综采工作面安装期间通防安全技术措施

篇2：综采工作面末采回撤期间通防安全技术措施

5101综采工作面,截止6月10日夜班,工作面溜头距停采线36米,溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声,为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全,特编写本措施。

一、工作面回采状况及隐患分析

5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面,在井田最北边,在一采区布置两个工作面,5101回撤完后,紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右,4#煤层都已采空,由于4#与5#煤层相距太近,顶板容易破碎,工作面回采期间,给防灭火工作带来难度。

5101工作面与下一个5102工作面在一个采区,在将来给5102回采带压连成一片,漏风通道多,管理难度大,所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。

二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施

1、5101工作面末采期间,瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测,测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员,检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。

2、5101工作面停采后,通风科调节一采区回风巷调节风门,使工作面风量控制在625-900m3/min范围内,通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥,调整完毕通知采区通风人员方可撤离。

3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件,清理干净底板浮煤并外运,保证5101停采线处的顶板安全及过风断面,确证停采后的风量稳定。

4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风,所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机,具体工作如下:

(1)局部通风机安设位置:为溜尾区域供风的局部通风机使用安设在采区皮带巷,采用三通分风器对其进行通风,通风前须将局部通风机调整为双电机运转(功率为30kw);为溜头区域供风的局部通风机安设于采区轨道大巷的非行人道侧(功率为30kw)。

(2)为工作面回撤供风的局部通风机必须与5101工作面回撤范围内所有供电的区域实现风电、瓦斯电闭锁;局部通风机实现双风机双电源,即:两台风机一台主用、一台备用,且具备同等能力,安设标准符合相关规定要求。

(3)风筒敷设路线:局部通风机安设完毕后,为溜尾区域供风的风筒从风机沿5101皮带顺槽接设至溜尾,通过溜尾从支架尾部接到离溜头不大于30米处;为溜头区域供风的风筒从风机沿5101回风顺槽接设至溜头停采线不大于20米处。

(4)当工作面回撤支架后顶板冒落及采空区矸石堵塞导致工作面内风量小于200m3/min时,开启局部通风机及调整风筒三通对回撤地点进行通风,回撤地点风筒出风口风量不低于173m3/min。并核实工作面周围通风系统、风量的变化情况,按标准进行配风调整。

(5)5101回风巷风筒三通供风后,应调节5101回风调节风门,5101轨道巷风流入采区回风巷;

6、5101工作面在回撤支架过程中,测风员要经常跟踪风量变化情况,每隔3天至少对5101工作面进行1次测风,发现风量变化时应及时调整,并将测风结果填写于进回风联络巷测风牌板上,现场条件受限时测风站前后10米无杂物可不考虑,但要保证测定数据准确。

7、5101工作面停采、回撤期间综采工区必须认真保护好各类通风设施,严禁任何人破坏,确保通风系统稳定。通风工区加强对采区内通防设施巡查力度,发现问题及时维修处理,严禁两道正向风门同时打开。工作面调整通风系统后,要保证工作面及附近巷道风量的稳定。

8、5101工作面停采割煤机及溜子回撤后,及时将底板浮煤清理干净并外运,拖运回撤支架时带出的浮煤也要及时清理外运,尽量减少工作面浮煤的积存量;采区在支架回撤后,在顶板未完全冒落严密之前在回撤后的底板上撒黄土,厚度不小于5cm,黄土尽量撒匀。

9、5101工作面回撤期间应加强有害气体及氧气浓度的检测。瓦斯检查员必须认真检查好工作面回撤地点风流、回风流及回风隅角处的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体及氧气浓度,每班检测2遍,异常情况时加密检测,并将检测结果通知现场带班区长。发现瓦斯超过1%、二氧化碳超过1.5%、一氧化碳超过24ppm、氧气浓度低于18%应及时汇报通风科、调度室,并通知综采带班长现场必须停止作业,切断电源并撤出所有人员,相关单位接到通知后及时采取措施进行处理。

10、综采工区负责在工作面回风隅角处及回撤地点悬挂甲烷、一氧化碳传感器,连续检测此处的co和瓦斯情况,并随着回撤而外移。

11、回撤期间通风科利用回风顺槽设置的束管,每周3次抽样进行分析,并把分析结果报分管领导;发现一氧化碳及其它气体呈上升趋势时,至少每天抽样分析一次,并把分析结果报分管领导,根据化验结果决定增加采样地点或缩短间隔时间。

12、甲烷、一氧化碳传感器、风速传感器在末采及回撤前正常按标准进行设置使用,受喷雾等影响其正常使用时,必须适当挪移或加以保护,所有传感器必须按规定周期进行校验,保证其完好性、灵敏性、可靠性。

13、束管敷设

(1)工作面停采后由监控中心利用现回风隅角束管,前期抽气化验,不抽气时末端折弯绑扎固定牢固,后期将此束管延伸至采空区不小于4米,

三、5101工作面回撤结束后采空区封闭管理措施

5101工作面回撤设备支架结束后,应尽快将与工作面连通的巷道进行封闭,以缩短顺槽与停采线处的持续漏风时间,杜绝采空区自燃发火。

1、工作面、顺槽内的支架及其它设备回撤完毕后,采区将两顺槽内的风筒撤至距停采线不大于15米处,并保持正常通风,为封闭采区作好准备。

2、5101运输顺槽封闭措施

(1)5101工作面支架回撤后,由采区在5101运输顺槽停采线前后共约3米范围内施工一道黄土隔离墙,具体施工位置:紧靠停采线向采空区方向隔离墙施工长度不小于2米,宽度超过5101运输顺槽回采帮伸入采空区不小于1米,隔离墙靠近停采线处的高度不小于2.0米,伸向采空区处的尾端高度不小于0.5米,形状为前高后低的梯形;紧靠停采线向外(巷道开门口方向)隔离墙施工长度不小于1米,高度至顶板宽度与运输顺槽巷宽一致,隔离墙两部分在停采线处要接触严密。(见附图3、4)

(2)5101运输顺槽隔离墙施工完毕后,紧靠隔离墙施工一道砖沙水泥结构密闭墙,密闭墙平行于停采线施工,厚度不小于0.75米,宽度与运输顺槽相同,高度至顶板。密闭墙施工时在靠近顶板处安设一个泄水孔,泄水孔穿过停采线外部黄土隔离墙不小于0.3米,以便及时排出浆液积水,施工时注意保护好预埋的束管。

3、5101封闭措施

(1)5101回风顺槽在停采线处做木头支护以防顶板来压,在回风口做厚度不小于0.8米的两道闭墙,预留观察孔、反水管、抽放管孔。

4、隔离墙施工注意事项

(1)隔离墙采用普通建筑用砖、黄土施工,隔离墙施工前严格按照闭墙标准,进行施工,掏槽;做闭墙时必须进行四断,闭墙前无瓦斯、有害气体积聚、无淤泥积水。

(2)闭墙厚度按照永久闭墙厚度做不小于0.5米,中间用黄土填实。

5、密闭墙施工完毕后外部不抹墙皮,待动压相对稳定后在密闭墙外部进行喷浆,喷浆厚度不小于15cm;从密闭墙向外不小于5米范围内的巷道顶及两帮全部进行喷浆,喷厚以覆盖金属网为宜。

6、封闭工作面施工时,在施工位置悬挂甲烷传感器,以连续检测瓦斯情况,当发现有害气体时,必须撤离到安全地点并及时汇报通风和矿调度进行处理。

7、隔离墙及密闭墙施工前要检查好施工地点附近的顶板及支护情况,只有在巷道支护完好无危险时,方可作业。发现问题及时处理,处理不了时汇报调度室安排进行处理,处理完毕后在保证安全的情况下方可作业。

四、其它安全技术措施

1、5101运输顺槽的封闭工作结束后,在5101运输联络巷施工一道密闭墙,密闭墙位置在5101运输顺槽贯通口向5101运输顺槽方向不大于6米处,墙体厚度不小于0.5米,施工密闭墙前5101运输顺槽贯通口位置由地测科在5101运输联络巷标出醒目标记,施工前由监控中心将5101运顺密闭墙处的束管延伸至此密闭墙外,末端折弯固定。

五、施工地点发生灾变时避灾路线

1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾的避灾路线:

1)靠近溜尾处回撤地点→5101皮带顺槽→采区轨道巷→轨道上山→井底车场→行人斜井→地面。

2)靠近溜头处回撤地点→5101回风顺槽→采区轨道→轨道上山→井底车场→主井→地面。

2、水灾的避灾路线:

1)靠近溜尾处回撤地点→5101皮带顺槽→采区轨道巷→轨道上山→井底车场→主井→地面。

2)靠近溜头处回撤地点→5101回风顺槽→采区回风巷→总回风巷→行人斜井→地面。

3、其它地点避灾以就近原则进行撤离。

七、附图

1、5101工作面回撤期间局部通风机安设位置示意图

2、5101工作面封闭示意图

5、封闭5101后一采区通风系统示意图

篇3：综采工作面回撤收尾期间的防灭火安全技术措施

112202工作面设计开采走向长1541m,于2010年12月15日投产,预计将于2011年10月初进行工作面回撤,截止到2011年8月8日夜班112202工作面回风巷已回采1311.4m,剩余161m;112202机巷已回采1314.2m,剩余227.5m,剩余段为简单的单斜构造。112202综采面采至停采位置后,利用采煤机做宽度为2.6米,高度为2.5米的回撤通道,回撤通道设计长266.7m,巷道坡度24°18′31″。

为确保112202综采工作面回撤和收尾期间通风、防灭火安全,杜绝自然发火事故,依据《梅花井煤矿112202综采工作面回撤方案》规定的回撤方法和设备回撤顺序,特编制112202综采工作面回撤期间的通风防灭火安全技术措施如下,由矿安全管理科及回撤领导小组监督各相关单位抓好本措施的贯彻和落实,望相关单位严格执行。

一、112202综采工作面回撤前的通风、防灭火工作

㈠、通风科在工作面回撤前必须做好的准备工作:

1、依据工作面回撤方案,提前编制《112202综采工作面回撤期、收尾期间的通风防灭火安全技术措施》,经矿总工程师签审后下发至相关区队,并由相关区队组织贯彻学习。

2、对112202综采工作面回撤、采后封闭期间出现的“一通三防”问题及各项工作的完成质量、落实情况进行监督检查,掌握回撤进度,及时下发业务联系单,督促相关工作的实施,保障回撤、收尾期间通风、防灭火工作的正常进行。

㈡、通风队在工作面回撤前必须做好的准备工作:

1、完善矿井黄泥灌浆系统,保证地面储土场灌浆用黄土充足,对灌浆站至112202风巷的灌浆管路系统进行畅通性检查,并以112202工作面距停采线约200米时开始向采空区进行连续埋管灌浆(发现机巷明显出浆时停灌),以封堵靠近风巷侧的采空区内的漏风通道。

⑴、灌浆量设计:

①灌浆用土量计算

q土=kmlhc(m3)

其中:q土--灌浆用土量,m3

k--灌浆系数?(k=0.01~0.03)

m--煤层的平均开采厚度,2.5m

l--灌浆区的走向长度,m

h--灌浆区的倾斜长度,m

c--煤炭回收率,95%

q土=0.01×2.5×200×265.3×95%=1261m3

②灌浆用水量计算

q水=k水q土δ(m3)

其中:q水--灌浆用水量,m3

k水--制浆冲洗管路的水量备用系数,取1.2

δ--水土比,取3:1

q水=1.20×3×1261=4540m3

③、灌浆量计算

q浆=(q土+q水)×0.94=5453m3

则:每班的灌浆强度为

q强度?=q土/((30/日推进度)*3班)=134.5(m3/班)

⑵、风巷正常回采期间埋管采用φ75mm塑料管,埋管出浆口间距为50m一个,采用两趟塑料管在风巷侧交替预埋灌浆,牢固捆绑在风巷距底板高约1.0m的上帮侧,待前一出浆口灌浆量满足设计后,在向后间隔100m处切断作为下一个出浆口。计划共设置出浆口5处,分别设置在距停采线以北约200m、150m、100m、50m和3~5m处。

⑶、在距停采线以北约3~5米处的风巷预埋∮108mm塑料管,与风巷的黄泥灌浆管路相连接。待工作面设备回撤完毕后,在距回撤通道约10米左右的回风巷内砌筑厚度不小于1000mm的防火密闭,连续不断的向停采线附近的采空区进行黄泥灌浆,封堵和充填停采线靠煤壁附近未跨落冒实的三角区及附近采空区内漏风通道。

2、对112202机巷内注氮管路系统进行畅通、防漏检查,并以112202工作面距停采线约200米时开始向采空区进行连续注氮。综采工作面距停采线以北约200m、150m、100m、50m和3~5m处为出氮口,分别在机巷预埋注氮管,牢固捆绑在距机巷底板高约1米的下帮侧。其中:

⑴、在距停采线以北约100~120米处、50~60米处的机巷均预埋∮75mm的塑料管各一趟,在工作面回采距停采线约30米时开始不间断向采空区注氮(发现工作面及回风流氧气浓度低于20%或上隅角档矸支柱以里区域氧气浓度低于12%时停注),对采空区内自然氧化状态进行惰化。

⑵、在距停采线以北约3~5米处预埋∮75mm塑料管,与机巷的注氮管路相连接。待工作面设备回撤完毕后,在距停采线约10米左右的机巷内砌筑厚度不小于1000mm的防火密闭,对停采线附近的采空区进行连续不断的注氮,消除采空区内自热氧化条件。

3、完善112202工作面回撤前的束管监测系统,做好采空区内束管采样点的设置和预埋、取样分析工作,每天对112202综采工作面进行人工采样分析,每周出具一次采空区防灭火预测预报分析报告,报通风科、总工程师审阅。采空区束管及采样点设置要求如下:

⑴、综采工作面距停采线150米时,在112202回风巷和机巷内保持每50米设置一处束管采样点,并通过束管与束管监测地面中心站连通(风、机巷束管均不少于3路),坚持每班取样分析不少于2次,务必保证束管畅通不漏气、无堵塞,每次取样分析必须在连续抽气约30min后方可进行分析,两次分析间隔时间必须大于3小时。

⑵、预埋在风巷采空区内的束管必须用∮75mm的塑料管作为保护管,塑料管要用铁丝捆绑在距风巷底板1.5m高的风巷上帮侧,安装采样头的“t”型焊管与塑料管连通后也要牢靠固定于风巷的上帮。

4、综采工作面距停采线约100米时,通风队在112202综采工作面机巷布置一套阻化剂喷洒压注系统,并完善112202综采工作面阻化剂防灭火系统。

具体要求如下:

⑴、该系统主要设备放置在112202辅运巷内与1#联络巷交叉点以南10米处,且阻化剂喷雾泵必须上架管理。

⑵、在112202采煤工作面下隅角处等距离设置2到3台雾化器,向机巷采空区直接喷洒。

⑶、阻化剂喷洒压注系统由通风队安排专人每班进行喷洒,在综采工作面封闭前必须保证每班的喷洒量不小于200kg。

⑷、通风队提前编写《112202综采工作面阻化剂喷洒压注安全技术措施》,并按照措施严格执行。

5、督促安泰劳务公司安排人员做好各综采面采空区地表裂隙的有效充填,特别是112202综采面采空区的充填质量,通风队须安排专人每天监督检查,每周对采空区的充填质量进行检查,发现问题及时督促处理,以消除地表向采空区的漏风供氧条件,防止自燃发火,同时将检查情况填入记录备案。

6、全面检查、调校112202综采工作面的安全监测系统,要求做到工作面及上隅角监测传感器吊挂位置符合规定,探头挂设标准:距帮≮200mm,距顶≯300mm,监测数据须准确可靠,每周定期对各监测传感器进行校正,并坚持每天出具监测日报表及时报矿通风科、总工程师、矿长审阅。

7、加强瓦斯管理。通风队必须安排专职瓦斯检查工,加强回撤前112202综采面的瓦斯、防灭火检查,坚持班中随时检查综采工作面上下巷靠采空区侧的漏风情况和工作面及上隅角的ch4、co、o2、co2等气体的变化情况,同时加强上隅角导风设施的维护,防止上隅角附近风流中co超限或o2浓度低于18%,并认真落实瓦斯检查制度和班中汇报制度,发现问题及时处理和汇报,严禁擅自离开工作面或出现空班、漏检、假检行为。

8、为防止co或n2大量涌出而威胁作业人员的安全,通风队在综采工作面距停采线200米时每隔50米在工作面上、下隅角构筑沙袋隔离墙进行封堵,为确保封堵时的作业安全,由通风队负责提前编写112202综采面上、下隅角构筑沙袋隔离墙的施工安全技术措施,同时备足砌筑沙袋隔离墙所需的各类材料及运送设施。

9、提前做好112202综采面设备回撤前的局部通风系统和风机两巷砌筑密闭的准备工作,通风队必须提前完成局扇安装、密闭施工等相关施工安全技术措施的编制,并准备两套2×18.5kw的风机、风筒及砌筑四道密闭墙的相关备用材料(风巷、机巷的局部通风机安装位置及采后封闭砌筑密闭位置详见《112202综采工作面回撤前的通风系统图》、《112202综采工作面回撤过程中的通风系统图》、《112202综采工作面采空区封闭后的通风系统图》。

㈢、动力科、机电队在工作面回撤前必须做好的准备工作:

1、务必提前完成地面四台制氮机组的全面检修,易损部位必须配有备用件,确保四套注氮机组及空压机完好并正常运转。要求动力科、机电队立即形成两台制氮机同时制氮,能保障112202综采工作面回撤前、回撤期间、采空区封闭等三个阶段的采空区注氮工作正常开展。

2、对黄泥灌浆主管路系统及二区段辅运石门至112202机巷的注氮管路提前进行维护,消除管路泄露,保证管路分支处阀门齐全、灵活可靠和管路畅通,防止崩管、溃浆、氮气泄露及误注浆、误注氮等事故的发生。

3、为112202综采面风巷和辅运巷内设置的两处局部通风机提供符合《煤矿安全规程》第一百二十八条之规定的“双风机、双电源、自动切换”装置,保证供电安全可靠,防止在工作面回撤期间造成无计划停电停风。

㈣、综采二队回撤前必须做好的准备工作:

1、加强顶板管理,重点做好工作面采空区侧上下隅角的顶板控制,在回采期间,综采二队必须使用退锚器及时将上、下两巷的锚索拆除,确保风、机两巷顶板跨落冒实,杜绝向采空区漏风。

2、严禁将易燃性物品及采出的废旧锚杆、钢筋网随意扔入采空区的上、下隅角,防止在冒落煤矸中形成漏风通道,影响采空区防灭火管理。

㈤、矿调度室、胶轮车队回撤前必须做好的准备工作:

矿调度室、胶轮车队要依据112202综采面回撤期间通风防灭火需要,及时协调相关工作,运送通风、防灭火所需设备及材料到位,保证本措施贯彻落实到位。

二、112202综采工作面回撤完毕后的通风、防灭火工作

1、112202综采工作面风、机两巷设备回收完毕后,通风队立即在112202风巷、机巷距离回撤通道口以外10米处各砌筑一道厚度不小于1000mm的防火密闭。密闭砌筑完毕后,通风队不间断向回撤通道附近的采空区进行黄泥灌浆充填,注氮封堵停采线靠煤壁附近未跨落冒实的三角区及附近采空区内的漏风通道。

2、通风队灌浆、注氮完毕后,在112202风巷口和112202机巷与1#机辅联络巷口处各砌筑一道厚度不小于1000mm的防火密闭。

3、密闭砌筑要求与标准

(1)周围5m内巷道支护良好,无杂物、积水、淤泥。墙体周边掏槽,掏槽深度不得小于200mm,要见硬顶、硬帮,要与煤岩结实,四周要有不少于0.1m的裙边,两道密闭间填充不小于300mm的黄土,砌筑标准符合永久防火密闭的砌筑质量标准化要求。

(2)密闭必须要设置反水管,观察孔、灌浆(注氮)管、反水管,各种管孔封堵严密不漏风。

(3)112202风巷和机巷第一道密闭的观测孔用∮75mm的塑料管作为保护管(风巷采空区压设至少3路束管,每个测点间距50米),措施孔用带法兰盘的∮108mm钢管安装,112202风、机巷密闭安装2个措施孔(1根接到在距停采线约5米处,1根接到采空区50米处),观测孔、措施孔均安装在密闭正中间。

(4)预埋在112202风巷采空区内的所有管路,必须用8#铁丝捆绑在距离风巷底板1m高的上帮侧;预埋在112202机巷采空区内的所有管路,必须用8#铁丝捆绑在机巷底板1m高的下帮侧。

4、112202风、机巷在第一道密闭砌筑完毕后,开始利用工作面距停采线5米处的灌浆、注氮管路向采空区灌浆、注氮,直到采空区内的氧气浓度低于12%时停止灌浆、注氮。

5、待112201风、机巷第二道密闭砌筑完毕后,在密闭前设置栅栏,悬挂“严禁入内”的警戒牌、密闭说明牌、u型压差计和密闭检查管理牌。

三、112202综采工作面回撤前的通风、防灭火安全技术措施

㈠、回撤前局部通风管理的安全技术措施

1、112202综采面风巷、机巷局部通风的风量计算

(1)112202综采面风巷局部通风风量计算

①按瓦斯涌出量计算:

q=100qk?m3/min

q=100×0.2004×1.2=25m3/min

②按人数计算:q=4×n?m3/min

q=4×25=100m3/min

③按最低风速进行验算:15sm3/min≤q局≤240sm3/min

15×15.1m3/min≤q局≤240×15.1m3/min

227m3/min≤q局≤3624m3/min

(2)112202综采面机巷局部通风风量计算

①按瓦斯涌出量计算:

q=100qk?m3/min

q=100×0.2004×1.2=25m3/min

②按人数计算:q=4×n?m3/min

q=4×25=100m3/min

③按最低风速进行验算:15sm3/min≤q局≤240sm3/min

15×15.2m3/min≤q局≤240×15.2m3/min

228m3/min≤q局≤3634m3/min

经过验算该工作面回收期间机巷所需风量为228m3/min,风巷所需风量为227m3/min,根据矿目前所使用的局部通风机的型号,其中2×18.5kw的局扇吸入风量为195~390m3/min。因考虑到112202风巷需要对上隅角的co及n2浓度的影响及回收时对沿途风筒的破坏及风筒漏风等因素,则112202风巷、112202机巷均选用2×18.5kw的局扇,使用600mm的风筒。

2、112202综采面风巷、机巷局扇的安装要求:

⑴、在112202工作面机巷设备回收完毕后,通风队必须在112202辅运巷中间联络石门内安装两台2×18.5kw的局部通风机,将直径600mm的风筒沿1#联络巷吊挂至112202工作面机巷回收作业地点,完善“双风机、双电源、自动切换”和“风电瓦斯闭锁”功能,按规定设置齐全串联风、风筒出口处的瓦斯传感器和风机开停传感器,启动局扇向回收作业地点供风。

⑵、通风队在综采支架回撤前提前在114202风巷与112202中间联络石门交叉点以北114202风巷内15米处安装两台2×18.5kw的局部通风机,将直径600mm的风筒沿着巷道下帮吊挂至回撤通道下口5#支架前,完善“双风机、双电源、自动切换”和“风电瓦斯电闭锁”功能,按规定设置齐全风筒出口处的瓦斯传感器、co传感器和风机开停传感器,启动局扇向回收工作面供风。

⑶、待工作面实现局部通风后,由通风队派专人负责管理局扇和风筒,发现问题及时处理。如因局扇故障停风且不能迅速恢复通风时,必须立即通知现场作业人员停止工作,迅速撤离,并在巷口设置栅栏、警标,汇报矿调度和有关领导进行处理。

⑷、为不影响回收及行人,风筒沿工作面支架顶梁下方靠前立柱吊挂,并做到逢环必挂、吊挂平直、接口严密不漏风。

㈡、回撤前防灭火安全技术措施

1、回撤前灌浆防灭火安全技术措施

⑴、每次灌浆前准备队必须事先安排专人检查黄泥灌浆沿线管网的闸阀状态,确认黄泥灌浆系统、管路系统完好、无泄漏,关闭临时接在灌浆管路上的临时排水系统,确保浆液流向综采工作面回风巷、采空区,杜绝浆液流向其它地点现象。

⑵、每次灌浆前必须先将埋入采空区的注浆管根据灌浆工艺的规定移动到设计位置,使用移动绞车必须由准备队持证小绞车司机进行,严格按照绞车管理规定执行,并将连接软管和灌浆主管及埋管扎紧,以防漏浆、跑浆。指派专人在工作面风、机巷来回巡视,发现异常现象及时汇报、停止灌浆、进行处理。

⑶、准备队每次灌浆前必须先用清水冲洗灌浆管路20分钟,井下巡视人员在观察管路系统正常,无堵管异常时,向地面灌浆站打电话,地面人员方可开始灌浆。

⑷、井下巡视人员发现有漏浆、跑浆、溃浆或浆水从工作面流出时,必须及时向地面打电话汇报矿调度中心及准备队主管领导,停止灌浆,请示处理。在得到矿领导的指示后严格执行其命令,并认真填写记录。

⑸、在工作面辅助运输顺槽综采队必须在临时水仓安装好水泵并保证其完好,疏通机巷至辅运巷间水沟,安排专人进行抽水,责任落实到人,以便机巷下隅角积水能及时的排出。

⑹、灌浆完毕后,灌浆人员要用清水冲洗管路20分钟,并清理灌浆现场的文明生产,当班负责人填写当天的工作台帐,记清楚当班灌浆量。

⑺、调度室必须根据准备队的要求及时派车拉土,供足灌浆所用的黄土量,确保制浆站储土场黄土量维持在600m3的状态。

⑻、井上下灌浆管路、阀门、三通等灌浆设施,由机电队负责铺设,由准备队负责管理与维护,由通风队负责监督检查、验收考核。

⑼、主干管路必须每三天检查一次、各支管路必须每天派专人进行检查与维护,保持管路、阀门良好,不得发生漏浆、跑浆和馈浆现象,并作好记录。

⑽、工作面支管回收、拆卸由准备队负责,并运至地面交机电队验收。

2、回撤前注氮防灭火安全技术措施

⑴、注氮期间,束管检测系统每班监测循环次数不少于2次,检测结果每天形成报表及时上报通风科和矿总工程师审阅。

⑵、注氮期间要求氮气浓度在98%以上,输氮压力不小于0.75mpa,流量不低于1200m3/小时。每天不少于两班、每班不少于6小时对综采工作面采空区进行注氮。

⑶、注氮机的开机必须严格按照业务流程进行,由通风队编制开机注氮工作票,经矿机电队、安监科、调度室、通风科、总工程师或每天矿总值班领导签字审批后,将工作票交给制氮车间司机,制氮司机收到工作票后,必须向矿调度室打电话确认是否开机注氮,经调度室同意后方可进行开机操作。

⑷、注氮期间通风队必须安排区干值班,值班人员手机及小灵通必须24小时开启,严禁私自关机。

⑸、注氮期间通风队做好各种记录,通风队技术人员认真分析各类检测、监测数据,寻找规律,总结经验,每天检测、监测数据形成日报,每周形成112202综采工作面防灭火预测预报报通风科、矿总工程师审阅。

三、回撤期间的通风、防灭火安全技术措施

1、回撤期间的通风安全技术措施

⑴、当工作面实现局部通风后必须由专职瓦检员携带光干涉瓦检仪、便携式瓦斯氧气两用仪、便携式co检测仪,进入工作面迎头检查,只有在有害气体浓度均不超限,氧气浓度大于18%时,方可准许人员进入作业。

⑵、回收支架期间,作业人员严禁进入距风筒出风口10米以外区域。回收工作面的ch4、co传感器必须吊挂在距风筒出风口5m范围内的回风侧;工作面回风流的ch4、co传感器必须吊挂在112202回风巷距回收通道10m范围内,且在上隅角位置设置氧气传感器。

⑶、综采工作面回撤期间通风队必须加强对综采工作面的监测监控,认真分析有害气体浓度、温度等变化情况做出准确的自然发火预测预报并采取有效措施防止综采工作面自燃。

⑷、综采工作面回撤期间现场工班长、流动电钳工、带班队长必须佩带便携式ch4、co、o2报警仪,随时检查作业地点有毒有害气体和氧气浓度。

⑸、综采工作面回撤期间通风队必须每天安排人员负责对112202综采工作面的安全监测和束管检测系统进行检查,保证112202综采综采工作面安全监测和束管监测探头的吊挂位置符合规定,距帮≮200mm,距顶≯300mm,并能够正常监测,确保在回撤期间监测数据准确。

⑹、综采工作面回撤期间,通风队三班安排专职瓦检员每班每隔2小时对工作面风流、上隅角、回风巷风流、回收绞车硐室、支架回收作业地点回风流的ch4、co2、co、o2浓度和温度进行检查。如发现其中任何地点的ch4浓度≥1.0%、co2浓度≥1.5%、co浓度≥0.0024%、o2浓度≤18%时,必须责令停止作业,立即撤出112202综采工作面所有人员,切断电源,在风、机两巷巷口设置栅栏,悬挂“禁止入内”警示牌,并向通风调度、矿调度室和有关领导汇报,采取措施进行处理。

⑺、综采工作面回撤期间,回撤人员随着移架过程随时回撤切眼风筒,确保风筒距离下口支架处的距离不小于10米,严禁因人为原因造成顶板冒落将风筒压死的现象发生。如果因顶板冒落将风筒压死,现场人员应立即就近将风筒断开,保证迎头风量充足。

⑻、回撤期间注氮系统和灌浆系统根据现场实际情况可停止灌浆、注氮,防止在回撤期间因灌浆、注氮造成工作地点支架回收难度及现场作业人员因氧气浓度偏低造成的人员缺氧事故。

⑼、当112202综采工作面瓦斯及一氧化碳浓度超限时,工作面现场作业人员必须立即佩戴隔离式化学氧自救器,按以下路线撤退:

112202回风巷→112202通风措施巷→112202机巷→114202辅运巷→二区段辅运石门→缓坡副斜井(主井)→地面

112202机巷→114202辅运巷→二区段辅运石门→缓坡副斜井(主井)→地面

2、回撤期间阻化剂使用的安全技术措施

⑴、阻化剂要贮存在通风良好、干燥的库房内,且包装容器必须密封、防止受潮,在运输过程中要注意防雨淋和烈日暴晒。,

⑵、在搬运阻化剂时,操作人员必须佩戴好防护手套,装卸时要轻拿轻放,防止包装破损。

⑶、井下储存阻化剂地点必须选择通风良好、无淋水的地点。

⑷、凝胶溶液为:水80%、水玻璃5%、阻化剂15%配置而成,不得随意改变。搅拌及运输过程中,若不慎使原料溶液飞溅至面部时,应及时用清水冲洗,必要时就医检查处理。将阻化剂加入储水罐时,作业人员必须佩戴防护手套。

⑸、喷射必须均匀,不留死角,从溜子机头向机尾方向进行,隔绝外部供氧,防止采空区残煤氧化,每次喷洒量不小于200kg。

⑹、每次开泵前,必须按程序进行检查各部件的工作情况,检查螺丝是否松动、管路是否漏液、检查润滑油的油位,如有异常即时维护。管路的各接口处密封要良好,以免液体泄露;

⑺、启动后,泵站司机必须调试压力,待压力达到标准时,方可喷撒。所有参与喷洒的人员都要带好皮手套。在喷洒过程中若出现不适要及时到有新鲜风、通风通畅的地点,用清水和肥皂清洗裸漏的皮肤。

⑻、喷洒过程中喷洒人员要注意观察喷洒效果,当雾化效果发生变化时要及时清理喷头。角度发生变化时要及时调整成原来的角度。

⑼、当一箱阻化剂喷完时要及时补充,液压泵不能缺水空转、以防损坏设备。

⑽、喷射完后,首先卸压,待压力表指针降低后加入清水洗泵体后方可停机。喷完后,必须把喷抢,吸排液近清洗干净并盘好,以备下次再用。

⑾、每次喷射完后,液压开关必须闭锁,严防其他人员误操作,开关应挂牌管理,设备严禁在带电运转状态下进行检查和维修。

3、防止工作面回撤期间无计划停风的安全技术措施

⑴、通风队必须在112202风巷、机巷风筒上必须安设风筒传感器,风筒传感器距离迎头不超过30米,确保地面能及时监测112202风巷、机巷局部通风机的运转情况

⑵、112202风巷和机巷内的局部通风机必须能实现“风电、瓦斯电”闭锁功能。

⑶、通风队必须安排专职电工每天检查112202风巷和机巷内的局部通风机的完好,并对局部通风机进行“双机切换试验”,确保在工作面回撤期间局部通风机运转正常。

⑷、当工作面发生无计划停电停风后,工作面安监员和瓦检员要立即将工作面的所有人员撤到通风措施巷(或联络巷)巷口全风压风流中,现场维修电工负责把所有的机电设备开关打到零位并闭锁,待所有人都撤出后,瓦检员在通风措施巷(或联络巷)巷口设置栅栏、揭示警标,并汇报队、矿调度室。

⑸、通风队每班安排一名专职瓦斯检查员随时对工作面及其回风顺槽中的o2、co和ch4浓度进行检查,必须保证工作面及其回风流中的各种气体浓度符合《规程》规定。若出现工作面或回风流中氧气浓度小于18%或一氧化碳浓度大于0.0024%,应立即撤出所有人员,并设置栅栏和警标,禁止一切人员进入。

四、112202采空区封闭的通风、防灭火技术措施

由于综采工作面撤架时间长,加之回撤通道采用锚索网支护不易垮落,悬顶面积较大,致使向采空区漏风较大,采空区浮煤氧化条件较为充分,所以工作面收尾结束后,由通风队及时对工作面进行永久封闭,封闭结束后,实施封闭灌浆及注氮工作。具体的通风、防灭火技术措施如下:

㈠、采空区封闭期间的局部通风系统管理措施

1、通风队在砌筑密闭前,风筒出风口距离密闭砌筑地点的位置不得小于10米,确保作业地点风量充足。

2、通风队每天安排电工对112202风巷、机巷局部通风机进行检查,并及时做好“双机切换试验”,按规定填写局部通风机管理牌板和“双机切换试验”管理牌板。

3、通风队瓦检员每天对112202风巷、机巷沿途的风筒进行检查,发现问题,及时汇报通风队调度室及值班队干,并对沿途风筒进行维护。

4、当工作地点的主局部通风机停止运转,备用局部通风机启用期间,工作地点严禁施工,待主通风机恢复正常运转后,方可进行密闭施工。

5、严格控制独头供电管理,对有计划停风要严格审批手续,通风队提前编制瓦斯防治安全技术措施。停电单位必须提出停电停风申请,经动力、通风、安管、调度等部门审批后方可实施。停风前,当班瓦检员必须撤出迎头所有工作人员,在回风联络巷巷口设置栅栏并及时警标。

6、风筒出现断开、产生破口及发生大面积撕裂等造成风筒出口风量减小时,通风队必须立即停止作业,汇报矿调度室,组织人员抢修,保证密闭砌筑地点的正常供风。

7、密闭砌筑2/3时,风筒从密闭处断开,同时严禁人员进入密闭另一侧施工,防止人员中毒、窒息事故的发生。

㈡、采空区封闭后的灌浆、注氮防灭火措施

1、预测预报

⑴、利用预埋在风巷、机巷采空区束管,每天对风巷采空区内的有害气体采样分析一次,并将检测结果报通风科、总工程师审阅。严密观察一个月后,数据无异常变化,每周对采空区进行一次束管采样分析。

⑵、瓦检员和测风员每周对112202风、机巷密闭前、闭内的ch4、co2、co、o2等气体的浓度、水温、压差等数据进行检测,并按规定填写密闭检查记录。

2、灌浆防灭火措施

⑴、每次灌浆前通风队必须事先安排专人检查黄泥灌浆沿线管网的闸阀状态,确认黄泥灌浆系统、管路系统完好、无泄漏,关闭临时接在灌浆管路上的临时排水系统,确保浆液流向综采工作面回风巷、采空区,杜绝浆液流向其它地点现象。

⑵、每次灌浆前必须将连接软管和灌浆主管及埋管扎紧,以防漏浆、跑浆。通风队指派专人在工作面风、机巷来回巡视,发现异常现象及时汇报、停止灌浆、进行处理。

⑶、井下巡视人员发现有漏浆、跑浆、溃浆或浆水从工作面流出时,必须及时向地面打电话汇报队、矿调度室及主管领导,停止灌浆,请示处理。在得到矿领导的指示后严格执行其命令,并认真填写记录。

⑷、灌浆完毕后,灌浆人员要用清水冲洗管路20分钟,并清理灌浆现场的文明生产,当班负责人填写当天的工作台帐,记清楚当班灌浆量。

⑸、调度室必须根据准备队的要求及时派车拉土,供足灌浆所用的黄土量,确保制浆站储土场黄土量维持在600m3以上。

⑹、灌浆管路的管理与维护

①井上下灌浆管路、阀门、三通等灌浆设施,由通风队管理与维护。

②主干管路必须每三天检查一次、各支管路必须每天派专人进行检查与维护,保持管路、阀门良好,不得发生漏浆、跑浆和馈浆现象,并作好记录。

③工作面正常回采期间的支管回收、拆卸由防治水队负责,并运至地面交动力科验收。

3、注氮防灭火措施

⑴、从112202机巷向采空区注氮,回风巷闭内氮气浓度超过90%、氧气浓度低于12%,co浓度小于24ppm及不出现烯烃类气体为准,注氮以密闭完成后按1200m3/h,每天注氮时间12小时,稳定一周后按1200m3/h,每天注氮时间8小时运行,一直到闭内co浓度降低到10ppm为主,方可停止注氮。

⑵、机电队定期要对四套制氮设备进行检查维护,确保设备正常连续运转。

⑶、制氮操作人员必须严格按照操作程序进行操作,避免误将空气注入工作面采空区,并要求做好注氮记录。

⑷、氮气浓度(按体积计算)不得低于97%。

⑸、注氮期间,通风队安排专人每天对管路进行检查,发现问题及时向通风队调度和矿调度室汇报并处理。

⑹、在注氮工作结束后及时关闭阀门,将输氮管路与密闭相连的管路断开后安装堵头,防止向采空区内漏风。

四、112202综采工作面回撤期间出现采空区自燃发火事故的应急处理

1、可能发生自燃发火的地点及特征

可能发生自燃发火的地点有:工作面上端头、工作面支架间、采空区。

自燃发火特征:出现雾气、温度升高、出现co并持续升高,出现烯烃类气体。

2、应急处理方法

⑴、当工作面、回风流中的co浓度达到24ppm,必须及时撤出工作面所有人员、向调度室汇报,制定方案进行处理。

⑵、在工作面上端头和工作面支架间发现明火时,立即用水或灭火器直接扑灭工作面表面灭火。

⑶、火势范围很小时,直接挖除火源用水扑灭。

⑷、采用开放性注氮灭火方案,同时加快工作面回撤速度。

⑸、利用束管监测系统和人工检测方法,加强对工作面、上隅角、回风流中的co、o2和温度的检测力度。

⑹、火势太大难以控制时,必须立即停止工作,切断电源,撤出人员、封闭工作面、采用封闭注氮方式进行灭火。

⑺、避灾路线

112202综采工作面收尾期间发生火灾时,所有受威胁区域的人员,必须佩带好自救器,迎着风流方向撤出,并按如下路线避灾。

112202回风巷→112202通风措施巷→112202机巷→114202辅运巷→二区段辅运石门→缓坡副斜井(主井)→地面

112202机巷→114202辅运巷→二区段辅运石门→缓坡副斜井(主井)→地面

篇4：综采工作面春节期间停采安全技术措施

一、概述

综采工作面位于井田5号煤层一采区。工作面南为我矿与兴无煤矿公共矿界;东部为一采区采区回风大巷、运输大巷;北为我矿采空区,西为兴无煤矿,上部为采空区和4号煤原巷采的老空区。将于2016年月日-2016年月日停采。在综采工作面停采期间存在隐患主要有:顶板管理方面:综采工作面长期停滞,顶板下沉量较大,个别地段顶板较破碎,容易发生支架压死事故;一通三防方面:停产期间,工作面上隅角一氧化碳、甲烷浓度超标,危害工作人员安全;水灾隐患:工作面机尾由于洒巷积水和工作面涌水把工作面机尾支架及机电设备进水;机电设备隐患:工作面机电设备长期闲置,易受潮出现电气故障。为了防止综采工作面发生支架压死、有毒有害气体超限、水灾事故和电气故障,保证综采工作面能正常运行,特制定如下安全技术措施。

二、组织领导

组长:

副组长:

成员:

三、安全技术措施

(一)停采前的安全技术措施

1、停产前,确保工作面全部支架初撑力到位、两顺槽超前支护质量完好。

2、停产前,保证工作面工程质量达标,将工作面煤壁割直,将顶、底板割平,达到“三直、一平、两畅通”。

3、停产前,保证液压系统和液压支架完好,严禁支架有“跑、冒、滴、漏”现象,而造成支架压死。

4、停产前,确保工作面采高不低于2.2米。

5、停产前,要严格控制好工作面顶板,将支架移到最小空顶距。

6、停产前,必须将采煤机截割滚筒落地,拉出离合器。

(二)停采期间工作面维护安全技术措施

1、综采工作面停采期间,工作面片帮严重地段必须用单体液压支柱打设贴帮柱。

2、综采工作面停采期间,必须有专职人员管理通风设施,必须保证停产不停风,同时有专职瓦斯员检查工作面,尤其上隅角瓦斯等有害气体浓度,若浓度超限时,必须报告调度室,采取措施。

3、综采工作面停采期间,必须每班由跟班队长负责,与电工对工作面液压支架、单体液压支柱进行检修维护,须保证工作面支架压力≥24mpa;两顺槽超前支护单体支柱≥12mpa;乳化液泵站压力≥30mpa,乳化液浓度配比达到3%-5%。并且有专人观察单体液压支柱、液压支架压力表,如有顶板压力增大,采取有效措施及时进行维护。

4、综采工作面停采期间,工作面及两顺槽必须按质量标准化要求管理。

5、综采工作面停采期间,所有自降支架顶梁下面打设一对单体液压支柱。

6、综采工作面停采期间,跟班队长到达现场后必须先对工作面全面检查一遍,确认无安全隐患、支护完好、顶板完整后,向调度室汇报,如有隐患及时采取措施进行处理。

7、综采工作面停采期间,发现刮板输送机上的货过多,要及时清理,防止压死刮板输送机。

8、综采工作面停采期间,必须在移变低压侧把工作面电停了,并且闭锁挂牌。

9、综采工作面停采期间,发现工作面顶板破碎严重时,必须及时汇报调度室,制定专项安全技术措施。

(三)停采期间一通三防安全技术措施

1、综采工作面停采期间,对综采工作面两顺槽闭墙进行检查,发现闭墙有裂隙或墙皮脱落的要及时进行处理,确保密闭的完好。

2、综采工作面停采期间,通风队安排瓦斯员每班检查上隅角瓦斯、一氧化碳浓度,发现超标时及时汇报汇报调度室制定安全技术措施。

3、综采工作面停采期间,瓦斯员要按照规定的测点(上隅角、回风侧、采空区侧)认真细致检查,不得有漏检、假检或不检等违章现象。

4、综采工作面停采期间,上隅角严禁人员长时间逗留,如需在上隅角作业时,必须汇报调度室,并且至少两人作业,一人监护,一人作业。

5、综采工作面停采期间,加强综采工作面监测监控系统管理,定期对传感器进行标校和维护,确保传感器显示准确。

6、综采工作面停采期间,确保工作面的监测束管系统完好可靠,充分发挥其监测作用。

(四)工作面防治水安全技术措施

1、按照工作面最大涌水量进行排水设计,确保满足排水要求。另外,随时观测涌水量,发现增大,及时增设排水设施。

2、综采工作面停采期间,每班关注工作面积水情况,及时排放工作面积水。

3、综采工作面停采期间,必须每星期对工作面及两顺槽洗一次巷。

(四)、机电设备安全技术措施

1、综采工作面停采期间,机电设备安装地段顶板破碎地段必须提前维护好,防止掉矸、片帮影响设备的运输及损坏设备。

2、综采工作面停采期间,如果机电设备安装处有淋水或滴水,应采取措施,以防水渗入电气设备内而造成绝缘下降。

3、综采工作面停采期间,工作面各种机电设备的安全防护装置必须齐全、完整、可靠。

4、综采工作面停采期间,机电设备周围的杂物必须清理干净。

5、综采工作面停采期间,严禁非专职人员操作电气设备。

6、综采工作面停采期间,不定时对机电设备进行试运转。

(五)、其他安全技术措施

1、凡参工作面停采期间留守人员,必须认真学习本作业措施,做到人人熟悉措施,人人掌握规程,按章作业,杜绝违章现象,确保安装期间的安全。

2、严禁违章作业,违章指挥,违反劳动纪律。

3、现场必须跟班队长指挥,其它人员听从指挥,服从命令。

4、安监站站长负责,每个作业点必须配专职安监员现场监督。

篇5：综采工作面春节期间停采安全技术措施

一、概述

综采工作面位于井田5号煤层一采区。工作面南为我矿与兴无煤矿公共矿界;东部为一采区采区回风大巷、运输大巷;北为我矿采空区,西为兴无煤矿,上部为采空区和4号煤原巷采的老空区。将于2016年月日-2016年月日停采。在综采工作面停采期间存在隐患主要有:顶板管理方面:综采工作面长期停滞,顶板下沉量较大,个别地段顶板较破碎,容易发生支架压死事故;一通三防方面:停产期间,工作面上隅角一氧化碳、甲烷浓度超标,危害工作人员安全;水灾隐患:工作面机尾由于洒巷积水和工作面涌水把工作面机尾支架及机电设备进水;机电设备隐患:工作面机电设备长期闲置,易受潮出现电气故障。为了防止综采工作面发生支架压死、有毒有害气体超限、水灾事故和电气故障,保证综采工作面能正常运行,特制定如下安全技术措施。

二、组织领导

组长:

副组长:

成员:

三、安全技术措施

(一)停采前的安全技术措施

1、停产前,确保工作面全部支架初撑力到位、两顺槽超前支护质量完好。

2、停产前,保证工作面工程质量达标,将工作面煤壁割直,将顶、底板割平,达到“三直、一平、两畅通”。

3、停产前,保证液压系统和液压支架完好,严禁支架有“跑、冒、滴、漏”现象,而造成支架压死。

4、停产前,确保工作面采高不低于2.2米。

5、停产前,要严格控制好工作面顶板,将支架移到最小空顶距。

6、停产前,必须将采煤机截割滚筒落地,拉出离合器。

(二)停采期间工作面维护安全技术措施

1、综采工作面停采期间,工作面片帮严重地段必须用单体液压支柱打设贴帮柱。

2、综采工作面停采期间,必须有专职人员管理通风设施,必须保证停产不停风,同时有专职瓦斯员检查工作面,尤其上隅角瓦斯等有害气体浓度,若浓度超限时,必须报告调度室,采取措施。

3、综采工作面停采期间,必须每班由跟班队长负责,与电工对工作面液压支架、单体液压支柱进行检修维护,须保证工作面支架压力≥24Mpa;两顺槽超前支护单体支柱≥12Mpa;乳化液泵站压力≥30Mpa,乳化液浓度配比达到3%-5%。并且有专人观察单体液压支柱、液压支架压力表,如有顶板压力增大,采取有效措施及时进行维护。

4、综采工作面停采期间,工作面及两顺槽必须按质量标准化要求管理。

5、综采工作面停采期间,所有自降支架顶梁下面打设一对单体液压支柱。

6、综采工作面停采期间,跟班队长到达现场后必须先对工作面全面检查一遍,确认无安全隐患、支护完好、顶板完整后,向调度室汇报,如有隐患及时采取措施进行处理。

7、综采工作面停采期间,发现刮板输送机上的货过多,要及时清理,防止压死刮板输送机。

8、综采工作面停采期间,必须在移变低压侧把工作面电停了,并且闭锁挂牌。

9、综采工作面停采期间,发现工作面顶板破碎严重时,必须及时汇报调度室,制定专项安全技术措施。

(三)停采期间一通三防安全技术措施

1、综采工作面停采期间,对综采工作面两顺槽闭墙进行检查,发现闭墙有裂隙或墙皮脱落的要及时进行处理,确保密闭的完好。

2、综采工作面停采期间,通风队安排瓦斯员每班检查上隅角瓦斯、一氧化碳浓度,发现超标时及时汇报汇报调度室制定安全技术措施。

3、综采工作面停采期间,瓦斯员要按照规定的测点(上隅角、回风侧、采空区侧)认真细致检查,不得有漏检、假检或不检等违章现象。

4、综采工作面停采期间,上隅角严禁人员长时间逗留,如需在上隅角作业时,必须汇报调度室,并且至少两人作业,一人监护,一人作业。

5、综采工作面停采期间,加强综采工作面监测监控系统管理,定期对传感器进行标校和维护,确保传感器显示准确。

6、综采工作面停采期间,确保工作面的监测束管系统完好可靠,充分发挥其监测作用。

(四)工作面防治水安全技术措施

1、按照工作面最大涌水量进行排水设计,确保满足排水要求。另外,随时观测涌水量,发现增大,及时增设排水设施。

2、综采工作面停采期间,每班关注工作面积水情况,及时排放工作面积水。

3、综采工作面停采期间,必须每星期对工作面及两顺槽洗一次巷。

(四)、机电设备安全技术措施

1、综采工作面停采期间,机电设备安装地段顶板破碎地段必须提前维护好,防止掉矸、片帮影响设备的运输及损坏设备。

2、综采工作面停采期间,如果机电设备安装处有淋水或滴水,应采取措施,以防水渗入电气设备内而造成绝缘下降。

3、综采工作面停采期间,工作面各种机电设备的安全防护装置必须齐全、完整、可靠。

4、综采工作面停采期间,机电设备周围的杂物必须清理干净。

5、综采工作面停采期间,严禁非专职人员操作电气设备。

6、综采工作面停采期间,不定时对机电设备进行试运转。

(五)、其他安全技术措施

1、凡参工作面停采期间留守人员,必须认真学习本作业措施,做到人人熟悉措施,人人掌握规程,按章作业,杜绝违章现象,确保安装期间的安全。

2、严禁违章作业,违章指挥,违反劳动纪律。

3、现场必须跟班队长指挥,其它人员听从指挥,服从命令。

4、安监站站长负责,每个作业点必须配专职安监员现场监督。