剥挖工程安全技术措施

篇2：煤矿主斜井皮带系统改造土建工程及安装工程安全技术措施

1.神华新疆公司碱沟煤矿位于乌鲁木齐市东北部,距乌鲁木齐市区20km,属乌鲁木齐市东山区管辖。煤矿北距公司总部和216国道8km,有沥青公路相通;矿区铁路专用线至碱沟煤矿,煤矿至北站38km,交通方便。井田地处天山中段北麓的丘陵地带,地势西南高、东北低,地形起伏不大,海拔标高在+740-+860m之间,相对高差50-120m。小型沟谷纵横交错,大型沟谷以南北走向为主,区内煤系地层出露甚少,大部分为第四系黄土及亚砂土覆盖。

2.矿区含煤较多,其走向北东南西,厚煤层居于矿区南部。本区属大陆性干旱气候,据乌鲁木齐气象台历年资料,最高气温达40.6℃,最低气温为-26.3℃,夏季昼夜温差悬殊。全年降水量小,蒸发量大,一般为1882.6mm,年平均降水量为206.0mm。

二、工程施工分项工程

1.本次矿井技术改造工程项目包括拆除工程:主斜井胶带机拆除550米,配套配电设备、溜槽、给煤机及操作平台等拆除;选煤厂108#皮带机拆除70米,配套配电设备、溜槽、给煤机、振动筛等拆除;暗斜井皮带机胶带拆除700米。地面拆除工房一座等。

2.安装工程包括:主斜井胶带机安装550米,配套配电设备、溜槽、给煤机等安装;选煤厂108#皮带机安装70米,配套配电设备、溜槽、给煤机、振动筛等;暗斜井皮带机胶带敷设700米;地面制作安装钢结构输煤廊一座等。

三、施工步骤

1、准备工作

先对现场影响皮带机基础施工的原有工房拆除→基础开挖和基础施工→钢结构加工及现场安装

对皮带进行整体硫化→绞车基础施工、绞车安装

主斜井清理浮煤→打地坪→皮带机中间设备下料

2、拆除工作

地面皮带机驱动及卸载装置拆除→+616水平-井口段皮带机中间设备拆除→+616水平-+541水平段皮带机中间设备、给煤机及操作平台拆除→暗斜井皮带拆除

洗煤厂108皮带机拆除→振动筛及给煤机拆除

2、安装工作

地面皮带机驱动及卸载装置安装→+616水平-井口段皮带机中间设备安装→+616水平-+541水平段皮带机中间设备、给煤机及操作平台安装→暗斜井皮带敷设

洗煤厂108皮带机安装→振动筛及给煤机拆除安装

四、各分项工程的技术要求

1依据皮带机中心线及安装尺寸调整设备的水平位及标高,皮带机设备本体水平度在0.5/1000之内。2滚筒中心线与皮带机中心线垂直,滚筒宽度中心线与皮带机中心线的重合度不大于2㎜,轴线与皮带机中心线垂直度不大于滚筒宽度的2/1000,滚筒水平度不超过0.3/1000。3减速器及电机机体位置偏差小于10㎜,标高偏差±10㎜,皮带滚筒与减速器联轴节、减速器与配套电机的联轴节,面间隙在5~10㎜㎜,两轴径向位移不超过0.1㎜、倾斜不超过0.2/1000。减速器与电机连接可靠,盘动灵活无明显阻滞,无异常声音。4紧固地脚螺栓后,螺栓露出螺母2~4个螺距,螺母与垫圈间和垫圈与设备间接触良好。地脚螺栓应双螺母防震紧固。5托辊(过渡托辊除外)上表面应位于同一平面上,在相邻三组托辊之间其高低不大于2mm。下立辊组按3米一对安装;支腿按相应结构安装在相应位置上。6清扫器安装后,其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不小于85%。7电气设备布置整齐美观,8电缆支架除锈后涂刷一遍红丹防锈底漆,两遍沥青漆防腐。电缆支架沿巷道壁安装时,支架悬挂高度为2米,水平间距为2米。电缆支架安装应符合规范要,且高度一致,整齐美观。9电缆桥架敷设,没有桥架时,采用支吊敷设。电缆在电缆桥架上每隔2米用电缆扎带绑扎固定一次,电缆敷设整齐美观,严禁绞拧、铠装压扁,表面划伤等缺陷。电缆转弯时,其弯曲半径不得小于其外径的10倍。电缆热缩接头及电缆中间接头按照规范要求制作,压接电缆线时,相相对应,线缆走向美观,排列整齐。电缆始端及终端做上标志,注明电缆编号。10接地镀锌扁钢采用搭接焊接连接,搭接长度不小于50mm,搭接段四面满焊,涂刷银粉漆防腐。皮带机所有电气设备安装完毕以后,对所有用电设备接地电阻进行测试。系统接地接地电阻不大于1欧。11电气设备的全部电器安装完毕后,用500v兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与中性线之间,相线与保护地线之间,中性线与保护地线之间。线路绝缘摇测,其绝缘电阻不小于1mω。

12电缆托架安装要竖直,同一列灯架应在同一条直线上,各灯架之间的距离均为25米。13皮带机各组件运转应平稳,无冲击振动和不正常噪音,轴承等不得有异常声响,各连接螺栓应紧固无松动,设备各处无渗油现象。14在启动与运行过程中,输送带不允许有打滑和打带现象,负载运行时,所有转动部件均能灵活转动。15适电机及轴承的温升,温升不得超过80℃。16输送带在运行时,其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。17各种保护装置和电控装置反应灵敏,工作可靠。18试运转时间一般定为空载运行8小时,负载运行不得少于8小时。19照明安装完毕全负荷通电连续试运行,灯具回路控制与照明箱及回路的标识一致,开关与灯具控制顺序相对应,照明系统全负荷通电连续试运行无故障。20皮带敷设需选用φ24.5mm钢丝绳。21绞车基础严格按照矿方要求进行施工。22皮带硫化工艺严格按照皮带厂家制定的硫化工艺进行施工。23钢结构焊接工艺严格按照设计院给定的焊接工艺进行施工。

篇3：工作面高位瓦斯抽放钻孔工程施工安全技术措施

1概况

受郭家河煤业有限公司委托,我单位承担了郭家河矿1303工作面高位瓦斯抽采钻孔的施工任务。由于本项工作工期紧、任务重,我单位高度重视,迅速组织专业队伍开展相关工作,为了圆满完成本项工作,保证施工安全,我单位依据施工设计方案,特编制了《郭家河矿高位瓦斯抽采钻孔工程施工安全技术措施》,具体内容如下:

2施工方案及技术要求

1、钻孔参数及布置方案严格按照矿方下发的设计施工。

2、施工设备:zdy4000s钻机,性能参数见表1。

表1?zdy4000s型钻机主要技术参数一览表

钻机型号zdy4000s钻孔深度不超过350m(终孔直径小于ф100mm)配套钻杆直径φ73mm转?矩850~4000n·m转?速70~240r/min主轴倾角-5°~60°最大给进/起拔压力102/70kn功?率45kw爬坡能力0~20°行走速度0~2.0km/h电?压660/1140v外形尺寸(长×宽×高)2.80m×1.35m×1.70m重?量3.5t3、施工技术要求

(1)严格按照图纸yjs12-58施工图进行施工,未经矿方业务部门同意不得擅自修改钻孔参数,如有特殊情况,可根据地质变化情况进行调整;如遇较大地质变化及无法按设计施工时,必须与矿方进行商定,重新下达变更设计后,方可进行施工。

(2)每施工完一个钻孔,必须立即进行封孔、连孔,封孔采用玛丽散与聚胺酯冲填法,封孔深度不小于6m,并确保封连孔密实、不漏气。每个钻孔在明显位置悬挂标识牌,标明孔号、方位角、仰角等参数。

(3)每一钻孔开孔、终孔,要及时向矿方业务部门汇报钻孔参数、进尺等,并由验收人员验孔并签字。

3施工技术措施

3.1开工及竣工验收

(1)具备开工条件后,由中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部组织,矿方业务部门参加进行开工验收,并在相关开工验收单据上签字。

(2)由矿方业务部门定出具体施工的开孔位置,中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部根据给定的开孔参数开孔。

(3)每一钻孔终孔时及时通知矿方业务部门进行竣工验收,验收孔深时以现场实际钻杆数量对应的深度为主,经中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部、矿方验收人员在相关验收单据上签字确认,在当月钻孔工程量验收结算时作为凭据。

(4)中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部于当月验收结算时向矿方业务部门提供已施工钻孔相关技术资料。

(5)单孔施工遇阻不能达到设计孔深时,由矿方业务部门核实确有不可抗因素(钻遇构造或未知破碎地层等)导致无法继续施工,经双方人员现场确认后,在相关单据上签字确认,矿方在12小时内确认验收该钻孔。

3.2移钻机及稳固支撑

(1)钻场5m范围内保持清洁,巷道支护完好,无片帮冒顶现象,发现不安全预兆及时处理。

(2)移钻前检查钻机电气设备及电缆无失爆现象发生,操作手把及履带行动灵活。

(3)移钻前必须把钻机加长杆全部卸下,支撑油缸降到原始位置,并提前做好巷道顶板吊坠物及底板杂物清理工作。

(4)移钻机时必须由专人操作,专人看护电缆,随时观察巷道情况,防止钻机压破、拉伤电缆或损坏其它设备。

(5)稳钻前必须彻底清理钻场浮渣,使钻机处于硬底上,处理钻场顶帮的活体活矸,确认钻机周围无片帮、冒顶等安全隐患后方可进行稳钻工作。

3.3开孔

(1)严格按设计参数开孔,倾角、方位角误差范围不超过2%。

(2)开孔深度及扩孔深度符合设计要求。

(3)封孔操作必须符合矿上封孔的具体要求。

3.4钻进

(1)严格按设计、措施、技术要求施工。

(2)施工高仰角钻孔装卸钻杆时,必须将前夹持器关闭,以防钻杆下滑伤人,钻进时回转器后方不得站人。

(3)钻进参数的选择要合理,严禁超负荷运转。

(4)钻进时要保持钻压均匀,加减压应连续均匀地进行,不得采用跳跃式忽高忽低加压。

(5)施工时钻遇软分层时,由于地层较松散破碎,施工时要勤划眼,少进多冲,出现任何异常情况,应立即停止钻进,及时提钻至安全区域,进行处理。

(6)每次加完钻杆,必须待孔内返水正常后,方可钻进。

(7)下钻前必须认真检查钻具(钻头、钻杆、接手等),绝不允许“问题”钻具下入孔内,不符合要求时必须及时更换。

(8)钻杆要将丝扣刷干净,涂抹丝扣油,钻杆与钻杆之间连接紧密不漏水。

(9)人工加卸钻杆时,要与钻机操作人员配合得当,严禁反转回转器

(10)钻进过程中,必须实行边打边抽。

(11)长距离下钻,尤其换用新钻头后,严禁一次下钻到底,每50m~100m开泵冲孔一次,距孔底一定距离时,先开泵冲孔,待孔口返水正常后,用低压慢速扫孔直至孔底,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头钻进煤壁,工作平稳后,钻进压力再逐渐增大,严禁盲目加压给进。

(12)钻进过程中严禁动力头反转,以防止钻杆脱落,造成孔内事故。

(13)钻进过程中必须给油箱安装冷却水,注意各运动部件的温升情况,轴承、油泵等处的温度不得超过60℃,油温不得超过50℃,否则停机检查,并进行有效处理。

(14)起下钻中途遇阻时,不得强拉硬压钻具,应开泵冲孔,耐心划眼,待排除阻力后再起下钻。

(15)严格控制钻具在井内静止时间,钻具因故在井下长时间静止时,超过30分钟要将钻具提至安全孔段或提出孔外。

(16)施工时认真填写原始记录,做到真实、准确、详尽。

(17)严格执行干部跟班制度、安全生产办公会制度、交接班制度、班前班后会制度等,保证施工安全。

3.5封连孔

(1)封孔前必须准备好封孔所需材料、工具(如封孔管、封孔胶、封孔用编织袋、接手、铁丝、手钳等)。

(2)连接方式为:采用封孔管封孔,弯接头分别与预抽孔封孔管法兰及抽放路连接;

(3)连接方法为:在ф225mmpe封孔管或ф108mmpe管前端0.5m处用锯条锯一细槽,编织袋打上3层,用细铁丝捆绑结实;再将不带法兰的pe管尾端插入孔内,孔外预留长度不得大于0.5m。

(4)前、中、后三处的编织袋捆绑好后,用玛丽散和聚胺酯按封孔步骤进行封孔。

(5)封孔工艺完毕后,要观察5分钟左右,确保封孔良好后方可进行下一步工作,若出现漏气等不符合封孔质量要求现象时,必须立即进行处理。

(6)连孔时,必须保证孔内干净,严禁出现煤渣或岩粉堵孔现象。

(7)确认封孔完好后,必须立即打开抽放管路阀门。

4施工安全措施

4.1一般施工安全措施

1、所有施工人员必须认真学习《煤矿安全规程》、《zdy4000s钻机操作规程》和预抽钻孔设计及施工安全技术措施,并严格执行。

2、严格按照《钻机操作规程》操作钻机,整齐穿戴工作服、安全帽、矿灯、配带自救器,不得配戴项链等首饰,系好领口、袖口,皮带应扎紧,不得戴手套操作旋转部位,严禁管钳和钻机配合卸钻杆,施工人员要密切配合,做好联保、互保、自保工作。

3、作业前要检查钻场的支护情况,必须保证顶板和巷帮支护完好。

4、作业前检查供水、供电是否正常,排水、排渣通路和避灾路线是否畅通,水管、电缆、风管等不得缠绕在一起,应分别悬挂整齐。

5、施工人员必须携带便携式瓦斯报警仪,施工过程中,并将便携式瓦斯报警仪悬挂于钻场内,报警仪保持常开并悬挂在钻场回风侧,以随时检查施工地点的瓦斯浓度,瓦斯浓度超过规定立即停止施工,断电撤人,通知矿方进行处理。

6、严禁电气设备失爆,施工期间,每班检查一次电气设备完好情况,发现问题立即停机处理。

7、在钻进工程中,发现煤岩松散、片帮、来压或钻孔喷孔、喷煤、瓦斯突然增大等异常现象,必须立即停电、撤人,但不得提钻,并立即向项目部领导及矿调度室汇报。

8、钻场所有电气设备采取保护接地或保护接零措施,严禁带电作业,并安装符合要求的漏电保护装置,停电检修时,禁止送电,挂安全警示牌,检查完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求并和有关人员联系好,方能送电。

9、钻场瓦斯抽放管路保证完好,通风设施必须满足作业要求。

10、施工人员熟知郭家河矿应急救援预案及避灾路线,及时处理现场安全隐患,消除各类不安全因素。

4.2通风瓦斯管理措施

(1)施工钻场的风量必须满足施工地点作业的要求(在全风压状态下的钻场除外),在保证钻场内瓦斯浓度不超过0.8%的情况下,风量保证每班至少4人作业的需求。

(2)施工时,当班班长必须携带便携式瓦斯报警仪,悬挂于钻场内,报警仪保持常开并悬挂在钻场回风侧。

(3)矿方按规定对钻场进行瓦斯巡检,施工单位加强瓦斯专检,杜绝瓦斯超限。

(4)为防止钻孔内瓦斯大时喷孔使钻场内瓦斯超限发生事故,钻场回风侧安设一台瓦斯监测报警装置,钻场内瓦斯浓度≥0.8%时报警,必须立即停止施工进行处理;≥1.5%时切断施工地点全部电气设备的电源,撤出人员,经过处理待瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可正常工作。

(5)钻进过程中若出现瓦斯急剧增大、顶钻等现象时,要及时采取措施,并向项目部及通风调度汇报。

4.3防止煤与瓦斯突(喷)出措施

(1)必须保证封孔质量:钻孔封孔管下设长度达到6m,且封孔时应使用机械封孔,保证封孔质量和封孔强度。

(2)钻进时必须使用孔口收气装置,实行边抽边钻。孔口收集气装置内源必须加橡胶或皮质软材料与钻具结合,保证与钻具结合处严密不漏气。孔口收集气装置与抽放主管路连接进行负压抽放,以抽放钻孔内瓦斯,使钻孔内瓦斯进入矿井抽放系统。

(3)发生瓦斯喷孔或有煤与瓦斯突出预兆时,必须停止作业,并将钻场内的所有机电设备开关手把打至零位,将人员撤至进风巷道中,待采取措施正常后方可继续施工。

(4)每施工完一个钻孔,移交矿方管理,抽采参数的测定等由矿方负责。

(5)施工时,人员不得正对孔口,或站在施工钻杆的正后方。

(6)钻进时必须随时观察瓦斯情况和返渣情况,如发现瓦斯突然增大或返渣量突然增大,立即停止作业,调节抽放量,并查明原因,采取措施处理正常后方可继续作业。

4.4机电设备管理措施

(1)加强机电设备管理,使用的机电设备必须完好,杜绝电器失爆。

(2)必须每班检查一次机电设备完好情况,每天有专人巡检机电设备完好情况。

4.5顶板及围岩变化安全防护措施

顶板及围岩变化防护主要以预防大面积冒顶和局部冒顶为主。其中,大面积冒顶的预兆是:工作面压力增加,顶板连续发生断裂声,顶板破碎掉碴由少到多,由稀到密,顶板裂隙由小到大,煤壁受压,煤质变松,片帮增多,有淋水的顶板,淋水量增加。局部冒顶的预兆是:工作面出现断层,冲刷带等地质构造;顶板裂隙增多,张开并有掉碴现象;煤层与顶接触面上,极薄的岩石片不断脱落。

当发生冒顶预兆时,应立即采取以下措施:

(1)现场工作人员在井下发现顶板有异常或条件有变化时,应及时将情况汇报队领导,并有权责令立即停止一切工作,采取措施处理。严格按照相关规定进行管理,防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故造成人员伤亡。

(2)工作面工作人员一定要注意顶板的安全情况,有冒顶危险时,必须及时撤出人员,进行处理。在巷道开岔口、交叉点等处,注意观察,防止发生顶板事故。

(3)人员进入工作面时,仔细观察顶板情况并对安全隐患彻底排除后方可进行作业。

4.6人员安全防护措施

(1)矿方在施工地点至少设置一组压风自救装置:压风自救装置应可供5~6个人使用,平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

(2)施工人员入井必须佩戴化学式自救器,且熟悉自救器佩戴方法。

(3)发生喷孔或瓦斯超限时,现场人员必须停电,及时撤离施工钻场并汇报矿调度室。

(4)施工人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆,发生预兆时向矿调度室汇报后按避灾路线撤离。

(5)施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线,同时熟悉矿方应急救援预案内容和程序,发生事故时按矿方应急救援预案程序汇报和避灾路线撤离。

(6)在附近有矿方掘进施工放炮时,施工人员必须配合矿方警戒人员撤离到安全区域,待警戒解除后方可进入施工地点进行作业。

(7)1303工作面发生火灾、瓦斯、煤尘、水灾事故时避灾路线、救灾路线见附图一。

火灾、瓦斯及爆炸避灾路线:路线一:钻场→1303回风顺槽→1303皮带顺槽→ⅰ盘区东翼辅运下山→主运大巷→主斜井;路线二:钻场→1303回风顺槽→1303皮带顺槽→ⅰ盘区东翼皮带下山→辅运大巷→副斜井;

水灾避灾路线:路线一:钻场→ⅰ盘区西翼回风道→1303回风顺槽甩道→ⅰ盘区东翼辅运下山→联络巷→主运大巷→主斜井;路线二:钻场→ⅰ盘区西翼回风道→1303回风顺槽甩道→ⅰ盘区东翼辅运下山→联络巷→辅运大巷→副斜井;路线三:钻场→ⅰ盘区西翼回风道→ⅰ盘区东翼回风下山→北回风大巷→风井

4.7其它

发生其它意外情况时,按照矿方应急救援预案程序汇报和避灾路线撤离,并采取措施处理。按照发生情况修改补充本措施。

5事故预防及处理措施

1、严格按照设计参数进行施工,当出现特殊情况时及时调整参数,保证钻孔安全。

2、钻进时要勤划眼,要密切观察仪表情况及返渣情况,出现任何异常情况,应立即停止钻进,及时提钻至安全区域,进行处理,严格控制钻具静止时间。

3、严格钻具检查,发现钻头或其他钻具损坏应及时更换,定期倒换孔内钻具顺序,定期进行钻具探伤等措施,消除孔内事故隐患。

4、当出现塌孔、蹩泵、钻进异常时必须立即做出反应,要做到眼疾手快,不能盲目钻进,必要时向冲洗液中加入一定量洗孔液,增加携岩能力,排除孔内沉渣等,减轻钻进受阻程度。

5、当出现卡钻情况时,应立即停止钻进,开泵冲孔,严禁强拉硬压、死拉、猛拉,在允许的范围内缓慢施加给进力或起拔力,以便轻轻活动钻具,待钻具能轻微活动后,边冲孔边划眼,缓慢排除阻力,直至完全活动;若给进起拔均无效后,应在允许范围内缓慢转动钻具,同时在允许的范围内缓慢施加给进力或起拔力,用相同方式使钻具完全活动;若以上方法均无效,则需另行制定措施处理,严禁超负荷处理。

篇4：综采工作面震动炮工程安全技术措施

22529-1综采工作面现已回采,工作面受断层影响,部分区域为半煤岩,采煤机滚筒直接破矸石困难,为了保护煤机、运输机等机械设备,经矿上决定采用先放震动炮,后用采煤机滚筒截割的方法通过。具体放炮时间为7月日——7月日,为了确保工作面放炮期间安全顺利回采,特制定本安全技术措施。

一、施工要求

1、对工作面硬岩区段采用放震动炮助采,以保证顺利通过断层带。

2、爆破前必须提前对爆破地点前后30m范围内支架、操作阀组、电缆、风水管路用废旧皮带或其它有效设施进行可靠掩护。

3、施工前必须编写安全技术措施,并贯彻执行。

4、安全及质量标准化要求

(1)开工前审批安全措施,并贯彻学习。

(2)每班的带班班长或带班队长必须佩带一氧化碳、氧气和瓦斯便携仪。

(3)高空作业人员佩戴好安全带,严格执行敲帮问顶制度。

(4)每班施工完毕后清理施工区域内的杂物,保持文明卫生。

二、危险源辨识

在施工本工程的过程中,队长及跟班队长负责抓好工作面的安全隐患的排查,及安全管理工作,重点是对作业人员的危险源辨识教育:

爆破工共有主要危险源10条,其中重大6条。序号危险源及后果等级标准及措施1不能及时发现残爆、拒爆或处理不当,导致作业过程中发生爆炸重大1.严格履行交接班手续,及时处理上班留下的问题。

2.放炮后要及时检查爆破情况,发现残爆、拒爆,及时处理。

3.严禁用镐刨或从炮眼中取出放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹瞎炮眼。

4.在距瞎炮眼0.3m以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

5.处理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。2未按要求装药,造成放炮事故重大1.装药和放炮前必须切断工作面所有电源。

2.雷管脚线必须扭结成短路。

3.装药前必须清净炮眼,用木制炮棍将药卷轻轻推入炮眼,严禁冲撞捣实,炮眼口要用炮泥封实。

4.严禁打眼与装药平行作业。3未执行一炮三检制度,瓦斯浓度超限,造成瓦斯爆炸重大装药前、放炮前和放炮后必须检查瓦斯浓度。4未按要求设置警戒,造成放炮事故重大1.专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上执行警戒工作。

2.爆破前工作面人员都要撤至《作业规程》规定的安全距离外的安全地点。

3.严格执行“三人联锁放炮制”。5通电后拒爆,处理不当造成放炮事故重大通电后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上取下,扭结成短路,等15分钟后才可沿线路检查,找出拒爆原因。6放炮后未及时处理顶帮活矸,盲目进入作业造成人员伤害重大放炮后必须先处理顶帮活矸,确保安全后方可作业。7放炮后炮烟未散尽,盲目进入造成窒息、中毒等事故中等放炮后必须等炮烟散尽后,人员方可进入作业地点。8装配引药时没有选择合适环境造成火工品爆炸中等装配引药时必须在顶板完好、支护完整、避开导电体和电器设备的地点进行操作。严禁违规操作。9放炮母线不完好或长度不够造成放炮事故中等1.必须使用放炮专用线;放炮母线接头除锈、纽结并用绝缘带包好。

2.放炮母线长度符合作业规程要求。10无证人员违规操作造成事故中等放炮员必须取得特种作业资格证书,并持证上岗,严禁无证操作。本岗位主要不安全行为1.未执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

2.炸药、雷管未分开存放或将炸药、雷管箱放在不安全地点或警戒以内

3.未将装好的起爆药卷脚线扭结成短路或未将爆破母线扭结成短路。

4.放炮作业时,不设警戒或警戒距离不够。

5.非专职的放炮员进行装药、连线、起爆等作业。

三、施工方法

(一)施工准备

1、施工前,队长及技术员等管理人员应深入施工现场,了解22206工作面的具体位置,掌握施工的具体范围,准备好施工所需接电手续。

2、准备施工设备,检查检验设备完好,能否正常工作,及时处理存在问题,及时进行设备已经检验,办理入井手续。

3、施工前,将作业面可以搬迁的电器设备等进行搬迁,防止放炮破坏。不能搬迁的水管、电缆等进行保护,保护做好,跟班队长验收合格后方可开始放炮作业。

(二)施工工艺

交接班处理隐患→处理活矸、危岩→遮挡设备→打眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯

1、检查

检查工作面顶板情况,严格执行敲帮问顶制度,防止掉矸伤人;保证支架、支柱初撑力达到规程要求。

2、打眼

采用zt-28型凿岩机钻眼,钻杆为中空六角钢钎,钎头为φ42“一”字型钎头配合2m长钻杆。施工人员必须按照爆破图表规定打眼。风钻采用φ19胶管,通过工作面压风管供风,采用五花布置炮眼,顶眼距顶板0.5m,中眼距顶板1.1m,底眼距顶板1.7m,眼深1.35m,眼距0.6m。如岩石较软,则适当减少炮眼数量和装药量。

3、遮挡

(1)爆破前必须提前对爆破地点前后30m范围内支架、操作阀组、电缆、风水管路用废旧皮带或其它有效设施进行可靠掩护。

(2)遮挡必须绑设牢固且每班必须由专人进行检查。

(3)震动爆破后,由专人拆除保护设施并检查设备完好状况。

4、装药

(1)使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格为φ35mm长200mm,重200g,每个炮眼装药量不得大于200g,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms,不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。mfd-200型起爆器起爆。爆破采用双芯胶质母线,爆破作业时,展开长度不小于120m。正向装药,串联起爆。

(2)装药使用矿用安全乳化炸药,毫秒延期电雷管引爆。装药必须采用正向装药,水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充,用炮棍轻轻捣实,并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接,严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。

(3)装药前用扫眼器吹净眼内岩粉、泥水,炮眼封泥:水泡泥外剩余的炮眼部分用炮泥封实。

5、放炮

放炮前采煤机必须停放在距爆破地点20m以外的安全地段,放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成,采用逐段打眼、逐段放炮形式完成,每2m为一段。每次放炮前必须由班组长清点人数,待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后,方准下达起炮命令。班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒,专人警戒,专人联络。警戒距离直线不得小于100米,拐弯距离不得小于50米。放炮母线必须由放炮员亲自连接,采用绝缘双线,串联方式。

四、安全技术措施

1、编制审批完安全技术措施后,组织施工的每一个员工进行学习之后方可开始施工,没有参加学习的员工不允许入施工。

2、技术交底,施工前带领跟班队长,班长入井,在施工现场给施工队长、班长进行技术交底,不按照矿施工质量要求进行施工的责任人,将给予罚款处理。

3、严格质量验收,每班班组在自检、互检基础上进行交接检查,上一道工序施工质量不合格不充许进行下下一道工序的施工。

4、每班作业前,跟班队长或跟班班长首先要进行“敲帮问顶”,确保所在作业地点顶板和片帮都完好方可开始作业。

5、禁止进入盲巷,需要进入盲巷时,必须按照规定要求进入。

6、当班安检员必须时刻检查作业面安全隐患,发现问题及时处理。

7、车辆进入作业面时,现场人员和司机都要注意人员站位是否妥当,注意安全行车。

8、其他未明确的有关事宜,执行煤矿《安全规程》和《操作规程》及其他矿上有关规定。

9、施工时,注意堆放材料地点的安全,材料码放整齐,不得随意堆放施工材料。

10、施工点联巷外必须设立可反光的“前方施工,车辆慢行”的警示牌板。

11、施工时,注意巷道电缆水管等设施,必要时作相应的保护,确保施工时电缆、水管等实施完好无损。

12、每班施工完毕,必须进行文明卫生打扫,工具清洁后摆放在专门的地方。

13、入井前,每班必须检查设备,设备不完好不得入井。在到达工作地点后先检查设备,保证设备完好。

14、爆破工必须经专业培训,考核合格并持有特种作业资格证方可上岗,严禁无证人员作业。

15、施工前由爆破工到井下爆破材料库领取爆破材料。炸药、雷管必须由爆破工亲自运送。

16、爆破材料运至工作地点后,应分别存放在木质的雷管、炸药专用箱内加锁保护,同时两箱间距离应符合相关要求。存放地点应选择在顶板完好,支护完整,避开电气设备,金属导体的地方存放。

17、打眼前必须处理工作范围内顶、帮离层鳞皮活矸。

18、钻眼工严禁带手套,钻眼时扶稳钻机,掌握好钻机推进力与马达转速,以防卡钻,断杆事故伤人。

19、装药过程中,雷管严禁冲击震动,抽取雷管时应先顺好脚线,再用手抓住脚线抽出雷管,用竹竿在药卷的顶端中心,垂直扎好略大于雷管直径的眼,再将电雷管插入药内,后将药卷用脚线捆绑并将脚线末端结成短路。

20、装药时应一手持炮棍,一手握住脚线,将药卷缓缓推入眼底,严禁用力冲击捣实。

21、严格执行“一炮三检”制及“三人连锁”放炮制度

22、装药炮眼必须用炮泥封堵,封堵长度应符合《煤矿安全规程》相关要求。

23、爆破时,爆破工必须发过三声信号,再等至少5s后方可起爆

24、爆破前应做好警戒工作,爆破点到警戒线外直巷不小于100m,弯巷不小于80m,并且所有人员都必须撤到警戒线外安全地点,班长清点人数后方可作业。

25、爆破后,立即取下爆破母线短接,保管好引爆器,待炮烟散尽,三人联合进行安全检查,确认无误后方可作业。

26、通电后若没有起爆,爆破工必须取下放炮母线短接,至少等15min方可沿途检查原因。

27、检查处理拒爆或重新连线爆破时,至少有两人进行作业,观察顶帮,确认无危险后方可操作。

28、严禁用镐刨拒爆引药或从引药中拉出雷管,严禁将炮眼残底加深或用打眼的方法向外掏药。

29、装药炮眼当班应爆破完毕,遇有特殊情况时,爆破工必须向下一班爆破工当场交代清楚。

30、剩余的炸药、雷管必须及时交回火工品库或设专人看守。

31、项目经理、技术负责人、安全负责人、安全员及施工队长入井检查时必须携带一氧化碳、氧气和瓦斯便携仪。

32、施工作业点必须有现场负责人及安全负责人。

22529-1工作面→中央辅运大巷→北辅运大巷→2号平硐。

给工人培训避灾知识,参与该工程施工的每一个员工知道了该工程的避灾路线之后方可开始入井作业。

篇5：一通三防系统零星工程安全技术措施

为进一步加强“一通三防”系统零星工程(通风设施建造与维护、局部通风机安装与拆卸、风筒延伸与回收等)作业施工期间的安全管理,根据《大平煤矿零星工程及零散作业人员管理制度》的要求,特编制“一通三防”系统零星工程通用安全技术措施。

一、建造风门(包括挡风墙)、密闭的安全措施

1、做好现场危险源辨识和隐患排查处理,确认现场无隐患后方可进行作业。

2、作业时要做好自主保安和互保联保工作,防止碰手碰脚等意外事故发生。

3、施工期间必须在施工地点5m范围内,悬挂便携仪,便携距帮不大于300mm,距顶不小于200mm。

4、当墙体施工到1.3m~1.5m时要搭脚手架,脚手架搭建必须稳固、牢靠,脚手架台面宽度不得少于300mm。

5、施工期间,材料供应人员要做好配合工作,脚手架台面必须时刻保证砖块供应,但摆放砖块数量不得超过40块,防止出现倒塌或材料滚落伤人。

6、其他人员需从施工地点脚手架下方通过时,必须征得现场施工人员同意后方可迅速通过。

7、跨刮板、胶带输送机施工时,刮板、胶带输送机必须停止运转;刮板运输机、胶带输送机运转时,严禁施工。

8、现场负责人必须按照《大平煤矿零星工程及零散作业人员管理制度》进行汇报。

二、维修风门(包括挡风墙)、密闭的安全措施

1、到达施工地点,首先观察通风设施周边巷道支护、顶板完好情况,发现问题向通风调度及队部汇报,待处理后方可作业。

2、在爆破冲击波波及到的地点施工时,必须避开爆破时间施工,以防爆破冲击波冲开风门伤人。

3、在通车或行人巷道维修风门时,至少有两人在现场,一人在逆风侧负责警戒工作,一人工作。如果有矿车或人要通过风门,担任警戒的人员先让矿车或人员停止前进,然后通知正在工作人员停止工作,躲到安全地点后,矿车或人员方可通过风门,否则不准通过,以防风门开启撞伤正在维修风门的人员。

4、维修风门时,严禁同时敞开两道风门进行维修,以防造成风流短路,影响其它地点的风量;维修风门、密闭时,严格按质量标准进行,保证维修一道,合格一道。敞开一道风门维修时,敞开的风门要固定牢固。维修带有反向风门的正向风门时,反向风门必须全部关闭。

5、禁止施工小径木或者椽子支着门扇,一个人骑在风门上作业。

5、维修风门处负压较大时,开关风门要注意,维修时一定要有一个人敞开并固定住风门,以防风门被压力猛的压过来伤人。

6、维修风门、密闭需搭脚手架时,脚手架必须固定牢固,否则不准作业,以防架倒伤人;维修人员站在脚手架上工作,一定要站稳,避免滑落。施工完毕,脚手架上人员下架时要小心,由架下人员接送,慢慢下来,严禁从脚手架上往下跳,架上、架下人员要配合好。拆除脚手架时,要按照捆绑顺序进行拆除,并将扎脚手架的材料放到安全地点顺好或转走,严禁不拆绑绳就一下子掀倒脚手架。

7、跨刮板、胶带输送机维修风门时,刮板、胶带输送机必须停止运转,否则不准进行维修风门工作。

8、现场负责人必须按照《大平煤矿零星工程及零散作业人员管理制度》进行汇报。

三、拆除风门(包括挡风墙)的安全措施

1、要拆除的设施因压力大而有裂缝或有倒塌的危险时,必须先贴着设施支设好防护设施,防止墙倒伤人;只有当设施拆除到不能造成墙倒伤人时,才可以把防护设施拆除。

2、在通车或行人巷道拆除风门时,先把风门门扇摘下,运到不妨碍行车和行人的安全地点放好,待拆除完工后再转移到指定地点。拆除时,必须有两人在拆除地点两侧负责警戒工作。如果有矿车或人要通过风门,担任警戒的人员先让矿车或人员停止前进,担任警戒的人员通知正在工作人员停止工作,躲到安全地点后,矿车或人员方可通过拆除地点,否则不准通过,以防矿车撞伤正在工作的人员或拆落的物料砸伤行人。

3、拆除风门时,要遵守先上后下的原则,即先拆除设施的上部,然后有上往下的慢慢拆除,严禁采用由设施下部掏槽让设施自动倒塌的方法拆除设施;拆除时,除工作和照明人员外,附近不能有其他人员;用大锤、钎子、手镐、风镐等工具拆除,大锤、手镐必须楔牢,防止锤头、镐头脱落伤人;抡动大锤、手镐时,附近不能有其他人员;使用风镐时,保持风管完好,勿使风管卷曲,墙体及其他物件打坏而造成漏风伤人。

4、拆除风门需搭脚手架时,脚手架必须固定牢固,否则不准作业,以防架倒伤人;作业人员站在脚手架上工作,一定要站稳,以免从脚手架上摔下来。施工完毕,脚手架上人员下架时要小心,由架下人员接送,慢慢下来,严禁从脚手架上往下跳。拆除脚手架时,要按照捆绑顺序进行拆除,并将扎脚手架的材料放到安全地点顺好或转走,严禁不拆绑绳就掀倒脚手架。

5、跨刮板、胶带输送机拆除风门时,刮板、胶带输送机必须停止运转;刮板、胶带输送机运转时,严禁进行拆除工作。

6、现场负责人必须按照《大平煤矿零星工程及零散作业人员管理制度》进行汇报。

四、通风设施建筑材料、通风设备运输安全措施

1、通风队在运输通风设施建筑材料、通风设备前,运输队绞车司机和通风队现场负责人必须认真检查所需使用的设备、设施和安全保护装置,发现问题和安全隐患必须及时汇报并积极协助处理,只有各种设备、设施完好,安全保护装置灵活可靠的情况下方可进行提升运输。

2、提升运输过程中,必须对提升的矿车(矿车联接装置、轴、销、保险叉、轮子等)经常检查,不合格的矿车严禁使用。

3、斜坡运输期间,必须严格执行“三固定、四保险”,使用好“一坡三档”,确保灵敏可靠。

4、斜坡运输期间必须坚持执行“行人不提升,提升不行人”制度。

5、绞车司机必须严格按提升信号开车,信号不清严禁开车。每次启动绞车时必须先合电,再进行提升或下放作业,做到起车和停车要缓慢,加速要平稳,严禁不带电下放矿车或放飞车。信号把钩工必须先连接好钩进入信号硐室后,才能发送开车信号,严禁发送开车信号后才进行连钩作业。

6、斜坡运输期间,如遇矿车掉道,必须立即停车处理,不允许使用绞车强行拉车。

7、平巷采用人力推车时,人力推车工必须站在矿车尾部推车,严禁站在矿车两侧推车或站在矿车前方拉车。

8、人力推车人员必须随时注意前方,发现前方路况、巷道状况有问题或推车受阻时,必须立即停车,严禁强行推车。

9、现场负责人必须按照《大平煤矿零星工程及零散作业人员管理制度》进行汇报。

五、延接、修补及回收风筒安全措施

1、延接风筒前,作业人员将当班需要的风筒,事先准备好,并拴好绑丝,绑丝要拴牢固,然后与施工单位班组长和刮板、皮带司机联系,确认刮板、皮带停机后,方可吊挂。

2、延接、回收皮带机上方风筒时,要事先与皮带司机联系,并安排专人看守。皮带需要开启时,看守人员要及时通知正在施工人停止作业。

3、施工时,严禁人员站在皮带机上作业,避免因脚下打滑跌倒。

4、施工作业时,施工人员要注意巷道内来往车辆,发现有车辆通过时,要立即停止作业,避免车辆伤人。

5、岩巷耙矸机前延接、修补风筒时,施工人员应与耙矸机司机提前联系,在停止运行后,方可进行施工。耙矸机开启时,要立即停止施工作业并撤到安全地点。

6、当施工需要登梯时安全措施:

a)必须由三人以上施工,一人负责扶梯,一人递接风筒,一人在梯子上负责风筒的吊挂、拆除。

b)梯子要放在实底,靠在实帮上,不允许放在皮带或不牢固的物体上,严禁把梯子靠在风筒上;

c)扶梯人必须集中注意力扶稳梯子,避免梯子倾倒伤人。

7、井下更换风筒时安全措施:

a)更换风筒之前,施工人员必须先将新的风筒贴着需要更换的风筒逐环吊挂在拉丝上,否则不准掐换风筒

b)新风筒与被更换风筒对接口之前,必须通知通风调度及迎头瓦检员,时刻注意瓦斯情况。

c)被更换风筒断开与新风筒连接的时间应控制在合理时间内,尽量减少漏风时间。

d)施工人员在对接风筒时,必须先将被更换风筒两端同时断开,迅速对接上新风筒。对接时,外端风筒要先虚接,里端再接上。防止风压过大,风筒打伤施工人员。

e)更换好后,要重新整理吊挂风筒,保证风筒平直牢,不漏风。并将被更换风筒一一拆除回收,码放整齐。

8、在井下通风系统调整与工作面贯通需大量回收风筒时安全措施:

a)回收风筒前,通风队电工负责停止局部通风机运行,在回收风筒期间严禁送电。

b)回收的风筒要整齐码放到指定地点,及时回收,不得随处乱扔。

c)回收风筒时确保附近无人员通过,防止风筒掉落伤人。

d)回收风筒时必须停止皮带机和绞车运行,严禁在皮带运转和绞车运行时回撤风筒。

e)回收风筒时必须由班组长现场跟班,负责协调、指挥,确保施工安全。

9、施工过中,注意观察顶板、两帮是否有片帮现象,锚杆是否坚固发现隐患及时采取措施处理。

10、使用紧线器拉紧吊挂铁丝、钢绞线时,要避免拉力过大造成铁丝、钢绞线断裂而伤害其他人员。

11、处于突出危险区的掘进工作面(已消突),需要延接风筒时,要求现场责任人与煤巷队班组长联系,并得到协助的前提下作业,否则严禁进行延接。

12、现场负责人必须按照《大平煤矿零星工程及零散作业人员管理制度》进行汇报。

六、局部通风机安装或拆除安全措施

1、通风机安装、拆除工作必须由通风队一名跟班副队长现场统一指挥,发现问题及时处理,杜绝各类事故发生。

2、撤除通风机前,必须切断通风机电源,并把风机开关打到“零”位,在拆装通风机期间严禁送电,停送电必须由专人负责。

3、通风机拆除安装时使用支架作支撑,用钢丝绳、倒链起吊。

4、在进行起吊工作的准备前,现场负责人必须对所有的工具、器材进行认真仔细的检查,损坏和质量不好的工具器材严禁使用,尤其是检查倒链链条或钢丝绳是否牢固。倒链使用要求:

(1)使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘,如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。

(2)使用时,倒链钩挂好起吊风机,慢慢拉动牵引链条,待起重链条受力后,再检查齿轮啮合,以及自锁装置的工作状态,确认无误方可继续作业。

(3)拉动链条时.应均匀和缓,并应与链轮盘方向一致,不得斜向曳动,以防跳链、掉槽、卡链现象发生。

5、在进行吊装作业时,在支架附近,除作业人员以外不得有闲杂人员。作业人员应听清指挥人员的信号,严格按信号作业,严禁违章作业。作业人员严禁站在支架下操作,指挥人员应口令清晰,严禁违章指挥。

6、现场负责人必须按照《大平煤矿零星工程及零散作业人员管理制度》进行汇报。