煤仓井壁施工安全技术组织措施

篇2：煤矿风井井壁破除施工安全技术措施

一、工程概况

板集煤矿风井井筒累深627.4m至651.4m原套壁段井壁遭到破坏,根据施工进度及板集煤矿风井井壁修复方案,需对该段破坏的井壁进行破除。该段井壁井筒净直径6500mm,内层钢板井壁净直径7000mm,套壁壁厚250mm。为保证井壁破除施工的安全,特编制本措施。

二、施工顺序

拆除井底设备、井筒与巷道过渡风水管路以及巷道内风筒拆除→起吊盘→吊盘安装折页→拆除喇叭口后用大板盖实→准备风水管路→随吊盘下放逐层破除井壁

三、施工方法

1、主风井联巷贯通后,风井井底积水通过巷道内原永久水沟自然流入主井。首先将风井井底的设备拆除掉并打运上井,接着拆除井筒与巷道间过渡风水管路,保留巷道内原有的风水管路,最后拆除巷道内的风筒,风筒出风口在井底马头门处。

2、接着升起吊盘至井筒累深627.4m处,以三层盘作为临时工作平台,随吊盘下放逐层破除井壁,破除施工段高不超过1.6m。使用吊盘上原有支撑臂固定吊盘,并在吊盘周边安装加工好的折页;接着将吊盘喇叭口上沿拆除并用50mm厚大板盖实,大板之间用8#铁丝双股绑扎牢固,大板长度根据施工需要现场定,吊盘上的孔洞也要封堵严实,从二层盘四个方向垂下4根￠12.5mm钢丝绳作为保险带生根点,同时将原井底的瓦斯探头安设在三层盘下;最后将风水管路用风头接上,完成井壁破除施工前准备工作。

3、准备工作完成后,使用风镐人工将该段井壁的混凝土破除掉,直至井壁内层的钢板井壁,并清理干净;井壁内的钢筋使用氧气、乙炔进行分段气割,每段钢筋切割长度不大于2m,破除混凝土井壁过程中要注意保护内层的钢板井壁。

4、井壁破除掉的混凝土及切割掉钢筋不能长期堆放在吊盘上,要及时清除。大块混凝土使用风镐破碎成小块再装入吊桶,然后打运到地面。

5、整个破除井壁施工结束后,及时安装吊盘上的喇叭口。

四、安全技术措施

1、施工前认真学习本措施,并准备好施工所用的材料和施工工具。

2、加强井口安全管理,入井人员须着棉质工装、胶靴、佩戴安全帽、矿灯、自救器,否则不得进入;进入井口后要听从把钩工的指挥,应自觉接受检身,非施工及相关人员不经允许不得进入施工现场。

3、不得携带烟火、易燃品进入井口。

4、所有特殊工种必须持证上岗,不得擅自脱岗、离岗,更不得睡岗。

5、井筒施工人员必须配戴合格的保险带并在可靠点生根牢固。

6、施工作业时,井上、井下应有专职把钩工严把井口。井口信号工把钩人员,要认真负责,积极主动做好材料供应及井口安全保卫工作,严禁闲杂人等在井口逗留。

7、井筒施工期间,封口盘井盖门除吊桶通过时,其他时间应全部处于关闭状态,井盖门开启关闭时应平稳,销轴要有保险装置。

8、风镐使用注意事项:

(1)、风镐应按时检修、涂油,及时更换损坏的零件。

(2)、使用前必须对风管接头处进行检查,确保连接牢靠,连接处必须用铁线绑牢,防止风管突然突然脱落,抽甩伤人。

(3)、工作时,应保持正常风压,连接风管前应先排除风管中的污物,污水。

(4)、若风镐钎子卡在混凝土裂缝中,不可猛力摇动风镐,以免镐筒和连接套螺纹受损。

(5)、风镐在使用中,不准用硬物敲、砸及摔碰等。

(6)、风镐挖掘时,人要站稳,双手握紧,找准位置,防止镐钎挖偏,碰伤人。

9、下井和在吊盘上的作业人员所用工器具必须拴绳,作业时应特别小心,不得有任何材料、工具坠入井底。

10、升降吊盘时,井底不得有人,吊盘上人员要系保险带。

11、施工期间必须加强通风与瓦斯管理,保持井筒内的正常通风,加强烧焊期间瓦斯和一氧化碳的检测。加强对风筒的保护,防止掉落的矸石刮坏风筒。

12、井筒作业要有充足的照明设施,并保持工作面、吊盘、井口信号室及调度室的通讯畅通。

13、乘吊桶上下人员必须佩带安全带,且生根在保险环上,脸朝桶外,身体不得超出桶边缘,听从把钩工指挥,严禁拥挤打闹。

14、运输氧气、乙炔时必须分开运送。

15、吊桶按定额乘坐人员,严禁超员。

16、井上下供电必须达到安全生产供电要求,供电系统要经常进行检查、检修,确保机电设备的安全运行。加强对电缆的保护工作。

17、处理井壁时,应要加强通风检查和通讯联系,防止瓦斯或其它有害气体溢出或积聚。班队长必须携带便携仪。

18、在工作盘上施工时,工作盘下严禁站人,严禁平行作业。吊盘上材料、设备分类摆放整齐。

19、在破除井壁期间应加强井壁的观测,每班设专人观察钢板井壁及法兰盘接口处是否出现异常现象,加强井壁淋水观察。

20、避灾路线:

1)有提升时避灾路线:

吊盘→吊桶→井口→安全地点

2)无提升时避灾路线:

吊盘→安全梯→井口→安全地点

21、本措施与《板集煤矿风井升、降吊盘安全技术措施》、《风井排水、清淤修复阶段井筒烧焊安全技术措施》、《板集煤矿风井大件设备、材料打运安全技术措施》一并贯彻执行。

22、井筒井壁破除施工期间,发生灾害时,立即启动《板集煤矿安全生产事故应急预案》等相应的应急预案。

未尽事宜,请按照《煤矿安全规程》、《板集煤矿风井排水、清淤修复工程施工组织设计》、《板集煤矿风井排水、清淤修复施工作业规程》及相关规程规定执行。

篇3：煤矿风井井壁破除施工安全技术措施

一、工程概况

板集煤矿风井井筒累深627.4m至651.4m原套壁段井壁遭到破坏,根据施工进度及板集煤矿风井井壁修复方案,需对该段破坏的井壁进行破除。该段井壁井筒净直径6500mm,内层钢板井壁净直径7000mm,套壁壁厚250mm。为保证井壁破除施工的安全,特编制本措施。

二、施工顺序

拆除井底设备、井筒与巷道过渡风水管路以及巷道内风筒拆除→起吊盘→吊盘安装折页→拆除喇叭口后用大板盖实→准备风水管路→随吊盘下放逐层破除井壁

三、施工方法

1、主风井联巷贯通后,风井井底积水通过巷道内原永久水沟自然流入主井。首先将风井井底的设备拆除掉并打运上井,接着拆除井筒与巷道间过渡风水管路,保留巷道内原有的风水管路,最后拆除巷道内的风筒,风筒出风口在井底马头门处。

2、接着升起吊盘至井筒累深627.4m处,以三层盘作为临时工作平台,随吊盘下放逐层破除井壁,破除施工段高不超过1.6m。使用吊盘上原有支撑臂固定吊盘,并在吊盘周边安装加工好的折页;接着将吊盘喇叭口上沿拆除并用50mm厚大板盖实,大板之间用8#铁丝双股绑扎牢固,大板长度根据施工需要现场定,吊盘上的孔洞也要封堵严实,从二层盘四个方向垂下4根￠12.5mm钢丝绳作为保险带生根点,同时将原井底的瓦斯探头安设在三层盘下;最后将风水管路用风头接上,完成井壁破除施工前准备工作。

3、准备工作完成后,使用风镐人工将该段井壁的混凝土破除掉,直至井壁内层的钢板井壁,并清理干净;井壁内的钢筋使用氧气、乙炔进行分段气割,每段钢筋切割长度不大于2m,破除混凝土井壁过程中要注意保护内层的钢板井壁。

4、井壁破除掉的混凝土及切割掉钢筋不能长期堆放在吊盘上,要及时清除。大块混凝土使用风镐破碎成小块再装入吊桶,然后打运到地面。

5、整个破除井壁施工结束后,及时安装吊盘上的喇叭口。

四、安全技术措施

1、施工前认真学习本措施,并准备好施工所用的材料和施工工具。

2、加强井口安全管理,入井人员须着棉质工装、胶靴、佩戴安全帽、矿灯、自救器,否则不得进入;进入井口后要听从把钩工的指挥,应自觉接受检身,非施工及相关人员不经允许不得进入施工现场。

3、不得携带烟火、易燃品进入井口。

4、所有特殊工种必须持证上岗,不得擅自脱岗、离岗,更不得睡岗。

5、井筒施工人员必须配戴合格的保险带并在可靠点生根牢固。

6、施工作业时,井上、井下应有专职把钩工严把井口。井口信号工把钩人员,要认真负责,积极主动做好材料供应及井口安全保卫工作,严禁闲杂人等在井口逗留。

7、井筒施工期间,封口盘井盖门除吊桶通过时,其他时间应全部处于关闭状态,井盖门开启关闭时应平稳,销轴要有保险装置。

8、风镐使用注意事项:

(1)、风镐应按时检修、涂油,及时更换损坏的零件。

(2)、使用前必须对风管接头处进行检查,确保连接牢靠,连接处必须用铁线绑牢,防止风管突然突然脱落,抽甩伤人。

(3)、工作时,应保持正常风压,连接风管前应先排除风管中的污物,污水。

(4)、若风镐钎子卡在混凝土裂缝中,不可猛力摇动风镐,以免镐筒和连接套螺纹受损。

(5)、风镐在使用中,不准用硬物敲、砸及摔碰等。

(6)、风镐挖掘时,人要站稳,双手握紧,找准位置,防止镐钎挖偏,碰伤人。

9、下井和在吊盘上的作业人员所用工器具必须拴绳,作业时应特别小心,不得有任何材料、工具坠入井底。

10、升降吊盘时,井底不得有人,吊盘上人员要系保险带。

11、施工期间必须加强通风与瓦斯管理,保持井筒内的正常通风,加强烧焊期间瓦斯和一氧化碳的检测。加强对风筒的保护,防止掉落的矸石刮坏风筒。

12、井筒作业要有充足的照明设施,并保持工作面、吊盘、井口信号室及调度室的通讯畅通。

13、乘吊桶上下人员必须佩带安全带,且生根在保险环上,脸朝桶外,身体不得超出桶边缘,听从把钩工指挥,严禁拥挤打闹。

14、运输氧气、乙炔时必须分开运送。

15、吊桶按定额乘坐人员,严禁超员。

16、井上下供电必须达到安全生产供电要求,供电系统要经常进行检查、检修,确保机电设备的安全运行。加强对电缆的保护工作。

17、处理井壁时,应要加强通风检查和通讯联系,防止瓦斯或其它有害气体溢出或积聚。班队长必须携带便携仪。

18、在工作盘上施工时,工作盘下严禁站人,严禁平行作业。吊盘上材料、设备分类摆放整齐。

19、在破除井壁期间应加强井壁的观测,每班设专人观察钢板井壁及法兰盘接口处是否出现异常现象,加强井壁淋水观察。

20、避灾路线:

1)有提升时避灾路线:

吊盘→吊桶→井口→安全地点

2)无提升时避灾路线:

吊盘→安全梯→井口→安全地点

21、本措施与《板集煤矿风井升、降吊盘安全技术措施》、《风井排水、清淤修复阶段井筒烧焊安全技术措施》、《板集煤矿风井大件设备、材料打运安全技术措施》一并贯彻执行。

22、井筒井壁破除施工期间,发生灾害时,立即启动《板集煤矿安全生产事故应急预案》等相应的应急预案。

未尽事宜,请按照《煤矿安全规程》、《板集煤矿风井排水、清淤修复工程施工组织设计》、《板集煤矿风井排水、清淤修复施工作业规程》及相关规程规定执行。

篇4：煤仓井壁施工安全技术组织措施

根据生产需要,矿决定对+1317S煤仓井壁清挖,为确保施工安全,特制定安全技术措施如下:

一、施工单位:

二、技术措施:

1.煤仓井壁清挖采用人工手镐作业,将煤仓井壁周围粘敷的煤块、煤泥、矸石等挖下来。

2.进入煤仓内的作业人员必须派有经验的,操作技术熟练的老工人作业。

3.进入煤内的作业人员,必须系上牢固可靠的保险带,煤仓上口设专人(至少4人)操作保险带。*绳和保险带必须经过认真检查,必须保证强度可靠。

4.每次起吊人员时,必须在煤仓上口台棚上因定定滑轮,定滑轮固定在牢固可靠的工字钢棚梁上。

5.每次起吊人员前,必须由安检员先对*绳、保险带、定滑轮等起吊设施进行检查,确认安全可靠无隐患方可起吊人员。

6.清挖煤仓井壁时,一次放煤仓深度为1.2m,采取分次分段作业,第一次清挖煤仓井壁前,煤仓下放1.2m,将煤仓内周围井壁清挖完毕。再将煤仓内作业人员用保险带提到煤仓上口以外,电话与矿调度→运输调度→小倾角第三台皮带尾放仓人员联系放仓。煤仓下放1.2m后,即停止放仓,确认不再放仓后,再将作业人员下放到煤仓内进行清挖煤仓井壁作业,每次放煤仓深度不得超过1.2m,按上述方法步骤间接作业,依此类推。

7.施工前及整个施工期间,由矿调度通知1317S变电所切断1317S运输石门皮带机电源和1317S机运巷皮带机的电源。(在施工前,由矿调度通知变电所停电,挂上停电牌)。

8.施工前,必须先经瓦斯检查工检查煤仓内瓦斯及CO2浓度,只有确认瓦斯和CO2浓度符合《煤矿安全规程》规定,方可将作业人员下放到煤仓内施工。

9.施工单位及施工人员组成:

施工单位:机电科、采煤二区、运输工区

采煤二区人员组成:施工负责人:李文富;安全负责人:李文富;技术负责人:丰新对;采煤二区副区长、班组长和有经验的操作技术熟练的老工人组成。

三、组织机构

组长:

成员:

现场施工组:

四、安全技术措施

1.联系电话:矿调度;1317S煤仓上口;小倾角第三条皮带尾;运输值班室。

2.开工前,必须做好施工准备工作:

(1)运输工区备好符合规定的保险带、*绳及必需的工具设备、材料等。

(2)由采煤二区区长李文富抽调强有力的施工人员。

(3)开工前,必须先对+317S煤仓上口的防护栏进行检查,加固、维修,防止施工期间,人员误入(滑入)或其它物料(杂物、煤矸等)掉落煤仓内。由安检员检查落实情况。

(4)采煤二区负责备好手镐和其它工具材料。

3、进入煤仓内的作业人员,必须系好保险带。

4、作业人员下放到煤仓内,先检查煤仓周围井壁情况,和煤仓内煤炭堆积情况,站稳站牢将煤仓井壁周围粘敷的、贴敷的煤块、煤泥、矸石等自上而下依次挖下来。作业人员身上的保险绳要留有一定的余绳量,方便作业,另一端固定在煤仓上口工字钢台棚腿上。

5、清挖煤仓井壁前,必须先对煤仓井壁周围情况进行检查,松动的先挖下来,严格执行“敲帮”制度,防止片帮伤人。

6、同时进入煤仓内的作业人员不得超过2人,每个人都必须佩带系好保险绳。

7、向煤仓内下放作业人员或从煤仓内提升作业人员时,煤仓上口同时操作保险绳的人员不得少于4人,必须用力一致、齐心协力、集中精力、速度适中、站稳站牢,确保下放和上升人员的安全,禁止任何杂物掉落煤仓内,严禁打闹嬉戏,并且必须有一名区队长统一指挥,照看安全,杜绝“三违”现象。

8、进入煤仓内的作业人员必须携带便携式瓦检仪,若瓦斯浓度超过规定,不得作业。

9、该工程现场交接班,交接班时,必须把当班工程进度、安全注意事项、质量等情况向接班人员交代清楚。以便接班人员心中有数,及时排除各种隐患,确保施工过程安全。

篇5：井壁注浆施工技术安全措施

一.?工程概况该井筒主要出水点在冻结段底部的大壁座段上下,并随冻结段解冻,井筒涌水量日益增加。井筒基岩段采用地面预注浆施工效果较好,实际揭露时基本无水,冻结段以下的20m范围内的基岩段井壁接茬出水点较多,根据施工时实际揭露的水文地质情况推测,该段出水点水源在冻结段的大壁座段;箕斗装载硐室及其相关井筒施工时,局部见渗水点(井筒-706m处北侧),目前,冻结段已大部分解冻,井筒涌水量达到30m3/h左右,已具备井壁注浆条件。根据施工合同及甲方和监理及验收规范要求,也为便于井底贯通巷道施工,决定对主井井筒进行基岩段壁后及冻结段壁内注浆堵水。为了确保注浆安全顺利进行,特编制本措施。二.?注浆方案整个注浆过程利用凿井吊盘采取由下而上分段注浆方式进行,对井筒基岩段出水点和冻结段壁座及内、外壁壁间进行注浆。三.?设备选型基岩段及冻结段底部大壁座段壁后注浆,因注浆压力和注浆量较小,采用镇江煤矿设备厂生产的QZB-50/60型气动注浆泵,即可满足注浆要求;冻结段深度较大,且内外壁间施工时铺设单层聚乙烯塑料板,贯通性较好,注浆压力和注浆量均较大,故该段井壁采用葫芦岛市注浆泵厂生产的专用注浆泵(ZTGZ-60/210型)进行壁间注浆。四.?注浆孔的布置与施工及注浆参数1、?基岩段注浆孔的布置:基岩段注浆采用壁后注浆的方式,根据井壁淋水的位置,主要在漏出水点或渗漏部位直接造孔,采用“顶水对点”布孔注浆的方式;涌水较大时亦可先在附近打斜孔导水,然后再对点造孔注浆;对砼井壁接茬漏水,采用挖补接茬布孔注浆方式;注浆孔每个水平布置不少于6个,孔深2.5m,以穿透井壁进入围岩0.5~1.0m为宜;采取单液水泥浆充填,双液封堵的方式进行,达到堵水和加固井壁的目的。2、?冻结段注浆孔的布置:该段为主要注浆充填目的段,冻结段底部大壁座段(从-274m以下)同基岩段,按壁后注浆法布孔注浆;表土段(-274m以上)井筒采用壁内注浆的方式进行布孔注浆。利用冻结段内壁施工时预埋的注浆管(-274m、-134.4m、-68.8m、+21.5m水平处,每层均布4根注浆管)自下而上进行注浆;夹层注浆如果上部有渗漏浆情况,采取间歇注浆或者加大浓度。3、?注浆参数⑴?工作压力:达到该处静水压力的1.2倍,3.0Mpa。⑵?注浆终压:达到该处静水压力的2倍,5.0Mpa。⑶?浆液配比:单液浆配比:水灰比:1:1~0.8-0.6:1;双浆液配比:C:S1为1:0.3~1:0.6,水玻璃浓度为36~40Be。⑷?注浆量:以实际注入量为准。五.?注浆站布置1、?壁后注浆设备的布置:井筒内布置压风管、供水管、通讯信号照明电缆、两路风筒及三层吊盘。风钻、注浆管路、注浆泵及浆液桶等机具布置在吊盘上,打眼施工等工序在中层盘上进行,注浆工作在下层盘进行,下吊盘实行全封闭状态;采用风动和人工搅拌水泥浆,要确保注浆连续进行。机具布置如附图所示。2、?壁间注浆设备的布置:风钻、注浆管路等机具布置在吊盘上,打眼工作同上,注浆泵及浆液池等布置在地面,通过井壁固定的注浆管路对冻结段壁间进行注浆,设备布置如附图所示。3、?布置原则:①?在保持吊盘平衡条件下注浆设备布置在下吊盘适当位置。②?储浆桶安设在泵缸入口附近,距入口越近越好。③?吸浆管包沙网,以防堵塞,各接头连接严密,防止漏浆。④?各种设备不要占用吊桶提升位置,保证吊桶正常提升。详见注浆系统布置图。六.?注浆材料采用P.O42.5级新鲜水泥和水玻璃溶液(36~40Be)。七.?注浆施工㈠.?准备工作⑴.?摸清出水点、渗水部位及水源情况;⑵.?备好施工材料(水泥、水玻璃、棉纱、麻丝等)和注浆泵、输浆管路、注浆管、大锤、牙钳等,并加工好非标准件(注浆管、混合器、浆液桶等);⑶.?编制施工措施,施工队伍培训;⑷.?注浆前,施工用所有模板撑开,将2#模板绳随吊盘提起,为注浆后下排水大泵电缆作准备;拆除两台抓岩机;并在井筒及连接处(马头门)经甲方、监理验收合格后进行。⑸.?注浆前,要随时观察井筒出水点及涌水量变化情况,发现异常,及时向项目部及甲方、监理汇报。⑹.?随凿井吊盘向上起,拆除井筒南侧的辅助风筒及其固定件;北侧主风筒下部拆除90m至装载硐室上口,同时修补或更换该路风筒以上部分,以确保下部工程施工安全。㈡.?注浆施工⑴.?压水试验连接好注浆管路后,开泵并运转正常后,打开进浆阀、关闭回浆阀,达到注浆压力,观察注浆系统有无漏水现象。⑵.?注浆作业预埋注浆管的孔,要上好阀门,安上混合器,并连输浆管路系统,要关闭进浆阀门、打开泄阀门,开泵用清水冲洗管路,一切正常后,打开进浆阀,关闭泄浆阀,向孔内压清水15分钟,然后停机,测定注浆孔静水的压力,压水试验压力要达到注浆压力的1.2倍。压水目的是为了冲洗管路及打开注浆通道。注浆时,原则上用单液水泥浆注浆,达到设计注浆压力后用双液浆封孔。基岩段注浆时,如跑浆,则直接注双液浆;冻结段先注单液水泥浆,后用双液浆封孔。注浆时,要设专人观察压力等数据。操作人员应随时观察注浆效果,及时调整注浆参数。八.?注浆结束标准基岩段针对出水点以注浆堵水为原则,先单液、后双液,达到无明显出水点的目的;冻结段注浆孔达到注浆终压及设计浆液注入量,经检查所注范围无漏水现象,并且以上段预埋注浆管出浆为原则,再注双液浆后,即可关闭孔口阀门结束注浆,夹层注浆充填密实为目的。九.?安全注意事项1、?吊盘所有施工人员必须佩戴保险带并生根牢固。2、?注浆施工人员必须佩戴防护眼镜、防护口罩及防护手套等劳保用品。3、?每孔注浆完毕后,必须用树脂药卷封闭严实。4、?注浆时,注浆人员要随时观察井壁情况,以及有无漏浆现象,发现异常及时采取措施进行处理。5、?若井壁漏浆严重,可以调节浆液浓度和凝固时间,并采用间歇式点注方法进行注浆。6、?注浆时,开启高压球阀、泄压阀人员及看吸浆笼头人员一定要与注浆操作人员配合好,以免出现高压伤人事故。7、?压力表必须安装在水玻璃的输送管路上,发现压力表失灵及时更换。8、?注浆人员要尽量远离注浆孔,开阀人员要站在混合器两侧,以免注浆管及阀门伤人。9、?信号工必须切实负责,吊桶上、下时,必须提前警示,并做到目迎目送,防止吊桶压人或落在注浆设备上。10、?每次动吊盘后,必须通知绞车房重新作记号。11、?本措施必须向全体参加注浆人员事先传达学习。12、?未尽事宜严格按照《立井防坠措施》《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿安全规程》有关规定执行。十.?人员组织﹙见附表﹚十一.?工期争取10天结束主要注浆材料及设备表序号名称规格单位数量1水泥P.O42.5级T602水玻璃模数2.8~3.2T403树脂药卷箱104高压球阀Φ25mm个205压力表Y100×10Mpa只106高压胶管Φ25mmm307混合器套68棉纱Kg109雨衣套4010防护眼镜副3011胶质手套副3012防护口罩副3013后木板m2414注浆机QZB-50/60型ZTGZ-60/210型台各115风动搅拌器台216浆液桶个317吸液管m3018KB-80开关台219按钮开关双向个420O型密封圈个521V型密封圈个3022梅花扳手10件套123活口扳手15#、12#、10#把各224管钳把225螺丝刀12#、10#、8#把各226麻丝Kg10劳动组织表工种序号岗位工人数备?注地面小班1信号工22把钩工23电工14机修工25风动搅拌工26地面记录员17班长1小计11合计33井下小班1信号工22把钩工23电工14机修工15风动搅拌工26注浆人员27打眼人员28班长29技术员110值班队长1小计16合计48总?计81说明:采用三八制作业注浆工艺流程图