力推车时,必须遵守下列规定:

11.3.1、一次只准推一辆车。

11.3.2、严禁在轨道(巷道)安全间距不足的地段推车,严禁在矿车两侧推车,严禁在车辆前方拉车。

11.3.3、同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

11.3.4、在开始推车、停车、过道岔、掉道、发现前方有人或有障碍物,推车人必须及时发出警号(喊话),减速或慢行。推车接近弯道、岔路口、硐室出口时,须安专人提前在弯道(硐室)出口处警戒。

11.3.5、推车时必须时刻注意前方,发现前方的人和障碍物或存在的其他不安全因素,遇突发情况及时采取减速、发出警号(喊话)、停车等措施。

11.3.6、严禁平巷推车放飞车(非控制速度)。

11.3.7、巷道卧底段存在轨道悬空、阴阳、晃动等问题,未处理到位不得行车(推车)。

11.3.8、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时,必须用可靠的制动器将车辆稳住,或用“t”字型道木、木楔掩车。

11.3.9、在车辆能自行滑动的巷道内推车,推车前必须对后方车辆进行可靠掩车。

11.3.10、车辆推到位后必须及时掩车,严禁使用矸石掩车。

11.3.11、推车前,停车处或停车处列车组最外端,须提前设置“十字花”道木或卡轨器阻车。

11.3.12、车场存车不得超过警戒线。

11.3.13、停放车辆不得超过斜巷下变坡点而处于斜坡位置。

11.3.14、人力推车打运时,车内物料固定必须牢靠。装车不得超高、超宽、超重、偏载。

11.4、其它未及之处,严格执行谢技{2012}86号文和《地质勘探工程处打运安全管理规定》。

12、机电设备管理

12.1、钻机入井前全面进行检修一遍,确保各机构运转灵敏可靠。电机、开关和按钮等设备必须由电管组检验合格,贴证后方可入井。

12.2、钻机需设置远控开关,并挂在钻机操作台侧面并固定好,严禁平放,防止远控开关内进水。确保专人操作钻机。

12.3、打钻地点钻机的泵站、操作台、开关都必须放在钻孔的上风侧,不允许放在钻孔的下风侧(迎头施工及特殊情况除外),开关必须上架。开关放置地点有淋水的必须用风筒布将开关盖上。

12.4、打运、挪移钻机前,必须对油管接头进行包扎。

12.5、每班都要认真检查钻机油管情况,破损的必须及时更换。

12.6、电工入井前必须带齐与电压等级相适应的验电笔等工具,严禁带电检修电气设备;检修电气设备前,必须切断上一级电源,闭锁、挂牌,检查本级开关20m范围内的瓦斯浓度,在其施工地点瓦斯浓度低于0.5%时,方可开盖,再用与电源电压等级相适应的验电笔对本级开关检验,检验无电后,进行放电,挂地线后方可检修,只有挂牌人员才有权取下停电牌送电。

12.7、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”(即无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头;有接地装置,有过流和漏电保护装置,有螺钉和弹簧垫,有密封圈和挡板;电缆悬挂整齐,设备清洁整齐;防护装置齐全,绝缘用具全,图纸资料全;坚持使用检漏电器,坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护,坚持使用瓦斯和风电闭锁),电气设备上架管理。

12.8、现场防爆电气设备使用的电缆、密封圈、高压胶管、三角皮带等材料必须符合阻燃、抗静电等要求,有可靠的接地及防止螺钉松动装置。

12.9、积极搞好施工地点电气设备的各种保护装置测试工作,确保电气设备的各种保护装置(短路保护、漏电保护、瓦斯电闭锁、风电闭锁)完好无损、动作可靠;闭锁装置功能完整。

12.10、认真管理好各种机电设备,按要求每月对机电设备进行一次检修,严格执行停送电管理制度。

12.11、电气设备要定期更换干燥剂,确保干燥剂不失效,做好防潮管理。

12.12、严禁带电检修作业,严禁带电打运机电设备。

12.13、严禁非专职电工打开各种电气开关,严禁任何人在井下拆卸矿灯。

12.14、井下电缆必须吊挂整齐,严禁使用铁丝吊挂,严禁埋压电缆等现象。

13、埋钻事故处理

13.1、事故处理前安排经验丰富的钻工对设备完好状态进行确认,确保压车柱迎山有力。

13.2、钻孔处理过程中,系统压力不得超过20mpa。

13.3、若处理未成功造成埋钻事故的,按煤勘[2009]14号文--《井下钻孔施工埋钻、断钻事故追查处理办法》进行处理,及时将埋钻情况上图,并将埋钻信息报送相关单位,现场将埋钻钻孔挂上孔口牌,注明埋钻情况。

14报废孔处理

14.1、穿过13煤的报废钻孔,按照正常抽采钻孔进行封孔抽采。

14.2、未见13煤的报废钻孔,采用全程注浆堵实。

15、钻孔防灭火安全技术措施

15.1、严禁用钻杆、牙钳等铁器敲砸钻杆,以防产生火花。

15.2、钻孔施工期间,停钻时间超过8小时的,要将孔内钻杆全部起出。停钻时间在0-8小时之间的,将钻具撤出孔底2m,采用压风排渣法施工的,必须关闭压风,防止持续供风,造成钻孔孔内着火事故,且施工人员严禁离开现场,必须做好现场交接班工作。

15.3、钻孔钻进过程中,孔内出现煤油味或有发火征兆,必须立即停止钻进,关闭压风,采取压力水压入孔底及孔口用黄泥进行封堵等有效措施灭火,同时由施工人员负责切断巷道内钻机的动力电源,并汇报矿、处、区调度。

16、防尘及职业病防治

16.1、涉尘人员在产尘作业时,必须佩戴3m防尘口罩,过滤片在每班更换一次。

16.2、采用压风排渣施工的地点每天必须洒水灭尘。钻孔施工地点前后20米范围巷道积尘必须及时清除,严禁煤尘堆积。

16.3、在钻孔过煤使用压风排渣期间,孔口回风侧20~30m范围内要设置两道防尘帘,每道防尘帘上风侧1m左右安装一道全断面净化喷雾装置,且孔口正确安设环形喷雾,全断面喷雾和孔口喷雾必须实现风水联动条件,减少尘肺病发生的概率。

17、其它安全注意事项

17.1、施工人员必须穿戴整齐,袖口扎牢,严禁戴手套及围毛巾,以防被钻机转动部位绞到伤人。钻机夹持器加设防护板,防止钻进过程中产生的煤岩粉进入夹持器内。

17.2、钻孔施工带班人员必须携带瓦斯便携仪,并悬挂在钻孔回风侧距孔口不大于3m处巷道上方。

17.3、钻工操作规程牌板、钻孔施工管理牌板及钻孔施工设计、避灾路线图牌板、岗位描述牌板整齐吊挂在钻孔施工地点巷帮上,距底板不小于1.5m。

17.4、禁止用手、脚或其它对象直接制动机器运转部分,禁止将工具或其它物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

17.5、每个钻孔施工完毕后及时通知瓦检员进行验尺,并认真填写验尺单。验收内容:验收时间、班次、方位角、倾角、孔深(见煤及止煤深度)等。施工负责人、验收人必须在验收报告单中签字,以确保钻孔质量。

17.6、钻孔施工结束后要及时填写各类施工数据,悬挂孔口牌或孔口实名标志牌(孔口牌注明钻孔的深度、方位角、倾角、施工人员姓名等)。

17.7、各种钻具及材料必须堆放整齐,归类管理。钻孔施工现场要做到无杂物、无积水、无淤泥,钻屑及时清理至后方巷道内,然后集中打运出去,不具备运走条件的钻屑要装袋码放整齐。

17.8、施工人员必须严格遵守班队管理制度,严格进行现场交接班,交接班时要将上一班的钻孔施工情况、现场有无安全隐患、钻机是否有故障、现场的工器具等,都要向下一班交代清楚,填好交接班记录和班评估表并签字认可。

17.9、钻场及迎头施工地点严禁从事与打钻无关的工作,钻孔施工地点挂设警戒牌。

17.10、若出现见煤岩情况与设计误差较大异常情况,及时将施工资料汇报至矿通防科,及时进行反演上图。

17.11、钻机工、机工、电工工作中均需按要求进行“手指口述”,各工种“手指口述”内容如下:

17.11.1、钻机工:(1)环境安全、设备完好,钻孔参数符合要求,确认完毕;(2)安全设施齐全,可以开孔施工,确认完毕;(3)加(卸)完毕,可以开机,确认完毕;(4)防护措施到位,可以封孔,确认完毕;(5)管路连接正常,可以注浆,确认完毕;注浆完毕,压已卸完,可以拆管路,确认完毕。

17.11.2、打运环节:(1)车已掩牢,“两点一位”到位,可以装车,确认完毕;(2)轨道畅通,人员站位得当,可以推车,确认完毕;(3)绞车完好,制动闸可靠,试运转正常,确认完毕;(4)警戒到位、声光信号正常,可以开车,确认完毕;(5)车已掩牢,“两点一位”到位,可以卸车,确认完毕;(6)“两点一位”到位,可以起吊,确认完毕。

17.11.3、机工:(1)钻机组装已齐全,可以试机,确认完毕;(2)电已停,油管压力已卸,确认完毕;

17.11.4、电工:(1)电已停,已闭锁挂牌,已验电、放电,可以检修,确认完毕;(2)检修完成,电已送,运行正常,确认完毕。

18、避灾路线

18.1、****石门石门避灾路线

18.1.1、避火灾、瓦斯、煤尘路线:

18.1.2、避水灾路线: