采煤工作面回收技术安全技术措施

篇2：采煤工作面过构造安全技术措施

一、概述

304采煤工作面走向长360米,倾斜宽125米,目前工作面推进位置距回风上山保安煤柱停采线下剩170余米,304采煤工作面上段110米处遇一构造裂隙,距工作面上出口15米,破碎带宽度5至10米,该构造裂隙与工作面近垂直延伸,随着工作面推进而范围逐步增大,工作面硬推顶板维护困难,安全得不到保证,经矿技术研究决定迈掉构造裂隙带,缩短工作面长度至100米推进。推进过程中必须沿空留巷维护上出口作为通风、行人和运料,并计划每推进20米后重新补掘一出口贯通304回风巷,从而减少维护工程量,为确保工作面过构造安全,特编制本安全技术措施。

二、组织措施

1、成立工作面过构造领导小组:

组长:余华峰

副组长:陈生华﹙生产副矿长﹚

组员:张辉﹙安全副矿长﹚高定全﹙总工程师﹚、文艾良、

赵国才、文艾良、陈云华万红陈国兵、李成明、

2、过构造期间矿级领导负责工作部署安排,陈国兵、李成明负责现场的具体工作组织,跟班安瓦员负责现场的通风瓦斯管理及支柱、顶梁的管理工作。机电工、运输工必须现场跟班,负责电气设备和刮板输送机的维护。

3、过构造过程中所有人员必须听从领导小组的指挥。领导小组成员必须轮流跟班现场指挥,工作面过构造结束前不得离开现场。有效监督措施的执行和加强现场管理。

三、304工作面过断层技术方案

1、由于构造地段c3煤厚0.5至0.7米,断层落差0.3米,破碎带20米,经矿技术研究决定,采取保上出口作为通风行人运料巷,每隔20米掘联络通道的方式迈掉构造带,进行推进。

2、304采煤工作面上段支护必须缩小控顶距至3.2米,保留三排支柱,沿空护巷必须采取打双排密积支柱进行支护,顶板用老木、木板、皮柴接严背实。工作面过构造顶板破碎带时,当班队干部必须现场指挥,回柱放顶时,派专人观察顶板,并严格执行敲帮问顶制。

3、接近构造带时,工作面的所有支柱必须采取特殊密集支护,便保证支柱架设牢固,顶板背严背实,及时调校歪斜支柱和不受力支柱。采取由下至上与断层斜交方向进行推进,不得平行断层推进,而且要采取用手镐或风镐挖掘方式落煤,杜绝放炮落煤。工作面过构造前,工作面推采线必须调至与断层构造线斜交﹙逐步过构造﹚,不得平行于断层走向。

4、一旦上出口维护困难,接顶木垛过高,出口严重不畅时,必须通知你推进,先从工作面中上出口沿煤层补打一回风上出口贯通304回风巷后,方可进行推进。

四、304上出口沿空留巷工程质量技术要求

1、巷道断面及支护形式要求:沿空留巷矩形断面。采用15㎝以上木顶柱(1.0米)配木顶梁(1.2米)支护,上紧靠构造煤柱,下紧靠采空区。巷道支护后上净宽为1.2m,下净宽为1.2m,净高1.0米,净断面s=1.44㎡;c3煤层煤厚0.75米,巷高不够以卧底为主,严禁破顶。。

2、支护质量要求:支架架设必须稳固牢靠,要求顶梁端正水平、液压单体支柱打直,确保迎山有劲,受力均匀;支架柱距0.3米,排距1.2米。巷道两侧帮及顶板用木板、竹笆背严背实,支架严禁出现松动,歪斜以及空帮空顶现象。

3、技术质量要求:补掘小眼严格按中线施工,巷道力求平直,溜子铺设平直。工程技术人员要及时掌握工程进度,下发贯通通知单给施工单位。施工单位必须严格执行贯通措施。

4、文明生产要求:每班必须及时将巷道中央及两侧余土清理干净。确保巷道整洁畅通,底板平整,坡度一致。

五、安全技术措施

﹙一﹚通风瓦斯安全技术措施

1、补掘上出口必须安设局扇供风,安瓦员必须现场跟班,加强通风和瓦斯检查,发现瓦斯超限,停电通风必须停止作业,采取措施进行处理。

﹙二﹚顶板管理安全技术措施

1、掘上出口前,施工人员必须在巷道开口处架设稳固的抬棚特殊支护。日常加强后路支护,由外往里及时更换沿空留巷的巷变形支架和断梁折柱,确保后路安全畅通。

2、在整个施工过程中,必须严格执行敲帮问顶制度。每班进入迎头作业前,先检查巷道的支护和围岩情况,只有在处理好隐患后,确保安全的条件下,方可作业。并安排有经验的顶板观察人员专职观察顶板,发现问题立即示警并进行处理。在架设支架或挑顶过程中,施工过程中人员必须站在安全地点处理松动危岩后,再洗刷巷道顶帮。有效防止冒顶和片帮事故发生。

3、施工过程中万一出现片帮跨顶事故时,所有人员必须立即撤至安全地点,待帮顶稳定后进行处理,用长柄工具除去帮顶活矸,用老木接通顶板,背严帮顶,严禁支架上方空顶。

4、当顶板破碎继续冒落,架棚困难时,必须采用撞楔法控制顶板,即超前于所架设的支架,在其顶部打入一定数量的撞楔,作业人员在撞楔的保护下作业。

5、掘进工作面严禁空顶空帮作业。

6、过构造过程中必须有专人维护工作面及上下出口,漏顶、片帮的地方必须及时处理;木支架过宽、歪斜、不吃劲及顶板压力大的地方必须用三棱木作梁头,单体支柱作腿子进行补套支架,松动的支柱必须及时升紧。确保整个工作面行人、运料及回柱安全畅通。

﹙三﹚工作面打柱、回柱安全技术措施

1、缩小控顶距回撤出来的支柱、顶梁必须及时运出工作面,并运至304工作面回风巷内竖放整齐;不得影响行人运输,搬运支柱必须轻拿轻放,相互注意安全,防止砸伤和撞伤。

2、回柱放顶选择挂葫芦的支架必须稳固牢靠,葫芦挂置稳定。出煤挂梁回柱放顶两人一茬,自上而下,严禁单人作业。回柱过程中必须有专人观察顶板动态,各自找好安全退路,并安排专人维护好安全出口退路,保证退路畅通无阻。

3、工作面回撤支柱的顺序是分段由下向上﹙由工作面运输巷向回风巷﹚、采空区向煤壁顺序回撤。

4、所挂设顶梁必须平整且垂直于煤壁。接顶必须严实,靠采空侧必须打设密柱,挂好挡矸帘,严防工作面漏矸和窜矸发生。

5、严格执行敲帮问顶制度,进入煤壁工作时,必须经常进行敲帮问顶,并挂齐顶梁,过好顶,且有一人监视顶板与煤壁,严禁支架超高和空顶作业,严防冒、掉顶伤人。

6、坚持“先支后回”,禁止“先回后支”或“边回边支”,严禁在控顶区内摘梁盗柱,调校支柱时要做到先支柱,后调校。

7、要及时挂梁,端面距不超过300mm,梁端要接顶,不得在无柱悬梁上再挂悬臂梁。

8、顶板破碎和片帮在于0.3m时,严禁放炮,应掏梁窝挂梁,及时进行超前支护,及时打好背帮柱,腰严背实煤帮,背严帮,接实顶,严防冒、掉顶、煤壁片伤人。

9、支设贴帮柱要求:

⑴正常情况下,煤壁棚棚背帮,并用塘柴腰严背实帮,过严接实顶。

⑵支设贴帮柱,必须在已挂好顶梁,维护好顶板的地方作业,且严格执行敲帮问顶,发现顶板破碎、片帮或压力大等不安全因素必须采取措施处理好后再进行支设。

10、所有支柱(除背帮柱)必须打在硬底上,支设牢固,严禁架在浮煤(矸)上。

11、工作面保证足够的水平销,水平销全承载,回水平销时要站在水平销射出的反向位置,并避免飞出的直线方向,同时招呼其他人员离开飞出的不安全范围,并轻打慢回。

12、支柱柱顶与顶梁面接触平整,严禁点线、点面接触。

13、煤壁采直刷齐,不留伞檐、夹矸,及时挂梁过顶,严防冒、掉顶伤人。

14、严禁缺梁少柱和架设歪斜支柱。

15、损坏的柱、梁、水平销,要及时更换,严禁使用坏损的柱、卸压柱、顶梁、水平销,工作面坏柱、坏梁及时运出工作面。

16、支护材料使用管理

(1)进入工作面的支柱顶梁,必须检查合格方可下井,严禁不合格柱梁进入工作面。

(2)新入井的支柱,三用阀必须上紧,防止进出;第一次使用时,支柱支设应先将柱升降(最大行程)2-3次,排净柱腔内的空气,才能使用。

(3)柱梁水平销必须编号设专人管理,以防丢失。每班均要对工作面的支护用品进行检修并作相应增补。

(4)单体支柱在搬运时要轻放,严禁碰撞,严禁用锤等物品敲打柱缸和柱体。

(5)金属铰接顶梁必须垂直工作面煤壁使用,顶梁圆销小头必须指向工作面倾斜上方;损坏变形的顶梁不得使用。

(6)工作面支柱全承载,架子在材料道靠放好。严禁单体液压支柱超高超低使用。

(7)不同类型或不同性能的支柱,严禁混用,特殊地段除外,支柱活柱升出量不得小于150mm,严禁超高回采。

(8)严禁使用不合格的支柱,发现漏液及损坏的支柱,要及时更换。工作面坏柱坏梁及时运出,达一定数量后升井,并增补完好的柱梁。

﹙四﹚其他安全技术措施

﹙1﹚每班进班前必须由矿级领导负责督促,当班下井带班领导组织开好本班班前会,详细布置各项具体安全、质量和技术要求,加强现场管理,及时处理井下存在的问题;严格执行各级管理人员及特员现场交接班。

附图:《304采煤工作面布置示意图》

篇3：工作面更换采煤机破碎滚筒安全技术措施

根据12-2上101工作面joy7ls7采煤机破碎机滚筒的使用情况及使用经验,为保证工作面正常安全的生产,决定利用检修班时间对joy7ls7采煤机破碎机滚筒进行维修处理。为了安全顺利完成采煤机破碎机滚筒运输、拆卸替换、安装工作,特制定以下安全技术措施。

一、准备工作

施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况,排除一切不安全因素。

夜班在交接班时将煤机停到溜尾,割通煤壁,左滚筒停至174#架处。对采煤机左右20个支架升紧达到初撑力,使用护帮板护实煤帮,并用板梁将破碎机滚筒左右5架处煤帮支护,支架闭锁,更换期间严禁人员操作支架,三机浮煤拉空并闭锁刮板运输机。

安排专人组织落实工具、材料、备件等,并详细检查,保证工具完好,材料、备件的型号、规格及质量满足要求。

组织联系好机厂,保证破碎机滚筒拆卸上井后,顺利完成维修。

二、破碎机滚筒的运输

1.运输中,车辆应放慢速度,必须根据设备形状、采取可靠的固定方式,并由现场负责人员检查确认后方可运输。

2.在使用钢丝绳起吊和拉运时,选择牢固可靠的起吊点,起吊器具必须完好,并由专人负责指挥。

3.严防运输过程中损坏设备。

三、破碎机滚筒的拆卸与安装

升高左摇臂,以便拆卸破碎机滚筒,然后降到垫块上防止动作,切断采煤机和刮板机电源。

关闭煤机机身处各液压截止阀。

拆下足够挡煤板,然后拆卸破碎机滚筒,拆下滚筒上的12条m20×60内角螺钉,及拆下4个1英寸的nptf堵头,然后在滚筒上拧上4个m20的螺钉作为顶丝,拧紧m20螺钉,使滚筒脱离破碎机组件。

利用煤机左滚筒、装载机配合,用钢丝绳和吊装带将滚筒运出。

破碎机滚筒经机厂维修完毕后运输下井至溜尾。

在176#架横梁上吊挂回头轮,利用煤机左摇臂和装载机配合,将破碎机滚筒牵引到位,切断煤机电源,确保牢固支撑破碎机摇臂。

将耐磨圈、破碎机滚筒装到电机和齿轮箱上,安装到位,在m20内六角螺钉上涂乐泰242,然后用m20内六角螺钉把滚筒固定到驱动轮毂上,在顶丝孔装入4个1英寸的nptf堵头。

检查齿轮箱的油位,如油位低,加注sep320j传动油,直到有油从端盖上的油位检查堵头里溢出。

安装破碎机滚筒相应组件。

接通煤机电源,取出所有垫块,安装拆下的挡煤板,测试破碎机。

四、起吊

起吊所用的素具用φ18×64型圆环链配合连接环φ6mm以上卸扣进行使用,使用φ18×64型圆环链时,连接环、螺丝必须上齐、紧固,所使用的起吊锁具保证无损伤。

五、安全措施

1.更换设备工作不论是拖运、起吊、安装都必须有一班组长或跟班人员负责安全工作。

2.起吊所用的索具φ18×64mm圆环链和专用起吊环配合进行使用,所使用的起吊索具保证无损伤。

3.起吊时严禁将身体的任何部位放在被起吊物下,人员要躲开牵引驱动块倾倒、失稳和葫芦链子回弹所能波及的范围。

4.使用的手拉葫芦,提前派专人检查葫芦的安全技术性能,严禁使用失效的葫芦。

5.凡使用的起吊工具必须完好,不准超过其规定载荷。起吊前,应首先检查起吊工具固定点、联接处的安全情况,确认无误后方可起吊。

6.煤机临近的支架必须升紧达到初撑力,支架达到完好状态,无漏窜液及自动下降现象。更换期间,不准任何人操作临近的支架。

7.开动采煤机时,人员必须躲到滚筒5m之外的安全地点。更换时,采煤机必须摘掉离合,停电挂牌,离合手把上锁。

8.进入面前作业时,执行好敲帮问顶制度,观察好顶板的完整情况,维护好顶板、煤帮。

9.更换过程中的所有作业要严格执行好设备检修停送电制度,采煤机、工作面运输机停电挂双牌。

10.使用单体顶推作业,垫好防滑木板,拴好安全绳,稍供液升紧单体后,人员躲开3m范围,缓慢供液达到要求高度。

其它严格执行《12-2上101综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》及现用补充措施中的有关规定。

篇4：采煤工作面初次来压周期来压顶板管理安全技术措施

一、概述

(一)采煤工作面的初次来压

初次来压就是老顶的第一次断裂。由于直接顶的垮落以及面积不断扩大,老顶岩梁加宽,其自身强度小于自重和上覆岩层产生的作用力时,出现第一次断裂。通常把老顶第一次大面积垮落而造成工作面

采煤工作面初次来压时有以下特点:

1、由于老顶的剧烈活动,致使工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加。

2、老顶的活动和顶板下沉的急剧增加,使支架受力猛增,顶板破碎,并出现平行煤壁的裂缝,甚至出现工作面顶板台阶下沉。

3、因老顶悬露跨度增大,煤壁内的压力过于集中,在煤帮出现严重的大范围、大深度片帮。

4、支柱下缩、插底、批子压断。

5、老顶折断垮落时,在采空区深处发出闷雷声,来压剧烈的还伴有暴风并扬起大量煤尘。

(二)采煤工作面的周期来压

老顶初次垮落后,由双支承梁状态变为悬臂梁状态。当工作面推进一定距离后,老顶悬臂梁在自重和上覆岩层的作用下,又会发生断裂与垮落,且同样会给工作面带来压力增大的现象。由于这种垮落与来压是随工作面不断推进而周期性出现的,所以就叫周期来压。周期来压时,工作面的顶板压力和顶板下沉量比平时要大30%到40%,如果不掌握周期来压的规律,预先采取有效措施,加强工作面支护,就会发生大冒顶。

为了防止在初次来压和周期来压期间由于支护不良造成垮顶和捂面事故,特编制此安全技术措施,请有关部门审批,施工连队严格按审批、贯彻后的本措施进行施工。

二、安全技术措施

(一)、初次来压时,单体支护工作面应采取下列措施:

1、加强支护,沿放顶线增设1到2排密集支柱;

2、为提高支架的稳定性,沿放顶线每隔5到8米增设一个木垛,增设一梁三柱的戗棚或一梁三柱的抬棚;

3、可适当加大工作面控顶距,以便于增加特种支架,有利于顶板垮落;

4、采取小进度多循环作业方式,加快工作面推进速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撑作用;

5、落煤后及时支架,并增大支护密度,提高支护质量;

6、指派专人严密观察顶板变化,同时在工作面和采空区内设木信号点柱,如果劈断折断,便是报警信号。

(二)、老顶周期来压时,可以采取同初次来压时一样的安全技术措施,另外还要注意:

1、不同的是周期来压时要尽量缩小工作面的控顶距,以减少老顶对工作面的影响。

2、采空区里的支护一定要回收干净,使直接顶充分垮落,以缓冲老顶垮落时对工作面支架的冲击。

篇5：采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施

一、概述

13105采煤工作面采用悬移支架机采放顶煤开采工艺,由于个别地段顶板或顶煤较硬,不能完全达到随采随落,需要采用爆破的方法预裂顶板及顶煤,该矿区无冲击地压、无瓦斯突出,属于低瓦斯矿井,煤层倾角26~28度,符合预裂爆破放顶煤有关条件,为了保证施工期间安全特制定本措施。

二、施工方法

人工采用探水钻在13105上部切眼内实施打眼进行预列爆破,提前将煤层老顶破碎,具体方法是,在上部切眼内打眼爆破顶板岩石,炮眼长度为10m,直径为φ75mm,眼间距为8m,角度45~50度仰角,向老塘方向布置(详见附图),每眼装药量控制在1.8kg以内,封泥长度不小于1m,每次拉炮个数不超过2个孔;炸药选用膨化炸药,每三卷用胶纸带缠为一体,作为一卷炸药,每眼装3~4卷,雷管两发,雷管脚线用两心监测线引出,同放炮母线连接。

三、施工工艺

现将钻机固定在打眼位置,并将钻杆调整到设计的角度,然后开动液压泵,进行打眼,打眼顺序由切眼上口向下进行,将钻孔打完后再由上向下进行装药爆破;执行爆破时,采用分次装药分次爆破,每次装药爆破炮眼数不超过两孔。

四、安全技术措施

1、打眼工必须固定,并且经过专门培训,持证上岗,熟悉钻具的一般性能及操作方法。其他无关人员严禁开启钻机,钻机在使用完毕后,必须停电闭锁。

2、打眼工必须严格按照炮眼的参数进行打眼,准确控制打眼角度,严禁两眼贯透。

3、坚持爆破前后对爆破地点20m范围内进行敲帮问顶。

4、爆破工作必须由专职爆破工担任;起爆器的把手、钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人;

5、爆破前必须对附近30m内设备物品加强保护,易损物品必须撤出爆破地点不小于50m,电缆落地并用旧皮带包裹保护,风、水管、开关采用旧皮带保护好。

6、爆破前,设专人警戒,位置为距离放炮地点里外100m处各设一道警戒,放炮前派专人清理警戒区内的所有人员(包括工作面内人员)。

7、爆破期间,必须由队干及安检员在现场指挥。

8、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,至少等15min后方可进入工作面查找拒爆的原因;

9、坚持“一炮三检”放炮制度,在打眼前、装药前,爆破后由专职瓦检员检查爆破地点20m范围内的瓦斯浓度,如果超过1%,立停止作业,采取措施处理后,方可进行下一步工作。

10、爆破期间,采面中必须加强顶板管理,严格执行分段推进,分段移架的采煤顺序,班班设专人检查支柱迎山、初撑力,间排距是否符合规定,支架是否有空顶情况,煤壁是否垂直,是否有伞檐,控顶距是否符合要求等情况,严禁出现顶板漏冒现象。

11、执行爆破作业时,采二队人员必须服从现场统一指挥,工作面人员必须按规定撤到指定地点。

12、爆破前后必须检查加固爆破地点10m范围内的支护及工作面超前范围内的支护,发现有支护隐患必须先处理,再进行下一步作业。

13、坚持“三人联锁”爆破制,爆破前,爆破工检查连线完好以及工作面符合爆破条件后,将警戒牌交给班组长,班组长设立警戒后清点人数,确认无误后,方可将爆破命令牌交给瓦检工;瓦检工经检查瓦斯、煤岩尘符合爆破条件后,将爆破牌交给爆破工;爆破工接到起爆命令后,连接母线和脚线,爆破母线要同电缆、信号线分别挂在巷道的两侧(如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离),然后爆破工最后一个撤至安全地点,安全地点到爆破地点距离同警戒距离;爆破前爆破工必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆;爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭接成短路;爆破15min后,爆破工、瓦检工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤岩尘、顶板支护、拒爆、残爆等情况,检查瓦斯不超限、顶板无大面积冒落可能、药卷无复爆可能后,其它人员方可进入工作面配合班组长检查处理爆破后遗留问题;爆破后,警戒牌、爆破牌、爆破命令牌各归其主,完成爆破过程;

14、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,处理拒爆时,必须遵守下列规定:①、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆;②、如若是雷管问题造成的拒爆,可以在原炮眼内重新装药进行起爆破(二次装药量不得超过0.45kg/眼);③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作;

15、每次爆破之前,采二队必须将工作面单体柱进行二次补液,严防爆破时出现倒架。