采面过地质构造带安全技术措施

篇2：煤层运输巷过地质构造带安全技术措施

+1600m水平38#煤层运输巷设计施工长度为700米,已经施工()米,2015年7月30日掘进工作面在推进过程中,前方出现了地质构造现象,经地质技术人员对地质构造有关情况及参数进行预报,该构造为b113背斜褶皱,为保证工作面顺利过断层,特编制该处理措施。

1、停止工作面掘进,加强工作面支护管理。按照+1600m水平38#煤层运输巷探放水作业钻孔设计施工图布置钻孔进行探查,确认无水患及煤层走向后再行施工。

2、工作面遇地质构造带时,可根据具体情况进行支护调整,采取加强破碎地带的支护(由原来的1米/架变为0.6米/架)。

3、如果岩石坚硬,围岩性质好,也可暂时采用临时支护,当掘过断层后,再采用锚喷的支护方式。

4、掘进断层时,严格按照掘进岩石巷道的全部规定和要求进行作业。

5、开帮须爆破作业,打眼前必须对帮顶的活石伞檐找尽方可作业,打眼工必须按操作规程严格作业。

6、炮眼深度必须根据开帮深度掌握好深浅,坚持密打眼少装药以放松动炮的原则进行。打眼的同时,其他人员必须对作业点前后5m范围内的支护进行加固,并对作业点前后20m范围内所有管线和设备进行有效掩盖,防止放炮崩坏。

7、钻眼工必须认真学习作业规程,熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定;掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法;钻眼机具在工作中出现故障时,应能立即检修或更换。

8、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。

9、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况,敲帮问顶、加固支护,严禁空顶作业,钻眼过程中,必须有专人监护顶帮安全,并注意观察钻进情况。

10、工作面拒爆、残爆没有处理完毕,浮煤、浮矸没清理干净时严禁打眼。

11、钻眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向;钻杆下方不要站人,以免钻杆折断伤人。

12、爆破工必须依法经过专门技术培训,考试合格、获得特种作业人员资格证书后,方可持证上岗。爆破工必须是专职的。

13、必须严格执行“一炮三检”制度,实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。“一炮三检”制度:即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度,若瓦斯浓度超过1%时,严禁装药爆破。“三人连锁爆破”制度:即爆破前,爆破工将警戒牌交给班组长,由班组长亲自派专人警戒,并将爆破命令牌交给瓦斯检查员,由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后,将爆破牌交给爆破工,爆破工吹哨后爆破,爆破后三牌各归原主。“三保险”制度:即站岗、设置警标、吹哨。

14、严禁糊炮、明炮和短母线爆破。

15、爆破材料运送到工作地点后,必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,严禁乱扔、乱放。

16、装配起爆药卷必须按安全规程和作业规程规定执行。

17、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

炮眼深度小于0.6米时,不得装药、爆破;炮眼深度为0.6~1米时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米。爆破母线必须随用随悬挂,以免发生误接;严禁使用固定母线放炮。

18、必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。各警戒岗点除站岗人员外,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。

19、爆破警界人员必须由当班安全第一责任人员亲自接送。警界直线距离必须大于100m,爆破人员必须在警界距离之外并清点人数后发出起爆信号5秒后方可进行爆破作业。

20、爆破结束由爆破员、安检员和当班安全第一责任人员对作业点进行安全隐患检查后,其他作业人员方可进入作业现场排除不安全隐患后再进行其他作业。

21、出货前必须找净帮顶的活石伞檐并把失稳支架进行加固后在进行作业,货由运输机运入反井。

22、本场由于通道狭窄,凡进入本场人员都必须以安全第一原则,运送材料时必须前后照应。所有材料必须轻拿轻放。安检处必须派专职安检人员,进行跟班监察。发现隐患要求当班处理完毕方允许其他作业。

23、严格掘进面的瓦斯检查,随时检查作业碛头的瓦斯等有毒有害气体的浓度,一旦发现异常情况,立即撤人并报告矿调度室。

24、严禁瓦斯超限作业。严格执行瓦斯管理的相关规定和制度。

25、在进入断层面和掘出断层面时,一定要加强支护,防止结合面不稳定的煤层和岩层垮落。

26、未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》和《操作规程》的相关规定执行。

篇3：煤矿地质构造带施工安全技术措施

由于东翼运输巷煤层赋存不稳定,溶洞等地质构造发育频繁,为了保证井下巷道正常掘进,确保施工安全,特制定如下安全技术措施。

一、?施工方法

(一)、支护形式:

特殊地质构造,煤层顶板破碎严重(溶洞区)、顶板冒落较高,巷道围岩地质变化较大,煤质松软,含水量较大等地质情况较复杂时,采用钢管超前埋管支护形式进行支护,超前埋管支护好后,再进行砌碹支护,钢管超前埋管支护施工方法如下:

钻孔布置在巷道顶部,采用单排钻孔布置,孔深2.0m(根据钻眼条件可适当增减),孔距≤0.2m,水平布置。

一寸钢管超前埋管支护施工流程为:

敲帮问顶后→确定钻孔位置→钻孔→塞1寸钢管→砌碹支护

3、采用的材料:1寸无缝钢管(长约2m,根据实际情况而定)、风钻、钻杆、钻头等。

4、支护技术措施严格按《岩巷砌碹作业规程》执行。

(二)、施工顺序:

准备→安全检查→敲帮问顶→刷帮→支护→安全检查?→下一个循环

二、施工技术措施

1、巷道掘进、刷帮、支护时,必须掘进断面进行准确施工。

2、严格按照工程质量标准对上一班进行检查和验收,发现不合格必须立即进行整改。

3、巷道质量标准

严格按质量标准化进行验收。

4、巷道断面标准

净断面:

5、砌碹断面图(后附图)

三、施工安全措施

(一)、顶板管理措施

1、必须严格执行敲帮问顶制度,每班开工作业前,当班负责人必须派专人清找悬矸。在作业过程中,作业人员必须随时观察顶帮围岩情况,发现安全隐患必须及时处理,在处理好安全隐患后才能继续作业。

2、找矸时,找矸点前后5m范围内严禁有人,所有人员必须撤至找矸点5m以外的安全处,找矸人员应站在安全处找矸,并看好退路。

3、若遇大块悬矸一时找不下来时,应视其现场具体情况采取打临时支护或放小炮的方式进行处理,其具体方法由当班班长根据现场具体情况确定,只有经处理后确认无任何安全隐患后,方可进行其他工作,防止顶板事故的发生。

4、施工时,每班必须派专人看安全,发现安全威胁,必须立即停止作业,将所有人员撤到安全地点,在采取措施消除安全隐患后才能恢复作业。

5、在构造区段,采取短掘短支方式。严禁任何人站在空顶及未支护区域下。

(二)、防治水管理措施

1、井巷施工过程始终坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则,采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。

2、每次掘进前,采用探水钻机进行补探,在掘进工作面正前和两帮布置五个补探孔,补探孔的超前距离要保证30米。

3、根据钻孔技术参数,由地测科派技术员在工作面进行钻孔参数标定和复核。施工前由地测员向施工人员进行参数交底。

4、钻孔施工完毕由验收员复核钻孔参数,达到设计要求时,方可通知机长提钻终孔,进行下一程序。测量人员对钻孔实际开孔坐标、方位、倾角等进行测定,做好记录。

5、钻探期间有害气体检测:在钻孔期间,瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外,应每班对钻孔口的瓦斯、co等有害气体浓度随时检查,如果瓦斯、co等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并及时汇报调度室和相关领导及时处理。

6、在探放水钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时,应当立即停止钻进,但不得拔出钻杆;应当立即向调度室汇报,派人监测水情。发现情况危急,应当立即撤出所有工作人员到地面,然后采区安全措施,进行处理。

7、当钻孔接近地质构造区域时,预计可能发生瓦斯或者其它有害气体涌出的,应该设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班,随时检查空气成分。如果瓦斯或者其它有害气体浓度超过有关规定,应当立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告调度室,及时处理。

8、钻孔放水前,应当估计积水量,并根据排水能力,控制放水流量,防止淹井;放水时,应设有专人监测钻孔出水情况,测定水量和水压,做好记录。如果水量突然变化,应当及时处理,并立即报告调度室。

9、在过地质构造带有淋水水时,应在工作面设置临时水沟进行排水,防止水在工作面无序的流。

(三)、“一通三防”管理措施

(一)通风安全措施

1、供风系统:采用原有局部通风机压入式供风,双风机双电源,风筒采用抗静电阻燃风筒,风筒口距工作面距离不大于5m,揭穿地质构造时根据情况随时向前延伸风筒,确保有害气体不超限。局部通风机采用“双回路”供电,正常情况下主局部通风机供风,备用局部通风机在主局部通风机停风后能够自动切换,保证连续供风。

2、供风制度:风机由当班瓦检员负责管理,保证风机连续运转,不得随意停风。因故必须停风时,必须提出停风申请,制定停风撤人及恢复通风安全措施,经生产矿长、安全经理、总工程师、通风区长、通风科批准后方可停风。恢复通风必须按制定的措施排放瓦斯,严禁“一风吹”。若出现故障导致双风机均无法工作时,瓦检员必须立即撤出工作面人员,汇报调度室,由当班班长负责在井口设置警戒线,严禁人员入内。

3、风量测量:通风科负责风量测量,配备高、中、微速风表各一块,并进行校正。每十天测定一次局部通风机供风量,保证达到设计供风量,使有害气体浓度降到允许范围内。当巷道与地质构造贯通后,立即测定巷道风量和风向变化情况。若出现回风增加、减小、风流停滞、风流反向等情况时,必须立即撤出人员,汇报值班矿长,分析原因,采取措施进行处理。

4、供风异常情况处理:

(1)若炮后观测到炮烟未正常排出,人员不得进入工作面,再通风15分钟后,由瓦检员、班组长、放炮员和安检员,携带氧气测定仪、多种气体检测仪、光学瓦斯鉴定器由外向里逐段检查,查明原因进行处理。

(2)若与地质构造贯通后出现回风量增加,必须立即撤出人员,观测气体成分,连续观测30分钟无异常时,方可进入工作面恢复生产,尽快在贯通点设置临时风障,使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数,发现异常立即撤人。

(3)若贯通后回风减少、停滞、反向,说明工作面向地质构区域带漏风严重,此时必须连续监测巷道风量,立即在贯通点打设临时风障减少漏风,维持巷道正常风速,防治瓦斯等有害其它超限。

(二)过地质构造区域防治瓦斯、防治自然发火、防治煤尘措施

1、过地质构造期间,必须每班配备一名专职瓦检员检查瓦斯、煤层发火情况和煤尘情况。

2、必须配够足够的光学瓦斯鉴定器、多种气体检测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪和瓦斯传感器,所有使用仪器使用必须进行鉴定合格,并定期校验,保证仪器准确可靠。

3、有害气体检查制度

(1)过地质构造期间,瓦检员每班至少检查三次甲烷、二氧化碳浓度和温度,检查两次一氧化碳浓度,一次硫化氢浓度,当风量变化,出现异常气味时,必须增加检查次数。每次检查结果必须通知现场作业班长并签字认可,然后汇报通风科,通风科将汇报情况记入瓦斯管理台帐。

(2)检查地质构造区域必须从井口向工作面逐步向里检查,检查时应检查ch4、co2、co、h2s、o2、温度等参数,发现异常立即撤出,制定相应措施进行处理。检查人员应依次向前检查,不得盲目进入。对地质构造区域的瓦斯等参数检查,人员必须站在安全地点内,采用探杖伸入地质构造区域采样,不得直接进入地质构造区域检测。

(3)停风后恢复通风时必须检查瓦斯,编制专项排放措施对积聚瓦斯进行控制排放。

4、瓦斯异常情况汇报制度

检测人员发现有害气体超标、有火区存在、煤尘飞扬等异常情况时,必须立即撤人,同时汇报调度室,调度室应立即汇报值班矿长,值班矿长应根据具体情况,立即做出相应的撤人、停电、设置警戒、保持通风、加强瓦斯检测的命令,严防发生安全事故。

二o一三年五月六日

篇4：采煤工作面过地质构造带安全技术措施

1901采煤工作面位于+1185水平,矿井南翼,为本矿9#煤层首采工作面。工作面由南向北推进,工作面平均走向长为400m,平均倾斜长70m,煤层平均厚度1.7m,煤层平均倾角27°,煤层硬度f=2~3,容重1.48t/m3。工作面至距刮板机头20米处遇地质构造带,煤层变薄,支护难度大。为了保证工作面回采安全顺利的进行,特制定本安全技术措施。

一、劳动组织措施:

1、过构造带期间每班必须有一名专职的安全员现场监督,严禁违章指挥、违规作业。

2、工作面每班必须派一名专职瓦斯员检查工作面的瓦斯涌出情况,如发现工作面瓦斯涌出异常,必须立即停止作业,汇报调度室,进行处理。

3、带班矿长每班必须亲临现场指导工作。

二、技术措施

1、准备好dw16-300/100、dw20-300/100、dw25-300/100、dw315-300/100型号的单体液压支柱。

2、构造带由工作面上段伪斜至距运输顺槽靠近刮板输送机机头附近,构造带导致煤层高度在0.6-1.6m左右,构造带段顶板破碎需要加密的必须打加密支护。

3、构造带低矮处由于采高低于1.0米,支护采用dw16-300/100的单体液压支柱和铰接顶梁支护,更换支护设备的前提要保证工作面的有效通风断面,防止瓦斯超限。

三、安全技术措施

1、施工前,由当班班长负责对构造带、工作面煤壁进行敲帮问顶和巡回检查工作,发现脱层必须及时处理。对顶板脱层处理不下来时,必须提前打好临时支柱及斜撑。并牢固可靠。

2、施工前,施工人员对构造带检查,首先看构造带支柱是否有卸压现象,用手抓住支柱的手把进行拉拽看支柱是否松动,如有泄压及松动的先用液压枪对支柱进行加压,对歪斜支柱进行护正。

3、架设单体液压支柱时:1人扶柱,调整手把和注液阀位置;1人用注液枪清洗注液阀嘴,然后将注液枪卡套卡紧注液阀,放好木垫板,开动手把均匀供液升柱,供液使支柱达到规定初撑力不低于12mpa。

4、每班回采队要抽调懂安全、经验丰富、技术熟练、责任心强的技能工担任,的工人在这一地段作业,并设专人观察顶板压力,煤壁情况,杜绝空顶、违章冒险作业。

(1)、提高工作面支护质量,有效控制顶板

严格按《1901回采工作面作业规程》的中要求,支柱排成一条直线,保证纵横成行,架距偏差不超过±100mm,排距偏差不超过±50mm,确保工作面支架受力均匀。

(2)、放炮前、后都要对支柱进行二次注液,保证每根支柱的初撑力随时不低于90kn。支柱迎山角度3-5°且要求迎山有力。

(3)、采面严格采用“三四排”控顶,放顶步距为1m,最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m,当工作面遇特殊地质构造变化时,为保证行人、运料的安全,可根据现场情况进行调整。

(4)、加强敲帮问顶工作,并用排材接顶背实,发现浮矸岩石、伞檐、顶板离层、脱层、顶板破碎、煤壁漏顶、片帮等危险时必须及时清掉或架设临时支护进行处理,严禁空顶冒险作业。

(5)、在工作面靠采空区的一侧必须打好密集支柱和反撑支柱,密集支柱之间应留有不少于10cm的空隙,以便宜回柱操作。

(6)、采煤工作面所有支柱必须架设牢固,严禁在浮煤上架设支柱,严禁止在控顶区域内提前摘柱,如更换卸压柱折梁时,必须先架设好临时支柱,才能更换支柱。

5、回柱时:

(1)回柱要两人配合,一人拿卸载手把回柱,一人观察顶板,必须思想集中,做到心中有数,安全地进行回柱工作。

(2)回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作,要清理好退路,打好护身支柱,并告知在附近工作的其它人员。

(3)回柱人站在支架完整的地点,双腿前后叉开,面向老空,同时看好自己的安全退路,身体向前倾斜,一手拿卸载手把将其插入三用阀的卸载孔中,一手拿铁锤试打卸载手把,转动卸载手把,动转时由轻到重,观察柱子的受力状态,然后采用打一下,退一下的方式,转动卸载手把,使其呈水平状,卸载阀即打开,支柱内腔的乳化液外溢,柱心下缩,直到可撤出支柱为止。

(4)观察顶板的人站在距回柱地点1米左右的一排支柱下,观察顶板情况,并看好安全退路,进行回柱工作。

(5)当顶板来压和遇到其它险情时,要停止回柱,待处理后再回撤。

(6)回柱时特别是大面积悬顶和顶板压力过大时,必须使用远距离回柱(即使用长度不低于1.5米的金属钩手把进行,下同),或用其他安全方式回撤。

6、拖柱时:

(1)采用回柱器回柱、拖柱时,打出卸载手把,柱心下缩后,顶板响动缓慢、下沉不太明显、不掉矸时及时长柄工具或回柱器将柱子拖出。

(2)当柱芯下缩遇顶板剧烈响动、下沉、掉矸等情况时,禁止进行取柱拖柱工作,待顶板压力稳定,安全时方可采用回柱器进行拖柱工作。

(3)单体液压支柱卸载时,必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载,卸载时,必须由小到大逐步卸载,待顶板稳定,支柱脱离顶梁后,方可快速卸载。

(4)如出现死柱,可用卧底方法回出,严禁强行强敲回出。

(5)回出的单体液压支柱,对支柱要轻搬轻放,严禁乱抛,碰砸以免损坏支柱。

(6)在回柱过程中,遇有难回、难取的柱子和顶梁时,要先打好临时护身安全柱,确保安全后,方可回柱。严禁采用爆破的方法进行回柱。

(7)在回柱过程中,如遇顶板压力大,柱子、棚子有被推的现象时(或已经被推)。要立即停止回柱放顶工作,并进行维护,待顶板压力稳定维护好后,方可进行回柱工作,否则禁止回柱放顶工作。

7、过构造带瓦斯管理:

(1)、过构造带期间,放炮时,要更加严格执行“一炮三检”和三人连锁的放炮制度,如发现顶板来压异常必须立即停止作业,撤出所有人员,进行处理。

(2)、过构造带期间瓦斯员必须密切观察工作面瓦斯情况,加大瓦斯检查力度,同时配合班长和值班副矿长做好工作面顶板管理工作;如发现瓦斯涌出异常或工作面瓦斯浓度大于0.8%时,立即停止作业,进行处理,待瓦斯浓度小于0.8%时,方可恢复作业。

(3)、回采过程中严禁留浮煤,要及时清净。

(4)、要保证工作面的风量,采面及两巷严禁堆放与作业无关的杂物,应尽可能减少工作面通风阻力。

(5)、加强瓦斯抽采管理。

8、此区域过往行人经过时,必须确定无安全危险后方可通过。

9、坚持“一班三汇报”制度,异常时必须由当班负责人立即向矿调度室汇报现场情况。

10、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》(2011版)、“各类操作规程”及《1901采煤作业规程》相关规定执行。

四、组织保障措施

1、安全科:负责安排现场跟班安全员督促落实此措施及现场管理。

2、生产技术科:负责安排技术指导人员执行现场技术指导。

3、机电科:负责辅助施工队进行各类设备设施的准备工作。

4、通风科:负责施工过程中的“一通三防”安全管理工作,负责瓦斯管理工作,杜绝瓦斯超限和微风、无风作业。

5、调度室:负责收集汇报安全隐患情况。

篇5：综采工作面过地质构造带专项安全技术措施

在综采工作面推进过程中,时常会遇到大小不同的地质构造变化断层带。为保证顺利通过该地质构造,杜绝漏冒顶事故的发生,确保安全生产,在综采采区和工作面设计时,应尽量探明断层的数量、要素及其对综采生产的影响程度,采取相应对策妥善处理,因此特制定如下安全技术措施:

一、工作面过断层的方法:

1、搬家跳采

当工作面中部、端部遇落差较大、走向较长的垂直断层或斜交断层时,为躲过断层影响区,可在工作面前方重新掘开切眼,工作面设备搬迁到新切眼后断续向前推进。

2、开掘绕巷

当工作面端部遇到难以通过的断层时,在探明断层影响范围后开掘绕道缩短工作面长度,甩掉断层影响区。

3、放弃综采

当综采工作面设计因断层等地质构造影响难以实现综采,或综采工作面开采过程中发现难以通过的断层时,可以放弃用综采开采,改用其他方法开采。

4、直接硬过

当断层落差小于采高的2/3,断层影响范围小于30m,断层处围岩的硬度系数f﹤10时,工作面可以直接通过断层。

二、综采工作面过断层措施:

综采工作面通过断层时,由于断层处岩石破碎,很容易造成工作面冒顶。在处理断层处岩石时,如果方法不当容易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。又由于工作面通过断层加大了工作面走向或倾斜方向的倾角时,液压支架容易发生倒架事故。为了防止过断层时发生上述事故,应采取下列技术安全措施。

1、调整工作面与断层线的夹角

如果工作面与断层线互相平行或夹角小,则断层在工作面的暴露范围大,顶板难以维护;工作面与断层线夹角大,则通过断层带的时间长,但暴露面积小,顶板易维护。为了使断层与工作面交叉面积尽量小,有时可在通过断层前预先调整工作面,使其与断层保持一定夹角。一般认为,对于中等稳定以上顶板,工作面与断层线夹角以20°-30°为宜;对于不稳定顶板,工作面与断层线夹角可调到30°-45°。但这将使工作面长度加长,也给生产带来不利影响或增加了三角煤损失。采用这种方法时,应根据具体条件将诸因素综合考虑,

选定一个较好方案。

2、处理断层处的岩石

当断层岩石硬度系数f﹤4时,可用采煤机直接截割,但采煤机牵引速度应控制在2-3m/min。当断层岩石硬度系数f>4时,则采用打浅眼、少装药、放小炮的爆破方法预先挑顶或挖底。打眼时要选择好炮眼的位置和角度,爆破时要在支架前悬挂挡矸胶带,必要时还需在柱外面套上胶皮防护筒。防止崩坏液压支架立柱及千斤顶。炮烟对支架支柱表面的镀层腐蚀性较大,尤其是对镀铜层影响更大,因此根据工作面实际情况分析,尽可能不采用爆破方法,而是用风镐来处理断层处的岩石。

3、液压支架通过断层措施

过断层时,液压支架要下俯斜或上仰斜移动,俯斜或仰斜的角度以10°-12°为宜,最大不要超过15°-16°。如果断层处煤层在工作面推进方向的上方,则用截割方法逐步割顶或割底;岩石硬时用爆破的方法挑顶或挖底,使支架按选定的仰斜坡度逐步通过断层。如果断层在工作面推进方向的下方,则可用截割或爆破的方法挖底,尽量不要挑顶,使支架按选定的俯斜坡度通过断层。由于断层区的顶板比较破碎,所以用掩护式支架和支撑掩护式支架比支撑式支架更为有利。液压支架过断层时应随时注意支架的工作状态,防止歪斜倒架,及时采取防倒措施。

4、断层处顶板控制

⑴在断层区域内移架的措施:①采用隔一架移一架的移架方式;②随采煤机前滚筒割煤立即移架;③掩护式或支撑掩护式液压支架可采用带压擦顶前移,不得降柱太多,尽量减少顶板松动。

⑵超前打锚杆锚固顶板,打木锚杆锚固煤壁,防止煤壁片帮。

⑶为防止冒顶和处理冒顶,要控制顶板暴露面积不要过大,支架要超前支护。如果不能超前支护,要在支架前方架抬棚,抬棚上用两梁接顶,抬棚用两柱支撑。移架时可先移中间的支架,用前探梁托住抬棚,再分别拉两边的支架。处理冒顶时,在冒顶处的两端冒高较低,从架棚比较安全的地方往中间逐步架超前棚和超前梁,棚架上垛木垛接顶。

⑷采用锚杆或化学加固方法加固破碎顶板。

三、加固顶板过断层

工作面通过断层时,对于破碎顶板可采用加固顶板的方法维护。加固顶板可采用锚杆加固或化学加固。锚杆加固是用锚杆将顶板锚固,锚杆的间距、仰角及深度等参数需根据具体情况确定。在过断层时,为防止片帮,可采用打压缩木锚杆的办法来加固煤壁。化学加固利用若干化学药剂配制混合后,通过钻孔压注及渗入顶板裂隙,利用短时间内体积大量膨胀的原理而固结顶板。

四、放松动炮方法过断层

如工作面遇有岩石硬度较大煤机截割困难时,割煤前在全岩段先松动放炮然后再截割通过。

㈠、危险源辨识:

1、开工前未检查设备完后情况。

2、更换截齿没按要求作业。

3、放炮前未设岗或设岗位置不正确。

4、煤机过断层速度快,造成机组过载,损坏煤机。

5、放炮前未对支架进行保护。

6、开机前未煤机、溜子进行全面的检查或检查不到位。

7放炮完后没有及时检查顶板完好情况。

8、放炮前、中没有检查吊挂的皮带,崩坏支架。

9、施工单位放炮后未检查,残爆、拒爆的炮眼。

10、放炮前后未对工作面洒水灭尘。

11、作业前没有认真填写开工单,并做好岗前风险预控。

12、安检员、检查员,没有检查放炮点周围环境的安全情况及有害气体含量。

㈡、安全技术措施

⑴、割煤前的准备

1、割煤前先仔细检查煤机的各连接部位的紧固螺栓和连接块是否完好,是否连接紧固。

2、检查煤机滚筒上的截齿齿座是否变形掉落,检查截齿的磨损情况并更换磨损严重的截齿。

3、更换截齿时,煤机司机首先把煤机停在顶板完好,煤壁无片帮处,煤机滚筒升到合适位置,通知电工停电闭锁采煤机、刮板机的开关,执行挂牌“有人工作、禁止送电”及“谁停电、谁复电”规定关,停电后煤机司机断开隔离开关,再拉开离合器,检查周围环境安全后开始更换截齿。

4、每班更换下的截齿,装袋回收地面库房,不准随处乱扔乱放。

5、检查煤机的油脂和各转动部位的润滑情况。

6、在试运转时,听煤机各转动部位的响声是否正常。

7、其他按照《操作规程》有关规定。

8、割煤前及时清理大块矸石及架内和加高槽的碎石,保证开机不损坏设备、电缆。

9、以上工作完成并确认无问题后可以准备割煤。

⑵、割煤时的注意事项

1、过岩石段煤机司机掌握好牵引速度,防止煤机过负荷工作损坏煤机。

2、截割全岩段随时注意煤机的转动部位的温度、响声是否正常,发现异常立即停机检查,发生事故并及时处理。

3、煤机插刀必须错开全岩段,距离全岩段至少15m,给放炮留有不损坏煤机的安全空间。

4、在没有放松动炮截割全岩段时发现以下情况立即停机,不能强行过岩石损坏煤机,如强行过损坏设备对当班重罚,及时汇报现场情况,组织对全岩段进行松动放炮:

(1)煤机截割吃力牵引不动时;

(2)截割全煤或空转时,煤机在较短时间内的温升很快;

(3)在煤机外喷雾正常使用的情况下仍然有大量的火星溅出;

(4)煤机的连接部位有松动且重新紧固后很快又松动时;

(5)煤机滚筒齿座掉落或新更换的截齿很快磨损失效时。

5、采取松动放炮后割煤,剩余已松动岩石厚度不足一个截深时必须停机,重新进行松动放炮。

6、采取松动放炮后割煤,割煤前必须检查有无残爆、拒爆炮眼,如果有必须先处理残爆、拒爆炮眼然后在割煤。

7、每次全岩段截割完后必须停机按割煤前准备的程序对煤机、溜子进行全面的检查。

⑶、顶板控制

1、改变全岩段的移溜拉架顺序:先移溜后跟溜拉架,溜子与支架间保持最小距离。

2、松动炮放完后及时检查顶板情况,如顶板破碎时要及时带压擦顶移架,每次放炮后及时打开支架前梁缩小端面距。

3、全岩段适当降低采高,在保证底板平的基础上与正常采高接茬处顶板顺缓坡保证支架邻架顶梁错差不超过15cm。

4、如果断层上方出现煤层,对此段放炮进度缩短端面距及时拉架,防止煤顶垮落冒顶,根据实际顶板情况合理选择放炮距离。(即先拉架在及时打开前梁)

5、其他操作管理按《综采工作面作业规程》的规定执行。

⑷、松动放炮的准备安全技术措施

1、在过断层前,用废旧皮带包裹立柱,立柱前吊挂皮带保护支架所有的管路,防止放炮崩坏管路及立柱,同时对上禺角的监测探头及缆线遮挡保护。

2、打眼、放炮前必须编制专门的安全措施,其余仍按本措施规定执行。

3、炮眼打好后开始装药放炮,由施工队组负责人通知带班班长,撤出采面所有人员,由当班电工停止工作面及回风巷全部的电源并挂牌闭锁。

4、引药的制作、装药、爆破以及火工品的管理等一系列工作施工队组必须执行《煤矿安全规程》第315~342条的规定。

5、火工品的保管必须是炮工亲自担任,在炮工的监督下安全摆放火药,严禁乱扔乱放,爆炸材料必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。

6、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

7、放炮时检查工作面的所有人员是否撤完并由带班长指派专人在指定位置设岗警戒,设岗人员没有接到撤岗命令严禁私自离岗、撤岗。

8、放完炮等炮烟吹散后安检员、瓦检员、放炮员和班长间隔15分钟进入采面探查,发现安全隐患及时处理。

9、放完炮后安检员、瓦检员、放炮员和班长详细对放炮作业地点进行探查,检查安全后,带班班长组织各工种进入岗位组织生产。

10、施工队组认真检查,残爆、拒爆的炮眼,及时安全处理,按照《煤矿安全规程》中有关拒爆、残爆炮眼处理的有关规定执行。

11、松动放炮时对煤尘必须加强监控管理。

12、综采队负责工作面的撒水灭尘。利用架间喷雾在放炮前后对工作面撒水灭尘。

13、放炮前放炮人员发现吊挂的皮带掉下,应及时挂起,防止损坏支架。

14、瓦检员对工作面、放炮地点、回风风流中的有害气体检查,瓦斯浓度超过1%、co2浓度超过1.5%或回风风流中瓦斯浓度超过1%时必须停止放炮,采取措施处理。

⑸、其他安全技术措施

1、必须严格按照爆破说明书布置炮眼和装药爆破,要求放炮时放小炮,确保只有少量岩石被抛出。

2、放炮时必须在立柱前的顶梁及端头吊挂废皮带,在放炮范围两侧必须延长吊挂皮带保证不损坏设备及管线。将支架的操作阀组卸掉用8#铅丝吊挂,保证缓冲作用防止对操作手把的损害,但在生产作业中支架工必须掌握好悬空的阀组,保证不能出现咬架及工程质量问题。

3、保护支架所吊挂的皮带必须垂到底板上,且相邻的皮带间严禁有空隙。

4、机头(尾)电机、减速器必须用废旧皮带或其它材料保护。

5、溜子上的大块矸石必须停电闭锁刮板机在打碎,严禁强行开溜从煤机底部通过。

6、必须加强机电设备的日常检查维护工作,确保设备的正常运转和采面的正常回采。

7、通风科、安监科派专职的瓦检员、安检员。

8、措施审批后必须贯彻到每一个施工人员和管理人员,同时贯彻学习《作业规程》。