综采面处理冒顶及倒架安全技术措施
一、概况
1802综采工作面采用走向长壁式布置,一次采全高,全部垮落法控制顶板,工作面斜长110m,煤层倾角平均14°,工作面平均采高约2.4m。工作面主要机电设备及基本参数:sgz764/400型中双链刮板运输机1台,zy4200-12/28型液压支架73架,mg300/710-wd型电牵引采煤机1台。
工作面回采至运输巷248m处和回风巷195米处,由于工作面3#~32#支架架前受断层及破碎带影响,加之工作面停采时间较长,应力超前,导致3#~5#支架、15#~18#支架、28#~32#支架顶部出现冒矸漏货,15#~18#支架歪斜倾倒严重,且有少量顶板裂隙水沿支架顶部流出。现需对3#~32#支架顶板进行维护和支架架形进行调整,为保证安全,特制订本安全技术措施。
二、组织措施
1、矿成立“处理冒顶及倒架”领导小组
组?长:金云灿(矿长)
副组长:胡万辉(总工)
吴朝中(安全矿长)
吴朝文(生产矿长)
成?员:袁志中、王长江、刘高云、李朝军、周勇强、刘义平、黄朝武、罗安池、罗安林、袁越强、徐任为、李伟、易鑫以及全体安全员、瓦检员等组成。
2、领导小组职责及责任划分
组长:金云灿,全面负责落实处理冒顶及倒架过程中的所需材料、物资供应、资金组织及相关人员的调配工作,对此安全技术措施负全面责任;
副组长:胡万辉,对处理冒顶及倒架安全技术全面把关。
副组长:吴朝中,全面负责在处理冒顶及倒架过程中的施工方案及安全技术措施的执行工作,确保处理冒顶及倒架工作的安全;
副组长:吴朝文,对处理冒顶及倒架工作进行具体指挥。负责落实处理冒顶及倒架过程中的人员调配、材料运输、施工质量等工作;
成员:袁志中,对处理冒顶及倒架过程中材料运输、机电技术指导等服务工作,对此安全技术措施的机电工作全面负责;王长江,对处理冒顶及倒架安全工作进行全面监督,落实安全员现场蹲点施工,掌控现场的安全、及时发现和消除现场的事故隐患;刘高云,负责编制《1802综采面处理冒顶及倒架安全技术措施》,并对措施负技术责任;李朝军,对处理冒顶及倒架工作的通风及瓦斯管理负责;周勇强,对处理冒顶及倒架涉及范围地质测量工作负责;刘义平,全面负责处理冒顶及倒架过程中的现场施工人员安排、支护质量、现场施工安全等工作;其他成员对本职范围内的工作负责,并负责现场安全督导工作。
三、施工方案
(一)上下超前段顶板维护
1、在工作面运输巷超前段沿工作面走向布置两排超前支护,即用“一梁三柱”(三根单体液压支柱支撑π型钢梁或11#工字钢梁)抬棚对超前段顶板进行维护,π型钢梁或工字钢梁长度3.6m,柱距为1.2m,排距2.4m。
2、在工作面回风巷超前段沿工作面走向布置两排超前支护,即用“一梁一柱”(每根铰接顶梁下面支撑一根单体液压支柱)抬棚对超前段顶板进行维护,铰接顶梁长度1.2m,柱距为1.2m,排距2.4m。
(二)架前及架间顶板维护
1、3#~5#支架、28#~32#支架架间空隙用木板梁或枕木绞实,防止架间漏矸。
2、15#~18#支架段采用工字钢配合单体支柱进行支护顶板,工字钢一头挑在支架顶梁上,另一头垂直于煤壁用单体支柱支撑。
(三)?扶架、调架方案
1、首先将支架底座下面和前面的浮煤浮矸全部清净,煤壁侧打好临时支护。
2、调架的顺序:按由上而下的顺序逐架进行扶架、调架。
3、3#~14#支架和19#~32#采用单体液压支柱、相邻支架装设的斜拉式千斤顶配合支架抬底油缸进行扶架、调架;15#~18#支架采用jh-20型回柱绞车配ф24.5mm钢丝绳牵引、相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱强制扶架。
(四)釆面推进方案
根据釆面淋水变化情况,按釆面探放水钻孔控制范围:以釆面煤壁前方留足20m安全屏障,沿工作面走向采取维护性推进。
四、准备工作
1、将刹顶及维护顶板所用的材料运至运输巷超前段。
3、准备好敲帮问顶的工具。
4、将风镐等敲帮问顶工具运至工作地点,设备完好并正常运转。
五、预防采面顶板淋水的安全技术措施
1、矿地测防治水技术人员根据1802综采面顶板淋水情况,已编制《1802综采工作面遇构造探放水设计及安全技术措施》,并经集团公司批复,于9月27日开始施钻,及在1802采煤工作面回风巷距上安全出口5m左右的位置,布置钻孔探放采面上部的断裂构造水,探放水钻孔布置6个;第二次在釆面回风巷于10月4日距釆面上安全出口进行补打孔,分别在7m、15m、25m、35m、48m位置,及对煤壁空区10m、淋水之上34.5m、煤壁前方10m、煤壁前方20m、30m分别进行布置5个钻孔;第三次又在釆面上安全出口之下50m处,以钻孔终孔控制在采面淋水上方平面位置2m左右,钻孔直接探穿长兴组灰岩6m左右进行扇形布置3个钻孔。经过以上三次探水均未见水征兆,从钻孔设计到施钻竣工表明,本釆面淋水点顶部及前、后30m釆面走向范围无水患威胁。后附:图三:1802综采面探放水钻孔设计图(9.27施钻)、图四:1802综采面补打探放水钻孔设计图(10.4施钻)、图五:1802综采面补打探放水钻孔设计图(10.10施钻)。
2、釆面必须根据釆面淋水情况,实行先探后采,在釆面煤壁前方留足20m安全屏障进行维护性推进:若淋水无变化或变小,始终以探放水钻孔控制范围在釆面煤壁前方留足20m安全屏障,沿工作面走向采取维护性推进;若淋水变大,立即停止作业,撤出人员,汇报调度室,必须另行方案、待水患得到治理后才能恢复作业;若淋水脱了,直接采取维护性推进作业。
3、地测防治水技术人员要在采煤工作面出现顶板淋水的地点(采面下出口)要设立淋水观测站,定期进行淋水量观测,做好台账,要坚持24小时有专人观察,执行交接班制度。
4、在淋水地点处,要设立专用的通讯电话,确保电话畅通,随时和调度室保持联系,为了保证电话畅通,每班观测人员在接班前必须先与调度室电话联系一次,电话不通要及时找到维修人员进行修理。
5、施工队每班必须设专人清理1802运输巷水沟,水泵房要每班将水仓积水排干、并定期对水仓进行清淤处理,确保排水设备正常运转。
6、在每次降雨时和降雨后,要及时增加对淋水量进行观测次数,并要进行林水量对比,若水泵排水能力满足不了淋水量时,要及时撤出人员,及时增加水泵进行排水。
六、保障措施
1、在此次采面冒顶事故按“抢险救灾”事件对待,并启动相应的“应急预案”,在抢险救灾过程中,任何矿级管理人员不得随意离开矿内,如有特殊事情急需离矿的情况,必须以书面形式请示,否则按一次处500元,两次按调换工作岗位处理。
2、制定的方案、措施必须符合现场的施工要求,方案、措施一但认可,现场必须按方案和措施执行。
3、“抢险救灾”过程中所需的资金、物资、材料必须严格落实到位。
4、材料上准备单体液压支柱(1.8m、2.0m、2.5m、2.8m各10棵),护顶所用材料ф16mm0.8-1m圆木60根;ф20mm圆木开块截成(1.6m、1.8m、2m)长各20根,风锤2把,雨衣10件。
5、每班带班矿领导必须在现场指挥,确保施工安全。
七、安全技术措施
(一)、处理倒架的措施
采取降低采高边推进边护顶边调架扶架的措施处理倒架(15#~18#支架)。
①由于该工作面顶板破碎,采取边推进边调整。
②减小控顶距,在顶板破碎带采取铺金属顶网、网下架棚超前维护顶板的办法,架棚采用4m长木料交错排列,形成人为假顶增加顶板的稳定性,同时逐渐降低采高增加支架本身的防倾倒能力。
③利用釆面上出口jh-20型回柱绞车配ф24.5mm钢丝绳牵引、相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱强制扶架。选择在支架间隙较大的支架处开始扶架,由上向下进行。
具体步骤为:把要扶的支架底座下面和前面的浮煤浮矸清净,煤壁侧打好临时支护;在支架顶梁靠近立柱柱窝的下侧与相邻下一支架的底座间打设一根单体液压支柱;在支架的前连杆与相邻下一支架的连杆间适当位置另打设一单体液压支柱;在支架顶梁的上侧与相邻上一支架的底座间用斜拉千斤顶和链条连好,同时将回柱绞车的钢丝绳固定在支架顶梁的防倒装置上,用配套的绳卡将钢丝绳卡紧,且绳卡不得少于3个;然后给2根单体支柱带上注液枪,用绳系好手把处于供液状态,准备远距离供液;将要拉的支架同时伸出侧护板、同时拉紧绞车钢丝绳和斜拉千斤顶;推出上下相邻2架的推拉千斤顶,拉本架的同时给斜拉千斤顶和单体液压支柱供液,边拉边调架扶架。期间注意调整平衡千斤顶使顶梁托住超前棚梁及顶网,到位后及时升起。根据现场实际操作过程,每处斜拉千斤顶扶相邻的下方支架以不超过3架为宜。依次向下扶架,一般在倒架严重的情况下一次很难扶正,经过多次循环才能达到比较明显的效果。
(二)维护顶板安全技术措施
1、施工人员进入工作面前,必须由班长检查巷道上下帮煤壁情况,对顶帮进行敲帮问顶,敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中,防止片帮、离层垮落的煤块、矸石伤人。
2、进入煤帮侧作业时,严格执行《1802综采工作面作业规程》中的相关规定。
3、作业前必须对作业地点顶帮情况进行检查,确认无安全隐患后方可作业,作业过程中要设专人监护,发现顶帮有异常时及时通知作业人员撤离。
4、刹顶时,作业人员要随时进行敲帮问顶,防止矸石掉落伤人。作业时必须听从当班工长的统一指挥,发现异常(如顶板响动、漏矸等)情况,由监护人通知作业人员立即停止工作,迅速撤出作业区域。
6、刹顶时,必须将物料备足放在使用地点附近,所有人员要统一听从指挥,递料人员动作要快要稳,并要给上方绞顶人员留好退路。刹顶的半圆木必须用8#铁丝捆绑牢固,保证降架时木梁不会因失稳而垮塌。
7、架间刹顶时,必须用长钎杆将矸石捣掉,并设专人进行监护,防止架间漏矸伤人。
(三)调架安全技术措施
1、使用单体支柱配合支架侧护自下向上进行调架,一根单体支柱顶在待调整支架的四连杆和上方支架的尾梁上,另一根单体支柱顶在待调整支架的底座上,降待调整支架立柱,给两根单体支柱同时送液,将支架架形调正。作业时,作业人员必须听从现场负责人的统一指挥,禁止非作业人员在此处逗留。
2、作业时,单体支柱柱头必须用8#铁丝绑在支架上,支柱柱根垫好木托板,防止单体支柱打滑。单体支柱送液必须采用远控操作,将注液枪固定在单体支柱三用阀上,注液枪扳手用14#铁丝绑住,液管另一端接到支架备用阀组上,操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。送液时要缓慢按下把手缓缓送液,防止单体支柱弹出。
3、作业时,操作支架人员在与待调整支架相隔3架支架处进行操作,降架前必须用废旧皮带将架间及架前的管线、电缆进行保护,落矸砸伤管线、电缆。
4、拉移3#~14#和19#~32#支架时,使用单体支柱调整支架架形时采取同样的方式进行操作。15#~18#支架采用jh-20型回柱绞车配ф24.5mm钢丝绳牵引、相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱强制扶架。
5、作业时,作业区域上、下10m范围各设置1处警戒,禁止人员通行,所有作业人员要躲开单体支柱的波及范围,防止单体支柱弹出伤人。
6、动态生产过程中,如有支架间隙大等现象时,要及时用板梁刹好顶板,防止矸石掉落伤人或砸坏管线。
7、正常割煤时,采取自下向上的方法移架,即采煤机割煤后先将支架伸缩梁打出(伸缩梁无法打出的将一级护帮打平)维护顶板,每割3~5个支架后自下向上拉移支架。
8、为了有效防止工作面挤、咬、倒的发生,拉架工在拉架时,对于处于煤顶破碎及工作面坑斜较大段的支架移架前,必须使用相应长度的单体,分别在支架下帮侧,视现场情况选择位置,利用相邻支架做为支点,向工作面上帮侧迎戗支架,移架的同时利用长枪线远方给调架子单体供液,有效地防止支架向工作面下帮侧倾斜歪倒。
9、用单体迎戗支架移架时,除拉架工外,其他作业人员在迎戗单体吃劲后,必须及时躲避致安全位置,防止单体受力不均崩起弹伤作业人员。
10、如果由于操作不当等原因已经发生支架挤、咬、倒时,必须立即进行调架子,调架子顺序是从支架倾倒侧上帮侧支架开始,从上而下依次进行调整,逐架调出最大间隙直至将最后一部支架调整好。挤、咬、倒的支架要,一遍调整不行,可调整几遍,直至将所有挤、咬、倒的全部支架,全部扶直找正为止。
11、为保证不压死工作面溜子,特别是后溜子;调整支架时必须保证前后溜子正常运转,并及时将漏架间、架后冒落的碎煤、碎矸及时运出。
12、进入后溜子作业时,必须将后溜子停电并将闭锁打开,在清净浮货确认人员全部撤出后,再送电开车。
13、处理支架挤、咬、倒及压死溜子时,必须有带班矿长和班组长在现场指挥作业。
(四)处理冒顶及倒架安全注意事项
1、处理冒顶及倒架前,必须对釆面上出口回柱绞车进行加固,确保回柱绞车牢固可靠。
2、操作回柱绞车,必须2人,一人开车,一人监护。提升过程中,信号工、绞车司机必须精力集中,严格按《操作规程》操作,信号不清严禁开车。
3、首先把割煤机开到煤壁、顶板及掩架完好的地段停放好;
4、处理冒顶及倒架支护工字钢钢梁时,必须有管理人员现场统一指挥,当班班长、安全员、跟班队长在现场加强监督,重点是盯在冒顶区域和支架倾倒严重区域。
5、处理冒顶及倒架前,必须先将冒落的煤岩进行处理,保证作业人员有通畅的回撤路线。
6、机组过后,要及时采用少降快移带压擦顶的方式拉架,在拉架完毕后,及时升柱,液压支架必须要有足够的初撑力,泵站压力要保持在30mpa,液压管路无跑、漏、渗液现象。
7、作业人员在处理冒顶及倒架空区时,必须一人操作、一人观察顶板情况,看好退路,预防煤壁或上部冒落的煤、矸伤人。
8、若工作面有大块岩石冒落到采煤机道及刮板运输机内,则需立即用风镐或大锤进行破碎处理,严禁将大块岩石拉出防止岩石在转载点卡住。
9、加强支架的维护,要保持良好的支撑状态,严禁出现歪架、咬架现象,确保顶梁接顶严密。
10、处理冒顶及倒架时,必须让有经验的老工人处理,并设专人观察顶板变化情况,发现异常立即停止作业,撤出作业人员,、
11、工作面机道煤壁侧不准进人,如需进入工作时,必须打刮板急停并闭锁,必须先认真观察机道顶板及煤壁情况,及时的凿掉活矸危岩,严禁在有隐患的状态下作业。
12、如果顶板仍然难以控制,可在煤壁侧采取单体液压支柱配合园木进行临时支护,完成顶板破碎带的过渡。
13、在处理冒顶及倒架时,瓦斯员跟班作业,特别是高冒区的瓦斯管理必须符合要求,其浓度超过1%时,严禁作业。
14、严格执行,“敲帮问顶”制度。
15、作业期间由当班带班矿长、安全员现场指挥,发现有重大问题要及时进行处理。现场不能解决的,要立即停止作业并报矿调度室,制定相应的方案后再进行作业。
16、本措施未尽事宜,与《煤矿安全规程》相抵触的地方,一律按照《煤矿安全规程》执行。
八、其它严格执行《1802综采工作面作业规程》中的相关规定。
篇2：综采工作面预防片帮冒顶安全技术措施
为保证综采工作面正规循环,安全生产,防止片帮、冒顶事故的发生,需对其原理加以分析并针对性的采取相关安全技术措施。
现场情况
3372西下综采工作面位于13水平东翼3石门7煤层,东至3370上山,西至3372老塘,上至3372西中巷,下至3372运输巷。该工作面煤层沉积稳定,煤层走向110°~130°,煤层倾角30°~39°,平均35°,总体倾角由西向东逐渐变大,煤层厚度变化在2.6~3.4m之间,平均厚度3m。目前该工作面残余走向长度114.8m,倾斜长98m。7煤层之上老顶为灰色中砂岩,厚7.8米,抗压强度为100.8mpa,抗拉强度为5.77mpa,其结构硅质胶结,主要成分为石英,含矿化木,云母片明显;直接顶为深灰色粉砂岩,厚2米,抗压强度为53.2mpa,抗拉强度为3.31mpa,其结构泥质胶结,层节理发育,灰色条痕,含植物叶化石,含云母亮星。煤层的普氏硬度系数f=1.2。
片帮、冒顶基理及原因
工作面煤壁片帮主要是因为在工作面前方支承压力作用下,煤壁发生垂直和水平变形而脱落的现象。支承压力的大小与煤壁的支撑能力、煤体内聚力和内摩擦角等有关,也就是与煤体本身的强度有关,煤质愈硬,强度愈高支承压力的峰值愈高,峰值距煤壁的距离愈近,其相应的分布范围愈小;煤质愈软,强度愈低支承压力的峰值愈低,峰值距煤壁的距离愈远,其相应的分布范围愈大,这就是硬煤工作面的片帮深度小,片帮率低,而软煤片帮严重,片帮深度大的原因。而工作面发生冒顶事故按力学原因可分为压垮型、漏冒型与推垮型三大类。压垮性冒顶是由于垂直于层面的顶板力压坏采场支架而导致的冒顶;漏冒型冒顶是因已破碎顶板没有得到有效防护受重力的作用冒落而导致的冒顶;推垮型冒顶则是由平行层面方向的顶板力堆到采场支架而导致的冒顶。在一次冒顶事故中压、漏、推这三种情况可能综合出现,需抓住主要方面进行处理。针对于3372综采工作面主要以发生漏冒型冒顶为主。这主要是由于7煤层倾角较大,直接顶又异常破碎(由于原生、构造以及采动等原因,在一些煤层的直接顶中存在“人字劈”、“升斗劈”或其他形状的游离岩块),采场支护系统中如果某个地点支护不及时或支护失效发生局部漏冒,则紧邻局部冒顶地点支架上方的碎顶在自然安息角以上部分会在重力作用下冒落,从而使该支架失稳倾倒,又使该支架控制的其余碎顶也冒落。这种现象会沿工作面往上逐个支架发生,造成大面积冒顶事故发生。
片帮、冒顶征兆
发生片帮、冒顶事故前,工作面顶板剧烈下沉,由于基本顶的周期性破断失稳运动,迫使直接顶压缩支架而迅速下沉,如3372工作面周期来压前顶板下沉速度为0-1mm/h;支架载荷突增,由于基本顶断裂,同时发生岩块回转失稳,支架载荷普遍加大,如3372工作面周期来压前平均支架载荷3948kn/架;瓦斯涌出量出现增大的现象。
片帮、冒顶事故的影响因素
工作面片帮、冒顶与采煤工序、工作面推进速度、煤体的硬度、周期来压、采高等因素均有一定的关系。
安全技术措施
1、工作面伪斜布置,适当的掌握仰斜角度。由于7煤层的倾角在35°左右,工作面倾斜长98m,为防止输送机下滑,需仰斜一定的角度加以布置,根据生产中对这一参数的现场调整,取仰斜角为10~12°,即回风巷滞后运输巷8-10m,在这种情况下煤壁片帮及冒顶事故均得到较好控制。
2、合理地布置工作面的采煤工序,采用及时支护的移架方式。这是由于落煤对顶板下沉的影响实质上是由于控顶距加大,支承压力叠加和前移,使直接顶迅速下沉的作用。放顶或移架对顶板下沉的影响实质上是由于支撑系统的卸载,直接顶失去平衡,在垮落瞬间对控顶区顶板产生的力矩作用。因此工作面避免落煤和放顶在同一地点同时进行,减缓顶板活动程度,是改善顶板稳定状况的重要措施,一般错距不少于10-15m。为减少机道空顶面积和时间,移架紧跟采煤机落煤也是改善顶板状况的一个重要手段。
3、提高工作面的推进速度,对改善顶板管理是有利的;
4、用水涨锚杆或木锚杆加固煤壁,提高煤体硬度;
5、提高液压支架的初撑力,并带压移架,以求改善近煤壁处围岩的应力状态,减小端面顶板的下沉量及减轻煤壁片帮程度。具体的措施是提高支架的初撑力,特别是支架前梁的初撑力,并要求端面冒高不超过300mm,端面距不超过340mm,当采高大于2.5~3.0m时,支架应带护帮装置,以免煤壁片帮扩大无支护空间,如果碎顶范围较大,则应对破碎直接顶注入树脂类粘结剂使其固化,以防止冒顶。
6、严格控制采高,尽量做到不留顶底煤,使支架直接支撑于顶板。实践证明,当工作面留有顶煤时,往往会由于顶煤的松动和冒落,使支架空顶,从而因支架顶部约束减小而引起支架失稳倾倒,因此,当顶板出现冒顶时,应及时在支架顶部用木料接顶,背严查实,以有效地控制顶板。综采工作面预防片帮、冒顶安全技术措施
篇3：综采工作面预防冒顶片帮安全技术措施
综采工作面巷道压力大,附近有采空区影响、局部有地质构造影响,在施工中必须加强维护,做好工作面超前预防冒顶片帮工作。具体预防措施如下:
1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24mpa,单体支柱初撑力不低于90kn,在回采到地质构造带附近,需对两巷的超前及端头支护进行加强。综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象,损坏的支架应及时维修。
2、新投产的工作面,必须根据具体情况,编制作业规程报矿总工批准,开工前三天,全体施工人员对作业规程进行学习。
3、加强工程质量管理,掌握采煤工作面顶板来压规律,以便采取切实可行的措施,避免顶板事故的发生。
4、生产技术室要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案,区队编制安全技术措施,并认真贯彻执行。
5、所有采掘和维修巷道的工作地点,都要制订出质量标准及考核验收办法,做到以质量保安全,确保安全生产。
6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面,必须令其停产整顿,限期整改,做到不安全不生产。
7、加强现场指挥,每班必须有队领导跟班指挥,初次放顶及过断层期间,矿井成立领导小组,有关部室要专人盯岗。
8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况,发现问题及时处理,确认安全后方可开工生产。
9、要做好综采工作面顶板管理,超前支护符合质量标准要求。采面两巷必须按规程要求进行超前支护,下端头有条件的使用端头支架,开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。
10、掘进头必须使用临时支护,工作面顶板暴露后要及时支护,严禁空顶作业。支护前要严格执行敲帮问顶制度。
11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。
12、严格掌握采高,不准任意留顶底煤、严禁超高回采,采高必须同支架的高度相适应。
13、回采工作面所有支架必须架设牢固,严禁打在浮煤、浮矸上,支架初撑力必须达到设计要求。
14、每班严格按交接班制度进行交接班,加强每班验收工作,对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。综采工作面深孔必须按设计施工,确保采空区悬顶小于规程规定。
15、工作面初次放顶要在作业规程中明确规定,老空区面积超过规定,应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时,应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。
16、工作面初次放顶,特殊支架,如木梁、木垛、抬棚、密集柱必须按规程支护好。
17、煤巷掘进必须安设顶板离层仪,并定期进行观测,回采期间两巷的顶板离层仪必须也要定期观测。
18、对于巷道出现的裂隙,需打设木楔进行观测裂隙的变化。
19、及时支护:采煤机割煤后先移支架,后移输送机。移架后及时伸出伸缩梁护顶,有效防止冒顶。
20、超前支护:如果采用正常的移架方法,维护破碎顶板有难度或煤壁片帮比较严重时,可采取提前打好贴帮柱,使支架顶梁顶住贴帮柱,预防片帮漏顶,得以有效提高支护。
21、带压擦顶移架:移架时确保支柱保持一定工作阻力,使顶梁贴着顶板擦顶前移,实现不降架前移,快速擦顶移过,立即升紧,及时支护因片帮而增加的空顶面积,可减轻移架时顶板岩层的活动,减少因移架而造成的顶板破坏。
22、割煤后采用立即拉架的方法进行支护。拉架后,煤帮松软,必须打贴帮柱临时支护。
23、拉完超前架时,因出现煤壁松软漏顶时,必须及时背顶,保证前梁接顶接实。背顶时,采煤机、刮板输送机必须停止运转,开关电气闭锁,并有专人监护。
24、如遇顶板压力大,片帮严重,必须停机,紧跟采煤机前滚筒,及时带压移架。
25、严禁人员进入煤壁侧作业,如果必须进入时,必须先敲帮问顶,护帮护顶,并加固作业段及前、后10m范围内支架,确认无问题后,有专人监护方可进入煤壁侧作业。
26、采煤机司机割煤时,应站在支架内安全地点,发现采煤机前、后5m范围内有片帮时,必须立即停机处理,确认安全后,再进行割煤。
27、支架工要与采煤机前、后滚筒保持一定距离,并与采煤机司机相互配合。
28、进行割煤、移架工作时,其他人员要与采煤机、正在拉移的支架保持5m以上的距离,并且不得在架前停人、通过。
29、在工作面行走时,必须走支架前、后立柱之间,严禁在煤壁侧行走。如果确实需要在人行道内行走,必须先敲帮问顶、护帮护顶,并有专人监护,并且快速通过煤壁片帮区域。
30、加强设备检修工作,提高工作面的推进速度。
31、提高液压支架的初撑力,并带压移架,尽量减小控顶面积。
32、采高控制在设计规定之间、尽量做到不留顶底煤,使支架直接支撑于顶板。当顶板出现漏顶时,应及时在支架顶部用木料接顶,背严查实,有效控制顶板。
33、认真记录工作面的压力传感器的各类数据,总结出工作面的来压的规律。随时掌握支架的初撑力、预测工作面周期来压步距并提前预防。
34、减少空顶时间,及时支护,以减小煤壁的压力。
35、清理工作面浮煤时,必须随时观察周围顶板、煤帮情况,发现有片帮威胁时,及时用长把工具彻底处理,处理片帮时,人员必须站在片帮段上山侧,并有班组长在现场监护。
36、工作面处理大煤块时,必须将大煤块拉至顶板完整,无片帮危险地段进行处理。
37、开工前,班组长必须对工作面顶板、煤壁、支架详细全面检查,发现有片帮、伞檐、支架不接顶现象时,必须彻底处理,否则不得开工。
38、采煤机割煤时,要把顶板割平,煤壁割齐,严禁超挖欠挖。工作面进刀口及两端头处,地质构造段是易发生片帮的地段,必须指派有经验的工人负责安全工作
39、每班接班后,班长、验收员先进入工作面检查,发现问题必须彻底处理,否则不准其他人员进入工作面进行工作。严禁在隐患未处理的情况下开工生产。
40、检修采煤机或煤溜时,必须先将支架伸缩梁伸出,并处理掉片帮、伞檐隐患,必要时打临时支柱护帮护顶,并在有专人监护的情况下方可进行检修作业。
41、生产过程中严格执行安全技术措施,做到不安全不生产。
单位意见签字日期编制生产技术室安全管理室机电运输室通风管理室防突管理室地测室机电副矿长生产副矿长安全副矿长总工程师
篇4：综采工作面防止片帮冒顶安全措施
一、编制的目的
为保证1904综采工作面安全生产和正规循环作业,防止片帮、冒顶事故的发生,需对其原理加以分析并针对性的采取相关安全技术措施。
二、责任落实
1、项目负责人:主管队长黄金朝是1904综采工作面回采期间安全工作的第一责任人,对施工期间的安全生产负全面管理责任。
2、安全负责人:当班跟班副队长在项目负责人的领导下,对施工期间的现场安全工作负直接领导责任。
3、施工人员:在项目负责人、安全负责人的领导下,严格按照此措施施工。
二、误揭煤层的原因
工作面煤壁片帮主要是因为在工作面前方支承压力作用下,煤壁发生垂直和水平变形而脱落的现象。工作面发生冒顶事故按力学原因可分为压垮型、漏冒型与推垮型三大类。压垮性冒顶是由于垂直于层面的顶板力压坏采场支架而导致的冒顶;漏冒型冒顶是因已破碎顶板没有得到有效防护受重力的作用冒落而导致的冒顶;推垮型冒顶则是由平行层面方向的顶板力堆到采场支架而导致的冒顶。针对1904综采工作面主要存在漏冒型冒顶危险性。主要是由于采面51#-55#支架范围煤层褶曲变厚且煤层较软,如果支护不及时或支护失效发生局部片帮或漏冒,则紧邻局部片帮冒顶地点支架上方的碎顶冒落,从而使该支架顶部悬空,又使该支架控制的其余碎顶也冒落。这种现象会沿工作面往上逐个支架发生,造成大面积冒顶事故发生。根据回采地质说明书及日常生产期间观察分析,在回采过程中局部煤层变厚时需托顶煤,为确保回采期间安全生产,特制定此措施。
三、架前作业安全技术措施
1、施工人员到支架前作业前必须认真检查作业地点及作业地点前后5台支架的支护情况,确保伸缩梁完全打出,支架升平升紧、护帮板紧贴煤壁,随后将该段支架进液截止阀进行封闭,指派专人看管支架闭锁,其他施工人员不得在该段支架内作业或逗留。
2、停留并观察煤壁,待煤壁稳定后,再进入工作区域,并严格执行敲帮问顶制度,及时清理架间的浮煤。
3、作业过程中必须有专人监护煤帮、支架闭锁、作业地点上方的顶板情况,发现异常,立即通知作业施工人员撤至支架内。
4、清理架间的煤矸时,必须将工作区域的护帮板全部打开,将架间的浮煤活矸挑落,由专人监护煤壁片帮,架间漏矸情况。
5、作业地点间隔采煤机小于30m时,必须将采煤机停电闭锁后方可进行作业。
6、严格执行敲帮问顶制度。施工人员进行工作时,必须安排2人以上施工人员作业,指定1人(有经验的老工人)站在支护可靠的地点监护顶板及煤帮的安全情况,并用专用长柄工具,将煤帮、架间的醒煤活矸挑落。如有异常情况,马上发出信号,工作施工人员停止作业,撤到安全地点。
7、施工人员进煤帮前必须将采煤机滚筒全部落至底板,通知控制台电工将采煤机及刮板输送机自开关处断电,无施工人员通知不得送电,且施工人员对采煤机和刮板输送机进行闭锁,工作面通讯闭锁不少于2处,并严格执行停送电制度。
8、解闭锁必须坚持“谁闭锁、谁解锁”的原则,其他施工人员严禁擅自解锁。看闭锁施工人员未经施工负责人通知,严禁任何施工人员打开采煤机、支架、刮板输送机的闭锁、截至阀或开关的隔离刀闸。
9、工作面瓦斯治理,打排放孔期间,必须保证支架接顶严实,支护质量达标,人员必须在支护完好的支架下施工。
四、防片帮、冒顶安全技术措施
1、所有作业施工人员要经常观察工作面顶板支护状况和煤壁情况,严防煤壁片帮、掉渣伤人。严禁空顶作业。
2、加强工作面工程质量治理,确保工作面煤壁和支架都保持直线,防止压力局部集中造成片帮、冒顶。
3、采煤机割煤时,上下滚筒15m范围内电缆槽四周除采煤机司机和支架工外不得有其它施工人员作业,以防片帮的煤矸窜出伤人。
4、发现上、下端头安全出口处煤壁或顶板有松动、裂缝或其它异常现象时,必须及时进行处理,确保安全。
5、采煤机割煤时,滞后采煤机前滚筒2~4架及时进行移架作业,移架时必须少降快拉。顶板破碎及托顶煤处必须超前擦顶带压移架,支架移设完毕后顶梁接顶严实,并将支架前梁伸到煤壁,护帮板及时打出,以防片帮伤人。
6、采煤机割煤时只准超前前滚筒2~3架将护帮板收回,煤壁片帮严重处只准超前一架收回护帮板。
7、工作面伞檐长度及最大突出部分不得超过安全质量标准化标准规定(伞檐长度在1m以上时,最大突出部分不得超过150mm;伞檐长度在1m以下时,最大突出部分不得超过200mm。),防止伞檐脱落后伤人。
8、采煤机司机要严格控制好采煤机速度,根据工作面顶板及煤壁情况,随时调整好采煤机割煤速度。
9、工作面清煤工在煤机割煤期间不得进行清煤工作,如有大块煤妨碍拉架时,作业前必须先对作业地点煤壁及支架支设情况进行检查,在确定支架移设到位及护帮板完全打开的条件下方可进行作业。作业过程中时常观察顶板情况,如若发现异常及时通知支架前的作业施工人员和工班长,并停机处理,处理完毕后方可继续作业。
10、工作面片帮严重的地段,班组长必须安排至少2人作业。一人观察煤壁、一人作业。在清理过程中若发现煤壁有片帮迹象,观察施工人员必须及时通知作业施工人员停止作业立即撤离到支架内。
11、所有施工作业人员都必须站在支架人行通道内。严禁在运输机上行走。
12、工作面支架要保证有足够初撑力,支架不漏液,不窜液、不自动卸载,支架升起后顶梁要升平、升紧。
13、若工作面顶板破碎或支架梁端距超过规定时,采取超前拉架或打出伸缩梁、护帮板及时控制顶板;若遇顶板破碎易冒落时,应在采煤机割过煤后立即擦顶移架。
14、工作面片下大块煤后,利用刮板机拉出,严禁施工人员进进到刮板机上进行处理,严禁利用机组摇臂或支架护帮板破碎大块煤,以防损坏设备或造成其他事故。
15、每班跟班队长、安监员对工作面进行巡回检查,发现有片帮危险情况时要及时通知工作面其他施工人员留意,严禁单独通过或靠近有片帮危险的地点。
16、检修班在检修工作面设备或更换支架护帮板、机组大件时:
⑴、必须将采煤机开到工作面顶板完整、煤壁片帮不严重的地段,停电并闭锁采煤机、刮板输送机。
⑵、检修地点在有片帮、冒顶危险性范围内的,人工将废旧枕木或直径不小于160mm圆木(长度根据现场情况确定)靠在煤壁上,支架工操纵支架将护帮板打出,使枕木背在煤壁与护帮板之间,闭锁作业地点前后10个支架并安排专人(支架工)看护,确认无问题,方可进进煤壁侧进行维修工作。
⑶、操纵前,首先进行敲帮问顶并将煤壁及顶板上醒煤、活石清除,确认安全后并在有人监护顶板及煤帮的情况下进行。
五、其他安全注意事项
1、加强设备检修工作,确保工作面推进进度,不可因失修造成设备故障频繁而降低推进度。
2、合理地布置工作面的采煤工序,与有情况时采用追机支护的移架方式,减少机道空顶面积和时间。
3、当煤壁片落或拉架、移架时顶板有煤矸滑落且煤矸量较大时,必须及时处理,避免因煤矸堆积造成工作面通风受阻造成的工作面瓦斯集聚等事故。
4、工作面必须按作业规程要求,备足备用的支护材料,工作面如果发生片帮、冒顶及时做好临时处理工作,并向调度室汇报情况。
5、工作面回采期间除煤层褶曲在保证支护严密的情况下,其余地点严禁托顶煤施工,回采过程中保证回采高度,禁止超高回采。
6、回采期间保证支架初撑力达到质量标准化要求24mpa。
7、未尽事项按《煤矿安全规程》、《1904综采工作面回采作业规程》和有关规定执行。
篇5：综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施
我队回采的1074综采工作面由于受落差大于1.5m逆断层影响,采面往前推采时造成26-31号架出现冒顶,为了保证处理冒顶漏顶的施工安全,特编制本措施。
一、处理方案
1、先加固冒顶区域附近上下各5架支护,并背帮接顶,预防冒顶区域扩大。
2、处理冒顶顺序从上往下逐架进行。
3、成立处理冒顶、漏顶工作领导小组。
组长:但齐学
副组长:王金城崔进财
现场负责人:施工班组工长。
二、技术措施
1、通抽工区安排专职瓦斯检查员先对采面回风系统进行瓦斯检查,确保通风系统正常,瓦斯不超过0.8%后方可入内。
2、采面冒落区域必须先用半圆木将冒漏地点支架立柱前背严,保证架间通风正常后,方可进行处理。
3、处理冒顶、漏顶前先加固冒漏处支架的正前接顶背帮支护,在原有的基础上每空当中加一排支护,支护采用圆木配合2.5米单体柱支护。
4、加固完冒顶、漏顶区域附近支护后,人员撤离冒顶区域到安全地点方可启动采面730溜子将冒漏煤矸运完,确保冒落区域正常通风。
5、冒漏区域煤矸拉空后,现场负责人及安监员先进入采面检查冒漏区矸石跨落情况,当冒漏点跨落处于稳定状态,工作人员方可进入清理架间浮矸,架间浮矸清理完成保证人行道畅通才能处理冒顶。
8、处理冒顶区域时,人员必须从上往下处理,严禁人员站在冒落带下方。
9、从上往下将所有冒落的煤矸逐架清理完并逐架支护好。
10、对工作面冒漏地段采取先支护顶板、再降架移架接顶的方法进行处理。
11、在冒漏地点降架移架时要先将冒漏地点用单体柱支护顶板接顶,煤帮背严实,防止移动架子期间片帮掉矸伤人。
12、考虑到部分顶板破碎段在移动支架过程中会有漏顶、冒顶现象因此必须要提前用单体柱与工字钢配合支护背顶。
二、安全措施
1、处理冒漏区域时必须由班长以上管理人员现场指挥,以免误动作或动作过大造成掉矸伤人。
2、背帮、背顶工作必须由在有经验的老工人指导下进行,并安排有经验的老工人观顶。
3、移动冒顶区域一次只拉少许支架,一次推少许溜子以使溜子及支架帮紧贴煤墙但要快速,减小支架顶梁与煤壁的距离减少冒顶几率。
4、工作面两巷超前外要备足数量的单体柱、铁道、圆木、半圆木等支护材料,以备支护急用。
5、每班在进入工作面进行工作之前,跟班队长、班长必须仔细对工作面进行安全隐患排查(包括工作面所打单体的防倒、卸载等情况),只有在确认安全以后方可进行工作。
6、在处理冒顶过程中,附近架子拉架时若遇有顶板恶化,造成冒漏时,必须及时处理,处理时,可用木梁作临时支护,临时棚沿工作面倾向支护时,必须保持一梁两柱,并坚持先支后改的原则,严禁空顶作业,对于较大范围内的冒顶事故,应先把冒顶区两端5m的顶板用圆木加固、背好顶板,防止冒顶区扩大,并清理好退路,保证后路畅通,然后由上向下逐棚处理冒漏区。
7、煤壁或机道有人作业时,工作地点上、下10架范围内严禁任何人员动作支架,并且闭锁运输机以防发生意外。
8、工作中要严格执行“敲帮问顶制度”,人员站在有效安全支护范围内用长度不低于1.2米的金属长把工具找掉顶帮的危矸悬矸。工作中确保人员始终在有效安全支护范围内作业,严禁空顶作业,否则,不准进入煤帮和机道作业。
9、顶板稳定后,方可进行背顶。处理石碴和背顶前要先清理好退路,确保退路畅通,以便人员及时撤退,其它人员躲在安全地点,准备运送物料。
10、大矸石需要放炮时严格执行1074综采工作面处理矸石短孔爆破安全技术措施。
11、处理冒顶时,采取走向抬棚配和倾斜抬棚支护冒空区,走向抬棚采取交替迈步,抬棚支护采用一梁三柱。
三、其他事项
1、加强采煤机及三机设备的检修工作,保证设备的正常运转,以利于工作面的正常推进。
3、支架及液压管路系统必须加强检修,严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象,发现问题要及时处理,避免支架自降。
4、移架时,支架工要观察好顶板的变化情况,发现有异常情况必须停机处理,处理好后再开机。
5、人员扛运木料时,应同肩同步调行走;放木料时必须先喊口号,告知伙伴后,方可同时下放,防止因不协调导致伤人。
6、处理冒顶、漏顶期间每班必须保证有矿相关业务部门及队领导现场跟班。
7、本措施严格按措施施工,措施不符合时,按现场跟班人员结合是实际情况进行处理。
四、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》《1074综采工作面作业规程》执行。
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