综采面强制放顶安全技术措施

篇2：综采强制放顶安全措施

一、成立强放领导小组

为了保证8101切眼强制放顶安全顺利实施,经矿研究决定成立强制放顶领导小组:

组?长:卢义

副组长:曾泰?李润禄?杨鑫马海林段仁波闫东

方成刚?孙敦玉

成?员:魏家东?陆丙太高亮高俊珍?杨来仕

郭继斌?宋志兴?闫旭升?宁丽君?郭瑞红

赵文清?张俊林?刘宇杰?李浩然?马德福

李付贵?秦保国

职责及分工:

1、组长负责组织、协调强制放顶所有工作。

2、副组长负责协助组长,完成此次强制放顶工作。

3、综采队负责强制放顶前切断综采工作面及两顺槽巷的所有电源,对强放区域内的支架管线、电缆进行必要保护,在运顺巷备2台水泵预备强放后顶板大量涌水时抽水。

4、综采队负责组织强制放顶所需的人员,负责火工品领取、运输、井下装药、连线和最终实施放炮等。

5、通风科、通风队负责强制放顶前对8101回顺巷、8101工作面、支架后、一盘区总回风大巷进行一次巷道冲洗,确保巷道内粉尘不超标;同时负责强制放顶前后所涉及区域内有害气体监测、放炮时“一炮三检”和回风顺槽从超前支护段开始每50米设一道喷雾,共需设三道。

6、综采队负责强制放顶措施的编制、贯彻学习考试,生产技术科负责现场组织协调。

7、调度室负责安排强制放顶时矿领导及机关科室人员跟班;负责协调解决强制放顶过程中出现的问题。

8、供应站负责组织供应强放所需的雷管、炸药、导爆索等材料。

二、工程概况

1、施工概况

为了避免老顶初次来压对8101综采工作面支架造成严重损坏,保证初次来压期间的安全生产,同时为了更好地破坏顶板的完整性,能够使顶板及时跨落,减小初次来压步距,缓解老顶初次来压的巨大载荷,在该工作面切眼范围内布置20个炮眼进行深孔预裂爆破。

炮眼布置呈“一”字型分布,距切眼副帮2.75米,炮眼间距为10m,按照26m、29m、32m为一组循环布置,垂深分别为13m、14.5m、16m。炮眼采用zl-1200型液压坑道钻机施工,钻头采用φ95㎜合金钢(详见施工图),目前炮眼已经施工完毕。

2、施工主要工序流程

地面准备强放所需材料-→运输下井至8101切眼-→井下装药(pvc管)-→向炮眼内装药-→填装炮泥并封堵-→联线-→清点工作面撤离人数-→放炮前“一炮三检”-→放炮。

三、施工方法及安全技术措施

(一)运输过程中的安全技术措施

1、运输路线:

辅运平硐-→辅运大巷-→北翼集中辅用大巷-→8101回顺倒数第二调车硐。

2、安全技术措施

1)电雷管必须装在专用的雷管箱内,同时由放炮员亲自运送,炸药应由放炮员或在放炮员监护下由其他人员运送。电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。

2)炸药和导爆索应使用专车分装分运,要求先下炸药和导爆索,最后下电雷管;同时要求炸药和导爆索运送至8101回顺倒数第二个调车硐内,雷管运送至8101回顺第二个调车硐外50m处装箱上锁,并安排专人负责现场看管,防止丢失。

3)放雷管、炸药前首先观察巷道顶帮情况,确保顶帮均完好后再放置雷管、炸药。

4)严禁在交接班时间或入井车辆、人员多的情况下运送雷管、炸药;车辆入井前必须检查其防爆性能和接地性能,确保车辆运行可靠。

(二)井下装药方法及安全技术措施

1、向pvc管内装药

1)装药地点:8101回顺倒数第一个调车硐内。

2)为了能够确保起爆,每个炮眼内要求并联布置两根导爆索,同时要求每个炮眼外预留1米导爆索供最后连线用。最终确定32米炮眼单根导爆索长度为38米,29米炮眼单根导爆索长度为35米,26米炮眼单根导爆索长度为31米。每个炮眼装药系数为0.6,炮泥采用黄泥制作。

3)根据预装炮眼长度,先准备对应长度的导爆索两根并拉成直线,将准备好的pvc管穿在导爆索上开始逐根装药,每个pvc管的两端需用透明胶带封口,防止在搬运过程中炸药掉落。已装好的成品可根据相同炮眼长度分开放置,便于安装。

4)装药期间,装药人员要对炸药、导爆索轻拿轻放,严禁碰撞炸药及导爆索。

5)装好的炸药要做好长度标记,并摆顺放在平整的地方,不得有扭曲现象。

6)炸药不好装时可用刀将炸药卷划开装。

7)剩余的炸药和导爆索要清点好数目,及时交回炸药库。

2、安全技术措施

1)装药地点放炸药前必须切断存放炸药地点附近300米范围内的所有电源,其他无关人员、车辆严禁进入。

2)要求现场作业人员按照规定的装药方法进行装药,并由技术科跟班人员负责检查,确保装药质量。

3)装导爆索时严禁冲击和挤压,当需要剪断时,只准用快刀剪断,不准用火烧断,同时切断导爆索时要远离炸药摆放位置;封泥段两米长的导爆索为了防止受挤压,用胶带纸裹好,切断的导爆索端头必须用透明胶带纸裹好,防止进水受潮后导爆索失效。

(三)向炮眼内装药、连线方法及安全技术措施

1、装药方法

1)在工作面推进3~4米后进行装药,装药前必须检查装药地点的顶帮情况,发现问题必须及时处理。(如发现顶板有裂隙时,必须先进行加强支护后方,可组织装药工作。)

2)装药前综采队要负责切断工作面以及两顺槽所有电源。瓦检员必须对两顺槽及放炮地点的瓦斯和煤尘浓度进行检测,如瓦斯浓度≥0.5%,煤尘超规程规定,严禁装药。

3)装药工站在专门搭建的施工平台上,为了确保安全施工,搭接的平台上必须有防护栏,而且牢固可靠。

4)放炮采用一次联线,分段爆破;装药顺序为从机尾向机头装药,从机尾开始的每三个炮眼安装的雷管段数分别为1、3和5段。

5)炸药采用乳化炸药,药卷规格为φ70×500mm,雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管(1、3、5段),联线方式为串并联,既炮眼口的两个雷管为并联,炮眼之间为串联,起爆方式采用延期电雷管引爆导爆索,由导爆索引爆炸药,起爆器型号为ql-200型,装药系数为0.6,每米炮眼装药量4kg,炮泥系数为0.4,炮泥采用黄泥制作。

6)装药前首先必须用掏勺将炮眼内的煤粉、岩粉清理干净,然后用φ70×3000㎜、φ70×1500㎜的木制炮棍将装有药卷、炮泥和导爆索的pvc管装入炮孔内,严禁冲击挤压,药包要推至孔底,炮眼内的各药卷必须彼此密接,装紧装实,黄泥要充填密实,在装药或充填黄泥封口过程中严禁破坏导爆索。

7)炮眼采用简化的间隔方式装药,即采用连续耦合方式装药。并采用雷管,双导爆引爆,两根导爆索延伸至炮眼底部,每一根导爆索均采用雷管引爆,每个孔口的两个雷管采用并联连接,并用木塞固定,放炮母线采用2.5mm2的专用电缆,必须绝缘良好,炮孔与炮孔之间也采用串联连接,导爆索、连接线、母线与雷管的连接处必须符合要求并用绝缘胶布裹好,放炮母线悬空吊挂。

8)炮孔最外端2m炮泥不装pvc管,直接用黄泥充填,将黄泥用手搓成棒状并用纱布裹好,然后推进泡孔,封口要严密,必要时可用水泥药卷封口。

9)装药后,必须把电雷管脚线悬空并扭结,严禁电雷管脚线、导爆索、放炮母线同运输设备、电气设备及导电体相接触。

10)装药过程中矿派瓦检员跟班随时监测o2、co、ch4浓度。

2、联线

20个炮眼每3个为一组,最后一组为2个。导爆索与雷管采用细绳绑扎,每一孔雷管之间并联,孔与孔雷管之间采用串联,详细连线方法见附图1。

3、安全技术措施

1)脚线的连接工作可由技术好有经验的放炮员进行,放炮母线(双股)连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。

2)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端线将电雷管抽出,并把抽出的每个电雷管脚线末端扭结。

3)绑扎雷管时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

4)电雷管只与导爆索绑扎,绑扎时必须把电雷管脚线末端扭结短路。

(四)放炮安全技术措施

1、放炮前综采队在俩顺槽增加2台排水泵以增加排水能力,防止强放后顶板涌水量突然增加损坏工作面设备。

2、放炮必须由专职放炮员担任,并在现场严格执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制。

3、分段放炮连接线路要提前连接好,一段放完之后在放下一段,检查不响的瞎炮时要有两人进行,特别观察好顶板状况。

4、放炮员必须最后离开放炮地点,撤离到有8101运顺500米以外进行放炮。

5、放炮器的钥匙或手把必须由放炮员随身携带,不得转交别人,更不准将钥匙插入放炮器,放炮后随手将钥匙拔掉,摘掉母线并扭结成短路。

6、放炮前,跟班领导必须清点回撤人数,并安排好两顺槽出入地点的警戒,回风顺槽作业人员全部撤离至风门以外,综采工作面人员和当班参加强放施工的除所有人员必须全部撤离至8101运顺500外的调车硐内,在撤人的过程中所有人员要听从放炮员及现场领导的指挥及时撤离,然后由跟班领导和安检员负责核实、清点所有回撤人员数量,确定所有人员均撤离到安全地点后,由跟班领导下达放炮命令,放炮员接到放炮命令后,必须发出放炮信号、吹哨,并大喊三声,至少再等10秒钟后方可放炮。

7、通电后装药炮眼不响,放炮员必须先取下放炮器手把或钥匙,并将放炮母线摘掉,扭结成短路,然后等30分钟后,沿着放炮母线线路进行检查,找出不响的原因,上报强放领导小组,研究决定再次放炮方案,由放炮员实施再次放炮任务,直至最后所有设计炮眼全部放完为止。

8、放炮工作结束后,由通风队负责安排瓦检员对工作面、回风巷内的co、ch4和粉尘浓度进行详细检查,确定符合规定后,上报强放领导小组,通知综采队开始正常生产。同时撤除警戒。

(五)其他安全要求

1、矿压组要在工作面,每隔10个支架设置一个矿压观察点,队跟班干部要对上下安全出口,两顺槽及工作面煤帮进行全面检查。矿顶板初次强放现场盯班领导干部,要全面了解掌握本工作面情况,以便指导工作面初次强放的管理。

2、泵站压力达到额定压力31.5mpa,支架达到额定初撑力,接顶要平、严、实。端头支护,两顺槽超前支护,要按8101工作面作业规程规定初次放顶要求执行,并达到额定初撑力。

3、停产放顶前要将工作面控顶距准备为最小控顶距。

4、放顶时必须由专职瓦斯检查员,对工作面及其上隅角瓦斯浓度进行全面检查,瓦斯浓度<0.5%方可进行作业。

5、初放期间到初次来压前,工作面采高应控制在3.5m(±100㎜)范围内,严禁任何人擅自降低或抬高采高。

6、在工作面初放准备及装药期间,严禁任何人擅自升降和活动支架,如确需活动时,必须经当班领导同意后,并将所有人员撤离到安全地点后方可操作支架。

7、放炮时布设和撤除警戒,必须由当班初放领导组主要领导同一指挥,严禁其他人员乱发号施令。

8、拉炮前当班干部必须向调度室请示汇报,经调度室同意后方可组织连放炮工作。

9、放炮后,待工作面炮烟吹散后放炮员、瓦斯检查员、班组长必须首先巡视爆破地点,通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆灯情况的检查。如有危险情况必须立即处理,并向调度室汇报。

篇3：综采工作面强制放顶安全技术措施

一、概况

131101综采工作面位于3-1-1煤层井田东北侧,131101运输顺槽与回风联络巷成90度夹角。工作面东侧为131102准备工作面未进行采动,西侧位3-1-1煤层原房柱式采空区,北部为乌兰木伦煤矿井田边界。由于131101回风顺槽在掘进至440米处时遇到正断层,断层落差为4.8米,综采工作面无法直接通过。所以在回风顺槽404米处掘进131101跳采工作面切眼,原131101回风顺槽向131101运输顺槽方向偏移9米新掘进了131101回风顺槽与131101工作面切眼贯通。131101综采工作面顺槽长494m,工作面长139.3m。

煤层顶板岩性多为泥岩和砂质泥岩,底板岩性以砂质泥岩为主,局部为砂岩。根据周边矿井及综采工作面顶板岩性分析初次来压步距应在30m左右。为了避免初次来压对131101工作面支架造成巨大的冲击载荷,提前破坏3-1-1煤层顶板的完整性,使其尽早垮落,减小初次来压的矿压显现强度,减缓初次来压对支架的破坏作用,保证131101工作面顶板初次来压期间的顶板控制,经集团公司领导、有关各部室研究决定对在131101切眼范围内进行深孔预裂爆破放顶卸压,防止工作面初次来压期间煤柱突然失稳造成顶板冲击冲击式来压。炮眼穿过3-1-1煤层直接顶1.2米,老顶厚5.6米。设计孔深为14m,垂深9m,钻孔角度为40°,其中1号、2号孔深为10m。131101工作面切眼沿工作面方向进行爆破,针对131101综采工作面爆破作业特制订此强制放顶安全技术措施。

二、强制放顶组织机构

为保证强制放顶工作安全顺利的进行,石圪台煤矿成立强制放顶领导小组统一协调指挥强制放顶工作。成员如下:

集团公司安监组

王金山、张正林

强制放顶领导小组

组?长:?郭爱权

副组长:?宫光志

组?员:?黄明光?马锡友?李清臣?刘清华朱彩飞

矿压观察组

组?长:?马锡友

副组长:?刘清华?王海川

组?员:?李金录?高美芬?张?梅?韩爱军?唐文克

排水组

组?长:李清臣

组?员:张旭斌、严峻请、郭海军

有毒有害气体检查组

组长:王?瑞

组员:折志凡侯英杰

三、强制放顶钻孔设计

(1)、切眼共计布置15个孔。钻孔中心距切眼负帮2.5m,1号钻孔与2号钻孔并列,间距1.5m。2号钻孔与三号钻孔间距17m,其余间距均为10m。

(2)、0号、1号钻孔由运输顺槽向回风顺槽倾斜与顶板夹角40°,1号孔孔深为10m、2号孔孔深14m,其余钻孔由回风顺槽向运输顺槽倾斜与顶板夹角40°,所有钻孔深度为14m。

(3)、严格按照施工设计要求施工炮眼,钻孔必须使用湿式打眼,严禁无水施钻,施工过程中瓦检员必须随时检测切眼内瓦斯浓度。瓦检员对瓦斯等有害气体进行检测,浓度符合《煤矿安全规程》规定后方可施工。否则必须采取措施进行通风,待瓦斯浓度符合规程规定后方可继续施工。

四、钻孔施工安全技术措施

1、工作面进行预先钻孔,钻孔作业前在两顺槽安全出口处要加强支护,确保人员安全通道的畅通。

2、打眼前首先对作业区及其他影响作业安全的顶板进行支护,在确保安全的前提下方可作业,打眼时一定要观察好顶板及片帮情况,必要时必须停止作业待处理排除隐患后再作业。

3、钻孔作业采用bzy-150钻机进行施工,钻头采用φ89mm合金钢钻头,钻孔直径ф95mm,施工爆破钻孔时必须严格遵守该钻机操作规程及维护规程。

4、安全员、瓦检员必须跟班作业,作业地点至少有一名跟班矿领导,对钻机周围的安全情况及钻进过程中出现的问题及时处理。

5、在钻探施工前,必须有专职的瓦检员检查作业区域内的氧气和有毒有害气体浓度,只有在确保有害气体浓度不超限的前提下,方可作业。

6、钻机使用安全技术措施

1)、钻机的使用者必须经过技术培训、考试合格后,方可使用;

2)、钻机安装时,必须下钻要稳,避免冲撞,遇阻时应立即提钻排除故障。

3)、使用前必须检查钻机外壳有无损坏,螺丝有无松动,开关是否灵活;

4)、电缆要做到三无:无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头,要做到电缆无破损;

5)、检查转向是否正确,声音是否正常;

6)、检查钻头是否锋利,连接是否牢固;

7)、钻杆无弯曲,无裂隙,否则禁止使用;

8)、检查工作地点的顶板、煤壁情况,严格执行敲帮问顶制度,只有确保安全才能工作;

9)、工作地点的瓦斯浓度必须小于1%;

10)、操作人员要扣好扣子,扎紧袖口,不能戴手套,以免被钻杆绞住,同时要穿戴好防护用品;

11)、钻机外壳温度达到60℃时,必须停止工作,冷却后再工作;

12)、当钻机声音不正常、有漏电或其它不正常情况时,应立即停机,断电后进行处理;

12)、当工作完后,拔出钻杆,让钻机空转片刻,以清除卡套的煤粉(岩粉)。

13)、钻机不用时,应放置在指定的干燥安全地点,并将电缆盘好;

14)、必须使用钻机综保,不得短接或甩掉综保。

五、强制放顶作业规程

(一)、装药前的准备工作及装药

1、由强制放顶爆破领导小组,全面指挥和统筹安排爆破的各项工作。

2、装药前必须对炮眼(深孔)的孔深、孔径、角度进行验收,误差在《爆破安全规程》规定的范围之内。

3、装药前,应将爆破的起爆时间、地点、规模、危险范围,人员撤离时间和地点以及起爆信号由调度室通知全矿所有部门、区队及井下作业人员,做到所有相关人员清楚明了。

(二)、检查与检测

1、装药前,应检查工作面的顶板、煤壁,撬掉一切浮石,并清除炮眼(深孔)中的积碴,当炮眼(深孔)的顶板不稳固时,应加强支护。

2、装药前,应清除切眼和炮眼(深孔)中一切残存爆破器材、导电金属和妨碍人员通行的障碍物。

3、装药前必须检测切眼内的杂散电流。杂散电流超过30ma时,应采取降低杂散电流强度的有效措施。

(三)、炸药的搬运

(1)、在地面提前做好装药前的准备工作,由施工人员组织实施。装药时,石圪台煤矿派专人监管火工品,严防丢失。

(2)、炸药雷管和导爆索装运执行《煤矿安全规程》(2011版)第311~314条的有关规定。严禁炸药与雷管同时混合运送。

(3)、工作面切眼强放装药前,必须在地面对所使用雷管全部进行导通实验。

(4)、为了快速完成装药工作,提前在地面将炸药和炮泥装好,工作面推采到装药位置时连同堵炮眼的木楔子运至井下安装。圆木楔规格为:φ75(小头)~φ110(大头)×400mm,一侧开槽,防止挤断导爆索。

(四)、装药

按本措施有关规定执行。炮眼(深孔)装药工作,应在爆破员指导下进行。装药前必须对工作面、回风顺槽内的有害气体进行检测,各种有害气体不超标方可装药。

1、起爆体必须按设计要求放入炮眼。

2、深孔中装药时,严禁将起爆药包或敏感度较高的炸药向下投掷;起爆药包装入后,不准向下投掷炸药卷。

3、深孔装药发生卡塞时,可用铜质或非金属长杆处理,但严禁强烈冲击炸药。

4、分段装药爆破时,各段导线,必须标记清楚,以防接错。

5、装药时,禁止使用电压高于36v的电灯和明火照明。

(五)、堵塞

1、堵塞工作开始前,应在切眼内备足填塞材料,并标明编号及数量。

2、填塞时,应有专人负责检查填塞质量。填塞完毕,应进行验收。

3、填塞时,不得将雷管的脚线、导爆索拉得过紧和被填塞物损坏。

4、填塞时,不准在起爆药包或起爆药柱后面直接填入木楔。

(六)、连线

1、放炮采用雷管引爆导爆索。导爆索的连接:同一炮眼两只雷管并联,然后在将各并连的雷管同母线进行串连。

2、安装电雷管前,应对其电阻值进行检测,并作记录。同时,将切眼及回风顺槽的一切电源切断,拆除导线,并检测杂散电流,确认安全后,才准安装雷管。

3、任何情况下,禁止在切眼内和施工现场改装起爆体和起爆器材。

4、同一起爆网路上各支路药包并联的电雷管数量应相同。同一爆破网路的全部电雷管,必须为同厂同型号同批产品。

5、电起爆网路的所有导线的接头,均应按电工接线法联接,并用绝缘胶布缠好。在潮湿有水的地点,应避免导线接头接触地面或浸泡在水中。

6、爆破时,所有穿过填塞段的导线、导爆索,均应采取保护措施,以防填塞时损坏。

7、电爆网路的导线,不得使用裸露导线。

8、爆破工作领导人下达准备起爆命令前,电起爆网路的主线不得与起爆器联接。起爆器及钥匙钥要由专门负责联线放炮的放炮员专人保管。

(七)、爆破后的检查与处理

1、爆破后,应加强通风,经检查确认安全后,才允许爆破作业人员进入爆破作业地点。

2、整个放炮工作结束以后,有害气体和粉尘浓度经检测符合《煤矿安全规程》要求时,人员方可进入工作地点正常作业,在人员进入作业地点前必须对工作面顶板、回风顺槽支护进行仔细检查处理,确认安全后方准继续作业。

3、爆破后重新开始工作前,应进行下列检查工作:

a.有无冒顶;

b.支护是否破坏;

c.有无发生大面积地压活动的征兆;

d.有无盲炮;

e.井下空气中有毒有害物质的浓度是否超过有关标准的规定;

f.供电、供水、通风、排水系统是否遭受破坏;

g.工作面围岩是否稳定,有无塌陷危险。

4、爆破员如发现冒顶、支护破坏、盲炮、涌水、大面积地压活动等事故征兆时,应及时上报或处理,未处理前应在现场设立危险警戒标志。

5、只有确认爆破地点安全后,经爆破工作领导人同意,方准开始作业。

六、强制放顶爆破安全技术措施

1、待工作面推进4刀(2.4m-2.5m,支架超出炮孔0.5m)后,开始强制放顶工作。

2、131101工作面切眼强制放顶炮眼施工按照《131101工作面切眼顶板深孔预裂爆破炮眼施工图》进行施工。

3、在强制放顶时,必须加强工作面两顺槽超前支护,所有单体支柱必须升紧,初撑力要达到90kn。

4、放炮前工作面所有支架必须处于完好工作状态,各种阀组、乳化液管接头等必须完好,支架拉成一条直线,并要接顶良好,支撑力要求达到初撑力,超前支护必须符合作业规程要求,否则不得放炮;

5、装药和放炮前必须将两顺槽内所有电器设备电源切断并做好设备保护工作。

6、放炮前必须对工作面和回风顺槽及整个回风系统内的煤尘进行彻底清洗,装药和放炮前必须对工作面和回风顺槽及放炮地点的瓦斯和煤尘浓度进行检测,如不符合放炮要求,严禁装药放炮。

7、炸药雷管和导爆索装运执行《煤矿安全规程》(2011版)第311~314条的有关规定。

8、放炮工作由经验丰富的持证专职放炮员实施,综采队配合,将煤机开至刮板机头,两摇臂落地且距煤壁不小于200mm,并做好设备保护工作。

9、装药前必须清净炮眼,装药使用φ50mm×3000mm的木制炮棍将药卷装入φ75mm的pvc套管后装入炮孔内,根据炮孔长度确定导爆索长度,导爆索只能用快刀切割,严禁冲击挤压,药包要推至孔底,装紧装实,黄泥要充填密实,然后进行放炮;

10、炸药采用矿用乳化炸药,药包规格为φ65mm×400mm,雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管,连线方式为并联,起爆方式采用延期雷管导爆索起爆。起爆器型号为mfd-200型,装药系数为0.65~0.8,每米装药量为4.2kg,炮泥装填系数为0.2~0.35,炮泥使用黄泥制作。

11、炮泥采用黄泥制作,要提前在地面用薄塑料膜装成φ70×400mm规格的炮泥卷,炮泥要有一定湿度(用手攥紧,撒手后能成型不易彻底散开为准),但不宜湿度过大,否则不能在装填时保证封孔密实度。为便于装药,炸药首先装在φ75mmpvc(长4米)管内,同时将导爆索装入管内,导爆索采取不截断方式将每孔欲装的炸药联成一组,然后再向孔内装好。地面装药时要在专门场所进行,周围50米内要设警戒,禁止无关人员进入。

12、炮眼采用连续偶合方式装药,并采用双雷管,导爆索引爆,其中导爆索两端均延伸至炮眼底部,?并用木塞固定。导爆索采用雷管引爆,两个雷管与孔外外露导爆索采用串并联连接,放炮母线采用铜芯放炮线,必须绝缘良好,并且悬空吊挂。

13、雷管脚线必须由放炮员一人连接,不准多人连线,连线时非工作人员必须撤离至警距离外安全地点。

14、放炮前井下所有无关人员必须撤到地面,放炮人员必须在安全距离以外的主运大巷1660米联络巷处进行放炮工作,井下放炮严格执行"一炮三检制"和"三人连锁放炮制"待所有无关人员撤出地面后,井口派专人进行看守,严禁任何人员进入井下。

15、放炮器的钥匙必须有由放炮员随身携带,不得转交别人。不到放炮通电时,不得将钥匙插入放炮器,放炮后,必须将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

17、整个放炮工作结束以后,有害气体和粉尘浓度经检测符合《煤矿安全规程》要求时,人员方可进入工作地点正常作业,在人员进入作业地点前必须对工作面顶板、顺槽两帮支护进行仔细检查处理,确认安全后方准继续作业;

篇4：煤矿综采工作面强制放顶安全技术措施

1102采区综采工作面液压支架已安装完毕,已具备回采条件。为确保初采的顺利,特制如下安全技术措施:

一、一般规定1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理,掌握本规程,能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统,懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”,经培训考试合格后方可持证上岗。2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下,严禁放煤操作。3、放煤支架应保持完好状态,否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况,各操作阀必须灵活可靠,管路齐全,发现问题要及时处理,确认无问题后方可操作。4、放煤前,应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物,保证操作人员能看清后部放煤情况。5、放顶煤支架无自动喷雾装置时,放煤口打开前需先手工打开喷雾装置。放煤时必须开启放煤喷雾装置。放煤过程中,必须使用、维护好放煤口喷雾装置。6、放煤前检查顶板(煤)、煤壁情况。放煤时,要与其他工种配合好,上下3组支架后严禁有人进入或工作。7、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶,一般不准在井下拆检,可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。8、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐,不得有砸、压、挤、埋和扭折现象,否则不准进行放煤操作。9、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。10、更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态不进行,而且不准将高压出口朝向任何人。11、严禁拆除和调整支架上的安全阀。12、大块煤(矸)卡住放煤口时,严禁爆破处理。二、顶板、端头支护管理1、工作面要采直,支架与煤壁垂直,不正的支架及时调整,保证支架呈直线式切顶。2、正式生产前必须确保液压系统完好。乳化液泵站及工作面液压支架的零部件必须齐全、完好,立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。3、支架安全阀整定合理,保证支架工作阻力。4、严格控制采高,采高不低于2.0米,以防来压时顶板下沉量大,影响拉架式机组运行。5、落煤后及时移架,避免长时间空顶。6、片帮严重时,要超前移架、超前维护。7、移架时,相邻支架不得同时降架拉架,必须按顺序进行。8、适当加密超前支护,加强两巷的支护强度,支柱迎山要找好,与柱要给足液,保证有足够的初撑力,失效支护及时修复。9、矿压观测要做预报工作指导施工。10、上、下两出口要保持畅通,不得堆积物料,清净浮货,出口高度在1.8米以上。11、初采、初放期间,跟班矿长、段长、现场指挥,确保初采、初放工作顺利进行。三、准备、检查与处理1、准备⑴工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。⑵备品配件:u形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。2、、检查⑴支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。⑵支架后方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过“作业规程”规定的浮煤碎矸,架间距离是否符合规定,顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常,插板是否能够正常伸缩,是否有大块煤矸堵塞放煤口,后方顶煤是否充分破碎等。⑶结构件:顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接等,是否开焊、断裂、变形,有无边、连接脱落,螺钉是否有松动、压卡、扭歪等现象。⑷液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏液,操作手把是否齐全、灵活可靠,是否置于间停止位置,管接头有无断裂,u形销是否合格。⑸拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机的连接是否牢固。⑹照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是不齐全,灵活可靠。⑺液压支架有无严重漏液、串液、卸载自降现象,有无千斤顶伸缩受阻使插板不动作现象,有无尾梁自降造成后部运输不安全问题。3、处理⑴当架后顶板、架间及放煤机构存在问题时,应及时汇报并采取适当措施处理。⑵更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢u形销。⑶清理支架后方及两侧的障碍物,将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐;人员到架后方工作时,停止后部刮板输送机。⑷处理上述存在问题,不得带“病”放煤操作。四、加强通风管理。综采放顶煤开采要合理选择通风方式,确保工作面有完善、可靠的通风系统。工作面风量、风速、空气温度等符合规定,并保证风流稳定,减少漏风现象;回采工作面至少保持有2个安全出口,一个通向进风巷道,另一个通到回风巷道;加强工作面进、回风巷道,特别是上、下安全出口超前支护段的巷道维修工作,确保通风和行人畅通;工作面收尾撤出支架期间,要采用有效的支护措施,保持工作面全负压通风。五、瓦斯管理1、工作面回采前,必须对瓦斯涌出量进行预测,2、制定瓦斯综合防治措施;3、强化工作面上隅角和架间瓦斯管理,4、严禁采用局部通风机吹排瓦斯。5、对工作面实行瓦斯抽放措施。6、打一条瓦斯释放通道。7、工作面必须装备安全监控系统。监控设备的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设以及瓦斯报警点、断电点、断电范围、复电点、信号传输等符合规定;工作面上隅角必须安设甲烷传感器和便携式瓦斯检测报警仪。六、煤尘措施1、该采区采用湿式打眼,降尘管路每隔50m设一个阀门,2、转载点喷雾,运输机各转载点均设一个喷头。3、上下两巷煤尘冲刷,对工作面回风巷和进风巷每班冲刷一次,防止煤尘积聚。4、工作面回风巷及入风巷各设置一组隔爆水袋,水袋设置在直线段巷内。水袋棚安装方式的原则是:当受爆炸冲击力时,水袋的水容易洒出。两个水槽之间的间隙不得大于1.2m,水袋边与支架、顶板之间距离不得小于0.1m.5、隔爆水袋安装质量要符合《煤矿安全规程》和《防尘规范》要求。6、每处防爆水袋不小于18袋,做到经常清刷,保证水量。7、第一组隔爆水袋距工作面60~8om,并随工作面推进而移动。七、做好防治水工作、⒈回采前对盘区内排水系统进行一次全面检查,确保排水系统正常排水。⒉严格执行“有疑必探”,“先探后采”的原则;若工作面回采过程中发现顶板有滴、淋水现象,应及时汇报矿调度室。⒊如果工作面出现透水预兆(挂红挂汗、产生雾气、煤壁变潮、底板鼓起等)应及时汇报调度室,并停止作业;如情况紧急、应立即通知可能受水威胁的人,沿避灾路线图撤出。⒋打眼时,如遇煤岩松散、片邦、来压或顺钎杆淋水时,必须停止打眼,不许拔出钎杆,撤出人员到安全地点,并向调度室汇报。⒌保证有完善的排水系统。⒍健全井下井上通讯系统,保证井上下通讯的不间断。回采工作面的上下出口,储煤库的下出口及各车场,候车室都需要有完好的联络电话,并有专职人员定期检修,保证通讯系统的可靠运行。⒎回采工作面在回采时,要经常检查采高,顶板冒落程度,同时做好记录,发现异常及时汇报。六、加强对综采放顶煤开采的监管1、矿长跟班要负全职。2、安检员要责任心强。3、初采、初放期间,主要领导现场指挥,确保初采、初放工作顺利进行。七、严肃查处放顶煤开采工作面的违法违章行为1、施工一定按规程执行。2、不得违章作业。3、如违章作业一律严惩。

篇5：综采工作面强制放顶警戒安全技术措施

由于****综采工作面进行强制放顶,为了确保放顶期间无人员进入放顶烟雾影响区域,保障井下作业人员的安全,特制订此措施,具体如下:

一、组织机构

成立****综采工作面强制放顶警戒领导小组:

组长:***

副组长:

成员:

职责:组长全面负责工作面放顶期间的警戒工作;副组长协助组长对放顶期间人员、事务进行具体安排。成员:负责安排警戒人员,其中通风队当班跟班队干、瓦检员、安监员负责具体警戒实施。

二、警戒人员和地点安排

(一)警戒车辆:两辆高皮卡,其中一辆皮卡车负责警戒人员的设置,一辆皮卡车负责警戒部署的检查工作。

(二)警戒人员安排

警戒人员共分为八组,具体如下表:

组别人员警戒地点警戒任务备注第一组当班瓦检员****回顺50联巷处禁止人员车辆进入放顶地点及烟流影响区域,对中央回风大巷内一氧化碳、甲烷、氧气等气体进行检测1人第二组通风队人员中央辅运大巷173联巷(***运顺口)、中央辅运大巷174联巷(***辅运绕道口)2人第三组通风队人员中央胶运大巷181联巷自动风门处1人第四组通风队人员22409检修通道内、22410回顺内自动风门处2人第五组安管办人员中央辅运大巷87联巷自动风门处1人第六组当班瓦检员中央回风大巷83-84联巷处1人第七组通风队人员12煤集中回风大巷3联巷1人第八组放炮现场警戒人员****运顺、***回顺45联巷处2人警戒

安排通风组、安管办人员进行警戒检查和系统警戒4人

(三)警戒设置程序

警戒设置要至少在放顶前1小时开始设置,具体步骤如下:

1、第一步:由警戒安排组将第一组警戒人员()设置在****回顺50联巷处,要求任何人员和车辆不得进入****回顺50-56联巷内。

2、第二步:警戒安排组将通风组人员()放置在****工作面机尾处警戒,要求其他人员不得进入****工作面,沿****综采工作面架前、架后进行人员清理,务必和连线人员同步进行,保证工作面内无任何人员。

3、第三步:警戒车辆沿***切眼清理人员,并与当班安监员()分别沿***运顺、***运顺(***切眼一、***主辅回撤通道、回风措施巷)将所有人员清出,并将通风队人员(、)设置在中央辅运大巷173联巷(***运顺口)、中央辅运大巷174联巷(***辅运绕道口),防止人员进入***、***运顺,完成第二组警戒的设置。

4、第四步:将警戒人员()设置在中央胶运大巷**联巷处,防止人员通过自动风门进入中央回风大巷,完成第三组警戒警戒的设置。

5、第五步:警戒车辆沿中央回风大巷至**联巷,在22410回顺内自动风门处设置一个警戒人员(),防止22410回顺内的人员进入中央回风大巷;在22409检修通道内设置一个警戒人员(),防止通过检修通道进入中央回风大巷,完成第五组警戒的设置。对22410的专用回风措施巷进行警戒检查。

6、第六步:警戒车辆行驶至中央回风大巷87联巷处,在中央辅运大巷87联巷自动风门处(进风侧)设置一名警戒人员(),防止人员、车辆进入中央回风大巷,完成第六组警戒的设置。

7、第七步:警戒车辆行驶至中央回风大巷86联巷处,使警戒人员()沿86联巷回风风桥至12煤集中回风巷3联巷处进行警戒,防止人员进入回风立井或中央回风大巷,完成第七组警戒的设置。

8、第八步:警戒设置完毕后,警戒安排组将警戒情况汇报至警戒组长。警戒组长在连线人员和通风组警戒人员进入安全地点后,通知调度室通过人员定位系统核实****回顺、***切眼、***运顺、***运顺、***-1切眼、***-1主辅回撤通道(回风措施巷)、中央回风大巷**联巷是否还有无关人员;同时各警戒地点人员再次汇报警戒情况,在确定一切情况正常,警戒区域内无人员时,开始放炮。

9、第九步:根据监测监控系统及中央回风大巷85-86联巷处人工co气体检测结果,当警戒区域内co气体浓度降低至24ppm以下且中央回风大巷85-86联巷co气体浓度降低至24ppm以下(警戒瓦检员进行检查)后,检查无其他问题时,由警戒组长通知调度室警戒撤除,恢复正常生产和通行。

(四)警戒要求:

1、设置警戒时,要严格按照上表顺序进行设置,从第一组人员到第八组依次设置警戒,一旦警戒设置完毕,要求警戒人员履行自身职责,不得让人员、车辆进入警戒内;如遇特殊情况,及时向警戒小组组长汇报,得到许可后才能进入。

2、警戒设置后所有井下人员要服从警戒人员要求。

3、警戒范围:****回顺50-56联巷段、****运顺(***回顺)40联巷段、***切眼、***运顺、***运顺、***-1切眼、***-1主辅回撤通道(回风措施巷)、中央回风大巷173-85联巷,要求警戒范围内的所有人员(除放顶作业人员)全部撤除,人员清出后及时汇报警戒组长,保障****综采工作面放顶作业顺利进行。

三、****强制放顶影响地点和气体检查

1、****综采工作面通风系统

中央辅运大巷→****回顺→****综采工作面→***切眼→***运顺、***运顺→***-1主辅回撤通道(回风措施巷)→***运顺、***运顺→***运顺→***回风风桥→中央回风大巷173-85联巷→回风立井→地面

中央辅辅运大巷→****运顺、***回顺→***切眼→***运顺、***运顺→***-1主辅回撤通道(回风措施巷)→***运顺、***运顺→***运顺→***回风风桥→中央回风大巷173-85联巷→回风立井→地面

2、强制放顶烟流:***切眼→***运顺、***运顺→***-1主辅回撤通道(回风措施巷)→***运顺、***运顺→***运顺→***回风风桥→中央回风大巷173-85联巷→回风立井→地面

3、中央回风大巷85联巷处的专职瓦检员(),负责中央回风巷中甲烷、氧气、一氧化碳气体浓度的检查,放顶后,每10分钟开始检查一次,每半小时向调度室汇报一次检查结果。检查过程中要根据现场情况进行安全检查。

四、危险源辨识

序号危险源及后果等级标准及措施1风量分配不足,导致稀释有毒、有害气体用时长中等按照同时起爆的炸药量校验风量是否符合要求,如不符合要求提前调整****综采面风量。2放炮产生大量有毒有害气体,导致有害气体中毒或窒息事故重大1、开展安全培训,提高避灾技能和自保互保意识。

2、设置警戒人员,放炮时禁止人员进入炮烟影响区域。

3、临近放炮前通过专人清查巷道、定位器验证,疏散受炮烟影响区域作业人员,确保无作业人员后方能进行放炮作业。3放炮冲击波伤害人员或破坏通风设施重大1、放炮人员在距放炮点500m外的进风流中。

2、通风队设置维护人员,携带工具和材料在安全地点待命,发现临时设施受冲击破坏后,及时进行维护。

3、放炮结束后,巷道气体恢复正常后,通风队组织人员对受影响区域的通风设施、风量、有害气体浓度进行检查,发现异常及时进行调整和处理。4放炮时瓦斯等有毒有害气体超限,引发瓦斯煤尘爆炸重大1、瓦斯检查员必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制。

2、瓦斯等有毒有害气体符合《煤矿安全规程》规定时方能进行放炮。5炮烟未完全稀释,擅自进入工作面或受影响的回风流中,产生窒息、有害气体中毒事故中等1、放炮完毕后要预留充足的时间,稀释工作面及支架后有毒有害气体,禁止盲目进入工作面。

2、确实需要进入工作勘察情况的,必须多人协同进入,禁止单人进入,进入时要每隔20m前后依次进入,并且及时观察便携仪数值和前人情况,发现气体超限或前面行人异常时,要迅速组织抢救和撤离。6瓦斯、一氧化碳传感器受高浓度气体冲击后,监测数值存在误差,导致不能准确监测有害气体浓度,而发生爆炸、中毒、窒息等事故中等提前备好标校过的瓦斯、一氧化碳传感器,受影响区域回风流中气体浓度恢复正常后,及时更换相应的传感器。7警戒人员、瓦检员、放炮员、带班班长、参与放顶人员未携带氧气、一氧化碳、瓦斯便携仪,导致人员中毒窒息等事故。中等1、携带完好的便携仪。

2、认真查看便携仪显示情况,发现超限及时安全撤离。

五、安全技术措施

(一)放顶准备

1、提前编制强制放顶和警戒安全技术措施,并下发给各个部门、区队及外委施工队进行贯彻学习,要求每位入井人员均能得到学习贯彻,并做好学习记录。

2、在放顶前,调大***运顺43-44联巷的调节风窗、***运顺43-44联巷调节风门上的调节风窗,减少由于放顶对调节风窗和风门的影响。

3、在放顶前,对所有警戒人员进行警戒贯彻部署,使警戒人员熟悉自身的职责和警戒任务。

4、警戒人员必须佩戴氧气、一氧化碳、甲烷气体检测便携仪,瓦检员要配备光学瓦斯检查仪和小灵通,便于检测气体和向调度室汇报气体浓度变化情况。

5、通风队在放顶前对***、***运顺内密闭进行检查和加固,避免放炮冲击波破坏控风设施。

6、通风队在放顶前对中央胶回大巷之间的170、168、167、160、159、158、130、127联巷等的行车或行人风门进行上锁,避免人员由以上通道进入中央回风大巷。

(二)布置警戒

1、调度室下令撤人设置警戒

在放顶开始前1小时,由调度室通知警戒组组长,开始警戒前准备和任务熟悉。

2、警戒组长检查警戒人员到位情况,通知开始实施警戒,严禁任何人员车辆进入警戒区域内(只出不进),并汇报调度室。

3、调度室通过人员定位系统进一步核查人员撤离及警戒情况,确保无误后,方可执行放炮命令。

(三)放顶作业和系统检查

1、放顶作业必须严格执行《***煤矿****综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施》。

2、警戒人员在未得到调度室通知不得擅自撤离警戒岗位。当通过监测监控系统及中央回风大巷85联巷处co气体检测结果,警戒区域内co气体浓度降低至24ppm以下后,且无其他问题时,由警戒组长通知调度室进行警戒撤除,恢复正常生产和通行

3、解除警戒后,通风队组织人员对***运顺、***运顺、中央回风巷中的通风设施进行巡查,发现异常时及时进行维护。

4、测风员测量四盘区各用风地点的风量,与放顶前风量比较,发现异常及时查找原因并处理。

5、监测维护人员对烟雾区域内的传感器进行全面检查,并及时标校或更换受高浓度气体冲击的一氧化碳传感器。